CN110213919A - 弹扣组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种弹扣组件，包括：盖体，所述盖体设有第一凹槽；壳体，所述壳体设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽；弹扣装置，所述弹扣装置部分容纳于所述第二凹槽；其中，所述弹扣装置包括弹性件和扣合件，所述弹性件置于所述第二凹槽内，所述弹性件的两端分别顶持于所述第二凹槽的底壁和所述扣合件。本申请提供的弹扣组件，通过与盖体和壳体分离设置的弹扣装置，并且在弹扣装置上采用单独设置的弹性件和扣合件，通过弹性件的弹力使得扣合件达到工作状态，弹性件的弹性缓冲作用，使得整机方便拆卸同时还减少了弹扣组件的磨损。

Description

弹扣组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体是涉及一种弹扣组件及电子设备。

背景技术

在电子产品(例如手机、平板电脑)整机方案中，经常会出现盖体与壳体卡扣的结构，为了给整机带来良好的结构强度和刚度，保证跌落测试和扭曲测试整机形变量小，金属公母扣得以广泛被使用。

相关技术中一般是采用分别固定设置在盖体和壳体上的金属公母扣配合的方式来实现盖体和壳体的卡扣连接，然而，由于金属弹性变形量少，给整机拆装带来较大的难度，同时，金属公母扣长时间使用易磨损，影响整机使用及外观精致度差，同时，返修不便也会造成维修成本和售后成本较高。

申请内容

本申请要解决的技术问题在于提供一种弹扣组件，以解决固设于壳体和盖体上的公母扣给整机拆装带来较大难度及返修不便的缺陷。

本申请实施例提供了一种弹扣组件，包括：盖体，所述盖体设有第一凹槽；壳体，所述壳体设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽；弹扣装置，所述弹扣装置部分容纳于所述第二凹槽；其中，所述弹扣装置包括弹性件和扣合件，所述弹性件置于所述第二凹槽内，所述弹性件的两端分别顶持于所述第二凹槽的底壁和所述扣合件，以使得所述扣合件弹性伸出所述第二凹槽以插入所述第一凹槽实现所述盖体和所述壳体卡接或使得所述扣合件收容于所述第二凹槽。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括设备本体和盖设于设备本体上的弹扣组件，所述弹扣组件为上述实施例提供的弹扣组件，所述设备本体至少包括一容纳腔与所述弹扣组件配合以对所述设备本体进行封装。

本申请实施例提供的弹扣组件及电子设备，通过与盖体和壳体分离设置的弹扣装置，并且在弹扣装置上采用单独设置的弹性件和扣合件，通过弹性件的弹力使得扣合件达到工作状态，弹性件的弹性缓冲作用，使得整机方便拆卸同时还减少了弹扣组件的磨损。该弹扣组件可以拆分成多个部件，便于产线及售后返修，对于磨损部件只需要更换相应的磨损部件，不需要重新更换整个弹扣组件，节约成本。另外，弹扣装置配合密封件，在起到密封作用的同时还可以美化二级外观面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中一种卡扣结构的结构示意图；

图2是本申请一实施例弹扣组件的结构拆分示意图；

图3是本申请一实施例盖体的结构示意图；

图4是本申请一实施例壳体的结构示意图；

图5是本申请一实施例弹扣装置的结构拆分示意图；

图6是本申请一实施例弹扣装置的结构拆分示意图；

图7是图4中沿A-A向的截面示意图；

图8是本申请一实施例扣合件的结构示意图；

图9是本申请一实施例扣合件的结构示意图；

图10是图4中C部的局部放大示意图；

图11是图4中沿B-B向的截面示意图；

图12是本申请一实施例弹扣组件的结构示意图；

图13是图12的弹扣组件的结构俯视示意图；

图14是图13中沿D-D向的截面示意图；

图15是本申请一实施例扣合件的结构示意图；

图16是图13中沿E-E向的截面示意图；

图17是图13中沿F-F向的截面示意图；

图18是本申请一实施例壳体的结构示意图

图19是本申请一实施例密封件盖设壳体上的结构示意图；

图20是本申请一实施例电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

申请人在研究相关技术中的卡扣结构时发现，采用金属公母扣配合连接盖体和壳体会带来整机拆装麻烦，具体请参阅图1，相关技术中提供的一种卡扣结构10，包括外壳100和底座200，采用分别固定设置在外壳100和底座200上的金属公母扣配合的方式来实现外壳100和底座 200的卡扣连接，然而，由于金属弹性变形量少，给具有该结构的电子设备拆装带来较大的难度，同时，金属公母扣长时间使用易磨损，影响电子设备的使用及外观精致度差。

申请人在进一步研究后发现，本申请实施例提供的一种弹扣组件，该弹扣组件在与电子设备配合时可以很方便地拆卸，结合部位磨损也相对较小，且在产线及售后进行维修时较方便。具体地，本申请实施例提供的弹扣组件包括盖体、壳体以及弹扣装置，该盖体与壳体通过弹扣装置卡接，在弹扣装置的作用下，该盖体与壳体可以方便的拆装，并且在弹扣装置的缓冲作用下，该盖体与壳体结合部位的磨损较小，不会影响电子设备使用并且外观精致度良好。需要说明的是，本申请实施例提到的电子设备包括但不限于手机、平板、笔记本、台式电脑主机、刮胡刀、相机及其他小家电中的一种，可以广义的理解为需要使用卡扣结构配合的电子设备均可使用本申请实施例提供的弹扣组件。

可以理解的是，本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

具体地，请参阅图2，本申请实施例提供的弹扣组件20包括盖体 300、壳体400以及弹扣装置500，该盖体300和壳体400通过弹扣装置 500连接。具体地，请进一步结合参阅图3和图4，盖体300设有第一凹槽301，以此来作为在盖体300与壳体400连接时的结合部位，可以理解的是，第一凹槽301设在盖体300靠近壳体400的内侧面上。与第一凹槽301相对应的，壳体400设有第二凹槽401，该第二凹槽401与第一凹槽301对应设置在壳体400上，以此来作为在壳体400与盖体300 连接时的结合部位，第二凹槽401设在壳体400靠近盖体300的内侧面上。也就是说，壳体400设有与第一凹槽301对应的第二凹槽401，第一凹槽301和第二凹槽401共同作为盖体300与壳体400连接时的结合部位，而弹扣装置500容纳于第一凹槽301与第二凹槽401的结合部位起到连接盖体300和壳体400的作用。

具体地，弹扣装置500部分容纳于第二凹槽401，在壳体400与盖体300结合连接在一起的时候，弹扣装置500有一部分容纳于第一凹槽 301，这样弹扣装置500共同容纳于第一凹槽301和第二凹槽401从而起到连接盖体300和壳体400的作用。

在本申请的一些实施例中，弹扣装置500包括扣合件501和弹簧 502，请结合参阅图5，弹簧502置于第二凹槽401内，该弹簧502的两端分别顶持于第二凹槽401的底壁和扣合件501，以使得扣合件501可以弹性伸出第二凹槽401以插入第一凹槽301实现盖体300和壳体400 卡接或使得扣合件501收容于第二凹槽401。也就是说，扣合件501是用来卡接盖体300和壳体400，而弹簧502可以使得扣合件501在盖体 300和壳体400卡接在一起时伸出第二凹槽401插入第一凹槽301，弹簧502还可以在盖体300和壳体400分离时使得扣合件501收容于第二凹槽401。在扣合件501伸出第二凹槽401插入第一凹槽301这一过程中，弹簧502的弹力对扣合件501施加推力以使得扣合件501伸出第一凹槽；在扣合件501收容于第二凹槽401时，扣合件501会对弹簧502 施加一压力以使得弹簧502收缩，从而使得扣合件501收容于第二凹槽 401。该弹扣装置500通过弹簧502弹力使得扣合件501达到工作状态，该弹扣装置可以拆卸，可以更换其中的某个或多个部件，同时可以避免盖体300与壳体400直接接触，避免盖体300与壳体400之间相互磨损，减少相应电子设备的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，弹扣装置500包括扣合件501和泡棉 503，请结合参阅图6，泡棉503置于第二凹槽401内，该泡棉503的两端分别顶持于第二凹槽401的底壁和扣合件501，以使得扣合件501可以弹性伸出第二凹槽401以插入第一凹槽301实现盖体300和壳体400 卡接或使得扣合件501收容于第二凹槽401。也就是说，扣合件501是用来卡接盖体300和壳体400，而泡棉503可以使得扣合件501在盖体 300和壳体400卡接在一起时伸出第二凹槽401插入第一凹槽301，泡棉503还可以在盖体300和壳体400分离时使得扣合件501收容于第二凹槽401。在扣合件501伸出第二凹槽401插入第一凹槽301这一过程中，泡棉503的弹力对扣合件501施加推力以使得扣合件501伸出第一凹槽；在扣合件501收容于第二凹槽401时，扣合件501会对泡棉503 施加一压力以使得泡棉503收缩，从而使得扣合件501收容于第二凹槽 401。该弹扣装置500通过泡棉503弹力使得扣合件501达到工作状态，该弹扣装置可以拆卸，可以更换其中的某个或多个部件，同时可以避免盖体300与壳体400直接接触，避免盖体300与壳体400之间相互磨损，减少相应电子设备的使用寿命。

可以理解的是，在本申请的一些实施例中，采用弹簧502或者泡棉 503的两端分别顶持于第二凹槽401的底壁和扣合件501，以使得扣合件501可以弹性伸出第二凹槽401以插入第一凹槽301实现盖体300和壳体400卡接或使得扣合件501收容于第二凹槽401，也就是说，在本申请实施例中以弹簧502或者泡棉503作为弹性件来实现本申请实施例，然而其他结构弹性件也应在本申请实施例涵盖的范围内，即采用弹性件的两端分别顶持于第二凹槽401的底壁和扣合件501使得扣合件 501能够获得弹力的其他结构的弹性件均应在本申请实施例保护的范围内。

在本申请的一些实施例中，为了保证弹扣装置500能够很好的卡接盖体300和壳体400，弹扣装置500的扣合件501在伸出第二凹槽401 时不会完全脱离第二凹槽401，可以理解的是，要使得扣合件501在伸出第二凹槽401时不会完全脱离第二凹槽401，第二凹槽401的凹口靠近第一凹槽301的开口面积小于第二凹槽401的凹口远离第一凹槽301 的端面面积，这样可以使得扣合件501在伸出第二凹槽401时，第二凹槽401对扣合件501进行卡位。具体地，请结合参阅图4和图7，第二凹槽401的凹口结构包括一开口4011及与该开口4011对应的底壁4012，在盖体300与壳体400卡接时，开口4011靠近第一凹槽301、底壁4012 远离第一凹槽301，该开口4011面积小于该底壁4012面积，以使得第二凹槽401的凹口可以对扣合件501进行卡位。

进一步地，第二凹槽底壁4012上设置有第一限位柱4013，该第一限位柱4013用来限定弹簧502或者泡棉503的位置，由于弹簧502或者泡棉503的两端是分别顶持于第二凹槽底壁4012和扣合件501，因此该扣合件501上设置有与第一限位柱4013对应的第二限位柱5011，具体请参阅图8，第一限位柱4013和第二限位柱5011配合限定弹簧502 或者泡棉503的位置，以使得弹簧502或者泡棉503产生的弹力可以推动扣合件501沿直线伸出第二凹槽401。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、垂直、水平…)仅用于解释在附图所示的方位下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生盖板时，则该方向性指示也相应的随之改变。

在本申请的一些实施例中，提供了不同视角的扣合件501的结构示意图，请结合参阅图8和图9，该扣合件501包括扣合部5012、第一限位筋5013和第二限位筋5014，该第一限位筋5013和第二限位筋5014 设置在扣合部5012靠近第二凹槽底壁4012的一侧，即第一限位筋5013 和第二限位筋5014设置在扣合部5012的同侧且靠近第二凹槽底壁4012 设置。更进一步地，第一限位筋5013沿扣合部5012水平方向凸出设置并抵接于第二凹槽401水平方向指向的内侧壁，以使得扣合部5012在伸出第二凹槽401时第一限位筋5013容纳于第二凹槽401内。在扣合部5012伸出第二凹槽401时，第一限位筋5013与第二凹槽的开口4011 配合卡位以使得扣合件500不会脱离第二凹槽401。

进一步地，第二限位筋5014沿扣合部5012垂直方向凸出设置，以配合第二凹槽401使得扣合部5012在伸出或收容于第二凹槽401时沿直线运动。具体地，请参阅图10，为了配合第二限位筋5014使得扣合部5012沿直线运动，第二凹槽401垂直方向指向的内侧壁上开设有第一限位槽4014，第二限位筋5014插设于第一限位槽4014内并沿第一限位槽4014往复滑动以使得扣合部5012伸出第二凹槽或收容于第二凹槽 401时沿直线滑动。可以理解的是，第二限位筋5014沿扣合部5012垂直方向凸出设置可以是第二限位筋5014的两端部均沿扣合部5012垂直方向凸出也可以是第二限位筋5014的一个端部沿扣合部5012垂直方向凸出。在第二限位筋5014的两端部均凸出时，与第二限位筋5014配合的第一限位槽4014对应的有两个，分别位于第二限位筋5014的两端部；在第二限位筋5014的一个端部凸出时，与第二限位筋5014配合的第一限位槽4014对应的设置一个，位于第二限位筋凸出的端部侧。

在本申请的一些实施例中，为了保证扣合件500安装时不会装反，本申请实施例针对扣合部501和第二凹槽401之间设置有防呆结构，以使得扣合件500安装防呆。具体地，请结合参阅图4、图8和图11，第二凹槽401垂直方向指向的内侧壁上设有与第一限位筋5013接触连接的第一限位件4015，第一限位件4015与第二凹槽401垂直方向指向的内侧壁呈断差结构设置，第一限位筋5013接触第一限位件4015的面与扣合部5012在水平方向上的面呈断差结构设置，以使得第一限位筋5013 与第一限位件4015配合使得扣合件500安装防呆。可以理解的，第一限位件4015与第二凹槽401垂直方向指向的内侧壁呈段差结构设置可以是第一限位件4015凸出该内侧壁设置，也可以是第一限位件4015凹进该内侧壁设置。在第一限位件4015凸出设置时，与第一限位件4015 配合的第一限位筋5013接触第一限位件4015的面相对于扣合部5012 在水平方向的面呈凹进设置；同理，当第一限位件4015凹进设置时，与第一限位件4015配合的第一限位筋5013接触第一限位件4015的面相对于扣合部5012在水平方向的面呈凸出设置。在本实施例中，采用第一限位件4015凸出、第一限位筋5013凹进设置的结构来实现扣合件 500安装防呆。

本申请实施例采用弹扣装置作为单独的扣位部件及弹性配合装置，通过弹性件的弹力使得扣合件达到工作状态，并通过扣合件和壳体第二凹槽上的限位柱来保证弹簧的位置度，进一步通过扣合件与盖体上的第一凹槽配合以使得扣合件可以顺利的达到工作状态。具体地，在扣合件达到工作状态的过程中，其与盖体、壳体的联动配合使得这一过程能够顺利的完成。

进一步地，本申请实施例提供了壳体和盖体完全扣合及弹扣组件整体的结构示意图图12及该弹扣组件的俯视结构示意图图13，为了进一步对该弹扣组件扣合后盖体、壳体及弹扣装置的配合结构关系作进一步详细的说明，本申请实施例提供了该弹扣组件的多个位置的截面示意图，在这多个位置的截面示意图中，以弹簧作为弹性件来进行图示。具体地，图14为图13中D-D向的截面示意图，该截面沿扣合件的中心线。

请结合参阅图14和图15，扣合件501伸出第二凹槽401的端部也就是扣合部5012的端部包括底面50121和环绕底面依次顺序形成的第一斜面50122、第二斜面50123、第三斜面50124以及第四斜面50125，第一斜面50122沿盖体300指向壳体400的方向上倾斜，并且第一斜面 50122靠近盖体300设置，这样在盖体300和壳体400卡接时可以起到导向的作用。具体地，扣合件501伸出第二凹槽401以插入第一凹槽301 实现盖体和壳体卡接，第一凹槽301设有第一凹槽斜面3011，该第一凹槽斜面3011与第一斜面50122配合使得盖体扣合壳体时起到导向作用，便于盖体300可以很顺畅的与壳体400卡接，便于装配。

进一步地，第一凹槽301还设有第二凹槽斜面3012，第二凹槽斜面 3012与第三斜面50124配合卡接盖体与壳体，第三斜面50124远离盖体且沿壳体指向盖体的方向倾斜，以在盖体与壳体卡接时抵接于第一凹槽的第二凹槽斜面3012。另外，在拆装以分离盖体与壳体时，第三斜面 50124在盖体脱离壳体的过程中同样也可以起到导向作用，这样可以提高拆装效率。更进一步地，第一斜面50122和第三斜面50124均具有导向作用，其与水平方向呈一定角度的夹角，通常情况下对该夹角的范围并不做具体的限定，在本申请的一些实施例中，为了更好的对弹扣组件的拆装进行导向，第一斜面50122和第三斜面50124与水平方向的夹角范围在15～60°，优选控制在20～35°范围内。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设置固有的其他步骤或单元。

进一步地，第二斜面50123和第四斜面50125沿扣合件501伸出第二凹槽401的方向上倾斜且第二斜面50123和第四斜面50125倾斜方向指向扣合件501伸出第二凹槽401时远离第二凹槽的端面，也就是第二斜面50123和第四斜面50125倾斜方向指向底面50121，这样可以在扣合件501伸出第二凹槽401时起到导向作用。

请继续参阅图16，该截面示意图沿弹簧中心线截面，第二限位柱 5011限定弹簧502在扣合件501上的位置，第一限位柱4013限定弹簧 502在第二凹槽401的位置，由第一限位柱4013和第二限位柱5011配合共同限定弹簧502的位置，以使得弹簧502的两端分别顶持于第二凹槽401和扣合件501。

请继续参阅图17，该截面示意图沿第一限位件中心线截面，第二凹槽401垂直方向指向的内侧壁上设有第一限位件4015，第一限位件4015 与第二凹槽401垂直方向指向的内侧壁呈断差结构设置，以使得第一限位筋5013与第一限位件4015配合使得扣合件500安装防呆。在本申请的一些实施例中，第一限位件4015凸出设置在该第一限位件4015设置的内侧壁上。第一限位件4015和第一限位筋5013配合使得弹扣装置只能正装，由于第一限位筋5013和第一限位件4015的干涉使得弹扣装置反装时不能装入，从而起到装配防呆的效果。

在本申请的一些实施例中，因弹扣装置作为单独的扣位部件与壳体和盖体配合组成弹扣组件，为了提升弹扣装置的装配效率，第二凹槽的侧壁开设槽孔来方便弹扣装置的装配。具体地，请参阅图18，第二凹槽 401靠近盖体300的侧壁开设有槽孔4016，显然的，为了便于弹扣装置的装配，槽孔4016的面积应大于该第二凹槽401靠近盖体的侧壁面积，以此在装配的时候可以将第二凹槽401的内部腔体完全展露出来，不会存在装配死角，提升装配效率。

进一步地，在第二凹槽401中装配完成弹扣装置500时，需要对第二凹槽401进行密封处理，请参阅图19，本申请实施例中的弹扣组件还应包括一密封件600，该密封件600盖设于槽孔4016上，以对第二凹槽 401起到密封作用。可以理解的，密封件600的形状与槽孔4016的形状是相适应的，以此才能实现密封作用，同时，该密封件600还可以起到美化二级外观面的作用。进一步地，为了避免密封件600在装配过程中的受到盖体的剐蹭，密封件600盖设于槽孔4016上时密封件600表面应低于槽孔4016表面，一般情况下，密封件600采用PC片，其表面低于槽孔4016表面的高度控制在0.05～0.2mm范围内，优选控制在 0.05～0.1mm范围内。

可以理解的是，本申请实施例中弹扣组件20在应用于电子设备时，其盖体300作为朝外的部件，需要有很好的结构强度和刚度，因而盖体300一般采用铝合金或者不锈钢材质制成。壳体400作为与电子设备直接接触的部件，其材质可以根据不同的需求选用，一般可以采用合金或者塑胶制成，而在壳体400选用不同的材质时其成型工艺会有所不同。弹扣装置500作为一个独立的结构，其弹性件可以采用标准件的弹簧502 或者泡棉503等，也可以根据需求设置不同的弹性件个数及弹性件的材料，弹性件的材料应包含但不限于塑胶、金属合金等。扣合件501作为连接盖体300与壳体400的连接结构，扣合件501的成型工艺和颜色可以是多样化的，比如说可以采用注塑成型工艺、粉末冶金成型工艺、CNC 成型工艺、压铸冲压成型工艺等，而工艺、需求功能及使用场景的不同使得扣合件501可以使用金属、塑胶等材料或者混合性材料制成。另外，在经过多轮项目验证后，针对相应的需求功能及使用场景，扣合件可以采用标准尺寸、材料制成，进而作为标准件使用，批量生产降低物料成本。

本申请实施例提供的弹扣组件，通过与盖体和壳体分离设置的弹扣装置，并且在弹扣装置上采用单独设置的弹性件和扣合件，通过弹性件的弹力使得扣合件达到工作状态，弹性件的弹性缓冲作用，使得整机方便拆卸同时还减少了弹扣组件的磨损。第一限位筋和第二限位筋配合防止扣合件凸出，在壳体上设置第一限位件与扣合件上的第一限位筋配合使得扣合件安装具有防呆功能。壳体上设置的第一限位柱和扣合件上设置的第二限位柱配合来限定弹性件的位置。另外，弹扣装置配合密封件，在起到密封作用的同时还可以美化二级外观面。该弹扣组件可以拆分成多个部件，便于产线及售后返修，对于磨损部件只需要更换相应的磨损部件，不需要重新更换整个弹扣组件，节约成本。

本申请实施例还提供一种电子设备1，请参阅图20，本实施例的电子设备1可以是任何具备通信或存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的只能设备。本申请实施例的电子设备1包括设备本体30和盖设于设备本体30上的弹扣组件20，该弹扣组件20为上述实例例中的弹扣组件20，该设备本体30至少包括一容纳腔与弹扣组件20配合以对设备本体30进行封装。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种弹扣组件，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体设有第一凹槽；

壳体，所述壳体设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽；

弹扣装置，所述弹扣装置部分容纳于所述第二凹槽；

其中，所述弹扣装置包括弹性件和扣合件，所述弹性件置于所述第二凹槽内，所述弹性件的两端分别顶持于所述第二凹槽的底壁和所述扣合件，以使得所述扣合件弹性伸出所述第二凹槽以插入所述第一凹槽实现所述盖体和所述壳体卡接或使得所述扣合件收容于所述第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的弹扣组件，其特征在于，所述第二凹槽的凹口靠近所述第一凹槽的开口面积小于所述第二凹槽的凹口远离所述第一凹槽的底壁面积，以使得所述扣合件伸出所述第二凹槽时所述弹扣装置不会脱离所述第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的弹扣组件，其特征在于，所述第二凹槽底壁上设置有第一限位柱，所述扣合件上设置有与所述第一限位柱对应的第二限位柱，所述第一限位柱与所述第二限位柱配合限定所述弹性件的位置。

4.根据权利要求3所述的弹扣组件，其特征在于，所述扣合件包括扣合部、第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和所述第二限位筋设置在所述扣合部靠近所述第二凹槽底壁的一侧，所述第一限位筋沿所述扣合部水平方向凸出设置并抵接于所述第二凹槽水平方向指向的内侧壁，以使得所述扣合部在伸出所述第二凹槽时所述第一限位筋容纳于所述第二凹槽内。

5.根据权利要求4所述的弹扣组件，其特征在于，所述第二限位筋沿所述扣合部垂直方向凸出设置，所述第二凹槽垂直方向指向的内侧壁上开设有第一限位槽，所述第二限位筋沿所述第一限位槽往复滑动，以使得所述扣合部伸出所述第二凹槽或收容于所述第二凹槽时沿直线滑动。

6.根据权利要求4所述的弹扣组件，其特征在于，所述第二凹槽垂直方向指向的内侧壁上设有与所述第一限位筋接触连接的第一限位件，所述第一限位件与所述第二凹槽垂直方向指向的内侧壁呈断差结构设置，所述第一限位筋接触所述第一限位件的面与所述扣合部在水平方向上的面呈断差结构设置，以使得所述第一限位筋与所述第一限位件配合使得所述扣合件安装防呆。

7.根据权利要求1所述的弹扣组件，其特征在于，所述扣合件伸出所述第二凹槽的端部包括底面和环绕所述底面依次顺序形成的第一斜面、第二斜面、第三斜面以及第四斜面，所述第一斜面沿所述盖体指向所述壳体的方向上倾斜且所述第一斜面靠近所述盖体，以在所述盖体和所述壳体卡接时起到导向作用。

8.根据权利要求7所述的弹扣组件，其特征在于，所述第三斜面远离所述盖体且沿所述壳体指向所述盖体的方向上倾斜，以在所述盖体与所述壳体卡接时抵接于所述第一凹槽。

9.根据权利要求7所述的弹扣组件，其特征在于，所述第二斜面和所述第四斜面沿所述扣合件伸出所述第二凹槽的方向上倾斜且所述第二斜面和所述第四斜面倾斜方向指向所述扣合件伸出所述第二凹槽时远离所述第二凹槽的端面，以在所述扣合件伸出所述第二凹槽时起到导向作用。

10.根据权利要求1所述的弹扣组件，其特征在于，所述第二凹槽靠近所述盖体的侧壁开设有槽孔，所述槽孔面积大于所述第二凹槽靠近所述盖体的侧壁面积，以利于所述弹扣装置装配。

11.根据权利要求10所述的弹扣组件，其特征在于，所述弹扣组件还包括密封件，所述密封件盖设于所述槽孔上，以对所述第二凹槽起到密封作用。

12.一种电子设备，其特征在于，包括设备本体和盖设于设备本体上的弹扣组件，所述弹扣组件为权利要求1～11任一项所述的弹扣组件，所述设备本体至少包括一容纳腔与所述弹扣组件配合以对所述设备本体进行封装。