CN110207170A - 一种燃气灶的控制系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气灶的控制系统及其控制方法，燃气灶本体、锅支架、电磁线圈组件、进气阀、检测单元、控制单元，锅支架设置在燃气灶本体上，进气阀设置在燃气灶本体的进气口处，电磁线圈组件设置在燃气灶本体上用于产生交变磁场并且锅具的底部切割交变磁场获得当前翻转脉冲个数，检测单元用于根据当前翻转脉冲个数确定锅具的底部形状，控制单元根据检测单元确定的锅具的底部形状控制进气阀的出气通道角度。本发明根据采集的当前翻转脉冲个数，确定锅具的底部形状，并且根据锅具的底部形状控制进气阀的燃气进给路径，能够使燃气在燃烧器燃烧的火焰适合锅具的底部形状，从而提高烹饪效果，确保食物的熟度一致性。
Description
技术领域
本发明属于燃气灶的控制技术领域，具体涉及一种燃气灶的控制系统及其控制方法。
背景技术
目前，市场上燃气灶都是通过锅支架的设计方案来放置不同锅底形状的锅，对于不同形状的锅底没有相应的燃烧方案。在燃烧过程中，火焰直接对锅具底部抵触部位进行加热，其加热均匀性较差，锅底的热度分布不均匀，导致用户用锅具烹饪效果不佳，食物熟度不一致。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种燃气灶的控制系统及其控制方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种燃气灶的控制系统，包括燃气灶本体、锅支架、电磁线圈组件、进气阀、检测单元、控制单元，所述锅支架设置在燃气灶本体上，所述进气阀设置在燃气灶本体的进气口处，所述电磁线圈组件设置在燃气灶本体上用于产生交变磁场并且锅具的底部切割所述交变磁场获得当前翻转脉冲个数，所述检测单元用于根据所述当前翻转脉冲个数确定锅具的底部形状，所述控制单元根据检测单元确定的锅具的底部形状控制进气阀的出气通道角度。
优选地，所述磁线圈组件包括两个电磁线圈，所述两个电磁线圈对称设置在锅支架的两侧，所述两个电磁线圈同轴设置。
优选地，所述检测单元包括MCU控制器、IGBT控制电路、同步电路、LC谐振电路和整流电路；所述IGBT控制电路的输入端与MCU控制器连接，输出端分别与所述同步电路、LC谐振电路和整流电路连接；所述同步电路的输入端分别与MCU控制器和IGBT控制电路连接，输出端与所述LC谐振电路连接；所述LC谐振电路的输入端分别与同步电路和IGBT控制电路连接，输出端与所述整流电路连接；所述整流电路还连接电源。
优选地，所述检测单元还包括第一谐振电路和第二谐振电路，所述同步电路的输出端通过第一谐振电路和第二谐振电路与LC谐振电路连接。
本发明实施例还提供一种燃气灶的控制系统的控制方法，用于上述方案所述的一种燃气灶的控制系统，检测单元采集锅具底部与磁线圈组件产生的交变磁场切割时获得的当前翻转脉冲个数；控制单元根据所述当前翻转脉冲个数确定当前锅具的底部形状；控制单元根据所述当前锅具的底部形状控制进气阀的出气通道角度。
优选地，所述检测单元采集锅具底部与磁线圈组件产生的交变磁场切割时获得的当前翻转脉冲个数，具体为，根据锅具底部与交变磁场切割状态确定LC谐振电路中的电容震荡时间，根据电容震荡时间确定所述同步电路中的当前翻转脉冲个数。
优选地，所述控制单元根据所述当前翻转脉冲个数确定当前锅具的底部形状，具体为，若所述当前翻转脉冲个数处于尖底锅对应的翻转脉冲个数区间内，则确定当前锅具的底部形状为尖底；若所述当前翻转脉冲个数处于平底锅对应的翻转脉冲个数区间内，则确定当前锅具的底部形状为平底。
优选地，所述控制单元根据所述当前锅具的底部形状控制进气阀的出气通道角度，具体为，若确定当前锅具的底部形状为尖底，则调整进气阀的阀芯的转动角度控制出气通道角度为尖底锅对应的角度；若确定当前锅具的底部形状为平底，则调整进气阀的阀芯的转动角度控制出气通道角度为平底锅对应的角度。
与现有技术相比，本发明利用锅具底部与磁线圈组件产生的交变磁场切割时同步电路会出现脉冲翻转的现象，从而根据采集的当前翻转脉冲个数，确定锅具的底部形状，并且根据锅具的底部形状控制进气阀的燃气进给路径，能够使燃气在燃烧器燃烧的火焰适合锅具的底部形状，从而提高烹饪效果，确保食物的熟度一致性。
附图说明
图1为本发明实施例1一种燃气灶的控制系统的结构示意图；
图2为本发明实施例1一种燃气灶的控制系统中的检测单元的连接框图；
图3为本发明实施例2一种燃气灶的控制系统的控制方法的流程图。
附图标记如下：
1——燃气灶本体、2——锅支架、3——电磁线圈组件、4——MCU控制器、5——IGBT控制电路、6——同步电路、7——LC谐振电路、8——整流电路。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例1提供一种燃气灶的控制系统，其结构示意图，如图1所示，燃气灶本体1、锅支架2、电磁线圈组件3、进气阀、检测单元、控制单元，锅支架2设置在燃气灶本体1上，进气阀设置在燃气灶本体1的进气口处，电磁线圈组件3设置在燃气灶本体1上用于产生交变磁场并且锅具的底部切割所述交变磁场获得当前翻转脉冲个数，检测单元用于根据当前翻转脉冲个数确定锅具的底部形状，控制单元根据检测单元确定的锅具的底部形状控制进气阀的出气通道角度。
磁线圈组件3包括两个电磁线圈，两个电磁线圈对称设置在锅支架2的两侧，两个电磁线圈同轴设置。
两个电磁线圈通电能够产生交变磁场，燃气灶本体1的锅支架2上放置锅具时，锅具的底部切割交变磁场，采用包括LC谐振电路的检测单元能够检测到锅具的底部切割交变磁场使磁场发生变化的情况。
当锅具的底部形状为尖底时，锅具的底部与交变磁场切割，LC谐振电路中的电容震荡时间短，能量衰减很快，则在单位时间内同步电路中翻转的脉冲个数就很多；当锅具的底部形状为平底时，锅具的底部不与交变磁场切割，或者锅具的底部与交变磁场切割不强烈，此时LC谐振电路中的电容震荡时间长，能量衰减很慢，则在单位时间内同步电路中翻转的脉冲个数就很少。
因此，在燃气灶本体1上设置电磁线圈组件3，通过检测单元采集发生翻转的脉冲的个数，从而能够确定当前锅具的底部形状。
参考图2，检测单元包括MCU控制器4、IGBT控制电路5、同步电路6、LC谐振电路7和整流电路8。IGBT控制电路5的输入端与MCU控制器4连接，输出端分别与同步电路6、LC谐振电路7和整流电路8连接；同步电路6的输入端分别与MCU控制器4和IGBT控制电路5连接，输出端与LC谐振电路7连接；LC谐振电路7的输入端分别与同步电路6和IGBT控制电路5连接，输出端与整流电路8连接；整流电路8还连接电源。
根据锅具底部与磁线圈组件产生的交变磁场切割的切割情况的不同，LC谐振电路7中的电容震荡时间不同，同步电路6中翻转的脉冲个数能够反映出LC谐振电路7的电容震荡情况，从而能够确定出锅具的底部形状。
其中，检测单元还包括并联的第一谐振电路和第二谐振电路，同步电路6的输出端通过第一谐振电路和第二谐振电路与LC谐振电路7连接。
具体地，MCU控制器4设置有触发计数输出口和IGBT控制输出口，MCU控制器4通过触发计数输出口与同步电路6相连接，为同步电路6提供触发计数信号，MCU控制器4通过IGBT控制输出口与IGBT控制电路5相连接，为IGBT控制电路5提供IGBT控制信号。
IGBT控制电路5设置有自动控制输出口，IGBT控制电路5通过自动控制输出口与同步电路6相连，为同步电路6提供自动控制信号。
同步电路6通过并联的第一谐振电路和第二谐振电路与LC谐振电路7相连，整流电路8连接在LC谐振电路7和IGBT控制电路5的输出端，对信号进行整流滤波。
实施例2
本发明实施例2提供一种燃气灶的控制系统的控制方法，其方法流程图，如图3所示，其方法具体包括以下步骤：
步骤S1：检测单元采集锅具底部与磁线圈组件产生的交变磁场切割时获得的当前翻转脉冲个数。
具体地，MCU控制器4通过IGBT控制电路5控制同步电路6、LC谐振电路7工作，根据锅具底部与交变磁场切割状态确定LC谐振电路7中的电容震荡时间，根据电容震荡时间确定同步电路6中的当前翻转脉冲个数，MCU控制器4采集锅具底部与磁线圈组件产生的交变磁场切割时同步电路6的当前翻转脉冲个数，并将当前翻转脉冲个数发送至控制单元。
步骤S2：控制单元根据所述当前翻转脉冲个数确定当前锅具的底部形状。
当锅具的底部形状为尖底时，锅具的底部与交变磁场切割，LC谐振电路中的电容震荡时间短，能量衰减很快，则在单位时间内同步电路中翻转的脉冲个数就很多；当锅具的底部形状为平底时，锅具的底部不与交变磁场切割，或者锅具的底部与交变磁场切割不强烈，此时LC谐振电路中的电容震荡时间长，能量衰减很慢，则在单位时间内同步电路中翻转的脉冲个数就很少。
具体地，若所述当前翻转脉冲个数处于尖底锅对应的翻转脉冲个数区间内，则确定当前锅具的底部形状为尖底；若所述当前翻转脉冲个数处于平底锅对应的翻转脉冲个数区间内，则确定当前锅具的底部形状为平底。
步骤S3：控制单元根据所述当前锅具的底部形状控制进气阀的出气通道角度；
若确定当前锅具的底部形状为尖底，则调整进气阀的阀芯的转动角度控制出气通道角度为尖底锅对应的角度；若确定当前锅具的底部形状为平底，则调整进气阀的阀芯的转动角度控制出气通道角度为平底锅对应的角度。
本实施例提供的一种燃气灶的控制系统的控制方法，还包括，采集当前的火力大小，根据火力大小和当前锅具的底部形状控制进气阀调整至相应的进气阀的出气通道角度。
本发明利用锅具底部与磁线圈组件产生的交变磁场切割时同步电路会出现脉冲翻转的现象，从而根据采集的当前翻转脉冲个数，确定锅具的底部形状，并且根据锅具的底部形状控制进气阀的燃气进给路径，能够使燃气在燃烧器燃烧的火焰适合锅具的底部形状，从而提高烹饪效果，确保食物的熟度一致性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种燃气灶的控制系统，其特征在于，包括燃气灶本体(1)、锅支架(2)、电磁线圈组件(3)、进气阀、检测单元、控制单元，所述锅支架(2)设置在燃气灶本体(1)上，所述进气阀设置在燃气灶本体(1)的进气口处，所述电磁线圈组件(3)设置在燃气灶本体(1)上用于产生交变磁场并且锅具的底部切割所述交变磁场获得当前翻转脉冲个数，所述检测单元用于根据所述当前翻转脉冲个数确定锅具的底部形状，所述控制单元根据检测单元确定的锅具的底部形状控制进气阀的出气通道角度。
2.根据权利要求1所述的一种燃气灶的控制系统，其特征在于，所述磁线圈组件(3)包括两个电磁线圈，所述两个电磁线圈对称设置在锅支架(2)的两侧，所述两个电磁线圈同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种燃气灶的控制系统，其特征在于，所述检测单元包括MCU控制器(4)、IGBT控制电路(5)、同步电路(6)、LC谐振电路(7)和整流电路(8)；所述IGBT控制电路(5)的输入端与MCU控制器(4)连接，输出端分别与所述同步电路(6)、LC谐振电路(7)和整流电路(8)连接；所述同步电路(6)的输入端分别与MCU控制器(4)和IGBT控制电路(5)连接，输出端与所述LC谐振电路(7)连接；所述LC谐振电路(7)的输入端分别与同步电路(6)和IGBT控制电路(5)连接，输出端与所述整流电路(8)连接；所述整流电路(8)还连接电源。
4.根据权利要求3所述的一种燃气灶的控制系统，其特征在于，所述检测单元还包括第一谐振电路和第二谐振电路，所述同步电路(6)的输出端通过第一谐振电路和第二谐振电路与LC谐振电路(7)连接。
5.一种燃气灶的控制系统的控制方法，用于权利要求1-4中任一权利要求所述的一种燃气灶的控制系统，其特征在于，检测单元采集锅具底部与磁线圈组件产生的交变磁场切割时获得的当前翻转脉冲个数；控制单元根据所述当前翻转脉冲个数确定当前锅具的底部形状；控制单元根据所述当前锅具的底部形状控制进气阀的出气通道角度。
6.根据权利要求5所述的一种燃气灶的控制系统的控制方法，其特征在于，所述检测单元采集锅具底部与磁线圈组件产生的交变磁场切割时获得的当前翻转脉冲个数，具体为，根据锅具底部与交变磁场切割状态确定LC谐振电路中的电容震荡时间，根据电容震荡时间确定同步电路中的当前翻转脉冲个数。
7.根据权利要求6所述的一种燃气灶的控制系统的控制方法，其特征在于，所述控制单元根据所述当前翻转脉冲个数确定当前锅具的底部形状，具体为，若所述当前翻转脉冲个数处于尖底锅对应的翻转脉冲个数区间内，则确定当前锅具的底部形状为尖底；若所述当前翻转脉冲个数处于平底锅对应的翻转脉冲个数区间内，则确定当前锅具的底部形状为平底。
8.根据权利要求7所述的一种燃气灶的控制系统的控制方法，其特征在于，所述控制单元根据所述当前锅具的底部形状控制进气阀的出气通道角度，具体为，若确定当前锅具的底部形状为尖底，则调整进气阀的阀芯的转动角度控制出气通道角度为尖底锅对应的角度；若确定当前锅具的底部形状为平底，则调整进气阀的阀芯的转动角度控制出气通道角度为平底锅对应的角度。
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