CN110215746A - 一种生物制药用药液分离设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物制药用药液分离设备及方法,包括:减震底座、制药箱、分离箱及盛药箱,所述减震底座侧面插设底支撑柱,所述侧支撑架另一侧固定连接侧支撑板,所述侧支撑板上方放置分离箱,所述制药箱内侧设有内壳,所述制药箱顶端设有电机一,所述搅拌杆两端均连接清理刮片,所述内壳顶端设有伸入内壳内侧的增压泵,所述内壳内顶端设有通向分离箱的出料管,所述连接管下部适配在连接管内上、下浮动的滚球,所述上顶机构下端与铰接杆铰接,所述铰接杆下端与圆盘杆铰接,所述圆盘杆与电机二的轴旋转连接,所述分离箱通过侧面的出料口与盛料箱相通。其结构简单、方法合理,通过增大压强现固液的快速分离,极大的提高了分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及分离设备领域,特别涉及一种生物制药用药液分离设备及方法。
背景技术
随着科技的发展,人们对于疾病的研究越来越深入,而在进行治疗疾病或者预防疾病时,需要用到药品,所以人们对于药品的需求量越来越大,而在进行生物制药的时候,要将材料进行固液分离,来保障不同药物的制成,但是一般的分离设备分离效率不够高,需要进行改善。
在中国发明专利申请公开说明书CN 102489062B中公开的一种分离设备,该分离设备,虽然,具有结构简单,允许滤液垂直下落保证了排液的畅通,可方便地调节滤饼含固率、成本低等优点 ,但是,其存在着不够便捷的问题,如不能很好的将物料进行自动的快速分离,其效率不够高的问题,其分离装置还存在着不够分离不够彻底的问题。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种生物制药用药液分离设备及方法,其结构简单、方法合理,通过增大压强现固液的快速分离,极大的提高了分离效果。
为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种生物制药用药液分离设备及方法,包括:减震底座、制药箱、分离箱及盛药箱,所述减震底座侧面插设底支撑柱,所述减震底座底端固定连接弧形支撑架,所述减震底座上方设有侧支撑架,所述侧支撑架一侧连接侧支撑插杆,所述侧支撑插杆适配制药箱下部的凹槽内,所述侧支撑架另一侧固定连接侧支撑板,所述侧支撑板上方放置分离箱,所述制药箱内侧设有内壳,所述制药箱顶端设有电机一,所述电机一连接搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌杆,所述搅拌杆两端均连接清理刮片,所述内壳顶端设有伸入内壳内侧的增压泵,所述内壳内顶端设有通向分离箱的出料管,所述出料管与分离箱之间设有连接管,所述连接管下部适配在连接管内上、下浮动的滚球,所述滚球下方设有上顶机构,所述上顶机构下端与铰接杆铰接,所述铰接杆下端与圆盘杆铰接,所述圆盘杆与电机二的轴旋转连接,所述分离箱通过侧面的出料口与盛料箱相通。
进一步,所述减震底座内侧竖直设有弹性支撑柱,所述弹性支撑柱外侧绕设弹簧。
进一步,所述底支撑柱与减震底座上均设有限位孔,所述限位孔通过螺栓固定,所述底支撑柱底端设有万向轮。
进一步,所述弧形支撑架底端设有吸地盘。
进一步,所述侧支撑插杆与侧支撑板均与侧支撑架垂直。
进一步,所述制药箱顶端设有进料口。
进一步,所述清理刮片及搅拌轴均与搅拌杆垂直。
进一步,所述上顶机构包括:用于给滚球向上浮动力的上顶杆及与铰接杆铰接、倒着放置的山字形结构。
进一步,所述盛料箱设置在分离箱侧面。
本发明的有益效果为:
其结构简单、方法合理,通过增大压强现固液的快速分离,通过电机二的轴旋转连接圆盘杆,可以带动铰接杆运动,推动上顶机构上、下往复运动,从而使得滚球在连接管内上、下活动,搅拌轴搅拌,增压泵变增压,使得吸出的料从出料口进入盛料箱,分离效果较好。极大的提高了分离效果。制药箱置于减震底座上方,减震效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
附图标记对照表:
1-减震底座、2-底支撑柱、3-限位孔、4-万向轮、5-侧支撑架、6-侧支撑插杆、7-L型防脱落架、8-侧支撑板、9-制药箱、10-内壳、11-电机、12-搅拌轴、13-搅拌杆、14-清理刮片、15-进料管、16-增压泵、17-出料管、18-连接管、19-滚球、20-上顶机构、20.1-上顶杆、20.2-山字形结构、21-出料口、22-盛料箱、23-铰接杆、24-圆盘杆、25-电机二的轴、26-弧形支撑杆、27-吸地盘、28-分离箱。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种生物制药用药液分离设备及方法,包括:减震底座1、制药箱9、分离箱28及盛药箱22,所述减震底座1侧面插设底支撑柱2,所述减震底座1底端固定连接弧形支撑架26,所述减震底座1上方设有侧支撑架5,所述侧支撑架5一侧连接侧支撑插杆6,所述侧支撑插杆6适配制药箱9下部的凹槽内,所述侧支撑架5另一侧固定连接侧支撑板8,所述侧支撑板8上方放置分离箱28,所述制药箱9内侧设有内壳10,所述制药箱9顶端设有电机一11,所述电机一11连接搅拌轴12,所述搅拌轴12上设有搅拌杆13,所述搅拌杆13两端均连接清理刮片14,所述内壳10顶端设有伸入内壳10内侧的增压泵16,所述内壳10内顶端设有通向分离箱28的出料管17,所述出料管17与分离箱28之间设有连接管18,所述连接管18下部适配在连接管18内上、下浮动的滚球19,所述滚球19下方设有上顶机构20,所述上顶机构20下端与铰接杆23铰接,所述铰接杆23下端与圆盘杆24铰接,所述圆盘杆24与电机二的轴25旋转连接,所述分离箱28通过侧面的出料口21与盛料箱22相通。
所述减震底座1内侧竖直设有弹性支撑柱,所述弹性支撑柱外侧绕设弹簧。所述底支撑柱2与减震底座1上均设有限位孔3,所述限位孔通过螺栓固定,所述底支撑柱2底端设有万向轮4。所述弧形支撑架26底端设有吸地盘27。所述侧支撑插杆6与侧支撑板8均与侧支撑架5垂直。所述制药箱9顶端设有进料口15。所述清理刮片14及搅拌轴12均与搅拌杆13垂直。所述上顶机构20包括:用于给滚球19向上浮动力的上顶杆20.1及与铰接杆23铰接、倒着放置的山字形结构20.2。所述盛料箱22设置在分离箱28侧面。
该装置使用过程中,通过增大压强现固液的快速分离,通过电机二的轴旋转连接圆盘杆,可以带动铰接杆运动,推动上顶机构上、下往复运动,从而使得滚球在连接管内上、下活动,搅拌轴搅拌,增压泵变增压,使得吸出的料从出料口进入盛料箱,分离效果较好。极大的提高了分离效果。制药箱置于减震底座上方,减震效果好。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生物制药用药液分离设备及方法,其特征在于,包括:减震底座(1)、制药箱(9)、分离箱(28)及盛药箱(22),所述减震底座(1)侧面插设底支撑柱(2),所述减震底座(1)底端固定连接弧形支撑架(26),所述减震底座(1)上方设有侧支撑架(5),所述侧支撑架(5)一侧连接侧支撑插杆(6),所述侧支撑插杆(6)适配制药箱(9)下部的凹槽内,所述侧支撑架(5)另一侧固定连接侧支撑板(8),所述侧支撑板(8)上方放置分离箱(28),所述制药箱(9)内侧设有内壳(10),所述制药箱(9)顶端设有电机一(11),所述电机一(11)连接搅拌轴(12),所述搅拌轴(12)上设有搅拌杆(13),所述搅拌杆(13)两端均连接清理刮片(14),所述内壳(10)顶端设有伸入内壳(10)内侧的增压泵(16),所述内壳(10)内顶端设有通向分离箱(28)的出料管(17),所述出料管(17)与分离箱(28)之间设有连接管(18),所述连接管(18)下部适配在连接管(18)内上、下浮动的滚球(19),所述滚球(19)下方设有上顶机构(20),所述上顶机构(20)下端与铰接杆(23)铰接,所述铰接杆(23)下端与圆盘杆(24)铰接,所述圆盘杆(24)与电机二的轴(25)旋转连接,所述分离箱(28)通过侧面的出料口(21)与盛料箱(22)相通。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用药液分离设备及方法,其特征在于:所述减震底座(1)内侧竖直设有弹性支撑柱,所述弹性支撑柱外侧绕设弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用药液分离设备及方法,其特征在于:所述底支撑柱(2)与减震底座(1)上均设有限位孔(3),所述限位孔通过螺栓固定,所述底支撑柱(2)底端设有万向轮(4)。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用药液分离设备及方法,其特征在于:所述弧形支撑架(26)底端设有吸地盘(27)。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药用药液分离设备及方法,其特征在于:所述侧支撑插杆(6)与侧支撑板(8)均与侧支撑架(5)垂直。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药用药液分离设备及方法,其特征在于:所述制药箱(9)顶端设有进料口(15)。
7.根据权利要求1所述的一种生物制药用药液分离设备及方法,其特征在于:所述清理刮片(14)及搅拌轴(12)均与搅拌杆(13)垂直。
8.根据权利要求1所述的一种生物制药用药液分离设备及方法,其特征在于:所述上顶机构(20)包括:用于给滚球(19)向上浮动力的上顶杆(20.1)及与铰接杆(23)铰接、倒着放置的山字形结构(20.2)。
9.根据权利要求1所述的一种生物制药用药液分离设备及方法,其特征在于:所述盛料箱(22)设置在分离箱(28)侧面。
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