CN1102153A - 以粉煤灰为基料的墙内外面砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以粉煤灰为基料的墙内外面砖，
属建筑装饰材料，是以粉煤为主料，按配方的比例配
以高纯镁粉、滑石粉、颜料、氯化镁、硫酸铝钾辅料，经
加工制成砖坯体，一面喷涂一层高光冷瓷涂料。其具
有抗冻、耐候性好、抗紫外线曝晒不易分解褪色变黄、
耐腐蚀防护性能强、容重小、涂层经检测达600小时
仍光亮如初、附着力强等优点，同时社会效益显著，特
别适用于各类建筑物墙的内外表面装饰防护。
Description
本发明涉及一种以粉煤灰为基料的墙内外面砖，属于建筑装饰材料，特别适用于各类建筑物墙的内外表面装饰防护。
随着国民经济的迅猛发展，建筑业也得到突飞猛进的发展，并且在国际市场上也连连中标，然而建筑业所用的墙内外面砖却多年一贯制，一直沿用高级粘土或陶土形成砖坯、烧结、挂釉再烧结的传统工艺生产，用这种方式生产的瓷砖，不仅容重大、耗能高、而且标准要求必须留有4-5%吸水率，并保持表里一致，正因为如此而导致与表面吸水率为10-12%的水泥底板墙面结合时附着力差，易脱落，同时也正因为如此致使耐候性差、受紫外线曝晒易褪色变黄，水、腐蚀性气体渗透降低防护性能，局部釉面剥落变花脸，北方冬季易冻裂等诸多弊端，也正由于传统瓷砖存在如上所述的缺点而使其整体使用寿命大大降低，这个问题早已引起有关部门的关注，并可渴望尽早解决。
本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、能耗低、容重小、耐候性、防护性好、耐紫外线曝晒不易分解褪色变黄、附着力强的以粉煤灰为基料的墙内外面砖。
本发明的面砖是由砖体和表面装饰防护涂层组成，其砖体的组成、配比（按每平方米用料）如下：
粉煤灰 4-5（公斤）
高纯镁粉（含量98%以上） 2.5-3.5（公斤）
滑石粉 0.65-0.75（公斤）
颜料 0.35-0.40（公斤）
氯化镁（含镁量45%） 2.20（公斤）
硫酸铝钾 0.25（公斤）。
所述的表面装饰防护涂层是高光冷瓷涂料。
本发明的内容通过实施例进一步加以说明：
例1：每平方米砖的用料，按配方的比例分别称取粉煤灰5公斤、含量98%以上的高纯镁粉2.5公斤、滑石粉0.65公斤、钛白粉颜料0.4公斤混合一起搅拌均匀;再称取氯化镁2.2公斤加入4.4公斤水中溶解后，将过180目筛后的硫酸铝钾0.25公斤加进上述溶液中待搅拌充分溶解后再倒入已混合均匀的固体组分中，搅拌均匀后入砖坯模，模的上下用玻璃板封好，一块一块的叠放在一起，最上边的一个模具上面要加盖玻璃板封盖，然后入80±2℃烘干炉3小时，再在其砖体一面喷涂一层专利申请号为93115851.6的高光冷瓷涂料，装箱入库。
例2：每平方米砖的用料，按配方法的比例分别称取粉煤灰4公斤、含量98%以上的高纯镁粉3.5公斤、滑石粉0.75公斤、颜料0.3公斤混合一起搅拌均匀备用;再称取氯化镁2.2公斤、过180目筛的硫酸铝钾0.25公斤一起，加入3.3公斤水中搅拌均匀，待充分溶解后，再将其倒入已混合均匀的固体组分中，搅拌均匀入底垫玻璃板的砖坯模中，一块块的叠放在一起，各坯模之间用玻璃板隔开，最上边的一个坯模的上边也要加盖玻璃板封闭，然后移入80±2℃烘干炉中3小时，出模后12小时内在砖体的一面喷涂一层市售仿瓷涂料，装箱入库。
本发明的产品的技术性能指标：
1）抗折强度 平均值 3.0
2）光泽度 外墙 75
内墙 100
3）吸水率 表层 几乎不吸水
砖体 10-12%
4）抗冻性 75次循环 无炸裂、裂纹、剥离现象。
本发明与现有技术相比，由于砖体采用以粉煤灰为基料，配以其他辅料，表面涂有封闭性好的高光冷瓷涂料的技术措施，并经有关部门依GB2542-81标准做抗冻、老化试验，同时以GB1865-80标准用日本WE-SUN型老化机对涂层人工加速老化检测以及试用证明有制备工艺简单、能耗小、成本低、耐候性、抗冻性能好、抗紫外线曝晒不易分解褪色变黄，容重小，耐腐蚀防护性能好，附着力强，涂层明亮光泽达600小时（标准300小时）光亮如初等优点，同时实施容易，利于推广应用，社会效益显著。
Claims (2)
1、一种以粉煤为基料的墙内外面砖，是由砖体与表面装饰防护涂层组成，其特征是砖体的组成、配比(按每平方米用料)如下：
粉煤灰 4-5(公斤)
高纯镁粉(含量98%以上) 2.5-3.5(公斤)
滑石粉 0.65-0.75(公斤)
颜料 0.35-0.40(公斤)
氯化镁(含镁量45%) 2.20(公斤)
硫酸铝钾 0.25(公斤)。
2、根据权利要求1所述的面砖，其特征在于所述的表面装饰防护层，是高光冷瓷涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93115874 CN1102153A (zh) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 以粉煤灰为基料的墙内外面砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93115874 CN1102153A (zh) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 以粉煤灰为基料的墙内外面砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1102153A true CN1102153A (zh) | 1995-05-03 |
Family
ID=4991406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93115874 Pending CN1102153A (zh) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 以粉煤灰为基料的墙内外面砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1102153A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079784C (zh) * | 1998-11-05 | 2002-02-27 | 中国建筑材料科学研究院 | 弧形瓷砖的制备方法 |
| CN101190551B (zh) * | 2006-11-28 | 2011-12-07 | 鞍钢集团耐火材料公司 | 无碳砖结合剂加入方法 |
| CN104761224A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-07-08 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种磷石膏基材仿瓷墙砖及其制备方法 |
-
1993
- 1993-10-28 CN CN 93115874 patent/CN1102153A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079784C (zh) * | 1998-11-05 | 2002-02-27 | 中国建筑材料科学研究院 | 弧形瓷砖的制备方法 |
| CN101190551B (zh) * | 2006-11-28 | 2011-12-07 | 鞍钢集团耐火材料公司 | 无碳砖结合剂加入方法 |
| CN104761224A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-07-08 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种磷石膏基材仿瓷墙砖及其制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |