CN110216306A - 一种新型的四轴花纹块雕刻系统 - Google Patents

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吴培伟
蔡朝敏
卓新农
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Abstract

本技术方案公开了一种新型的四轴花纹块雕刻系统，涉及轮胎模具生产器械领域，包括有信息采集器、信息处理设备与钻孔设备，所述钻孔设备包括有刀具、刀具三轴运转装置、花纹块旋转机构，所述花纹块旋转机构包括有工作台以及在工作台上表面从左到右分别设置的尾座与固定座，所述尾座与固定座之间形成可以放置花纹块的间距，所述尾座的设置有顶针，所述固定座设置有分度盘。本技术方案的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型的四轴花纹块雕刻系统，可实现对花纹块法向钻孔工序的机械自动化。

Description

一种新型的四轴花纹块雕刻系统
技术领域
本技术方案涉及轮胎模具生产器械领域，具体属于一种新型的四轴花纹块雕刻系统。
背景技术
轮胎模具，用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具由花纹圈，模套，上下侧板组成，花纹圈由多个花纹块组成。轮胎硫化过程中，为了使模具型腔内的空气得以释放出来，从而使橡胶能够均匀的分布在模具中，需要在轮胎模具的胎面上开设有多个气孔。气孔又细有长，而且气孔的中心线需要与其所在胎面的切线垂直，加工时刀具非常容易跑偏，导致气孔套置入困难，加工难度非常大，其位置一致性要求较高，如果气孔的位置、直径大小不一致，硫化出的轮胎胎毛则排列不规范，目前，大多依旧选择手工直接钻孔，人员的随意性太大难保证钻头开始时与胎面是否垂直，其次更难保证钻头在加工过程中是否存在偏斜，导致打出来的气孔和胎面不垂直，气孔套植入到模具后就会高高低低，模具品质较差，影响最终产品质量。特别是针对表面弧度大的花纹块，要进行法向钻孔的的难度大，容易出现偏斜。虽然现有文件CN 108941667 A公开的一种轮胎模具的气孔加工装置，以及CN107042323 A公开的轮胎模具的气孔加工装置 可以实现机械钻孔，但对于表面弧度大的花纹块要进行法向钻孔依旧无法解决容易出现偏斜的问题。
发明内容
本技术方案的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型的四轴花纹块雕刻系统，可实现对花纹块法向钻孔工序或法向雕刻花纹工序的机械自动化。
为了实现上述目的，本技术方案提供的一种新型的四轴花纹块雕刻系统，包括有信息采集器、信息处理设备与钻孔设备，所述钻孔设备包括有刀具、刀具三轴运转装置、花纹块旋转机构，所述花纹块旋转机构包括有工作台以及在工作台上表面从左到右分别设置的尾座与固定座，所述尾座与固定座之间形成可以放置花纹块的间距，所述尾座的设置有顶针，所述固定座设置有分度盘，所述分度盘连接有旋转轴，所述顶针与旋转轴在同一直线上，所述顶针在尾座做左右方向运动，所述旋转轴在分度盘的作用下做旋转运动，所述信息采集器包括有刀具位置感应器与分度盘角度感应器，所述信息处理设备包括有信息记录模块、信息处理模块，所述信息采集器与信息处理设备连接，所述信息处理设备与钻孔设备上的刀具、刀具三轴运转装置与花纹块旋转机构的驱动机构相连接，所述信息记录模块与信息处理模块连接并为信息处理模块传送执行信息。
优选的，所述旋转轴的头端横切面呈多边形。
优选的，所述刀具三轴运转装置包括有底座、在底座上做前后运动的竖直的立柱、在立柱上做上下运动的横梁、在横梁上做左右运动竖直力臂，所述刀具与竖直力臂的端部固定连接。
优选的，所述顶针与尾座螺纹连接，顶针在旋转过程中在尾座上做左右方向运动。
优选的，所述刀具的头部竖直向下。
优选的，所述刀具位置感应器包括有设置在立柱处的X轴位置感应器、设置在横梁处的Y轴位置感应器、设置在竖直力臂的Z轴位置感应器。
本技术方案的优点在于：（1）本技术方案自动化程度高，将原有的花纹块的左侧设置有圆形凹槽、右侧设置有多边形凹槽，通过将旋转轴的头端插入多边形凹槽，顶针顶住花纹块左侧圆形凹槽，由于顶针与旋转轴在一条直线上，在旋转轴旋转时带动花纹块旋转，再通过分度盘的角度控制，保证花纹块需要钻气孔或雕刻花纹的位置面水平放置。（2）通过刀具三轴运转装置的设置，可以使得刀具在前后、左右、上下3个线性轴做运动，使得刀具可以在花纹块不同位置做竖直向下方向钻孔。（3）通过分度盘对花纹块的角度控制与刀具三轴运转装置对刀具为位置控制，可以有效实现花纹块的法向钻孔或法向雕刻花纹工序的机械自动化。（4）通过设置有信息采集器、信息处理设备，可以有效实现完全自动化，信息处理设备包括有信息记录模块、信息处理模块，信息采集器与信息处理设备连接，刀具、刀具三轴运转装置与花纹块旋转机构的驱动机构与信息处理设备连接连接，述信息记录模块与信息处理模块连接并为信息处理模块传送执行信息，操作者仅需在信息记录模块修改刀具的位置信息与分度盘的角度信息，由信息记录模块传递到信息处理模块进行命令执行，就能完全实现对花纹块的法向钻孔或法向雕刻花纹工序自动化。（5）信息采集器包括有刀具位置感应器与分度盘角度感应器，通过刀具位置感应器与分度盘角度感应器，信息处理设备可以精准控制刀具位置下刀位置与对花纹块的精准旋转。
附图说明
图1为本技术方案一种新型的四轴花纹块雕刻系统的钻孔设备示意图；
图2为本技术方案一种新型的四轴花纹块雕刻系统的示意图；
附图标记说明：1、刀具；2、工作台；3、尾座；31、顶针；4、固定座；41、分度盘；42、旋转轴；5、底座；51、立柱；52、横梁；53、竖直力臂；6、花纹块；7、信息采集器；71、刀具位置感应器；72、分度盘角度感应器；8、信息处理设备；81、信息记录模块；82、信息处理模块；9、钻孔设备。
具体实施方式
下面结合附图对本技术方案作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术方案的技术方案，而不能以此来限制本技术方案的保护范围。
实施例1：
如图所示：提供一种新型的四轴花纹块雕刻系统，包括有信息采集器7、信息处理设备8与钻孔设备9，所述钻孔设备9包括有刀具1、刀具三轴运转装置、花纹块旋转机构，所述花纹块旋转机构包括有工作台2以及在工作台2上表面从左到右分别设置的尾座3与固定座4，所述尾座3与固定座4之间形成可以放置花纹块6的间距，所述尾座3的设置有顶针31，所述固定座4设置有分度盘41，所述分度盘41连接有旋转轴42，所述顶针31与旋转轴42在同一直线上，所述顶针31在尾座3做左右方向运动，所述旋转轴42在分度盘41的作用下做旋转运动，所述信息采集器7包括有刀具位置感应器71与分度盘角度感应器72，所述信息处理设备8包括有信息记录模块81、信息处理模块82，所述信息采集器7与信息处理设备8连接，所述信息处理设备8与钻孔设备上的刀具1、刀具三轴运转装置与花纹块旋转机构的驱动机构相连接，所述信息记录模块81与信息处理模块82连接并为信息处理模块82传送执行信息。所述旋转轴42的头端横切面呈多边形；所述刀具三轴运转装置包括有底座5、在底座5上做前后运动的竖直的立柱51、在立柱51上做上下运动的横梁52、在横梁52上做左右运动竖直力臂53，所述刀具1与竖直力臂53的端部固定连接；所述顶针31与尾座3螺纹连接，顶针31在旋转过程中在尾座3上做左右方向运动；所述刀具1的头部竖直向下；所述刀具位置感应器71包括有设置在立柱51处的X轴位置感应器、设置在横梁52处的Y轴位置感应器、设置在竖直力臂53的Z轴位置感应器。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术方案所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术方案的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种新型的四轴花纹块雕刻系统，其特征在于，包括有信息采集器、信息处理设备与钻孔设备，所述钻孔设备包括有刀具、刀具三轴运转装置、花纹块旋转机构，所述花纹块旋转机构包括有工作台以及在工作台上表面从左到右分别设置的尾座与固定座，所述尾座与固定座之间形成可以放置花纹块的间距，所述尾座的设置有顶针，所述固定座设置有分度盘，所述分度盘连接有旋转轴，所述顶针与旋转轴在同一直线上，所述顶针在尾座做左右方向运动，所述旋转轴在分度盘的作用下做旋转运动，所述信息采集器包括有刀具位置感应器与分度盘角度感应器，所述信息处理设备包括有信息记录模块、信息处理模块，所述信息采集器与信息处理设备连接，所述信息处理设备与钻孔设备上的刀具、刀具三轴运转装置与花纹块旋转机构的驱动机构相连接，所述信息记录模块与信息处理模块连接并为信息处理模块传送执行信息。
2.根据权利要求1所述的一种新型的四轴花纹块雕刻系统，其特征在于，所述旋转轴的头端横切面呈多边形。
3.根据权利要求1所述的一种新型的四轴花纹块雕刻系统，其特征在于，所述刀具三轴运转装置包括有底座、在底座上做前后运动的竖直的立柱、在立柱上做上下运动的横梁、在横梁上做左右运动竖直力臂，所述刀具与竖直力臂的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的四轴花纹块雕刻系统，其特征在于，所述顶针与尾座螺纹连接，顶针在旋转过程中在尾座上做左右方向运动。
5.根据权利要求1所述的一种新型的四轴花纹块雕刻系统，其特征在于，所述分度盘为数控分度盘。
6.根据权利要求1所述的一种新型的四轴花纹块雕刻系统，其特征在于，所述刀具的头部竖直向下。
7.根据权利要求4所述的一种新型的四轴花纹块雕刻系统，其特征在于，所述刀具位置感应器包括有设置在立柱处的X轴位置感应器、设置在横梁处的Y轴位置感应器、设置在竖直力臂的Z轴位置感应器。
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