CN110215811A - 一种低浓臭气处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低浓臭气处理系统以及处理方法，属于臭气处理技术领域。所述系统可以包括：输气装置，用于收集低浓臭气，并将低浓臭气通过淋洗装置的第一入口送入淋洗装置中；加药装置，用于将碱性试剂与氧化试剂混合成淋洗液，并将淋洗液从所述淋洗装置的第二入口送入所述淋洗装置中；淋洗装置，用于使低浓臭气与所述淋洗液充分接触，以对低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的低浓臭气从淋洗装置的第一出口送入所述处理装置中；处理装置，用于对净化处理后的低浓臭气进行排空或燃烧。通过该系统，能够在碱炉未达到负荷前对已产生的低浓臭气进行处理，有效改善工业生产环境，控制低浓臭气带来的环境污染。

Description

一种低浓臭气处理系统及方法

技术领域

本发明属于化学工艺领域，特别是涉及一种低浓臭气净化处理系统及一种低浓臭气净化处理方法。

背景技术

化学生产工艺如纸浆厂制浆采用硫酸盐法进行，在制浆试运行以及生产过程中会产生低浓度臭气DNCG(Dilute Non-condensible Gas，低浓臭气)，现有技术中对低浓臭气首先进行喷淋洗涤、降温处理，再通过碱炉对处理后的低浓臭气进行燃烧。在正常生产中，当碱炉达到大于50％的负荷时，才能将低浓臭气送入碱炉燃烧。

但是，碱炉从开机到达到50％负荷至少需要10小时，在生产启动阶段，由于碱炉还未开机或处于开机的初始阶段，负荷还未达到燃烧低浓度臭气的条件，或者碱炉车间检修或蒸发车间无法提供足够的燃烧黑液，此时，只能将低浓臭气通过排放管对空排放，对生产生活环境产生臭气污染，造成非常不良的影响。

目前，在国内外生产制造业对环保问题越来越重视的情况下，如何更好地处理生产过程中的臭气已经成为浆厂发展的重中之中。另外，低浓臭气中主要含有甲硫醇、硫化氢、二甲硫醚和二甲二硫醚等硫化物，尤其是甲硫醇、硫化氢与二甲硫醚，如果无法及时净化处理，就会对水体环境或大气环境造成极大的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种低浓臭气处理系统及方法，以便解决低浓臭气在处理过程中因碱炉未达负荷而排空导致的环境污染问题。

依据本发明的第一方面，提供了一种低浓臭气处理系统，该系统可以包括：输气装置、加药装置、淋洗装置、处理装置；其中，

所述输气装置，用于收集低浓臭气，并将所述低浓臭气通过所述淋洗装置的第一入口送入所述淋洗装置中。

所述加药装置，用于将碱性试剂与氧化试剂混合成淋洗液，并将所述淋洗液从所述淋洗装置的第二入口送入所述淋洗装置中。

所述淋洗装置，用于使所述低浓臭气与所述淋洗液充分接触，以对所述低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一出口送入所述处理装置中。

所述处理装置，用于对净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。

依据本发明的第二方面，提供了一种低浓臭气处理方法，该方法通过低浓臭气系统实现，所述系统包括：输气装置、加药装置、淋洗装置、处理装置；该方法可以包括：

通过所述输气装置收集低浓臭气，并通过所述输气装置将所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一入口送入淋洗装置中。

通过所述加药装置混合碱性试剂与氧化试剂获得淋洗液，并将所述淋洗液从所述淋洗装置的第二入口送入所述淋洗装置中。

在所述淋洗装置中，使所述低浓臭气与所述淋洗液充分接触，以对所述低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一出口送入所述处理装置中。

通过所述处理装置，对所述净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。

针对在先技术，本发明具备如下优点：

本发明实施例提供了一种低浓臭气净化处理系统，能够在原有低浓臭气处理系统中碱炉还未达到应有的负荷前，对已产生的低浓臭气进行处理，针对低浓臭气中的有机硫化物成分，增加碱性试剂与氧化试剂进行臭气处理，有利于有机硫化物的分解和吸收，能够更深层次的处理工业生产中产生的低浓臭气，有效的改善工业生产环境，更好的控制低浓臭气带来的环境污染。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种低浓臭气处理系统的框架图；

图2是本发明实施例提供的一种低浓臭气处理系统的具体框架图；

图3是本发明实施例提供的一种低浓臭气处理系统装置的实际应用示意图；

图4是发明实施例提供的净化率与氢氧化钠浓度的关系曲线图；

图5是发明实施例净化率与淋洗液浓度的关系曲线图；

图6是本发明实施例提供的一种低浓臭气处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1是本发明实施例提供的一种低浓臭气处理系统100的装置框图，如图1所示，该系统可以包括：输气装置101、加药装置102、淋洗装置103、处理装置104，其中，

所述输气装置101，用于收集低浓臭气，并将所述低浓臭气通过所述淋洗装置的第一入口1031送入所述淋洗装置103中。

本发明实施例可以应用于处理纸浆厂采用硫酸盐制浆工艺的投料试运行以及生产过程中产生的低浓臭气，其中，低浓臭气产生主要来源于制浆车间、蒸发车间、苛化车间、碱炉车间等，可以给每一个车间设置相应的臭气处理系统，也可以统一设置臭气处理系统，统一设置的臭气处理系统中针对各车间设置输气装置101，输气装置101在收集各车间产生的低浓臭气后统一集中送往一个淋洗装置进行处理。

所述加药装置102，用于将碱性试剂与氧化试剂混合成淋洗液，并将所述淋洗液从所述淋洗装置的第二入口1032送入所述淋洗装置103中。

本发明实施例中，针对待处理的低浓臭气的组成中如甲硫醇、硫化氢、二甲硫醚和二甲二硫醚等硫化物，设计了加药装置向臭气处理系统中加入碱性试剂以及过氧化氢，碱性试剂与氧化剂的加入有利于有机硫化物的分解和吸收，从而对低浓臭气中的主要污染物进行充分处理，出于相同或类似目的，本领域技术人员可以选择其他化学试剂进行加药，本发明对此不做具体限制。

可选地，所述碱性试剂包括氢氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钾中的至少一种。

本发明实施例中，氢氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钠等指其各自的水溶液，可选地，水溶液的浓度范围质量分数为35％-45％。

本发明实施例中，可以采用氢氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钾等碱性试剂对低浓臭气处理，由于上述碱性试剂是化工生产过程中的常用试剂，因此可以就地取材，避免因额外购买碱性试剂造成的步骤以及经济成本的增加，另外，出于为了获得更好的处理效果，本领域技术人员可以选用一种，或混合多种碱性试剂进行低浓臭气处理，对于碱性试剂的种类和数量本发明不做具体限制。

所述氧化试剂包括过氧化氢溶液。

本发明实施例中，选用过氧化氢溶液为氧化试剂，可选地，过氧化氢溶液的浓度范围质量分数为25-30％，当然，可以理解的是，本领域技术人员可选择其他的氧化剂作为本发明的氧化试剂，本发明对此不做具体限制。

本发明实施例中，与碱性试剂的选取相同，过氧化氢作为化工生产中的常用试剂，也可以就地取材，以避免因额外购买碱性试剂造成的步骤以及经济成本的增加。

所述淋洗装置103，用于使所述低浓臭气与所述淋洗液充分接触，以对所述低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一出口1033送入所述处理装置104中。

本发明实施例中，淋洗装置103接收所述输气装置101通过所述第一入口1031输送的低浓臭气，以及所述加药装置102通过所述第二入口1032送入的淋洗液，并使淋洗液与低浓臭气充分接触，以使低浓臭气中的组分与淋洗液充分反应，以对低浓臭气中的主要污染物进行处理。

本发明实施例中，处理后的低浓臭气通过所述淋洗装置103的第一出口103送入处理装置104中，以待进一步的处理。

所述处理装置104，用于对净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。

本发明实施例中，由于对低浓臭气中的主要污染物已经进行了充分的处理，因此，在碱炉未到指定负荷时，可以直接将低浓臭气进行排空，不会造成环境与臭气污染，有效改善了工业生产环境。

本发明实施例中，在碱炉达到指定负荷后，可以关闭加药装置102，将低浓臭气直接进行燃烧，也可以将在加药装置102工作的情况下，对低浓臭气处理后进行燃烧以进一步消除工业生产对环境的影响。

图2是本发明实施例提供的一种低浓臭气处理系统的具体框架图，如图2所示，该系统可以包括：输气装置201、加药装置202、淋洗装置203、处理装置204；其中，

所述输气装置201，用于收集低浓臭气，并将所述低浓臭气通过所述淋洗装置的第一入口2031送入所述淋洗装置203中。

所述加药装置202，用于将碱性试剂与氧化试剂混合成淋洗液，并将所述淋洗液从所述淋洗装置的第二入口2032送入所述淋洗装置203中。

所述淋洗装置203，用于使所述低浓臭气与所述淋洗液充分接触，以对所述低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一出口2033送入所述处理装置204中。

可选地，所述淋洗装置203，还用于将对所述低浓臭气进行净化处理后的所述淋洗液通过第二出口2034送入加药装置202中。

可选地，所述第一入口2031在重力方向上与所述第二入口2032相隔第一预设距离。

本发明实施例中，所述淋洗液在对低浓臭气进行处理过程中，为了使低浓臭气与淋洗液充分接触，通常需要使低浓臭气与淋洗液相对流动，对于低浓臭气只需要持续送入与送出即可保持流动，对于淋洗液来说，也可以使其持续保持送入与送出，可选地，同时保证低浓臭气与淋洗液送入的方向相对，使其可以充分接触，得到更好的低浓臭气处理的效果。

本发明实施例中，为了使低浓臭气与淋洗液能够相对流动，可选地可以使第一入口2031在在重力方向上与所述第二入口2032相隔第一预设距离，由于低浓臭气是气体密度较小，从第一入口2031进入淋洗装置203后，会大体逆着重力方向上升，而淋洗液是液体密度较大，从第二入口2032进入淋洗装置203后，会大体顺着重力方向下降，因此，设置第一入口2031在重力方向上与第二入口2032相隔第一预设距离就可以保证上升的低浓臭气与下降的淋洗液充分接触，从而保证低浓臭气的充分净化处理。本领域技术人员可以理解的是，第一入口2031在重力方向上与第二入口2032相隔第一预设距离即可，可以保持在一条重力线上，也可以不在。

本发明实施例中，第一预设距离可以根据淋洗装置203的规格，低浓臭气的进入量以及淋洗液的进入量设置，只要保证低浓臭气与淋洗液有充足的接触时间即可，本领域技术人员可根据实际情况具体设置第一预设距离。

可选地，所述第二入口2032在重力方向上与所述第一出口2033相隔第二预设距离。

本发明实施例中，净化处理后的低浓臭气需要通过第一出口2033从淋洗装置203送入处理装置204中，此时，为了避免低浓臭气在与淋洗液接触充分接触前就被送出，可选地，可以设置第二入口2032在重力方向上与第一出口2033相隔第二预设距离，即设置淋洗液的入口在净化处理后的低浓臭气出口重力方向的下方，这样就可以保证低浓臭气在于淋洗液相对流动，充分接触，得到全面的净化处理后，才送入处理装置中进行后续处理，进一步保证了处理过程的彻底。

本发明实施例中，第二预设距离也可根据淋洗装置的规格进行设定，本发明对此不做具体限定。

可选地，所述加药装置202，还用于将所述淋洗装置203通过所述第二出口2034送入的所述淋洗液，从所述第一入口2031送入所述淋洗装置203中，循环使用所述淋洗液。

本发明实施例中，淋洗液流动的过程中，可以将流出的淋洗液通过淋洗装置203的第二出口2034送入加药装置202中，加药装置202再通过第一入口2031送入淋洗装置203中，对淋洗液进行循环使用，避免了对淋洗液的浪费，从而节约低浓臭气的处理成本，提高经济效益。

可选地，所述第二出口2034在重力方向与所述第一入口2031相隔第三预设距离。

本发明实施例中，为了节约处理成本，循环使用淋洗液，可以将淋洗液通过第二出口2034送入加药装置202，加药装置202再将淋洗液送回淋洗装置中循环使用，此时，为了保证淋洗液在与低浓臭气未充分反应前就被送出，可选地，可以设置第二出口2034在重力方向与第一入口2031相隔第三预设距离，即设置第二出口2034在第一入口2031重力方向上的下方，从而保证淋洗液与低浓臭气的充分反应。

本发明实施例中，第三预设距离也可根据淋洗装置的规格进行设定，本发明对此不做具体限定。

可选地，所述加药装置202，包括pH控制模块2021。

所述pH控制模块2021，用于检测所述加药装置202中淋洗液的pH值，并根据所述pH值调整所述碱性试剂与所述氧化试剂的加入量。

本发明实施例中，淋洗液的循环使用，会导致淋洗液pH值变化，从而影响处理效果，因此，可以通过对淋洗液pH值的控制，以保证得到最好的处理效果，可选地，加药装置202中设置有pH控制模块2021，pH控制模块2021检测淋洗液的pH值，当pH值到达预设条件时，则对碱性试剂与氧化试剂的加入量进行对应的调整，以维持淋洗液的pH值在理想的范围内，得到更好的处理效果。

可选地，所述加药装置202，还包括换热模块2022。

所述换热模块2022，用于所述淋洗液的温度调节至第一预设温度。

本发明实施例中，生产过程中产生的低浓臭气温度通常在80℃以上，但是，一方面，送入碱炉燃烧的低浓臭气温度必须低于50℃，因此，为了降温有时需要向淋洗装置203中频繁加水，这样一来对淋洗液造成稀释，pH降低，引起化学试剂的浪费。由此，在加药装置202中设置换热模块2022，从而在淋洗液进入淋洗装置203之前，将其温度降至第一预设温度，从而在保证低浓臭气的温度在适宜温度范围内的同时，节省化学试剂的消耗。

本发明实施例中，第一预设温度可以根据碱炉工作时对低浓臭气温度的要求，低浓臭气的实际温度等进行设置，只要使淋洗液与低浓臭气在充分接触后，能够使低浓臭气的温度降至碱炉的工作温度以下即可，同时也要考虑换热模块调节温度的耗能，本领域技术人员可根据实际情况选择合适的第一预设温度。

所述处理装置204，用于对净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。

本发明实施例中，经过淋洗后的低浓臭气已经得到了充分的净化处理，可以直接进行排空，不会引起臭气污染的问题，当然，也可以在碱炉达到负荷后对净化处理后的低浓臭气，或未经净化后的低浓臭气直接进行燃烧，以进一步保证低浓臭气的深度处理。

可选地，所述系统还可以包括加水装置205。

所述加水装置205，用于通过所述淋洗装置203的第三入口向2035所述淋洗装置中送入淋洗用水。

本发明实施例中，为了对低浓臭气中夹带的一些粉尘、杂质等进行更加全面的处理，同时如前述的为了对低浓臭气进行降温处理，可以在系统中增设加水装置，通过喷淋水对低浓臭气进行全面清洗，从而进一步保证低浓臭气的全面、彻底处理。

可选地，所述系统还可以包括废液回收装置206。

所述废液回收装置206，用于回收所述淋洗装置中的废液；所述废液为循环使用后的淋洗液。

本发明实施例中，由于不断的加药、加水，以及对淋洗液的循环使用，可以预见在低浓臭气处理过程后，循环体系中的淋洗液越来越多，维持pH值所需的化学药剂也越来越多，造成化学药剂的浪费，因此，在低浓臭气处理一段时间后，就需要对循环体系中循环使用后的淋洗液即废液进行回收。

本发明实施例中，废液回收装置可以从淋洗装置203的预设位置进行废液回收，可选地，如图2所示，废液回收装置从第一入口2031处回收废液，出于实际考虑，本领域技术人员也可以从淋洗装置203的其他位置进行废液回收。

本发明实施例中，废液回收的时间与废液回收的量可以由工作人员自行设置，可以在循环过程中，设置淋洗装置203的液位预设阈值，当液位超出液位预设阈值时，将超出的淋洗液作为废液回收，也可以在低浓臭气处理过程中，每隔一段时间，将四分之一、或一半的淋洗液作为废液回收，也可以在一次低浓臭气处理过程结束后再进行废液回收，本发明对此不做具体限制。

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下列出具体的示例以便说明，图3是本发明实施例提供的一种低浓臭气处理系统装置的实际应用示意图，如图3所示，该系统可以包括：输气装置301、加药装置302、淋洗装置303、处理装置304；其中，

所述输气装置301，用于收集低浓臭气，并将所述低浓臭气通过所述淋洗装置的第一入口送入所述淋洗装置中.

本发明实施例中，当生产过程中产生需要处理的低浓臭气时，打开所述输气装置301中管道的盲板3011，使低浓臭气通过管道从第一入口3031进入淋洗装置303，当没有需要处理的低浓臭气时，则关闭盲板3011，以保持系统与外部分隔，避免外部污染物进入处理系统内，造成污染或破坏。

本发明实施例中低浓臭气在进入淋洗装置303之前，可以先进行初步的净化处理，通过文丘里管3012对低浓臭气进行初步的喷淋洗涤，文丘里管3012是一种一端粗一端细的锥形管道，通过特殊设计的锥度，可以使从文丘里管3012中喷出的流体充满整个管道，从而对通过管道的低浓臭气进行全面的初步喷淋洗涤。

所述加药装置302，用于将碱性试剂与氧化试剂混合成淋洗液，并将所述淋洗液从所述淋洗装置的第二入口送入所述淋洗装置303中。

本发明实施例中，以碱性试剂为氢氧化钠为例，以氧化试剂为过氧化氢为例，加药装置302中，通过设置加药泵3023将氢氧化钠泵入循环泵3025前的管道中，设置加药泵3024将过氧化氢泵入循环泵3025前的管道中混合，获得淋洗液，循环泵3025将淋洗液通过管道从第二入口3032泵入淋洗装置303中。

图4是本发明实施例净化率与氢氧化钠浓度的关系曲线图，本领域技术人员可根据该关系曲线图选择合适的氢氧化钠浓度。

所述淋洗装置303，用于使所述低浓臭气与所述淋洗液充分接触，以对所述低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一出口3033送入所述处理装置304中。

本发明实施例中，淋洗装置303可由喷淋塔实现，低浓臭气与淋洗液在喷淋塔中接触，对低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的低浓臭气送入处理装置中。

可选地，所述淋洗装置303，还用于将对所述低浓臭气进行净化处理后的所述淋洗液通过第二出口3034送入加药装置302中。

本发明实施例中，对低浓臭气进行净化处理后的淋洗液在重力作用下，可通过第二出口3034回到加药装置302的管道中，加药装置302的循环泵3025将淋洗液再次通过管道从第二入口3032泵入淋洗装置303中，以达成淋洗液的循环利用。

可选地，所述第一入口3031在重力方向上与所述第二入口3032相隔第一预设距离。

本发明实施例中，第一入口3031在重力方向上位于第二入口3032下方，因此，低浓臭气从第一入口3031进入喷淋塔后上升，淋洗液从第二入口3032进入喷淋塔后下落形成相对的逆流，使得低浓臭气与淋洗液充分接触。

可选地，所述第二入口3032在重力方向上与所述第一出口3033相隔第二预设距离。

本发明实施例中，在第一入口3032重力方向的上方为第一出口3033，处理后的低浓臭气通过第一出口3033进入处理装置中。

可选地，所述加药装置302，包括pH控制模块3021。

所述pH控制模块3021，用于检测所述加药装置302中淋洗液的pH值，并根据所述pH值调整所述碱性试剂与所述氧化试剂的加入量。

本发明实施例中，通过设置循环管30211来分出淋洗液的支流，并测试循环管30211中支流的pH值从而确定淋洗液的pH值，其中，循环管30211的两端分别与循环泵3025泵进与泵出的管道侧相连，可选地，循环管30211与循环泵3025泵进侧管道相连的一端位于加药泵3023将氢氧化钠泵入管道的节点前，由于测定的是循环管30211中支流的pH值，因此，支流在氢氧化钠加入前分出，能够获得淋洗液当次净化处理后的pH值，并能够在淋洗液进入循环前调整好其pH值，能够更及时的调整淋洗液的pH值，保障对低浓臭气净化处理的效果。

本发明实施例中，通过在循环管30211上设置pH检测仪30212来检测循环管30211中的pH值，由于针对处理低浓臭气中的有机硫化合物，图5为净化率与淋洗液pH的关系曲线图，如图5所示，经过测试设置pH值为10.5-13.5时净化处理效果良好，因此可以设置当pH值在10.5以下时或13.5以上时，需要调整试剂的加入以恢复pH值。

本发明实施例中，pH检测仪30212与加药泵之间联锁控制，当支流的pH值低于10.5时，控制加药泵3023启动加入氢氧化钠，同时加药泵3024启动加入过氧化氢溶液，当当支流的pH值达到13.5时加药泵3023关闭，停止加入氢氧化钠，同时加药泵3024关闭，停止加入过氧化氢溶液，过氧化氢溶液的加入流量可以控制在0.5升每秒。

本发明实施例中，pH检测仪30212的显示信号可传送至DCS(Distributed ControlSystem，DCS，分布式控制系统)控制室，工作人员可在DCS电脑前随时监控pH值，pH值的控制可由工作人员手动操作，也可以设置自动控制。

可选地，所述加药装置302，还包括换热模块3022。

所述换热模块3022，用于所述淋洗液的温度调节至第一预设温度。

本发明实施例中，可以在循环泵3025泵出淋洗液，到淋洗液从第二入口3032进入喷淋塔的管道上设置换热器来实现，换热器可以在淋洗液流经管道时，将其温度降至第一预设温度以下。

所述处理装置304，用于对净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。

本发明实施例中，可以将净化处理后的低浓臭气通过管道上的排空管道3041直接进行排空，也可以通过臭气风机3042将净化处理后的低浓臭气抽进碱炉3042中燃烧处理。

可选地，所述系统还可以包括加水装置305。

所述加水装置305，用于通过所述淋洗装置303的第三入口向3035所述淋洗装置中送入淋洗用水。

本发明实施例中，还可以有加水装置，将工厂中的清水作为淋洗用水，从第三入口3035送入喷淋塔中，在为低浓臭气降温的同时，对粉尘等杂质进行全面深度的处理。

可选地，所述系统还可以包括废液回收装置306。

所述废液回收装置306，用于回收所述淋洗装置中的废液；所述废液为循环使用后的淋洗液。

本发明实施例中，通过第一入口3031，废液回收装置对喷淋塔中的废液进行回收，具体地，通过废液回收泵3061将分液泵入水槽3062中，水槽包括各不同生产车间集中处理废液的水槽，其中碱炉车间的废液排入该车间的溶解槽中，来自苛化车间的废液排入稀白液槽，来自蒸发车间的废液排入污冷凝水槽，从而实现对废液的集中回收处理。

本发明实施例中，废液回收每天进行一次，在不影响低浓臭气处理流程的同时，保证淋洗液的效用。

为了更好地说明本发明实施例的实际应用效果，以下列出经低浓臭气处理系统处理前后的低浓臭气的数据对比：

表1向大气排放低浓臭气前后参数对比表

表2蒸发车间排放的低浓臭气处理后甲硫醇浓度和总量表

表3加过氧化氢后甲硫醚的去除效果数据表

本发明实施例提供了一种低浓臭气净化处理系统，能够在原有低浓臭气处理系统中碱炉还未达到应有的负荷前，对已产生的低浓臭气进行处理，针对低浓臭气中的有机硫化物成分，增加碱性试剂与氧化试剂进行臭气处理，有利于有机硫化物的分解和吸收，能够更深层次的处理工业生产中产生的低浓臭气，有效的改善工业生产环境，更好的控制低浓臭气带来的环境污染。

图6是本发明实施例提供的一种低浓臭气处理方法的流程示意图，如图6所示，该方法可以包括：

步骤601：通过所述输气装置收集低浓臭气，并通过所述输气装置将所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一入口送入淋洗装置中。

步骤602：通过所述加药装置混合碱性试剂与氧化试剂获得淋洗液，并将所述淋洗液从所述淋洗装置的第二入口送入所述淋洗装置中。

步骤603：在所述淋洗装置中，使所述低浓臭气与所述淋洗液充分接触，以对所述低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一出口送入所述处理装置中。

步骤604：通过所述处理装置，对所述净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。

对于上述方法实施例而言，由于其与装置实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本发明的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的低浓臭气处理方法中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种低浓臭气处理系统，其特征在于，所述系统包括：输气装置、加药装置、淋洗装置、处理装置；其中，

所述输气装置，用于收集低浓臭气，并将所述低浓臭气通过所述淋洗装置的第一入口送入所述淋洗装置中；

所述加药装置，用于将碱性试剂与氧化试剂混合成淋洗液，并将所述淋洗液从所述淋洗装置的第二入口送入所述淋洗装置中；

所述淋洗装置，用于使所述低浓臭气与所述淋洗液充分接触，以对所述低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一出口送入所述处理装置中；

所述处理装置，用于对净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述碱性试剂包括氢氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钾中的至少一种；

所述氧化试剂包括过氧化氢溶液。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的系统，其特征在于，

所述淋洗装置，还用于将对所述低浓臭气进行净化处理后的所述淋洗液通过第二出口送入加药装置中；

所述加药装置，还用于将所述淋洗装置通过所述第二出口送入的所述淋洗液，从所述第一入口送入所述淋洗装置中，循环使用所述淋洗液。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述加药装置，包括pH控制模块；

所述pH控制模块，用于检测所述加药装置中淋洗液的pH值，并根据所述pH值调整所述碱性试剂与所述氧化试剂的加入量。

5.根据权利要求1或2或4中任一项权利要求所述的系统，其特征在于，所述第一入口在重力方向上与所述第二入口相隔第一预设距离；

所述第二入口在重力方向上与所述第一出口相隔第二预设距离。

6.根据权利要求3或4中任一项权利要求所述的系统，其特征在于，所述第二出口在重力方向与所述第一入口相隔第三预设距离。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加药装置，还包括换热模块；

所述换热模块，用于将所述淋洗液的温度调节至第一预设温度。

8.根据权利要求1或2或4或7中任一项所述的系统，其特征在于，

所述系统还包括加水装置；

所述加水装置，用于通过所述淋洗装置的第三入口向所述淋洗装置中送入淋洗用水。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括废液回收装置；

所述废液回收装置，用于回收所述淋洗装置中的废液；所述废液为循环使用后的淋洗液。

10.一种低浓臭气处理方法，其特征在于，所述方法通过低浓臭气系统实现，所述系统包括：输气装置、加药装置、淋洗装置、处理装置；所述方法包括：

通过所述输气装置收集低浓臭气，并通过所述输气装置将所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一入口送入淋洗装置中；

通过所述加药装置混合碱性试剂与氧化试剂获得淋洗液，并将所述淋洗液从所述淋洗装置的第二入口送入所述淋洗装置中；

在所述淋洗装置中，使所述低浓臭气与所述淋洗液充分接触，以对所述低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的所述低浓臭气从所述淋洗装置的第一出口送入所述处理装置中；

通过所述处理装置，对所述净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。