CN110211733A - 5g数据中心系统用阻燃型高速数据电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及第五代移动通信技术领域，尤其是5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆，选用镀银无氧铜导体为内导体，将绝缘层使用物理发泡聚全氟乙丙烯挤包于内导体表面，绝缘层采用三层共挤高压注氮气使聚全氟乙丙烯工艺，结构呈蜂窝状，在绝缘层表面同时挤包一层实芯聚全氟乙丙烯与不同颜色聚全氟乙丙烯色母混合的外皮层，形成不同颜色电缆线对；内导体表面挤包一层0.05mm聚全氟乙丙烯材料内皮层，在内皮层表面挤包一层聚全氟乙丙烯材料绝缘层，绝缘层表面挤包一层0.1mm实芯聚全氟乙丙烯材料外皮层，上述结构通过三层共挤式充氮物理发泡生产方法完成绝缘线芯。在达到同样传输性能条件下，减小线芯外径尺寸，大量节省绝缘材料，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及第五代移动通信技术领域，尤其涉及5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆及其制造方法。
背景技术
随着移动通信的快速发展,全球用户对移动数据的需求日益暴涨,预计到2021年,全球将正式进入5G时代。5G网络的总体转变趋势是移动射频设备更为靠近终端用户,以提高覆盖面,加快数据传播速度。由于传统宏基站的建设限制,提高覆盖面的解决方案就是部署更多的小型基站,因此5G的到来会真正带动小基站爆发性增长，国内数据中心设计规范GB50174-2017中规定对于承担数据业务的水平子系统应采用6A类及以上对绞电缆，同时对于机房内阻燃等级提出了要求，数字通信电缆作为基站内部的的重要组成部分,5G网络对数字通信电缆也提出了更高的要求,尤其在宽频带、低衰减、高抗干扰性以及高阻燃性等方面,如何强化设计、改进工艺,开发出更好地满足 5G的技术需求的数字通信电缆,是摆在电缆提供商面前的一个重要的门槛。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的5G 数据中心系统用阻燃型高速数据电缆及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆制造方法，包括以下步骤：
S1：选用导电率为106％，纯度为99.999份镀银无氧铜导体为内导体，将绝缘层使用物理发泡聚全氟乙丙烯挤包于内导体表面，绝缘层采用三层共挤高压注氮气使聚全氟乙丙烯工艺，结构呈蜂窝状，在绝缘层表面同时挤包一层实芯聚全氟乙丙烯与不同颜色聚全氟乙丙烯色母混合的外皮层，形成不同颜色电缆线对；
S2：内屏蔽层4由厚度为70um蓝面导电铝箔组成，绕包于平行电缆线对与导流线表面，导流线由多股镀锡铜丝绞制而成并且与铝箔导电面接触；
S3：选取四个不同颜色的绕包带别分包覆于铝箔表面，形成四组内屏蔽线，四组内屏蔽线使用“同步生产法”将内护层完成在表面，内护层采用新配方材料制成；
S4：外屏蔽层采用厚度为70um蓝面导电铝箔纵包在内护层表面，形成高频抗干扰层，同时使用镀锡铜金属编织网360度包覆于铝箔层表面形成低频抗干扰层，高低频抗干扰层的形成；
S5：将外护层挤包于外屏蔽层表面。
优选的，在电缆线对上面采用内屏蔽层结构时，每个电缆线对分别纵包铝箔层，在生产时采用“同步生产法”完成成缆工序与内护层工序，即成缆工序与内护层工序一同完成，通过制作模具使屏蔽线组并列成一字形挤包内护层。
优选的，内导体表面挤包一层0.05mm聚全氟乙丙烯材料内皮层，在内皮层表面挤包一层聚全氟乙丙烯材料绝缘层，绝缘层表面挤包一层0.1mm实芯聚全氟乙丙烯材料外皮层，上述结构通过三层共挤式充氮物理发泡生产方法完成绝缘线芯。
优选的，S3中内护层使用的一种新配方材料，其配方为：聚四氟乙烯分散料树脂60份-65份，云母粉5份-10份，芳香族溶剂12 份-16份，二茂铁2份-4份，白色聚四氟乙烯色浆0.9份-1.3份，二氧化硅粉末15.8份-16.8份，碳酸钙4份-5份，阻燃剂25-56份，无机填料12-61份，云母粉8份-11份，该材料通过使用“同步生产法”挤包于并列的四种不同颜色绝缘线对外面。
优选的，外屏蔽层采用双屏蔽体系，第一层屏蔽体系使用金属膜复合材料360度包覆于内护层表面，形成抗高频干扰能力，第二层屏蔽体系使用密度90份以上镀锡铜金属编织网360度包覆于第一层屏蔽体系表面。
本发明提出的5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆及其制造方法，有益效果在于：
1、生产成本下降50％；
2、低频及高频传输衰减小；
3、高阻燃性；
4、燃烧时无烟气毒性和滴落物产生。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆制造方法，包括以下步骤：
S1：选用导电率为106％，纯度为99.999份镀银无氧铜导体为内导体，将绝缘层使用物理发泡聚全氟乙丙烯挤包于内导体表面，绝缘层采用三层共挤高压注氮气使聚全氟乙丙烯工艺，结构呈蜂窝状，在绝缘层表面同时挤包一层实芯聚全氟乙丙烯与不同颜色聚全氟乙丙烯色母混合的外皮层，形成不同颜色电缆线对；内导体表面挤包一层 0.05mm聚全氟乙丙烯材料内皮层，在内皮层表面挤包一层聚全氟乙丙烯材料绝缘层，绝缘层表面挤包一层0.1mm实芯聚全氟乙丙烯材料外皮层，上述结构通过三层共挤式充氮物理发泡生产方法完成绝缘线芯。
S2：内屏蔽层由厚度为70um蓝面导电铝箔组成，绕包于平行电缆线对与导流线表面，导流线由多股镀锡铜丝绞制而成并且与铝箔导电面接触；在电缆线对上面采用内屏蔽层结构时，每个电缆线对分别纵包铝箔层，在生产时采用“同步生产法”完成成缆工序与内护层工序，即成缆工序与内护层工序一同完成，通过制作模具使屏蔽线组并列成一字形挤包内护层。
S3：选取四个不同颜色的绕包带别分包覆于铝箔表面，形成四组内屏蔽线，四组内屏蔽线使用“同步生产法”将内护层6完成在表面，内护层采用新配方材料制成；内护层使用的一种新配方材料，其配方为：聚四氟乙烯分散料树脂60份-65份，云母粉5份-10份，芳香族溶剂12份-16份，二茂铁2份-4份，白色聚四氟乙烯色浆0.9份-1.3 份，二氧化硅粉末15.8份-16.8份，碳酸钙4份-5份，阻燃剂25-56 份，无机填料12-61份，云母粉8份-11份，该材料通过使用“同步生产法”挤包于并列的四种不同颜色绝缘线对外面。
S4：外屏蔽层采用厚度为70um蓝面导电铝箔纵包在内护层表面，形成高频抗干扰层，同时使用镀锡铜金属编织网360度包覆于铝箔层表面形成低频抗干扰层，高低频抗干扰层的形成；
外屏蔽层采用双屏蔽体系，第一层屏蔽体系使用金属膜复合材料 360度包覆于内护层表面，形成抗高频干扰能力，第二层屏蔽体系使用密度90份以上镀锡铜金属编织网360度包覆于第一层屏蔽体系表面。
S5：将外护层挤包于外屏蔽层表面。
本发明在线芯结构上面使用物理发泡聚全氟乙丙烯绝缘层，以此结构来降低线芯介电常数，满足信号传输低衰减要求，提高线芯传输速率，在达到同样传输性能条件下，减小线芯外径尺寸，大量节省绝缘材料，从而降低生产成本。
传统的高阻燃型CMP级数据线缆采用实芯聚全氟乙丙烯绝缘，传输速率在65％，本发明线缆使用物理发泡绝缘，其发泡达到50 份，传输速率在80份，绝缘材料使用量为实芯聚全氟乙丙烯材料使用量的50份，在频率25GMHz时测试其最大衰减值小于79dB/100m，近端串扰最小值为30dB，在频1KHz工作电容≤5.6pF/100m,介电强度AC,15KV，5min不击穿。绝缘电阻≥5000MΩ.km，同时绝缘层2表面挤包一层聚烯烃外皮层，使其线对结构更稳定，差分阻抗在上升沿时间内满足100±15Ω。
传统的传输带宽MHz局域网用数据线缆在线对上面通过设计不同的节距，通过线对节距差平衡原理来降低各线对之间的信号相互干扰性，本发明线缆为提升电磁兼容性在屏蔽结构上面采取内屏蔽层与外屏蔽层相结合的形式，即每对信号线对不需进对绞，即无节距线对，此结构满足线对延时差相等，同时单独加导流线与内屏蔽层接触，此结构具备良好的电磁兼容性。
另外为确保缆芯稳定可靠，降低生产成本，在制造方法上面使用“同步生产法”完成，即四对信号屏蔽线对完成后在内护层挤出时通过特制模具直接完成内护套的挤出，以形成内护层结构，该材料具备极强的阻燃性及环保性功能，该内护层材料使用新配方材料，其配方结构如下：聚四氟乙烯分散料树脂：60份-65份，云母粉5份-10份，芳香族溶剂：12份-16份，二茂铁2份-4份，白色聚四氟乙烯色浆： 0.9份-1.3份，二氧化硅粉末：15.8份-16.8份，碳酸钙4份-5份，阻燃剂25-56份，无机填料12-61份，云母粉8份-11份，外屏蔽层 7使用双屏蔽结构，其原配方为：聚四氟乙烯分散料树脂：60份-65 份，云母粉3份-6份，芳香族溶剂：10份-13份，白色聚四氟乙烯色浆：0.9份-1.3份，碳酸钙4份-5份，阻燃剂25-56份，无机填料12-61份，云母粉8份-11份，新配方满足高阻燃特性。即金属带与金属网相结合的屏蔽体，此功能为满足高低频段的抗干扰能力。外护层材料使用聚全氟乙丙烯材料满足高阻燃性要求。
结合实例，具体实施方式为：本发明包括电缆线芯，电缆线对，内屏蔽层，内护层，外屏蔽层和外护层。电缆线芯包括内导体和包覆在内导体外的绝缘层，内导体采用单根镀银无氧铜丝，其导电率达 106％，绝缘层使用物理发泡聚全氟乙丙烯挤包于内导体表面，其发泡度达50％以上，该绝缘材料耐高温，发泡状绝缘层介电常数小且性能稳定，另外在绝缘层表面同时挤包一层实芯聚全氟乙丙烯与不同颜色聚全氟乙丙烯色母混合的外皮层，形成不同颜色线对。电缆线对与所述外护层之间设有内屏蔽层，绕包带，内护层，外屏蔽层。内屏蔽层由厚度为70um蓝面导电铝箔组成，绕包于电缆平行线对与导流线表面，导流线由多股镀锡铜丝绞制与铝箔导电面接触，此结构有利于焊接于终端设备上面，将干扰电磁杂波信号导入大地，减少干扰，同时由四个不同颜色的绕包带别分包覆于铝箔表面，形成四组内屏蔽线。四组内屏蔽线在完成内护层生产时使用“同步生产法”，此方法将原来的先进行四组内屏蔽线进行成缆的工序，改成通过使用特殊治具来完成，在挤出内护层时，直接并列挤出内护层，减少成缆工序。此方法将两个生产工序变成一个生产工序，减少生产成本。内护层使用新配方材料，该材料性能满足高阻燃性及环保性，其配方为：聚四氟乙烯分散料树脂：60份-65份，云母粉5份-10份，芳香族溶剂：12份 -16份，二茂铁2份-4份，白色聚四氟乙烯色浆：0.9份-1.3份，二氧化硅粉末：15.8份-16.8份，碳酸钙4份-5份，阻燃剂25-56份，无机填料12-61份，云母粉8份-11份，外屏蔽层是使用厚度为70 um蓝面导电铝箔纵包在内护层表面，形成高频抗干扰层，同时使用镀锡铜金属编织网360度包覆于铝箔层表面形成低频抗干扰层，高低频抗干扰层的形成，有利于提升电缆的电磁兼容性。外护层8选用聚全氟乙丙烯材料，此种材料被燃烧时不会产生浓烟及其他二次伤害物，能有效保障人员安全及财产安全，该线缆整体阻燃性能符合美国保险商实验室CMP级阻燃性能要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.提供5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆制造方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：选用导电率为106％，纯度为99.999份镀银无氧铜导体为内导体，将绝缘层使用物理发泡聚全氟乙丙烯挤包于内导体表面，绝缘层采用三层共挤高压注氮气使聚全氟乙丙烯工艺，结构呈蜂窝状，在绝缘层表面同时挤包一层实芯聚全氟乙丙烯与不同颜色聚全氟乙丙烯色母混合的外皮层，形成不同颜色电缆线对；
S2：内屏蔽层由厚度为70um蓝面导电铝箔组成，绕包于平行电缆线对与导流线表面，导流线由多股镀锡铜丝绞制而成并且与铝箔导电面接触；
S3：选取四个不同颜色的绕包带别分包覆于铝箔表面，形成四组内屏蔽线，四组内屏蔽线使用“同步生产法”将内护层完成在表面，内护层采用新配方材料制成；
S4：外屏蔽层采用厚度为70um蓝面导电铝箔纵包在内护层表面，形成高频抗干扰层，同时使用镀锡铜金属编织网360度包覆于铝箔层表面形成低频抗干扰层，高低频抗干扰层的形成；
S5：将外护层挤包于外屏蔽层表面。
2.根据权利要求1所述的5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆制造方法，其特征在于，在电缆线对上面采用内屏蔽层结构时，每个电缆线对分别纵包铝箔层，在生产时采用“同步生产法”完成成缆工序与内护层工序，即成缆工序与内护层工序一同完成，通过制作模具使屏蔽线组并列成一字形挤包内护层。
3.根据权利要求1所述的5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆制造方法，其特征在于，内导体表面挤包一层0.05mm聚全氟乙丙烯材料内皮层，在内皮层表面挤包一层聚全氟乙丙烯材料绝缘层，绝缘层表面挤包一层0.1mm实芯聚全氟乙丙烯材料外皮层，上述结构通过三层共挤式充氮物理发泡生产方法完成绝缘线芯。
4.根据权利要求1所述的5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆制造方法，其特征在于，S3中内护层使用的一种新配方材料，其配方为：聚四氟乙烯分散料树脂60份-65份，云母粉5份-10份，芳香族溶剂12份-16份，二茂铁2份-4份，白色聚四氟乙烯色浆0.9份-1.3份，二氧化硅粉末15.8份-16.8份，碳酸钙4份-5份，阻燃剂25-56份，无机填料12-61份，云母粉8份-11份，该材料通过使用“同步生产法”挤包于并列的四种不同颜色绝缘线对外面。
5.根据权利要求1所述的5G数据中心系统用阻燃型高速数据电缆制造方法，其特征在于，外屏蔽层采用双屏蔽体系，第一层屏蔽体系使用金属膜复合材料360度包覆于内护层表面，形成抗高频干扰能力，第二层屏蔽体系使用密度90份以上镀锡铜金属编织网360度包覆于第一层屏蔽体系表面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111022783A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-17 | 襄阳宏航实业有限责任公司 | 一种通道体及其生产工艺 |
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2019
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