CN110216399B - 一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法 - Google Patents

一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110216399B
CN110216399B CN201910529219.3A CN201910529219A CN110216399B CN 110216399 B CN110216399 B CN 110216399B CN 201910529219 A CN201910529219 A CN 201910529219A CN 110216399 B CN110216399 B CN 110216399B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
flux
cored wire
arc spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910529219.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110216399A (zh
Inventor
张建
王期文
孙沛沛
高品
李彬周
王军生
马普生
陈兆君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ansteel Weilai Steel Research Institute Co ltd
Original Assignee
Ansteel Weilai Steel Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ansteel Weilai Steel Research Institute Co ltd filed Critical Ansteel Weilai Steel Research Institute Co ltd
Priority to CN201910529219.3A priority Critical patent/CN110216399B/zh
Publication of CN110216399A publication Critical patent/CN110216399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110216399B publication Critical patent/CN110216399B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/406—Filled tubular wire or rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，所述的合金粉按重量份包括：微碳铬铁粉10～15份、高碳锰铁粉2～5份、硅铁粉1～3份、钼铁粉4～6份、钒铁粉0.2～0.4份、镍粉1.5～2.2份、还原铁粉38～44份、金红石粉15～17份、长石粉4～7、萤石粉5～8份、氟硅酸钠1～2份、硼铁粉0.2～0.5份。优点是：成分合理，成本低，进行电弧喷涂时电弧稳定、飞溅小，采用该药芯焊丝的电弧喷涂涂层均匀，涂层与基体处无孔洞，具有较高的结合强度和良好的耐磨性。

Description

一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法
技术领域
本发明属于药芯焊丝领域，尤其涉及一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法。
背景技术
电弧喷涂是一种对材料表面修复和表面改性的传统再制造技术，电弧喷涂具有周期短、成本低、修复尺寸不受限制等优点，广泛应用于长期处于摩擦的机械部件与零件的修复及使用前的预保护。层流冷却辊在热轧厂用于成品板带的输送和层流冷却，位于精轧与卷取之间，热轧板带输送过程中，层流冷却辊既要承受热板坯的载荷冲击，同时要具有较高的结合强度保证辊道的磨损性能。还要承受交变负荷和冷热疲劳，工作环境极其恶劣。
目前，层流辊很大一部分采用喷涂工艺进行表面强化。对于层流辊来说，表面外加的涂层需要具有较高的硬度和良好的耐磨性，以达到表面强化的效果，从而实现保护内部基体组织的目的。热轧层流冷却辊的表面强化和修复技术作为一种有效的降低成本，提高生产效率的手段，一直受到钢铁企业的重视。近年来表面强化方面的研究日益深入，并逐渐应用于冶炼和粗轧等辊类部件。如何选择适用于层流辊表面强化的工艺和材料，降低企业成本，提高生产效率，是企业面临的主要问题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法，实现对层流辊的修复，将废旧磨损严重的层流辊恢复到原来尺寸。使涂层具有和新层流辊接近的硬度；另外该涂层具有较高的结合强度，在使用过程中可以有效地避免涂层脱落，延长了层流辊的使用寿命。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，所述的合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉10～15份、高碳锰铁粉2～5份、硅铁粉1～3份、钼铁粉4～6份、钒铁粉0.2～0.4份、镍粉1.5～2.2份、还原铁粉38～44份、金红石粉15～17份、长石粉4～7、萤石粉5～8份、氟硅酸钠1～2份、硼铁粉0.2～0.5份。
所述的合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为33％～38％。
所述的层流辊用电弧喷涂药芯焊丝修复层流辊的电弧喷涂工艺参数为：电压30～35V；电流380～420A；喷涂距离为140mm，压缩空气压力为1.3MPa。
一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，包括以下步骤：
1)将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至650～800℃，保温2.5～3.5小时；
2)将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至200～300℃，保温1.5～2.5小时；
3)将步骤1)和步骤2)得到的两部分物料混合，升温至200～300℃，保温1.5～2.5小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；
4)将不锈钢带清洗后在85～90℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至1.6～3.2mm，得到药芯焊丝。
一种用于层流辊电弧喷涂的方法，包括以下步骤：
1)在电弧喷涂前对层流辊基体表面进行喷砂粗化处理；
2)在电弧喷涂过程中每次喷涂厚度不超过80μm，分多次喷涂得到厚度2mm以上的组织均匀的涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝成分合理，成本低，进行电弧喷涂时电弧稳定、飞溅小，采用该药芯焊丝的电弧喷涂涂层均匀，涂层与基体处无孔洞，具有较高的结合强度和良好的耐磨性。
附图说明
图1是实施例1-10制备的层流辊电弧喷涂涂层的结合强度变化规律图。
图2是实施例1-10制备的层流辊电弧喷涂涂层的孔隙率变化规律图。
图3是实施例1-10制备的层流辊电弧喷涂涂层的硬度变化规律图。
图4是实施例1制备的层流辊电弧喷涂涂层的截面显微照片图。
图5是实施例2制备的层流辊电弧喷涂涂层的截面显微照片图。
图6是实施例3制备的层流辊电弧喷涂涂层的截面显微照片图。
图7是实施例5制备的层流辊电弧喷涂涂层的截面显微照片图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
见图1-图4，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉15份、高碳锰铁粉4份、硅铁粉2.4份、钼铁粉5份、钒铁粉0.2份、镍粉1.5份、还原铁粉41份、金红石粉16份、长石粉6、萤石粉7份、氟硅酸钠1.5份、硼铁粉0.4份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在85℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至1.6mm，得到药芯焊丝；合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为33％。
实施例2
见图1-图3，图5，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
合金粉微碳铬铁粉13份、高碳锰铁粉5份、硅铁粉2.5份、钼铁粉5.5份、钒铁粉0.3份、镍粉2.2份、还原铁粉43份、金红石粉15份、长石粉5、萤石粉6份、氟硅酸钠2份、硼铁粉0.5份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在90℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至2.0mm，得到药芯焊丝；该药芯焊丝的填充率为34％。
实施例3
见图1-图3，图6，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉15份、高碳锰铁粉4份、硅铁粉2.4份、钼铁粉5份、钒铁粉0.2份、镍粉1.5份、还原铁粉41份、金红石粉16份、长石粉6、萤石粉7份、氟硅酸钠1.5份、硼铁粉0.4份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在85℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至3.2mm，得到药芯焊丝。合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为35％。
实施例4
见图1-图3，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉15份、高碳锰铁粉3份、硅铁粉3份、钼铁粉6份、钒铁粉0.3份、镍粉2份、还原铁粉41份、金红石粉16份、长石粉4.5、萤石粉7份、氟硅酸钠1.8份、硼铁粉0.4份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在90℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至1.6mm，得到药芯焊丝。
合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为36％。
实施例5
见图1-图3，图7，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉15份、高碳锰铁粉5份、硅铁粉3份、钼铁粉5份、钒铁粉0.4份、镍粉2.2份、还原铁粉40份、金红石粉15份、长石粉7、萤石粉6份、氟硅酸钠1份、硼铁粉0.4份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在85℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至2.0mm，得到药芯焊丝。
合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为37％。
实施例6
见图1-图3，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉14份、高碳锰铁粉2份、硅铁粉1份、钼铁粉5份、钒铁粉0.3份、镍粉2.2份、还原铁粉43份、金红石粉15份、长石粉7、萤石粉8份、氟硅酸钠2份、硼铁粉0.5份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在90℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至3.2mm，得到药芯焊丝。
合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为38％。
实施例7
见图1-图3，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉14份、高碳锰铁粉3.5份、硅铁粉2.5份、钼铁粉4.5份、钒铁粉0.2份、镍粉1.8份、还原铁粉44份、金红石粉15份、长石粉6.5、萤石粉5.5份、氟硅酸钠2份、硼铁粉0.5份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在85℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至1.6mm，得到药芯焊丝。
合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为37％。
实施例8
见图1-图3，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉15份、高碳锰铁粉4.5份、硅铁粉1.5份、钼铁粉3.5份、钒铁粉0.4份、镍粉1.8份、还原铁粉43份、金红石粉17份、长石粉5、萤石粉6.5份、氟硅酸钠1.5份、硼铁粉0.3份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在90℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至2.0mm，得到药芯焊丝。
合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为36％。
实施例9
见图1-图3，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉14份、高碳锰铁粉5份、硅铁粉3份、钼铁粉4.5份、钒铁粉0.2份、镍粉2.2份、还原铁粉42份、金红石粉17份、长石粉6、萤石粉7份、氟硅酸钠1份、硼铁粉0.3份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在85℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至3.2mm，得到药芯焊丝。
合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为35％
实施例10
见图1-图3，用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，其中，合金粉按重量份包括：
微碳铬铁粉10份、高碳锰铁粉4份、硅铁粉2.5份、钼铁粉5.5份、钒铁粉0.3份、镍粉2份、还原铁粉43份、金红石粉16份、长石粉7、萤石粉8份、氟硅酸钠1.5份、硼铁粉0.2份。
用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝的制备方法，将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至800℃，保温3小时；将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至300℃，保温2小时；然后将两部分物料混合，升温至300℃，保温2小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；将不锈钢带清洗后在90℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至1.6mm，得到药芯焊丝。
合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为34％。
实施例测试结果见表1：
表1实施例中电弧喷涂涂层的力学性能
Figure BDA0002099190550000071
Figure BDA0002099190550000081
实施例中硬度、孔隙率和结合强度都处于较高水平，满足使用要求，从实施例的电弧喷涂涂层的显微组织可以看出，涂层与基结合处无孔洞出现与基体结合良好。

Claims (3)

1.一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，其特征在于，包括不锈钢带外皮和被包于其内的合金粉，所述的合金粉的精粒度为60～160目，按重量份包括：
微碳铬铁粉10~15份、高碳锰铁粉2~5份、硅铁粉1～3份、钼铁粉4~6份、钒铁粉0.2～0.4份、镍粉1.5～2.2份、还原铁粉38~44份、金红石粉15~17份、长石粉4~7、萤石粉5~8份、氟硅酸钠1～2份、硼铁粉0.2～0.5份；
所述的用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝通过以下步骤制备：
1）将金红石粉末、长石粉、萤石粉混合后升温至650~800℃，保温2.5~3.5小时；
2）将还原铁粉、微碳铬铁粉、高碳锰铁粉、钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、硅铁粉、镍粉和氟硅酸钠混合后升温至200~300℃，保温1.5~2.5小时；
3）将步骤 1）和步骤 2）得到的两部分物料混合，升温至200~300℃，保温1.5~2.5小时，再空冷至室温，过130～140目筛后得到预处理合金粉末；
4）将不锈钢带清洗后在85～90℃下烘干，轧制成U形槽，再向U形槽中加入预处理合金粉末；将U形槽合口，在药芯焊丝成型机上闭合成O形，通过连续拉拔，减径至1.6～3.2mm，得到药芯焊丝；
所述的用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝在用于层流辊电弧喷涂时，包括以下步骤：
1）在电弧喷涂前对层流辊基体表面进行喷砂粗化处理；
2）在电弧喷涂过程中每次喷涂厚度不超过80μm，分多次喷涂得到厚度2mm以上的组织均匀的涂层；涂层与基体结合处无孔洞出现与基体结合良好。
2.根据权利要求1所述的一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，其特征在于，所述的合金粉相对于药芯焊丝总质量的填充率为 33%~38%。
3. 根据权利要求1所述的一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝，其特征在于，所述的用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝修复层流辊的电弧喷涂工艺参数为：电压30～35V；电流380～420A；喷涂距离为140mm，压缩空气压力为1.3 MPa。
CN201910529219.3A 2019-06-19 2019-06-19 一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法 Active CN110216399B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910529219.3A CN110216399B (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910529219.3A CN110216399B (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110216399A CN110216399A (zh) 2019-09-10
CN110216399B true CN110216399B (zh) 2021-08-03

Family

ID=67817769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910529219.3A Active CN110216399B (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110216399B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110560960A (zh) * 2019-10-09 2019-12-13 鞍钢集团北京研究院有限公司 一种防腐电弧喷涂用药芯焊丝及其制备方法
CN111515580A (zh) * 2020-04-14 2020-08-11 山东能源重装集团恒图科技有限公司 一种耐磨蚀金属粉芯型不锈钢药芯焊丝及其应用
CN111618472B (zh) * 2020-06-01 2022-02-18 鞍钢附企三炼钢修造总厂 一种连铸机零段连铸辊修复用打底层埋弧药芯焊丝
CN114603275B (zh) * 2022-04-18 2024-04-12 潍坊昌成耐磨材料有限公司 一种药芯焊丝生产工艺及生产线设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923436A (zh) * 2006-09-08 2007-03-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 修复冷轧中间辊过渡层用堆焊药芯焊丝及其制造方法
CN102357750A (zh) * 2011-09-21 2012-02-22 于风福 一种药芯焊丝堆焊材料
CN102703849A (zh) * 2012-05-21 2012-10-03 北京工业大学 一种用于电弧喷涂制备FeCrB涂层的粉芯丝材及涂层制备方法
WO2015005002A1 (ja) * 2013-07-12 2015-01-15 株式会社神戸製鋼所 肉盛溶接用フラックス入りワイヤ
CN105057926A (zh) * 2015-09-22 2015-11-18 山东大学 一种用于热作模具修复堆焊的专用药芯焊丝
CN105648384A (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 北京工业大学 一种用于制备铁基涂层的粉芯丝材及其涂层制备方法
CN107186390A (zh) * 2017-05-11 2017-09-22 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种铸铁轧辊堆焊用药芯焊丝的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923436A (zh) * 2006-09-08 2007-03-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 修复冷轧中间辊过渡层用堆焊药芯焊丝及其制造方法
CN102357750A (zh) * 2011-09-21 2012-02-22 于风福 一种药芯焊丝堆焊材料
CN102703849A (zh) * 2012-05-21 2012-10-03 北京工业大学 一种用于电弧喷涂制备FeCrB涂层的粉芯丝材及涂层制备方法
WO2015005002A1 (ja) * 2013-07-12 2015-01-15 株式会社神戸製鋼所 肉盛溶接用フラックス入りワイヤ
CN105057926A (zh) * 2015-09-22 2015-11-18 山东大学 一种用于热作模具修复堆焊的专用药芯焊丝
CN105648384A (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 北京工业大学 一种用于制备铁基涂层的粉芯丝材及其涂层制备方法
CN107186390A (zh) * 2017-05-11 2017-09-22 安徽飞弧焊业股份有限公司 一种铸铁轧辊堆焊用药芯焊丝的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110216399A (zh) 2019-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110216399B (zh) 一种用于层流辊电弧喷涂的药芯焊丝及制备方法
CN100473856C (zh) 一种锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法
JP6377733B2 (ja) 新規な粉末
CA2208647C (en) Material in powder or wire form on a nickel basis for a coating and processes and uses therefor
AU728282B2 (en) Roll of winding equipment in rolling factory
CN110170768B (zh) 一种镍基电弧喷涂用药芯焊丝及制备方法
EP2933535B1 (en) Piston ring with sprayed coating and method for producing piston ring with sprayed coating
CN106271208B (zh) 一种等离子堆焊用镍基自熔性硬面堆焊药芯焊丝
CN102677046A (zh) 轧机牌坊激光熔覆专用复合合金材料
CN110894603B (zh) 一种用于制备耐磨自润滑涂层的材料以及耐磨自润滑涂层和制备方法
CN106756717A (zh) 一种高强耐磨铜镍锡合金涂层的制备方法
CN109504933A (zh) 一种NiAl-Cr2O3-Mo-Ag高温润滑复合涂层及制备方法
CN110883446A (zh) 用于轧辊修复的药芯焊丝及制备方法
JP2013226585A (ja) 溶接構造体の製造方法
CN106891107A (zh) 热轧无缝钢管用芯棒表面复合制备工艺方法
CN105385978A (zh) 一种电弧喷涂方法
CN113894465A (zh) 一种适用于连铸足辊和零段辊的高寿命新型明弧自保护堆焊药芯焊丝
CN109128574A (zh) 电弧熔敷增材制造用钢粉芯丝材及制备方法
JPS6233090A (ja) 粉末肉盛用合金粉末
CN113510625A (zh) 一种铜合金轴瓦材料的制备方法及铜合金轴瓦材料
CN101497977A (zh) 一种高铬铝型高耐磨电弧喷涂粉芯丝材
CN115287573B (zh) 铁基含Al2O3/B4C复合陶瓷的高速电弧喷涂粉芯丝材及涂层的制备方法
CN110699627A (zh) 一种耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材及涂层制备方法
CN108950452A (zh) 一种镀铝硅线沉没辊用喷涂涂层及其制备方法
CN114083177A (zh) 一种复合碳化物强化镍基合金堆焊用药芯焊丝

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant