CN110207591A - 用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，包括底板，用于放置辅助治具，待测试的五金电极位于所述辅助治具上，待测试的五金电极包括注塑高度不同的长脚五金电极和短脚五金电极；激光传感器，设置于所述底板上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的短脚五金电极进行检测；光电开关，设置于底板上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的长脚五金电极行检测；开关电源，分别与激光传感器和光电开关电性连接以提供工作电压，本发明的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备能精确的识别五金电极放置在辅助治具上的高度，并检测人工放置的是否正确以对产生错误的操作进行提示，有效地避免了压模的状况，提高了生产的效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及五金件注塑领域，具体涉及一种用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备。
背景技术
随着经济不断发展及社会不断进步，日新月异的丰富物质消费品不断涌现，从而为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，也进一步加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品的一种。
注塑模具是成型塑胶制品常用模具，通过注塑模具能成型形式多样的塑胶制品出来，以满足人们需求，目前，塑胶模内注塑五金一般就需要制作一个辅助安装治具，来帮助五金进行生产安装，准确的放置在模具内，特别是在模内注塑几种五金时，且具有几种高低不一样的尺寸，这样不仅会增加人工的放取难度和区分难度，而且如果人工放错五金位置再放置到模具上则会直接导致模具压模，从而生产出不合格的产品，进而大大降低了合格产品的产量以及产品质量。
发明内容
本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，包括：
底板，用于放置辅助治具，待测试的五金电极位于所述辅助治具上，所述待测试的五金电极包括注塑高度不同的长脚五金电极和短脚五金电极；
激光传感器，设置于所述底板上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的所述短脚五金电极进行检测；
光电开关，设置于所述底板上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的所述长脚五金电极行检测；
开关电源，分别与所述激光传感器和所述光电开关电性连接以提供工作电压；
红色指示灯，电连接于所述激光传感器的信号线与所述开关电源之间；
绿色指示灯，电连接于所述光电开关的信号线与所述开关电源之间。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述辅助治具上至少设有一个工位，当具有多个工位时，每个所述工位各对应一个激光传感器和一个光电开关，且一个激光传感器对应电连接一个红色指示灯，一个光电开关对应电连接一个绿色指示灯。
作为本发明的进一步优选技术方案，每个所述工位上待测试的五金电极为一个长脚五金电极和两个短脚五金电极，且两个所述短脚五金电极横向排列所在直线方向与激光传感器的光轴方向一致。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述开关电源的输入电压为AC220V，输出电压为DC24V。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述激光传感器和所述光电开关均为NPN型；
红色指示灯的一端电连接在开关电源的+24V线上，另一端与所述激光传感器的信号线电连接；
绿色指示灯的一端电连接在开关电源的+24V线上，另一端与所述光电开关的信号线电连接。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述激光传感器和所述光电开关分别通过支架固定安装在底板，且所述激光传感器及所述光电开关在所述支架上的高度可调。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述设备还包括一电控箱，所述电控箱设置在底板上并位于辅助治具的侧面，所述开关电源设置在所述电控箱内，所述红色指示灯和所述绿色指示灯分别设置在所述电控箱的面板上。
本发明的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，通过包括底板，用于放置辅助治具，待测试的五金电极位于所述辅助治具上，待测试的五金电极包括注塑高度不同的长脚五金电极和短脚五金电极；激光传感器，设置于所述底板上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的短脚五金电极进行检测；光电开关，设置于底板上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的长脚五金电极行检测；开关电源，分别与激光传感器和光电开关电性连接以提供工作电压；红色指示灯，电连接于激光传感器的信号线与开关电源之间；绿色指示灯，电连接于所述光电开关的信号线与所述开关电源之间，使得本发明的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备能精确的识别五金电极放置在辅助治具上的高度，并检测人工放置的是否正确以对产生错误的操作进行提示，有效地避免了压模的状况，提高了生产的效率和产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备提供的一实例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1的电气原理图。
图中：1、底板，2、辅助治具，3、激光传感器，4、光电开关，5、开关电源，6、红色指示灯，7、绿色指示灯，8、电控箱，9、长脚五金电极，10、短脚五金电极，11、支架，3-1、左侧激光传感器，4-1、左侧光电开关，6-1、左侧红色指示灯，7-1、左侧绿色指示灯，3-2、右侧激光传感器，4-2、右侧光电开关，6-2、右侧红色指示灯，7-2、右侧绿色指示灯。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，下面对本申请的防呆名词进行解释：
防呆，是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识，即可直接无误地完成正确的操作。
如图1至图3所示，用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，其包括：
底板1，用于放置辅助治具2，待测试的五金电极位于所述辅助治具2上，所述待测试的五金电极包括注塑高度不同的长脚五金电极9和短脚五金电极10；
激光传感器3，设置于所述底板1上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的所述短脚五金电极10进行检测；激光传感器3的工作原理：其发射激光朝向被测物体(五金电极)，发射激光脉冲经被测物体反射后，激光向各个方向散射，部分散射光返回到激光传感器3的传感接收器，被其光学系统接收后成像到雪崩光电二极管，当其传感接收器接收到被测物体反射回来的光时，信号回路被触发接通，否则，不接通；
光电开关4，设置于所述底板1上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的所述长脚五金电极9行检测；光电开关4的工作原理：发射端朝向被测物体(五金电极)发射出去的光，被被测物体反射并返回到其接收端，由其同步回路感应反射回来的光的强弱来判断被测物体是否存在，当光电开关4的接收器接收到被测物体反射回来的光是强光时，信号回路被触发接通，否则，不接通；
开关电源5，分别与所述激光传感器3和所述光电开关4电性连接以提供工作电压；
红色指示灯6，电连接于激光传感器3的信号线与开关电源5之间，当激光传感器3的信号回路被触发接通，红色指示灯6亮起，否则不亮红灯；
绿色指示灯7，电连接于所述光电开关4的信号线与所述开关电源5之间，当光电开关4的信号回路被触发接通，绿色指示灯7亮起，否则不亮绿灯。
本发明用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备的工作原理如下：
激光传感器3发射水平方向的光束，且检测高度位于短脚五金电极10的顶部之上，当激光传感器3的传感接收器未接收到被测物体(五金电极)反射回来的光时，此时，激光传感器3的信号回路未被触发接通，红色指示灯6不亮，即该被测物体为短脚五金电极10，其放置位置正确；否则，激光传感器3的传感接收器接收到被测物体(五金电极)反射回来的光，此时，激光传感器3的信号回路被触发接通，红色指示灯6亮起，即该被测物体可能为比矮脚五金电极高的长脚五金电极9，其放置位置错误，亮红灯提示。
光电开关4，发射水平方向的光束，且检测高度位于长脚五金电极9的顶部，当光电开关4的接收器接收到被测物体反射回来的光是强光时，此时，信号回路被触发接通，绿色指示灯7亮起，即被测物体为长脚五金电极9，其放置位置正确；否则，光电开关4的接收器接收到被测物体反射回来的光是弱光，此时，信号回路未被触发接通，绿色指示灯7不亮，即被测物体可能为比长脚五金电极9矮的短脚五金电极10，其放置位置错误，绿色指示不亮。
具体实施中，所述辅助治具2上至少设有一个工位，当具有多个工位时，每个所述工位各对应一个激光传感器3和一个光电开关4，且一个激光传感器3对应电连接一个红色指示灯6，一个光电开关4对应电连接一个绿色指示灯7，因此，必须满足绿色指示灯7亮起，且红色指示灯6不亮时，五金电极中注塑高度不同的长脚五金电极9和短脚五金电极10均放置正确，否则，放置不正确，需操作人员检查处理。
具体实施中，每个所述工位上待测试的五金电极的数量为一个五金插头上的三个五金插脚，其分别为一个长脚五金电极9和两个短脚五金电极10，两个所述短脚五金电极10横向排列所在直线方向与激光传感器3的光轴方向一致，激光传感器3可同时对同一工位上的两个短脚五金电极10进行监测。
具体实施中，所述开关电源5的输入电压为AC220V，输出电压为DC24V。
具体实施中，所述激光传感器3和所述光电开关4均为NPN型；红色指示灯6的一端电连接在开关电源5的+24V线上，另一端与所述激光传感器3的信号线电连接；绿色指示灯7的一端电连接在开关电源5的+24V线上，另一端与所述光电开关4的信号线电连接。当然，激光传感器3和所述光电开关4还为NPN型，具体接线方式在此不再一一描述。
具体实施中，所述激光传感器3和所述光电开关4分别通过支架11固定安装在底板1，且所述激光传感器3及所述光电开关4在所述支架11上的高度可调，根据不同的加工需求，以调整不同的检测高度，以使得检测更加精准。
具体实施中，所述设备还包括一电控箱8，所述电控箱8设置在底板1上并位于辅助治具2的侧面，所述开关电源5位置在所述电控箱8内，所述红色指示灯6和所述绿色指示灯7分别设置在所述电控箱8的面板上。
在一优选实施例中，如图1和图2所示，该设备具有两个工位时，每个工位用于放置一个产品所需的五金电极，其包括一个长脚五金电极9和两个短脚五金电极10，两个工位分别设置在辅助治具2左右两侧，在底板1上位于辅助治具2的左右两侧各设有一个激光传感器3和一个光电开关4，其位于左侧的激光传感器3和光电开关4用于对左侧工位进行检测，位于右侧的激光传感器3和光电开关4用于对右侧工位进行检测。该实施例所示设备可一次放置两个产品所需的五金电极，同时对两个产品所需的五金电极进行检测，其通过精确的识别五金电极放置在辅助安治具上的高度来区分人工放置的是否正确，有效的避免了压模的状况，提高了生产的效率及产品质量。
图4为上述具有两个工位时的设备的电气原理图，为了便于说明，对位于辅助治具2左右两侧的电气器件分别进行区分，对辅助治具2左侧工位进行检测和指示的电气器件命为左侧激光传感器3-1、左侧光电开关4-1、左侧红色指示灯6-1、左侧绿色指示灯7-1，对辅助治具2右侧工位进行检测和指示的电气器件命为右侧激光传感器3-2、右侧光电开关4-2、右侧红色指示灯6-2、右侧绿色指示灯7-2，且由同一开关电源5供电。
本发明的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备能精确的识别五金电极放置在辅助治具2上的高度，并检测人工放置的是否正确以对产生错误的操作进行提示，有效地避免了压模的状况，提高了生产的效率和产品质量。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (7)
1.一种用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，其特征在于，包括：
底板，用于放置辅助治具，待测试的五金电极位于所述辅助治具上，所述待测试的五金电极包括注塑高度不同的长脚五金电极和短脚五金电极；
激光传感器，设置于所述底板上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的所述短脚五金电极进行检测；
光电开关，设置于所述底板上并沿水平方向发射光束以对位于检测范围内的所述长脚五金电极行检测；
开关电源，分别与所述激光传感器和所述光电开关电性连接以提供工作电压；
红色指示灯，电连接于所述激光传感器的信号线与所述开关电源之间；
绿色指示灯，电连接于所述光电开关的信号线与所述开关电源之间。
2.根据权利要求1所述的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，其特征在于，所述辅助治具上至少设有一个工位，当具有多个工位时，每个所述工位各对应一个激光传感器和一个光电开关，且一个激光传感器对应电连接一个红色指示灯，一个光电开关对应电连接一个绿色指示灯。
3.根据权利要求2所述的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，其特征在于，每个所述工位上待测试的五金电极为一个长脚五金电极和两个短脚五金电极，且两个所述短脚五金电极横向排列所在直线方向与激光传感器的光轴方向一致。
4.根据权利要求1所述的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，其特征在于，所述开关电源的输入电压为AC220V，输出电压为DC24V。
5.根据权利要求4所述的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，其特征在于，所述激光传感器和所述光电开关均为NPN型；
红色指示灯的一端电连接在开关电源的+24V线上，另一端与所述激光传感器的信号线电连接；
绿色指示灯的一端电连接在开关电源的+24V线上，另一端与所述光电开关的信号线电连接。
6.根据权利要求5所述的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，其特征在于，所述激光传感器和所述光电开关分别通过支架固定安装在底板，且所述激光传感器及所述光电开关在所述支架上的高度可调。
7.根据权利要求1至6任一项所述的用于模内注塑五金电极的防呆识别电检设备，其特征在于，所述设备还包括一电控箱，所述电控箱设置在底板上并位于辅助治具的侧面，所述开关电源设置在所述电控箱内，所述红色指示灯和所述绿色指示灯分别设置在所述电控箱的面板上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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