CN110207594A - 定制眼镜的品质检验方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种定制眼镜的品质检验方法，包括有平面样板图，所述平面样板图具有若干标记，所述方法具体包括：将待检测眼镜平放在平面样板图上，并基于待检测眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影与所述平面样板图的若干标记比对是否吻合来判断待检测眼镜是否符合标准。此外，还提供了一种定制眼镜的品质检验装置，包括有检测台面，所述检测台面上可切换设置有与不同规格标准眼镜相对应的平面样板图，所述平面样板图具有若干标记。本发明能够快速、方便地对眼镜的生产品质进行检验，准确率高，提高了定制眼镜的生产效率。

Description

定制眼镜的品质检验方法和装置
技术领域
本发明涉及一种定制眼镜的品质检验方法和装置。
背景技术
眼镜是人们日常生活中常见的辅助工具，传统的眼镜一般包括有镜片和镜架，镜架包括镜框、镜腿，镜框其两端通常具有朝耳部方向倾斜弯曲的弧度，镜腿包括有延伸段和耳钩段，延伸段笔直设置，而耳钩段则用于挂靠在耳部。基于材质和加工方式的不同，目前市面上的镜腿可分为塑料镜腿和金属镜腿。其中，塑料镜腿其延伸段和耳钩段一般通过注塑或者3D打印一体成型，而金属镜腿其耳钩段一般由镜腿尾端内向及向下弯曲形成，金属镜腿的尾端通常还套设有脚套。
随着人们生活水平的提升，消费者对眼镜产品的舒适性和个性化要求越来越高。现在的眼镜大多是统一规格、批量化生产，消费者很难直接选择到满足自身要求的眼镜。为了满足消费者的需求，厂商们开始为消费者提供定制眼镜的服务，定制眼镜是依据佩戴者身体特征以及喜好设定的眼镜，更能符合人们的舒适性和个性化需求。
目前的定制眼镜在生产加工时，首先依据消费者设定的规格参数分别加工成型镜框、镜腿，而后将镜腿铰接安装在镜框两侧。在镜架加工成型之后，还需要人工对成品镜架的各个参数，例如镜框的宽度、弧度，镜腿的长度、耳钩段弯曲弧度以及镜腿的最大开合角度等参数进行检验，以保证眼镜的各项参数符合预期。传统的检验方式是通过人工使用测量长度、角度、弧度等参数的测量工具对镜架进行检验，由于每副定制眼镜的标准规格不同，操作比较繁琐，效率较低，而且容易出现误差，不适合大批量定制眼镜的生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种定制眼镜的品质检验方法和装置，其能够快速、方便地对眼镜的生产品质进行检验，准确率高，提高了定制眼镜的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种定制眼镜的品质检验方法，包括有平面样板图，所述平面样板图具有若干标记，所述若干标记与将符合标准规格的眼镜平放在平面样板图上时，标准规格的眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合；
所述方法具体包括：将待检测眼镜平放在平面样板图上，并基于待检测眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影与所述平面样板图的若干标记比对是否吻合来判断待检测眼镜是否符合标准。
有益效果是：通过设置一具有若干与标准规格眼镜相对应的标记的平面样板图，在检测时仅需要将待检测眼镜平放在平面样板图上，并将待检测眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影与所述平面样板图的若干标记比对是否吻合，即能够判断待检测眼镜的各项参数是否符合标准。较现有技术中利用各类型的测量工具进行测量的方式而言，能够方便、直观、快速地对眼镜的生产品质进行检验，准确率高，适合大批量定制眼镜的检验，提高定制眼镜的生产效率。
进一步地，所述若干标记与将符合标准规格的眼镜正向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
进一步地，所述若干标记与将符合标准规格眼镜反向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
本发明还提供了一种定制眼镜的品质检验装置，包括有供待检测眼镜平放的检测台面，所述检测台面上可切换设置有与不同规格标准眼镜相对应的平面样板图，所述平面样板图具有若干标记，所述若干标记与将符合标准规格的眼镜平放在平面样板图上时，标准规格的眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
有益效果是：需要对定制眼镜进行品质检测时，将待检测眼镜平放在检测台面上，并将检测台面上的切换成与待检测眼镜规格标准对应的平面样板图，所述平面样板图上设置有若干与将符合标准规格的眼镜平放在平面样板图上时，标准规格的眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合的标记，通过将待检测的眼镜与这些标记进行比对，能够方便、直观、快速地对眼镜的生产品质进行检验，准确率高，适合大批量定制眼镜的检验，提高定制眼镜的生产效率。
进一步地，所述若干标记与将符合标准规格的眼镜正向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
进一步地，所述若干标记与将符合标准规格眼镜反向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
附图说明
图1为本发明定制眼镜的品质检验装置实施例中的第一平面样板图的示意图；
图2为本发明定制眼镜的品质检验装置实施例中的第二平面样板图的示意图；
图3为本发明定制眼镜的品质检验装置第一种实施方式的结构示意图；
图4为本发明定制眼镜的品质检验装置另一种实施方式的结构示意图；
图5 为本发明中待检测眼镜的结构示意图。
具体实施方式
本发明品质检测的对象为常规的定制眼镜，其结构如图5所示：包括有镜框3，铰设在镜框3两端的镜腿4，镜腿4包括延伸段41和耳钩段42，镜腿4尾端套接有脚套43。图5中标号为31的部位为眼镜在正向平放和反向平放时镜框3与平面样板图相接触的支撑点31。
本发明定制眼镜的品质检验方法，包括有平面样板图，所述平面样板图具有若干标记，所述若干标记与将符合标准规格的眼镜平放在平面样板图上时，标准规格的眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合；
所述方法具体包括：将待检测眼镜平放在平面样板图上，并基于待检测眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影与所述平面样板图的若干标记比对是否吻合来判断待检测眼镜是否符合标准。
在本发明实施例中，所述平面样板图包括供待检测眼镜正向平放时比对的第一平面样板图和供待检测眼镜反向平放时比对的第二平面样板图（如图1-2所示）。
其中，第一平面样板图上的若干标记与将符合标准规格的眼镜正向平放在第一平面样板图上时，所述标准规格眼镜与第一平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
第一平面样板图上的若干标记具体包括：
第一标记A1，为点状，其与将标准规格眼镜正向平放在第一平面样板图上时，镜框与第一平面样板图相接触的支撑点（基于眼镜构造的不同，其也可以是支撑面）相吻合；在待检测眼镜正向平放在第一平面样板图上时，将镜框与第一平面样板图相接触的支撑点与第一标记A1对齐，能够将待检测眼镜镜框平放在正确的检测位置。
第二标记A2，为线段状，其与将标准规格眼镜正向平放在第一平面样板图上时，镜框两端端部处垂直投射在第一平面样板图上的投影（如果镜框两端在正向平放时与第一平面样板图相接触的话，其也可以是与第一平面样板相接触的支撑点或支撑面）相吻合；在待检测眼镜正向平放在第一平面样板图上时（在镜框与第一标记A1对齐之后），并将镜框两端垂直投射在第一平面样板图上的投影与第二标记A2相比对是否吻合，能够判断待检测眼镜镜框的宽度是否符合标准。
第三标记A3，为条形，其与将标准规格眼镜正向平放在第一平面样板图上时，镜腿延伸段垂直投射在第一平面样板图上的投影相吻合；在待检测眼镜正向平放在第一平面样板图上时（在镜框与第一标记A1进行对齐之后），将待检测眼镜镜腿延伸段垂直投射在第一平面样板图上的投影与第三标记A3相比对是否吻合，能够判断镜腿延伸段的长度是否符合标准。
第四标记A4，为条形，其与将标准规格眼镜正向平放在第一平面样板图上时，镜腿耳钩段垂直投射在第一平面样板图上的投影相吻合；在待检测眼镜正向平放在第一平面样板图上时（在镜框与第一标记A1进行对齐之后），将待检测眼镜镜腿耳钩段垂直投射在第一平面样板图上的投影与第四标记A4相比对是否吻合，能够判断镜腿耳钩段的长度是否符合标准。
第五标记A5，为点状，其设置于条形的第四标记A4的端部处，其与将标准规格眼镜正向平放在第一平面样板图上时，镜腿尾端与第一平面样板图相接触的支撑点相吻合；在待检测眼镜正向平放在第一平面样板图上时（在镜框与第一标记A1进行对齐之后），将待检测眼镜镜腿尾端与第一平面样板图相接触的支撑点与第五标记A5相比对是否吻合，能够判断镜腿的整体长度是否符合标准。
第六标记A6，为弧形块，其与将标准规格眼镜正向平放在第一平面样板图上时，镜框垂直投射在第一平面样板图上的投影（基于镜框构造不同，其也可以是镜框与第一平面样板图的接触面）相吻合；在待检测眼镜正向平放在第一平面样板图上时（在镜框与第一标记A1进行对齐之后），将待检测眼镜镜框垂直投射在第一平面样板图上的投影与第六标记A6相比对是否吻合，能够判断镜框的弯曲弧度是否符合标准。
所述条形的第三标记A3和第四标记A4之间的夹角与标准规格眼镜镜腿向内的弯曲弧度相对应，因而在将镜腿延伸段和耳钩段垂直投射在第一平面样板图上的投影分别与第三标记A3和第四标记A4比对是否吻合的同时，还能够判断镜腿向内的弯曲弧度是否符合标准。第三标记A3、第四标记A4以及第五标记A5可以设置在镜腿的任意张合角度位置上，但为了同时能够判断待检测眼镜镜腿的最大开合角度是否符合标准，在本实施例中，所述第三标记A3、第四标记A4以及第五标记A5优选得均对应标准规格眼镜镜腿最大开合角度时的位置设置，因而能够检测出镜腿的最大开合角度是否符合标准。此外，待检测眼镜通过与上述第三标记A3、第四标记A4和第五标记A5进行比对判断出镜腿延伸段、耳钩段以及整体的长度符合标准的同时，基于镜腿各部分长度对耳钩段弯曲弧度的制约，也能够进一步说明镜腿耳钩段的弯曲弧度符合标准。
所述第二平面样板图上的若干标记与将符合标准规格眼镜反向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
第二平面样板图上的若干标记具体包括：
第一标记B1，为点状，其与将标准规格眼镜反向平放在第二平面样板图上时，镜框与第二平面样板图相接触的支撑点（基于眼镜构造的不同，其也可以是支撑面）相吻合；在待检测眼镜反向平放在第二平面样板图上时，将镜框与第二平面样板图相接触的支撑点与第一标记B1对齐，能够将待检测眼镜镜框平放在正确的检测位置。
第二标记B2，为线段状，其与将标准规格眼镜反向平放在第二平面样板图上时，镜框两端垂直投射在第二平面样板图上的投影（如果镜框两端在反向平放时与第一平面样板图相接触的话，其也可以是与第一平面样板相接触的支撑点或支撑面）相吻合；在待检测眼镜反向平放在第二平面样板图上时（在镜框与第二标记B1对齐之后），并将镜框两端垂直投射在第二平面样板图上的投影与第二标记B2相比对是否吻合，能够判断待检测眼镜镜框的宽度是否符合标准。
第三标记B3，为条形，其与将标准规格眼镜反向平放在第二平面样板图上时，镜腿延伸段与第二平面样板图相接触的支撑面（如果镜腿延伸段在反向平放时不与第二平面样板图相接触的话，其也可以是垂直投射在第二平面样板图上的投影）相吻合；在待检测眼镜反向平放在第二平面样板图上时，将镜腿延伸段与第二平面样板图相接触的支撑面与第三标记B3相比对是否吻合，能够判断镜腿延伸段的长度是否符合标准。
第四标记B4，为弧形块，其与将标准规格眼镜反向平放在第二平面样板图上时，镜框垂直投射在第二平面样板图上的投影（基于镜框构造不同，其也可以是镜框与第一平面样板图的接触面）相吻合；在待检测眼镜反向平放在第二平面样板图上时（在镜框与第一标记B1进行对齐之后），将待检测眼镜镜框垂直投射在第二平面样板图上的投影与第四标记B4相比对是否吻合，能够判断镜框的弯曲弧度是否符合标准。
所述第三标记B3可以设置在镜腿的任意张合角度位置上，但为了同时能够判断待检测眼镜镜腿的最大开合角度是否符合标准，在本实施例中，所述第三标记B3优选得对应标准规格眼镜镜腿最大开合角度时的位置设置，因而能够检测出镜腿的最大开合角度是否符合标准。
由于眼镜正向平放状态时，通常其镜腿尾端会与平面样板图相接触，而在反向平放状态时，其镜腿延伸段会与平面样板图相接触，直接接触时落在标记上更利于检测人员的准确判断和观察，因而正反检测过程对眼镜各项参数检验的侧重点不同，通过正反向平放比对进行结合能够使检测内容更加广泛，使检测结论更加准确。
本发明定制眼镜的品质检验装置的实施例包括有供待检测眼镜平放的检测台面2，所述检测台面2上可切换设置有与不同规格标准眼镜相对应的平面样板图1，在第一种实施方式中，所述平面样板图1可以是印刷设置在可拆卸固定在检测台面2上的纸件或板件上，通过将不同规格眼镜的平面样板图1分别印刷设置在不同的纸件或板件上，通过对检测台面2上的纸件或板件进行拆换，能够实现不同规格眼镜的平面样板图1之间的切换（如图3所示）。此外，在另一种实施方式中，也可以采用数显设备，例如具有屏幕的智能设备，例如平板电脑或显示器等。采用数显设备时，其主体为检测台面2，所述平面样板图1可以直接显示在屏幕上，屏幕上的平面样板图1能够根据不同规格镜架进行切换，如图4所示。
所述平面样板图1具有若干标记，所述若干标记与将符合标准规格的眼镜平放在平面样板图上时，标准规格的眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
在本发明实施例中，所述平面样板图包括供待检测眼镜正向平放时比对的第一平面样板图和供待检测眼镜反向平放时比对的第二平面样板图。所述第一平面样板图和第二平面样板图可以显示在同一平面上，也可以切换进行显示。
其中，第一平面样板图上的若干标记与将符合标准规格的眼镜正向平放在第一平面样板图上时，所述标准规格眼镜与第一平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
所述第二平面样板图上的若干标记与将符合标准规格眼镜反向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
本发明中所述的投影指的是眼镜垂直投射在平面样板图上所形成的图形，实际检测时可以在装置上方设置光源，利用照射产生的阴影与各标记进行比较，也可以用肉眼从正上方向下观察来进行与各标记进行比对。
以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种定制眼镜的品质检验方法，其特征在于：包括有平面样板图，所述平面样板图具有若干标记，所述若干标记与将符合标准规格的眼镜平放在平面样板图上时，标准规格的眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合；
所述方法具体包括：将待检测眼镜平放在平面样板图上，并基于待检测眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影与所述平面样板图的若干标记比对是否吻合来判断待检测眼镜是否符合标准。
2.根据权利要求1所述的定制眼镜的品质检验方法，其特征在于：所述若干标记与将符合标准规格的眼镜正向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
3.根据权利要求1或2所述的定制眼镜的品质检验方法，其特征在于：所述若干标记与将符合标准规格眼镜反向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
4.一种定制眼镜的品质检验装置，其特征在于：包括有供待检测眼镜平放的检测台面，所述检测台面上可切换设置有与不同规格标准眼镜相对应的平面样板图，所述平面样板图具有若干标记，所述若干标记与将符合标准规格的眼镜平放在平面样板图上时，标准规格的眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
5.根据权利要求4所述的定制眼镜的品质检验装置，其特征在于：所述若干标记与将符合标准规格的眼镜正向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
6.根据权利要求4或5所述的定制眼镜的品质检验装置，其特征在于：所述若干标记与将符合标准规格眼镜反向平放在平面样板图上时，所述标准规格眼镜与平面样板图相接触的支撑点、支撑面以及垂直投射在平面样板图上的投影相吻合。
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