CN110212346B - 连接器及其屏蔽套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器领域，特别涉及连接器及其屏蔽套。连接器包括前端为插接端的壳体，壳体内设有绝缘体，所述绝缘体上套设有与壳体导电连接的屏蔽套，屏蔽套具有与绝缘体配合压紧股状电缆屏蔽线的屏蔽套弹性压紧部；和/或绝缘体上具有与屏蔽套配合压紧股状电缆屏蔽线的绝缘体弹性压紧部。使用时通过屏蔽套弹性压紧部或者绝缘体弹性压紧部使屏蔽套与股状电缆屏蔽线压紧配合，保证屏蔽套与股状电缆屏蔽线导电良好，与目前的连接器相比，本发明的连接器屏蔽套套装在绝缘体上，减小了连接器的轴向尺寸，解决了目前的连接器的屏蔽件与绝缘体沿轴向布置造成的连接器轴向尺寸大的问题。

Description

连接器及其屏蔽套

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别涉及连接器及其屏蔽套。

背景技术

现有的电连接器在使用时，不仅要能够与非屏蔽电缆连接使用，还要能够与屏蔽电缆连接，在与屏蔽电缆连接时，为了保证对电缆缆芯屏蔽的完整性，通常需要保证电缆的屏蔽层与连接器壳体导通。目前常用的连接方式是将电缆压接段剥线后通过线夹压接固定在连接器的壳体上，从而实现电缆的屏蔽层与壳体的导通。例如授权公告号为CN102170075B、授权公告日为2013.06.19的中国专利公开的一种屏蔽件及使用该屏蔽件的电连接器插头，插头包括前端为插接端的壳体，壳体的尾端设置有绝缘体和屏蔽件，绝缘体内安装有接触件，接触件上设置有供相应电缆线芯穿装的线芯穿孔，线芯穿孔的孔壁上设置有线芯压线孔，线芯压线孔中穿装有用于将各电缆线芯固定于对应接触件上的线芯压线螺钉。屏蔽件包括设置在绝缘体外围的屏蔽套和延伸至绝缘体后方的屏蔽层连接段，屏蔽套与壳体导电连接，其中屏蔽层连接段为瓦片板，瓦片板的凹口出设置有压板，压板与瓦片板之间设有供电缆屏蔽层安装的间隙。现场使用时，将剥好的电缆线芯分别穿装于对应的线芯穿孔中，通过线芯压线螺钉将各电缆线芯压紧固定于对应的接触件上，将电缆屏蔽层置于瓦片板中，通过压板与瓦片板将电缆屏蔽层压紧。最后将尾部附件和插头拧紧，最终实现整体插头外壳体和电缆屏蔽层的屏蔽连续性。由于瓦片板与绝缘体沿连接器轴向布置，造成连接器的轴向尺寸大的问题，另外，屏蔽件结构复杂，难以加工，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接器，以解决目前的连接器的屏蔽件与绝缘体沿轴向布置造成的连接器轴向尺寸大的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种上述连接器所使用的连接器用屏蔽套。

为实现上述目的，本发明的连接器的技术方案为：

方案1、连接器包括前端为插接端的壳体，壳体内设有绝缘体，所述绝缘体上套设有与壳体导电连接的屏蔽套，屏蔽套具有与绝缘体配合压紧股状电缆屏蔽线的屏蔽套弹性压紧部；和/或绝缘体上具有与屏蔽套配合压紧股状电缆屏蔽线的绝缘体弹性压紧部。

方案2、在方案1的基础上，所述屏蔽套弹性压紧部为设置在屏蔽套上的弹爪结构，屏蔽套通过弹爪结构将股状电缆屏蔽线压装在绝缘体上。弹爪结构方便加工，并且压装股状电缆屏蔽线的效果较好。

方案3、在方案2的基础上，所述弹爪结构包括设置在屏蔽套上沿屏蔽套轴向延伸的弹爪。沿屏蔽套轴向延伸的弹爪能够适应较大的变形量。

方案4，在方案3的基础上，所述屏蔽套具有供绝缘体后端插入的绝缘体插口，所述弹爪的固定端靠近绝缘体插口设置，弹爪的活动端远离绝缘体插口设置，尽可能减小连接器的轴向尺寸。

方案5、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述绝缘体上设有容纳股状电缆屏蔽线的屏蔽线容纳槽，所述屏蔽线容纳槽与屏蔽套弹性压紧部尺寸相适配以使屏蔽套弹性压紧部与屏蔽线容纳槽配合将股状电缆屏蔽线压装在屏蔽线容纳槽内。方便股状电缆屏蔽线的安装。

方案6、在方案5的基础上，所述绝缘体的后端为供屏蔽套自后向前套装至绝缘体上的屏蔽套安装端，屏蔽线容纳槽包括深槽部分和浅槽部分，深槽部分处于浅槽部分的后侧。保证对股状电缆屏蔽线的压紧效果。

方案7、在方案6的基础上，所述浅槽部分的槽深自后向前逐渐减小。保证对股状电缆屏蔽线的压紧效果。

方案8、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述绝缘体上设有止转导向面，屏蔽套具有与止转导向面沿屏蔽套轴向导向滑动配合的屏蔽套导向壁，所述屏蔽套弹性压紧部设置在屏蔽套导向壁上。方便定位，防止屏蔽套转动。

方案9、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述屏蔽套卡接装配在绝缘体上。方便安装，简化结构。

方案10、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述屏蔽套为开口套，屏蔽套具有沿屏蔽套轴向延伸的轴向开口。简化屏蔽套结构，方便安装。

方案11、在方案10的基础上，所述屏蔽套弹性压紧部与轴向开口沿屏蔽套径向布置。保证屏蔽套弹性压紧部的压紧效果。

方案12、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述屏蔽套上设有与壳体导电连接的连接耳，连接耳设置在屏蔽套外并沿屏蔽套径向延伸，连接耳与壳体沿屏蔽套轴向压紧配合以实现屏蔽套与壳体的导电连接。减小屏蔽套的厚度，减小连接器的体积。

方案13、在方案12的基础上，所述连接器包括尾部附件，连接耳沿屏蔽套轴向夹装在尾部附件与壳体之间。保证屏蔽套与壳体的导电效果。

方案14、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述屏蔽套冲压一体成型。加工方便，降低成本。

为实现上述目的，本发明的连接器用屏蔽套的技术方案为：

方案1、屏蔽套具有用于与连接器的壳体导电连接的壳体连接部和用于与绝缘体配合压紧股状电缆屏蔽线的屏蔽套弹性压紧部。

方案2、在方案1的基础上，所述屏蔽套弹性压紧部为设置在屏蔽套上的弹爪结构，屏蔽套通过弹爪结构将股状电缆屏蔽线压装在连接器的绝缘体上。

方案3、在方案2的基础上，所述弹爪结构包括设置在屏蔽套上沿屏蔽套轴向延伸的弹爪。

方案4、在方案3的基础上，所述屏蔽套具有供绝缘体后端插入的绝缘体插口，所述弹爪的固定端靠近绝缘体插口设置，弹爪的活动端远离绝缘体插口设置。

方案5、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述屏蔽套具有用于与绝缘体上的止转导向面沿屏蔽套轴向导向滑动配合的屏蔽套导向壁，所述屏蔽套弹性压紧部设置在屏蔽套导向壁上。

方案6、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述屏蔽套上设有用于卡接装配至绝缘体的卡接结构。

方案7、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述屏蔽套为开口套，屏蔽套具有沿屏蔽套轴向延伸的轴向开口。

方案8、在方案7的基础上，所述屏蔽套弹性压紧部与轴向开口沿屏蔽套径向布置。

方案9、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述壳体连接部为连接耳，连接耳设置在屏蔽套外并沿屏蔽套径向延伸，连接耳用于与壳体沿屏蔽套轴向压紧配合以实现屏蔽套与壳体的导电连接。

方案10、在方案1至方案4任意一项的基础上，所述屏蔽套冲压一体成型。

本发明的有益效果为：本发明的连接器的屏蔽套上设有屏蔽套弹性压紧部，或者绝缘体上设有绝缘体弹性压紧部，使用时通过屏蔽套弹性压紧部或者绝缘体弹性压紧部使屏蔽套与股状电缆屏蔽线压紧配合，保证屏蔽套与股状电缆屏蔽线导电良好，与目前的连接器相比，本发明的连接器屏蔽套套装在绝缘体上，减小了连接器的轴向尺寸，解决了目前的连接器的屏蔽件与绝缘体沿轴向布置造成的连接器轴向尺寸大的问题。

附图说明

图1是本发明的连接器的具体实施例1的屏蔽套装配前的结构示意图；

图2是本发明的连接器的具体实施例1的屏蔽套的结构示意图；

图3是本发明的连接器的具体实施例1的屏蔽套的另一个视角的结构示意图；

图4是本发明的连接器的具体实施例1的电缆装配的屏蔽层捻成股状电缆屏蔽线后的示意图；

图5是本发明的连接器的具体实施例1的压装电缆导线的状态示意图；

图6是本发明的连接器的具体实施例1的电缆装配过程中屏蔽套安装到位前的状态示意图；

图7是本发明的连接器的具体实施例1的尾部附件安装前的状态示意图；

图8是图6中绝缘体与屏蔽套的状态示意图；

图9是本发明的连接器的具体实施例1的剖视图；

图10是本发明的连接器的具体实施例4的壳体与绝缘体的结构示意图；

图11是本发明的连接器的具体实施例7的屏蔽套的结构示意图；

图中：壳体1；绝缘体2；屏蔽套安装端21；屏蔽线容纳槽22；深槽部分221；浅槽部分222；卡扣23；止转导向面24；线芯压线螺钉3；屏蔽套4；屏蔽套孔41；绝缘体插口42；卡孔43；轴向开口44；弹爪45；活动端451；固定端452；屏蔽套导向壁46；连接耳47；支耳471；尾部附件压紧面473；壳体压紧面472；电缆5；股状电缆屏蔽线51；线芯52；尾部附件6；绝缘体402；压接面4021；屏蔽套704。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例1，如图1至图9所示，连接器包括前端为插接端的壳体1，壳体1内设有绝缘体2和固定在绝缘体2上的接触件，接触件上设有供电缆5的线芯52插入的线芯穿孔，线芯穿孔的孔壁上设有线芯压线孔，线芯压线孔中设有用于将线芯压紧在线芯穿孔内的线芯压线螺钉3，本实施例中的接触件设有两个，对应的线芯压线孔也设置有两个。接触件的相关结构为现有技术，本实施例中不再图示。

绝缘体2上套设有屏蔽套4，屏蔽套4具有供绝缘体2穿过的屏蔽套孔41，屏蔽套4通过屏蔽套孔41套设在绝缘体2上，其中屏蔽套孔41前端的开口为供绝缘体2插入的绝缘体插口42，绝缘体2上插入屏蔽套孔41的一端为供屏蔽套4自后向前套装至绝缘体2上的屏蔽套安装端21。

屏蔽套4卡接装配在绝缘体2上，屏蔽套4上设有卡孔43，绝缘体2上设有与卡孔43卡接配合的卡扣23。本实施例中的屏蔽套4为具有沿屏蔽套4轴向延伸的轴向开口44的开口套。屏蔽套4上的卡孔43构成用于卡接装配至绝缘体2上的卡接结构。其他实施例中，绝缘体2和所述屏蔽套4中一个上设置有卡扣，另一个上设有与卡扣卡接配合的卡槽或卡孔，比如可以在屏蔽套4上设置卡扣，在绝缘体2上设置卡槽；或者在绝缘体2上设置卡扣，屏蔽套4上设置卡槽。

屏蔽套4具有与绝缘体2配合压紧股状电缆屏蔽线51的弹爪结构，弹爪结构包括一对设置在屏蔽套4上沿屏蔽套4轴向延伸的弹爪45，本实施例中的弹爪结构构成与绝缘体2配合压紧股状电缆屏蔽线51的屏蔽套弹性压紧部。其他实施例中，弹爪结构也可以还包括沿垂直于屏蔽套4轴向延伸的弹爪，当然也可以仅包括沿垂直于屏蔽套4轴向延伸的弹爪，但是考虑到连接器的体积限制，垂直于屏蔽套轴向的弹爪对股状电缆屏蔽线51的压紧效果势必会下降。

本实施例中，弹爪45具有活动端451和固定端452，弹爪45的固定端452靠近绝缘体插口42设置，弹爪45的活动端451远离绝缘体插口42设置。其他实施例中，也可以使固定端452远离绝缘体插口42设置，但是这种设计需要加长屏蔽套4，增大连接器的轴向尺寸。为了保证弹爪45对股状电缆屏蔽线51的压紧效果，本实施例中的弹爪45与屏蔽套4上的轴向开口沿屏蔽套4的径向布置。

绝缘体2上设有容纳股状电缆屏蔽线51的屏蔽线容纳槽22，屏蔽线容纳槽22与弹爪结构位置对应、尺寸相适配，以使弹爪45与屏蔽线容纳槽22配合将股状电缆屏蔽线51压装在屏蔽线容纳槽22内。屏蔽线容纳槽22的设计可以方便弹爪45压紧股状电缆屏蔽线51，屏蔽线容纳槽22的沿绝缘体2径向的截面形状根据需要可以设置为半圆形或者方形。为了提高弹爪45对股状电缆屏蔽线51的压紧效果，本实施例中的屏蔽线容纳槽22包括深槽部分221和浅槽部分222，深槽部分221处于浅槽部分222的后侧。本实施例中，浅槽部分222的槽深自后向前逐渐减小，本实施例中的浅槽部分222的槽底沿绝缘体2轴向的截面为弧形，其他实施例中，浅槽部分222的槽底可以为斜面，当然，屏蔽线容纳槽22的槽深也可以自后向前逐渐减小，此时屏蔽线容纳槽22的槽底沿绝缘体2轴向的截面可以是弧形，也可以斜面。

弹爪45的活动端451处于固定端452的后侧，浅槽部分222设置在深槽部分221的前侧，在屏蔽套4自后向前套装至绝缘体2上的过程中，在屏蔽线容纳槽22的作用下，弹爪45对股状电缆屏蔽线51的压紧力逐渐变大，直到屏蔽套4安装至绝缘体2上后，能够保证弹爪45压紧股状电缆屏蔽线51。

本实施例中的连接器为圆形电连接器，绝缘体2和屏蔽套4均为圆形，在屏蔽套4套装至绝缘体2上的过程中，二者势必会相对转动，为了避免屏蔽套4与绝缘体2相对转动造成弹爪45与屏蔽线容纳槽22不对应，本实施例中绝缘体2上设有与屏蔽套4止转配合的止转导向面24，而屏蔽套4具有与止转导向面24沿屏蔽套4轴向导向滑动配合的屏蔽套导向壁46，通过止转导向面24与屏蔽套导向壁46的导向作用实现屏蔽套4与绝缘体2的止转。弹爪45设置在屏蔽套导向壁46上，屏蔽线容纳槽22设置在绝缘体2的止转导向面24上，既保证屏蔽套4与绝缘体2的止转，又方便了屏蔽线容纳槽22和弹爪45的加工。

为了尽可能减小连接器的体积，本实施中屏蔽套4的前端设置有用于与壳体1导电连接的连接耳47，本实施例中的连接耳47构成屏蔽套4上的壳体1连接部。连接耳47设置在屏蔽套4外并沿屏蔽套4的径向延伸，连接耳47与壳体1的后端面沿屏蔽套4的轴向压紧配合以实现屏蔽套4与壳体1的导电连接。设置连接耳47可以减小屏蔽套4的厚度，进而减小连接器的体积。本实施例中的屏蔽套4冲压一体成型，因此，为了方便加工，连接耳47为设置在屏蔽套4前端的外折边，其他实施例中，连接耳47也可以设置在屏蔽套4外周的其他位置处。本实施例中的连接耳47设置有两个，两个连接耳47其中一个设置在屏蔽套4的轴向开口处，另一个设置在屏蔽套导向壁46上，设置在轴向开口处的连接耳47由两个支耳471构成。

壳体1的后端连接有尾部附件6，连接耳47夹装在尾部附件6与壳体1之间，连接耳47上设有与尾部附件6压紧配合的尾部附件压紧面473和与壳体1压紧配合的壳体1压紧面，壳体压紧面472和尾部附件压紧面473沿屏蔽套4轴向相背设置。

本发明的连接器在装配过程中，首先将电缆5的屏蔽层搓成股状电缆屏蔽线51，然后将电缆5的线芯52装入线芯穿孔内，将股状电缆屏蔽线51装入屏蔽线容纳槽22内，使用线芯压线螺钉3压紧线芯52。然后将屏蔽套4自后向前从绝缘体2的屏蔽套安装端21套装至绝缘体2上，并通过绝缘体2上的卡扣23和屏蔽套4上的卡孔43使屏蔽套4卡接装配在绝缘体2上。屏蔽套4的弹爪45将股状电缆屏蔽线51压紧，从而使弹爪45与股状电缆屏蔽线51具有良好的导电效果。屏蔽套4安装完成后，将尾部附件6通过螺纹固定在壳体1上，尾部附件6拧紧固定后，壳体1与尾部附件6夹紧连接耳47，使连接耳47与壳体1、尾部附件6导电接触，保证连接器使用过程中对线芯屏蔽的连续性。本实施例中，绝缘体2上的卡扣23与屏蔽套4上的卡孔43仅仅用于限制屏蔽套4向后滑动，为了保证屏蔽套4上的连接耳47能够与壳体1、尾部附件6紧配合，屏蔽套4在受到尾部附件6向前的推力后屏蔽套4通过变形能够向前活动一定的距离。其他实施例中也可以使连接耳47适当变形以保证与壳体1、尾部附件6紧配合。

本发明的连接器的具体实施例2，本实施例中连接器的结构与上述具体实施例1中所述的连接器的区别仅在于：本实施例中的绝缘体上设置弹爪，股状电缆屏蔽线在弹爪的作用下与屏蔽套压紧配合，而屏蔽套上不再设置弹爪结构，为了保证对股状电缆屏蔽线的压紧效果，本实施例中的弹爪上可以设置对股状电缆屏蔽线定位的定位结构，为了避免弹爪变形活动时造成股状电缆屏蔽线松动，本实施例中弹爪的活动端应当设置在固定端的前侧。本实施例中绝缘体上的弹爪结构构成绝缘体弹性压紧部，绝缘体弹性压紧部与屏蔽套配合压紧股状电缆屏蔽线使股状电缆屏蔽线与屏蔽套导电接触。

本发明的连接器的具体实施例3，本实施例中连接器的结构与上述具体实施例2中所述的连接的区别仅在于：本实施例中的，绝缘体上和屏蔽套上均设置有弹爪结构。

本发明的连接器的具体实施例4，本实施例中连接器的结构与上述具体实施例1中所述的连接的区别仅在于：如图10所示，本实施例中绝缘体402上仅仅设置用于压装股状电缆屏蔽线的压接面4021，而不需要设置屏蔽线容纳槽。

本发明的连接器的具体实施例5，本实施例中连接器的结构与上述具体实施例1中所述的连接的区别仅在于：绝缘体上设置导向键，屏蔽套上设置与导向键沿屏蔽套轴向导向滑动配合的导向槽，由于屏蔽套需要设置导向槽，因此本实施例中的屏蔽套的厚度应当能够满足要求。当然，其他实施例中，也可以设置导向缺口与导向键配合，此时不需要增大屏蔽套的厚度。

本发明的连接器的具体实施例6，本实施例中连接器的结构与上述具体实施例1中所述的连接的区别仅在于：屏蔽套通过依靠尾部附件和壳体的夹紧作用保持固定，本实施例中绝缘体上不需要设置与屏蔽套卡接配合的卡扣或者卡孔等结构。

本发明的连接器的具体实施例7，本实施例中连接器的结构与上述具体实施例1中所述的连接的区别仅在于：如图11所示，本实施例中的屏蔽套704为闭口套。

本发明的连接器的具体实施例8，本实施例中连接器的结构与上述具体实施例1中所述的连接的区别仅在于：本实施例中，壳体和尾部附件分别与屏蔽套的前、后端面压紧配合，以实现对屏蔽套的夹紧，因此，本实施例中屏蔽套上不需要设置连接耳。

本发明的连接器的具体实施例9，本实施例中连接器的结构与上述具体实施例1中所述的连接的区别仅在于：本实施例中的连接套在卡接至绝缘体上后，连接耳与壳体紧配合，本实施例中的连接耳不需要夹装在壳体与尾部附件之间。其他实施例中，根据连接器的型号不同，连接器可以不设置尾部附件。

本发明的连接器用屏蔽套的具体实施例，本实施例中的连接器用屏蔽套与上述连接器的具体实施例1-9任意一个中所述的屏蔽套的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器及其屏蔽套的其他实施例中，屏蔽套也可以通过紧固件固定在绝缘体上；其他实施例中，屏蔽套弹性压紧部还可以是通过弹簧伸缩的伸缩式弹柱，可以是弹性触指类结构；绝缘体弹性压紧部可以是依靠自身的弹性变形的弹性凸起，当然也可以是通过弹簧伸缩的伸缩柱。

Claims (13)

1.连接器，包括前端为插接端的壳体，壳体内设有绝缘体，其特征在于：所述绝缘体上套设有与壳体导电连接的屏蔽套，屏蔽套具有与绝缘体配合压紧股状电缆屏蔽线的屏蔽套弹性压紧部；所述绝缘体上设有容纳股状电缆屏蔽线的屏蔽线容纳槽，所述屏蔽线容纳槽与屏蔽套弹性压紧部尺寸相适配以使屏蔽套弹性压紧部与屏蔽线容纳槽配合将股状电缆屏蔽线压装在屏蔽线容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套弹性压紧部为设置在屏蔽套上的弹爪结构，屏蔽套通过弹爪结构将股状电缆屏蔽线压装在绝缘体上。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述弹爪结构包括设置在屏蔽套上沿屏蔽套轴向延伸的弹爪。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套具有供绝缘体后端插入的绝缘体插口，所述弹爪的固定端靠近绝缘体插口设置，弹爪的活动端远离绝缘体插口设置。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述绝缘体的后端为供屏蔽套自后向前套装至绝缘体上的屏蔽套安装端，屏蔽线容纳槽包括深槽部分和浅槽部分，深槽部分处于浅槽部分的后侧。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述浅槽部分的槽深自后向前逐渐减小。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的连接器，其特征在于：所述绝缘体上设有止转导向面，屏蔽套具有与止转导向面沿屏蔽套轴向导向滑动配合的屏蔽套导向壁，所述屏蔽套弹性压紧部设置在屏蔽套导向壁上。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套卡接装配在绝缘体上。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套为开口套，屏蔽套具有沿屏蔽套轴向延伸的轴向开口。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套弹性压紧部与轴向开口沿屏蔽套径向布置。

11.根据权利要求1-4任意一项所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套上设有与壳体导电连接的连接耳，连接耳设置在屏蔽套外并沿屏蔽套径向延伸，连接耳与壳体沿屏蔽套轴向压紧配合以实现屏蔽套与壳体的导电连接。

12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于：所述连接器包括尾部附件，连接耳沿屏蔽套轴向夹装在尾部附件与壳体之间。

13.根据权利要求1-4任意一项所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽套冲压一体成型。

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