CN110215544A - 一种废弃物收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种废弃物收集设备，包括：一种废弃物收集设备，用于收集医疗过程中产生的废弃物，所述废弃物收集设备包括：便携式台车；废弃物收集容器，包括第一腔体和第二腔体；活动阀，设置于所述废弃物收集容器，用于连通或隔绝所述第一腔体和所述第二腔体；阀控制器，与所述活动阀连接，用于控制所述活动阀的打开或关闭；液位测量仪，设置于所述第一腔体内用于测量所述第一腔体内的废弃物的液位；液位处理模块，用于在所述活动阀打开后，根据所述液位测量仪获得的所述第一腔体内的废弃物的液位，计算排入所述第二腔体内的废弃物的液位。本发明即降低了材料和工艺成本又能精确测量不同腔体内废弃物容积。

Description

一种废弃物收集设备

技术领域

本发明涉及一种废弃物收集设备，用于收集和处理医疗过程中产生的废弃物材料。

背景技术

在实施特定的手术过程中，会不可避免地产生液体、半固体和固体等类型的废弃物，具体包括人体流体，如血液，以及手术过程中引入到手术部位的灌注溶液，另外在手术过程中产生的固体和半固体废弃物包括组织碎块和可能留在人体部位的小块的手术材料。理想情况下，废弃物一旦产生就会被收集，从而既不会弄脏污染手术部位，也不会成为手术室或其他实施手术过程地点的生物危险品。

现有技术中，存在多种废弃物收集和处理系统可供医护人员在实施手术或手术之后来收集手术过程中产生的废弃物。其原理主要为通过真空源产生抽吸力将手术部位产生的废弃物抽吸至特定的收集容器中。即，系统启动后，真空源产生的抽吸力到达手术部位，从而通过手术部位接触的管路将废弃物抽吸流入至特定的收集容器。医疗废弃物收集和处理系统中，废弃物材料被收集于连接着真空源的废弃物收集容器中。现有技术中的一个方案是采用一个大容量的废弃物收集容器来抽吸和贮存废弃物，容量越大的容器其刻度的精度越低，不利精确计算废弃物的体积；同时通常在医疗过程中，医护人员需要扫视废弃物收集容器来预估后续抽取的废弃物的量，从而来掌控手术，但容量大的容器，容积的直观性就越差，不利于进行预估。但直接采用容积小的容器时，虽然容易直观预估，但容器会更快速的存满，这会导致手术过程的中断以排空废弃物收集容器，二手术过程的中端则会给治疗带来很多不便以及风险。同时不管大的容器还是小的容器还有一个缺点就是无法根据手术的类型来选择不同的容积来执行。

为了解决这一技术问题，提出了采用不同容积的两个腔室的废弃物收集容器来实现，通过小容积的腔室来实现直观的预估和精确的测量，通过大容积的腔室来实现大量废弃物的存储。但是该技术方案中，由于两个腔室均与同一负压源连通，在将小腔室的废弃物转移至大腔室的操作中，由于二者的压力相同，通过自流的转移方法，速度较慢，但由于很多手术是无法耽搁的，因此这一技术方案在执行某些手术时，会带来非常不利的影响；对于其他的手术，也同样会因为转移速度慢而大大影响手术的进度和流畅度，给患者和医护人员带来诸多不便。

也正因为小腔室向大腔室转移废弃物的速度较慢，而且转移得不彻底，现有技术中对废弃物收集容器的两个腔室的废弃物的液位测量只能采用两个不同的液位测量仪对两个腔室分别进行测量。首先高精度得液位测量仪成本昂贵，其次，需要额外对废弃物收集容器进行开孔，增加工艺成本得同时还有与液位测量仪得体积较大从而影响废弃物收集容器的结构。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种能够即降低成本又能精确测量废弃物收集容器各个腔体内废弃物液位的设备和方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种废弃物收集设备，用于收集医疗过程中产生的废弃物，所述废弃物收集设备包括：

便携式台车；

废弃物收集容器，包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体与同一负压源连接；所述第一腔体和所述第二腔体之间设有分隔壁；

活动阀，设置于所述废弃物收集容器，用于连通或隔绝所述第一腔体和所述第二腔体；

阀控制器，与所述活动阀连接，用于控制所述活动阀的打开或关闭；

液位测量仪，设置于所述第一腔体内用于测量所述第一腔体内的废弃物的液位；

液位处理模块，用于在所述活动阀打开后，根据所述液位测量仪获得的所述第一腔体内的废弃物的液位，计算排入所述第二腔体内的废弃物的液位。

进一步的，所述第一腔体位于所述第二腔体上方。

进一步的，所述阀控制器还用于在所述第一腔体和所述第二腔体连通的状态下控制所述活动阀进行排空动作，当所述第一腔体的废弃物完成转移后，控制所述活动阀隔绝所述第一腔体和所述第二腔体。

进一步的，所述活动阀包括设置于所述第一腔体顶部的致动部件，一端与所述致动部件连接的活动杆，设置在所述活动杆另一端的活动阀叶；所述活动阀叶可根据所述活动杆在所述致动部件的带动下在第一位置和第二位置间移动；当所述活动阀叶在第一位置时，所述第一腔体和所述第二腔体之间为封闭状态；当所述活动阀叶在第二位置时，所述第一腔体和所述第二腔体之间为连通状态；所述第二位置在所述第一腔体内。

进一步的，所述活动阀叶可根据所述活动杆在所述致动部件的带动下在第三位置和第四位置间往复运动以形成排空动作。

进一步的，所述液位处理模块具体包括：

第一记录单元，用于记录所述活动阀打开的次数，以及所述活动阀每次打开前的所述第一腔体内的废弃物的液位值；

第二记录单元，用于记录所述活动阀打开的次数，以及所述活动阀每次打开之后再次关闭后的所述第一腔体内的废弃物的液位值；

运算单元，用于根据所述第一记录单元和所述第二记录单元记录的数值计算所述第二腔体内转移入的废弃物的液位值。

进一步的，所述致动部件为步进电机。

相应的，本发明实施例提供了一种废弃物的液位测量方法，包括：

获得废弃收集容器的第一腔体内的废弃物的液位值；

当打开所述废弃收集容器的所述第一腔体和第二腔体的活动阀后，根据所述第一腔体内的废弃物的液位值获得所述第二腔体排入的废弃物的液位。

进一步的，所述根据所述第一腔体内的废弃物的液位值获得所述第二腔体排入的废弃物的液位包括：

记录所述活动阀打开的次数以及所述活动阀每次打开前的所述第一腔体内的废弃物的液位值；

记录所述活动阀打开的次数以及所述活动阀每次打开之后再次关闭后的所述第一腔体内的废弃物的液位值；

计算所述第二腔体内转移入的废弃物的液位值。

进一步的，记录所述活动阀打开的次数以及所述活动阀每次打开前的所述第一腔体内的废弃物的液位值后包括：

所述活动阀进行排空动作。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

首先，本发明实施例中的废弃物收集设备中通过将废弃物收集容器分割为两个可以连通和分隔的腔体，从而能够实现针对不同治疗方案使用不同容积的容器来抽吸和存储废弃物。并且，认为观察时可以更直观的预估剩余容量从而保证手术的人为控制，而且可以通过两个腔体来保证废弃物收集容器的总的贮存容积，从而避免手术过程中需要排空废弃物收集容器造成的手术中断。

其次，本实施例中的废弃物收集容器为一个整体进行安装和使用，无需使用过多的器件来实现多个废弃物收集容器的串联，安装、清洗、维护起来也更方便；

再者，通过对第一腔体内的液位以及活动阀的打开次数的记录，无需单独在第二腔体内设置液位测量设备的情况下能够精确计算出第二腔体内排入的废弃物的液位，降低了废弃物收集设备的材料成本和工艺成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为废弃物收集设备和对接设备未对接状态下的废弃物收集和处理系统。

图2为废弃物收集设备和对接设备对接状态下的废弃物收集和处理系统。

图3为本发明废弃物收集设备的正面内部结构示意图。

图4为本发明废弃物收集设备的侧面内部结构示意图。

图5为本发明废弃物收集容器第一实施例与各配件连接的结构示意图。

图6本发明废弃物收集容器第一实施例带有活动阀的结构示意图。

图7为图6的A-A截面的剖视图。

图8为本发明废弃物收集容器第一实施例的正面示意图。

图9为图8的B-B截面的剖视图。

图10为本发明废弃物收集容器第二实施例的结构示意图。

图11为本发明废弃物收集容器的活动阀的结构示意图。

图12为本发明废弃物收集设备的阀控制器和液位处理模块的连接示意图。

图13为液位处理模块的内部结构示意图。

图14为废弃物的液味检测方法的一个实施例流程图。

图15为废弃物的液味检测方法的另一个实施例流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以式例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将接合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1-图4所示，图1和图2示出了一种废弃物收集和处理系统10，该系统包括废弃物收集设备100和对接设备200，图1为废弃物收集设备100和对接设备200未对接状态下的废弃物收集和处理系统10，图2为废弃物收集设备100和对接设备200对接状态下的废弃物收集和处理系统10。废弃物收集设备100可通过耗材盒300与外部抽吸管路（图中未示出）连接，外部抽吸管路可与抽吸接头（图中未示出）连接，抽吸接头可为单独的接头也可附连于手术设备。该抽吸接头处的抽吸力将废弃物通过外部抽吸管路输送至废弃物收集设备100内贮存。对接设备200在与废弃物收集设备100对接后，可通过该对接设备200排空废弃物收集设备100内的废弃物，同时可以形成用于清洗废弃物收集设100备的废弃物收集容器109的清洗通路。废弃物收集和处理系统10的排出电路控制和冲洗电路控制为本领域技术人员所知，在此不再赘述。

废弃物收集设备100，在废弃物收集和处理系统10中用于收集医疗过程中产生的废弃物，并用于与对接设备200对接以排出废弃物，参见图1和图2废弃物收集设备100包括：便携式台车108、安装于便携式台车的至少一个废弃物收集容器109、配接支架110、两个收集端接头112、114以及两个浮动套头111、113。

便携式台车108，便携式台车108通过安装其上的第一滚轮105移动，滚轮数量为4个。具体的便携式台车108还包括一收集端外壳101，该外壳101的中间部分设置一推手102，收集端壳体101的顶部设置一收集端显示屏103，优选的，该收集端显示屏103可折叠地设置于收集端壳体101上。便携式台车108还设置一支撑挂杆104。

参见图3，图3为本发明废弃物收集设备的正面内部结构示意图。废弃物收集容器109安装于便携式台车108，用于贮存医疗过程产生的废弃物。本实施例中，设置一个废弃物收集容器109，该废弃物收集容器109具有第一腔体116和第二腔体117，其中第一腔体116的容积小于第二腔体117的容积。废弃物收集容器的数量也可以为两个，即相当于将第一腔体117和第二腔体117分离形成两个独立的废弃物收集容器。废弃物收集容器109安装于收集端壳体101的内部，优选的，收集端壳体101上设置有对应的观察窗口用于观察废弃物收集容器109的废弃物，如液位或者颜色等。本是实例中，对应的设置了第一观察窗口106和第二观察窗口107，分别用于观察第一腔体116和第二腔体117。

配接支架110安装于便携式台车108的底架118上，用于与对接设备200配接。配接支架110形成一配接空间1100，用于容置对接设备200的配接头部。

两个收集端接头112、114，附连于配接支架110并分别连接至少一个废弃物收集容器109，其中一个收集端接头112用于排出废弃物收集容器109中的废弃物，另一个收集端接头114用于引入清洗至少一个废弃物收集容器109的清洗液。本实施例中，为了便于区分，将用于排出废弃物收集容器109中的废弃物的收集端接头112称为第一收集端接头112，用于引入清洗废弃物收集容器109的清洗液的收集端接头114称为第二收集端接头114。参见图4，图4为本发明废弃物收集设备的侧面内部结构示意图，如图4所示，第一收集端接头112通过排出管道122与废弃物收集容器109连接，具体的第一收集端接头112通过排出管道122与废弃物收集容器109的第一腔体116连接，即排出管道122的一端与第一收集端接头112连接，另一端与第一腔体116底部连接；第二收集端接头114通过清洗管道124与废弃物收集容器109的第二腔体117连接，即清洗管道124的一端与第二收集端接头114连接，另一端与第二腔体117的顶部连接。

两个浮动套头111、113，安装于配接支架110，并对应的套设于两个收集端接头112、114，用于引导对接设备200的两个对接端接头与两个收集端接头112、114对应连接；两个浮动套头111、113可相对于配接支架110悬浮移动并引导两个对接端接头与两个收集端接头112、114接合。当未接入对接设备200的对接端接头时，对应的浮动套头111、113处于初始位置；在接入对接端接头的过程中，浮动套头111、113可以相对于配接支架110悬浮移动并引导两个对接端接头与两个收集端接头112、114接合。

参见图1-7本实施中，废弃物收集设备100的包括：

便携式台车108；配接支架110，配接支架110安装于便携式台车108，用于与述对接设备200配接；

废弃物收集容器109，废弃物收集容器109安装于便携式台车108，用于贮存医疗过程产生的废弃物；第一收集端接头112和第二收集端接头114，附连于配接支架110并与废弃物收集容器109连接，用于排出废弃物收集容器109中的废弃物；第二收集端接头114，附连于配接支架110并与废弃物收集容器109连接，用于引入清洗废弃物收集容器109的清洗液；

其中，废弃物收集容器109包括第一腔体116和第二腔体117；第一腔体116和第二腔体117之间设有分隔壁902；分隔壁902还设有可连通或关闭第一腔体116和第二腔体117的活动阀908；第一腔体116设有用于传送废弃物的流体输送孔912、用于与真空源150气路连接的抽吸气孔911以及与清洗接入孔913，第二腔体117设有液体排出孔916；

其中，活动阀908设置于废弃物收集容器109，用于连通或隔绝第一腔体116和第二腔体117；

参见图12，阀控制器801与活动阀908连接，当需要将第一腔体116的废弃物转移至第二腔体117时，阀控制器801控制活动阀908连通第一腔体116和第二腔体117，并在第一腔体116和第二腔体117连通的状态下阀控制器801控制活动阀908进行排空动作，当第一腔体116的废弃物完成转移后，阀控制器801控制活动阀908隔绝第一腔体116和第二腔体117；

液位测量仪923，设置于第一腔体116内用于测量第一腔体116内的废弃物的液位；液位处理模块802，用于在活动阀908打开后，根据液位测量仪923获得的第一腔体116内的废弃物的液位，计算排入第二腔体117内的废弃物的液位。本实施例中，阀控制器801以及液位处理模块802可以集成在收集端显示器103下。

参见图13，液位处理模块802具体包括：第一记录单元803、第二记录单元804以及运算单元805，其中运算单元805分别与第一记录单元803和第二记录单元804相连接。其中，第一记录单元803用于记录活动阀908打开的次数，以及活动阀908每次打开前的第一腔体116内的废弃物的液位值；第二记录单元804用于记录活动阀908打开的次数，以及活动阀908每次打开之后再次关闭后的第一腔体116内的废弃物的液位值；运算单元805用于根据第一记录单元803和第二记录单元804记录的数值计算第二腔体117内转移入的废弃物的液位值。第一记录单元803和第二记录单元804在物理上可以为统一元件或设备。其原理为，第一腔体116作为缓冲存储容器，由于其体积小，可提供更精确的负压以及更直观的视觉效果，同时可以提供更精确的测量刻度。当作为缓冲存储容器的第一腔体116内的废弃物容积达到预设的体积时，阀控制器801控制活动阀908连通第一腔体116和第二腔体117，并在第一腔体116和第二腔体117连通的状态下阀控制器801控制活动阀908进行排空动作，当第一腔体116的废弃物完成转移后，阀控制器801控制活动阀908隔绝第一腔体116和第二腔体117。为了保证废弃物能够完全转移，可以设定排空动作的时间以避免第一腔体116内存留废弃物。或者如图13所示，在阀控制器801控制活动阀908隔绝第一腔体116和第二腔体117后，再次获得第一腔体116内的液位值，即活动阀908连通第一腔体116和第二腔体117前第一腔体116的液位值和活动阀908隔绝第一腔体116和第二腔体117后第一腔体116的液位值之差即为排入第二腔体117内的废弃物的体积。

将第一腔体116内的废弃物全部排入第二腔体117内后

具体的，参见图14所述废弃物的液位测量方法，包括：

步骤S110，获得废弃收集容器109的第一腔体116内的废弃物的液位值；

步骤S120，当打开废弃收集容器109的第一腔体116和第二腔体117的活动阀908后，根据第一腔体116内的废弃物的液位值获得第二腔体117排入的废弃物的液位。

参见图15所示，进一步的，步骤S120具体包括：

步骤S121，记录活动阀908打开的次数以及活动阀908每次打开前的第一腔体116内的废弃物的液位值；

步骤S122，活动阀908进行排空动作；

步骤S123，记录活动阀908打开的次数以及908活动阀每次打开之后再次关闭后的第一腔体116内的废弃物的液位值；

步骤S124，计算所述第二腔体117内转移入的废弃物的液位值。

上述方法的原理如上所述，不再赘述。

本实施例中，真空源150设置在废弃物收集设备100内，在其他的实施方式中，真空源150可以为外部的设备。参见图8，通过接入流体输送孔912的流体传输管路942，将抽吸管路抽吸的经过耗材盒300的废弃物运输至废弃物收集容器109的第一腔体116内。抽吸气孔911通过真空短管941、耗材盒300、真空连接管125与真空源150气路连接。清洗接入孔913通过清洗二通接头939的端部入口904连接清洗管路124。

参见图3，第一腔体116设有第一盖体920，流体输送孔912、抽吸气孔911以及清洗接入孔913设置于第一盖体920上。在其他的实施方式中，流体输送孔912和抽吸气孔911可为同一个孔复用流体输送和抽吸气体的功能。

参见图6和图10，第一腔体116设有一第一气路通孔914，第二腔体设有一第二气路通孔924，参见图5，第一气路通孔914和第二气路通孔924之间通过一气体连接管923连接。在将第一气路通孔914和第二气路通孔924通过气体连接管923连接后，真空源150同时可以为第一腔体116和第二腔体117同时提供抽吸力使得即使活动阀908将第一腔体116和第二腔体117封闭不连通的情况下，也能够在第二腔体117内形成负压状体，避免在首次连通第一腔体116和第二腔体117时由于未对第二腔体117进行抽吸而造成第一腔体117内的正压力冲击第一腔体116内的负压力，不仅可能会使第一腔体116内的废弃物发生震荡并不能即使流入第二腔体117内，同时还会造成抽吸过程的负压力不稳需要重新抽吸废弃物收集容器109内的空气以形成稳定的负压。因此，通过设置第一气路通孔914和第二气路通孔924，并在二者在之间设置一气体连接管923使其气路连通，可以使抽吸过程更顺畅。第一腔体116位于第二腔体117上方，因此在第一腔体116和第二腔体117封闭时，由于在第二腔体117内已经形成负压，当活动阀908打开，第一腔体116内的废弃物在自重和第二腔体117内的负压力下能够更顺畅快速的排入第二腔体117内。

同时，第一腔体116的容积小于第二腔体117的容积，优选的，第一腔体116的容积为5-10升，第二腔体117内的容积为10-30升。本实施例中，第一腔体116和第二腔体117均为圆柱形，且第一腔体116的直径小于第二腔体117的直径。第一腔体116和第二腔体117可以具有共同的中轴，如图2-图9所示；第一腔体116与第二腔体117也可如图9和图10所示的非共同中轴的结构。

参见图7、图9以及图11所示，活动阀908包括设置于第一腔体116顶部的致动部件930，一端与致动部件930连接的活动杆931，设置在活动杆931另一端的活动阀叶932；活动阀叶932可根据活动杆931在致动部件930的带动下在第一位置和第二位置间移动；当活动阀叶932在第一位置时，第一腔体116和第二腔体117之间为封闭状态；当活动阀叶932在第二位置时，第一腔体116和第二腔体117之间为连通状态。活动阀叶932的第二位置优选在第二腔体117内，参见图7，具体的致动部件930向下推动活动杆931。其他实施方式中，致动部件930可以向上拉动活动杆931，使活动阀叶932进入第一腔体116内以实现第一腔体116和第二腔体117的连通。优选的，致动部件930为步进电机，或者为其他的推拉设备和机构。其中第二位置在第一腔体116内，即，在需要连通第一腔体116个第二腔体117时，活动阀叶932从在隔绝第一腔体116个第二腔体117的第一位置向上运动进入第一腔体116内，以连通第一腔体116个第二腔体117。

本实施例中，活动阀叶932可根据活动杆931在致动部件930的带动下在第三位置和第四位置间往复运动以形成排空动作。即，当需要将第一腔体116的废弃物转移至第二腔体117时，阀控制器801控制活动阀908连通第一腔体116和第二腔体117，并在第一腔体116和第二腔体117连通的状态下阀控制器801控制活动阀908进行排空动作。具体的，活动阀叶932在第一腔体116内上下往复运动，第四位置位于第三位置上方，第三位置在第一位置上方，第四位值和第三位置的距离可以根据需要进行调整，及第四位值和第三位置之间的距离可以根据需求设置。在此过程中，活动阀叶932从第四位置向第三位置运动时形成推动力，该推动力可以加速第一腔体116内废弃物向第二腔体117内转移的。

本实施例中，第一腔体116内废弃物向第二腔体117转移的触发可以为人为操作，例如点击收集端显示屏103上对应操作指令或单独设立的机械按钮，也可以为第一腔体116内的废弃物达到一定的液位时自动触发。

分隔壁902作为第一腔体116的底部也同时作为第二腔体117的顶部。本是实施例中，由于第一腔体116的直径小于第二腔体117的直径，因此，分隔壁902只有部分作为第一腔体116的底部，第二气路通孔924即可设置于分隔壁902未作为第一腔体116底部的部分。同时分隔壁902设有流体连通孔905，该流体连通孔905与活动阀叶932配合以连通或关闭第一腔体116和第二腔体117。为了增加流速，可以增大流体连通孔905的孔径，同时增大活动阀叶932的面积以形成更大的推动力。

参见图11，活动阀908还包括一密封胶圈936，该密封胶圈936设置于活动阀叶932上，具体的在活动阀叶932上开槽，并将密封胶圈936嵌设于该槽内。在其他实施方式中，该密封胶圈936也可以按同样的方式嵌设于流体连通孔905内。同时，活动阀叶932上设置有若干可卡入流体连通孔905内的支撑导向片937，该支撑导向片937可以引导活动阀叶932进入流体连通孔905，支撑导向片937之间可以使废弃物流出。

参见图6-图11，第一盖体901安装有一用于穿设活动杆931的第二盖体920，第二盖体920为可拆卸结构，便于活动阀908的安装、拆卸和维护。第一腔体116还设置一液位测量仪921。具体的，通过第一盖体901上第一测量孔915插入液位测量仪921。

参见图9，活动杆931包括一清洗内腔935，清洗内腔935通过清洗管路124与所述第二收集端接头连接，具体的通过清洗二通接头939的端部入口904连接清洗管路124，清洗液可以通过上述管路进入清洗内腔935。

活动杆931穿过清洗接入孔913，参见图11，该活动杆931还包括：至少一个用于清洗第一腔体116的第一清洗喷头933，第一清洗喷头933与清洗内腔935连通；至少一个用于清洗第二腔体117的第二清洗喷头934，第二清洗喷头934与清洗内腔935连通。第一清洗喷头933和第二清洗喷头934为可旋转喷头，旋转喷头上设置多个喷嘴，每个喷嘴上设置不同方向的喷孔，实现对第一腔体116和第二腔体117不同角度和位置的清洗。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

首先，本发明实施例中的废弃物收集设备中通过将废弃物收集容器分割为两个可以连通和分隔的腔体，从而能够实现针对不同治疗方案使用不同容积的容器来抽吸和存储废弃物。并且，认为观察时可以更直观的预估剩余容量从而保证手术的人为控制，而且可以通过两个腔体来保证废弃物收集容器的总的贮存容积，从而避免手术过程中需要排空废弃物收集容器造成的手术中断。

其次，本实施例中的废弃物收集容器为一个整体进行安装和使用，无需使用过多的器件来实现多个废弃物收集容器的串联，安装、清洗、维护起来也更方便；

再者，通过对第一腔体内的液位以及活动阀的打开次数的记录，无需单独在第二腔体内设置液位测量设备的情况下能够精确计算出第二腔体内排入的废弃物的液位，降低了废弃物收集设备的材料成本和工艺成本。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种废弃物收集设备，用于收集医疗过程中产生的废弃物，其特征在于，所述废弃物收集设备包括：

便携式台车；

废弃物收集容器，包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体与同一负压源连接；所述第一腔体和所述第二腔体之间设有分隔壁；

活动阀，设置于所述废弃物收集容器，用于连通或隔绝所述第一腔体和所述第二腔体；

阀控制器，与所述活动阀连接，用于控制所述活动阀的打开或关闭；

液位测量仪，设置于所述第一腔体内用于测量所述第一腔体内的废弃物的液位；

液位处理模块，用于在所述活动阀打开后，根据所述液位测量仪获得的所述第一腔体内的废弃物的液位，计算排入所述第二腔体内的废弃物的液位。

2.如权利要求1所述的废弃物收集设备，其特征在于，所述第一腔体位于所述第二腔体上方。

3.如权利要求1所述的废弃物收集设备，其特征在于，所述阀控制器还用于在所述第一腔体和所述第二腔体连通的状态下控制所述活动阀进行排空动作，当所述第一腔体的废弃物完成转移后，控制所述活动阀隔绝所述第一腔体和所述第二腔体。

4.如权利要求3所述的废弃物收集设备，其特征在于，所述活动阀包括设置于所述第一腔体顶部的致动部件，一端与所述致动部件连接的活动杆，设置在所述活动杆另一端的活动阀叶；所述活动阀叶可根据所述活动杆在所述致动部件的带动下在第一位置和第二位置间移动；当所述活动阀叶在第一位置时，所述第一腔体和所述第二腔体之间为封闭状态；当所述活动阀叶在第二位置时，所述第一腔体和所述第二腔体之间为连通状态；所述第二位置在所述第一腔体内。

5.如权利要求4所述的废弃物收集设备，其特征在于，所述活动阀叶可根据所述活动杆在所述致动部件的带动下在第三位置和第四位置间往复运动以形成排空动作。

6.如权利要求3所述的废弃物收集设备，其特征在于，所述液位处理模块具体包括：

第一记录单元，用于记录所述活动阀打开的次数，以及所述活动阀每次打开前的所述第一腔体内的废弃物的液位值；

第二记录单元，用于记录所述活动阀打开的次数，以及所述活动阀每次打开之后再次关闭后的所述第一腔体内的废弃物的液位值；

运算单元，用于根据所述第一记录单元和所述第二记录单元记录的数值计算所述第二腔体内转移入的废弃物的液位值。

7.如权利要求4所述的废弃物收集设备，其特征在于，所述致动部件为步进电机。

8.一种废弃物的液位测量方法，其特征在于，包括：

获得废弃收集容器的第一腔体内的废弃物的液位值；

当打开所述废弃收集容器的所述第一腔体和第二腔体的活动阀后，根据所述第一腔体内的废弃物的液位值获得所述第二腔体排入的废弃物的液位。

9.如权利要求8所述的废弃物收集设备，其特征在于，所述根据所述第一腔体内的废弃物的液位值获得所述第二腔体排入的废弃物的液位包括：

记录所述活动阀打开的次数以及所述活动阀每次打开前的所述第一腔体内的废弃物的液位值；

记录所述活动阀打开的次数以及所述活动阀每次打开之后再次关闭后的所述第一腔体内的废弃物的液位值；

计算所述第二腔体内转移入的废弃物的液位值。

10.如权利要求9所述的废弃物收集设备，其特征在于，所述记录所述活动阀打开的次数以及所述活动阀每次打开前的所述第一腔体内的废弃物的液位值后包括：

所述活动阀进行排空动作。