CN110207383A - 冷凝器换热器、冷凝式燃气热水器及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷凝器换热器，包括冷凝器换热器，所述冷凝器换热器上设置有烟气进口、烟气出口以及冷凝水排放出口，所述冷凝水排放出口上依次设置有检测腔和封液盒，所述检测腔内置有双检测电极，所述双检测电极通过外置的检测电路模块与控制器连接；还公开了一种冷凝式燃气热水器和检测方法。本发明相比压力开关的检测方式，不受烟气排放通道的气压影响产生误检测；相比磁性浮子的检测方式，检测部件无机械运动，不会产生卡滞，检测更可靠。
Description
技术领域
本发明属于冷凝式燃气热水器技术领域，具体涉及一种冷凝器换热器、冷凝式燃气热水器及检测方法。
背景技术
根据冷凝式燃气热水器的工作原理，冷凝器进行二次换热的工作期间将有冷凝废水排放，若排放通道堵塞，将导致冷凝水累积，最终堵塞冷凝器的烟气排放通道，造成烟气排放不畅，燃烧不充分，将有大量一氧化碳气体产生，可引致使用者中毒，危及生命。因此，冷凝式燃气热水器需配置冷凝水通道堵塞检测装置，及时中止机器运作，防止安全事故发生。
现有技术有两种方法，其一，利用压力开关检测冷凝废水排放通道压力，当通道堵塞时水柱产生压力，触发压力开关；其二，利用磁性浮子检测水位，当通道堵塞时水位上升使浮子产生位移，再用磁敏元件检测磁场变化，达到检测目的。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种冷凝器换热器、冷凝式燃气热水器及检测方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种冷凝器换热器，包括冷凝器换热器本体，所述冷凝器换热器本体上设置有烟气进口、烟气出口以及冷凝水排放出口，所述冷凝水排放出口上依次设置有检测腔和封液盒，所述检测腔内置有双检测电极，所述双检测电极通过外置的检测电路模块与控制器连接。
上述方案中，所述双检测电极的上表面以及位于检测腔内的一端设置有电绝缘的电极覆盖层。
上述方案中，所述双检测电极贯穿检测腔的侧壁并且延伸于检测腔的内部用于检测冷凝水位。
上述方案中，所述冷凝水排放口通过软管与检测腔的进水端连接，所述检测腔的出水端与液封盒的进水端连接，所述液封盒的出水端作为机器外部的冷凝水排放口。
上述方案中，所述检测电路模块和控制器集成一体。
本发明实施例还提供一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，包括燃烧器、主换热器、风机、如上述方案中任意一项所述的冷凝器换热器，所述燃烧器上方依次设置主换热器、风机，所述主换热器与冷凝器换热器的烟气进口连接，所述冷凝器换热器上接有低温自来水进水管和热水出水管；所述热水出水管贯穿主换热器。
本发明实施例还提供一种冷凝式燃气热水器的检测方法，该方法为：当检测电路模块检测到检测腔内置的双检测电极呈低阻抗状态时，控制器确认冷凝器换热器的冷凝水排放出口堵塞。
上述方案中，所述控制器确认冷凝器换热器的冷凝水排放出口堵塞，之后，该方法还包括：所述控制器控制冷凝式燃气热水器停止工作并且进行堵塞提示。
与现有技术相比，本发明相比压力开关的检测方式，不受烟气排放通道的气压影响产生误检测；相比磁性浮子的检测方式，检测部件无机械运动，不会产生卡滞，检测更可靠。
附图说明
图1为本发明实施例提供一种冷凝器换热器的结构示意图；
图2为本发明实施例提供一种冷凝器换热器中检测腔的结构示意图；
图3为本发明实施例提供一种冷凝器换热器的侧向剖视图；
图4为本发明实施例提供一种冷凝器换热器的俯视剖视图；
图5为本发明实施例提供一种冷凝式燃气热水器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种冷凝器换热器，如图1所示，包括冷凝器换热器本体1，所述冷凝器换热器本体1上设置有烟气进口11、烟气出口12以及冷凝水排放出口13，所述冷凝水排放出口13上依次设置有检测腔2和封液盒3，所述检测腔2内置有双检测电极21，所述双检测电极21通过外置的检测电路模块4与控制器5连接。
如图2所示，所述双检测电极21的上表面以及位于检测腔2内的一端设置有电绝缘的电极覆盖层211。
所述双检测电极21在检测腔2内的上表面和位于检测腔2内的一端被绝缘的电极覆盖层211遮挡，下表面裸露。冷凝水从上至下滴下或流下，不会接触到双检测电极21，从而避免酸性冷凝水对金属电极的腐蚀，仅当冷凝水排放通道堵塞时，水位升至双检测电极21的下表面位置，两电极间呈低阻抗状态，检测电路模块4即可检出其水位状态。
如图3、4所示，所述双检测电极21贯穿检测腔2的侧壁并且延伸于检测腔5的内部用于检测冷凝水位。
所述冷凝水排放口13通过软管与检测腔2的进水端连接，所述检测腔2的出水端与液封盒3的进水端连接，所述液封盒3的出水端作为机器外部的冷凝水排放口。
所述检测电路模块4和控制器5集成一体。
所述检测电路模块4产生交流的激励电压信号，施加于双检测电极21两端，所述的交流的激励电压信号为频率约500Hz的周期性极性变换信号，其正、负周期的电压幅值相等，平均电压为零，基于此，施加于双检测电极21两端的平均电压为零，不会对其产生电化腐蚀，保障双检测电极21的使用寿命。
本发明的检测过程：
当所述冷凝水排放出口13排放正常时，所述检测腔2内不会有冷凝水累积，双检测电极21不会接触到冷凝水，两电极间呈高阻抗状态；当所述冷凝水排放出口13堵塞时，液封盒3内的水位逐渐升高，当水位高至检测腔2内双检测电极21的下表面位置时，双检测电极21受到冷凝水浸渍，两电极间呈低阻抗状态，检测电路模块4检测到低阻抗状态，并转换为控制器5可识别的电信号，控制器5将中止系统运行，关断燃气通道，从而达到安全关闭的目的。
本发明实施例还提供一种冷凝式燃气热水器，如图5所示，包括燃烧器6、主换热器7、风机8、上述的冷凝器换热器本体1，所述燃烧器6上方依次设置主换热器7、风机8，所述主换热器7与冷凝器换热器本体1的烟气进口11连接，所述冷凝器换热器本体1上接有低温自来水进水管和热水出水管；所述热水出水管贯穿主换热器7。
本发明实施例还提供一种冷凝式燃气热水器的检测方法，该方法为：当检测电路模块4检测到检测腔2内置的双检测电极21呈低阻抗状态时，控制器5确认冷凝器换热器的冷凝水排放出口13堵塞。
具体地，液封盒3内的水位逐渐升高，当水位高至检测腔2内双检测电极21的下表面位置时，双检测电极21受到冷凝水浸渍，两电极间呈低阻抗状态，
当检测电路模块4检测到检测腔2内置的双检测电极21呈高阻抗状态时，控制器5确认冷凝器换热器的冷凝水排放出口13排放通畅。
所述控制器5确认冷凝器换热器的冷凝水排放出口13堵塞，之后，该方法还包括：所述控制器5控制冷凝式燃气热水器停止工作并且进行堵塞提示。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种冷凝器换热器，其特征在于，包括冷凝器换热器本体(1)，所述冷凝器换热器本体(1)上设置有烟气进口(11)、烟气出口(12)以及冷凝水排放出口(13)，所述冷凝水排放出口(13)上依次设置有检测腔(2)和封液盒(3)，所述检测腔(2)内置有双检测电极(21)，所述双检测电极(21)通过外置的检测电路模块(4)与控制器(5)连接。
2.根据权利要求1所述的冷凝器换热器，其特征在于，所述双检测电极(21)的上表面以及位于检测腔(2)内的一端设置有电绝缘的电极覆盖层(211)。
3.根据权利要求1或2所述的冷凝器换热器，其特征在于，所述双检测电极(21)贯穿检测腔(2)的侧壁并且延伸于检测腔(5)的内部用于检测冷凝水位。
4.根据权利要求3所述的冷凝器换热器，其特征在于，所述冷凝水排放口(13)通过软管与检测腔(2)的进水端连接，所述检测腔(2)的出水端与液封盒(3)的进水端连接，所述液封盒(3)的出水端作为机器外部的冷凝水排放口。
5.根据权利要求4所述的冷凝器换热器，其特征在于，所述检测电路模块(4)和控制器(5)集成一体。
6.一种冷凝式燃气热水器，其特征在于，包括燃烧器(6)、主换热器(7)、风机(8)、如权利要求1-5任意一项所述的冷凝器换热器本体(1)，所述燃烧器(6)上方依次设置主换热器(7)、风机(8)，所述主换热器(7)与冷凝器换热器本体(1)的烟气进口(11)连接，所述冷凝器换热器本体(1)上接有低温自来水进水管和热水出水管；所述热水出水管贯穿主换热器(7)。
7.一种冷凝式燃气热水器的检测方法，其特征在于，该方法为：当检测电路模块(4)检测到检测腔(2)内置的双检测电极(21)呈低阻抗状态时，控制器(5)确认冷凝器换热器的冷凝水排放出口(13)堵塞。
8.根据权利要求7所述的冷凝器换热器的检测方法，其特征在于，所述控制器(5)确认冷凝器换热器的冷凝水排放出口(13)堵塞，之后，该方法还包括：所述控制器(5)控制冷凝式燃气热水器停止工作并且进行堵塞提示。
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