CN110207017A - 一种废弃溶剂排放系统及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃溶剂排放系统及其用途。所述排放系统包括泵、溶剂再生系统、长输管线和位于流路上的阀门。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种高黏度、高毒性废弃溶剂的在线密闭排放系统及其用途。
背景技术
石油化工装置中，溶剂再生罐在设计上对废弃溶剂的处理方式一般是定期现场排放并装桶收集。通常石油化工中有许多废弃溶剂为高黏度甚至高毒性，为了保证废弃溶剂在排放过程中有足够的流动性，再生罐排放废弃溶剂物料必须维持在合适的高温，温度稍低排放物料就会固化造成排放管线的堵塞。作业时高温热物料直接用桶收集，对于有毒废弃溶剂，操作人员需要佩戴着半面罩在旁边操作阀门，一旦在排放装桶过程中废弃溶剂发生泄漏，不仅会对环境造成污染，对操作人员也会造成极大伤害，安全风险高。因此这项作业对操作人员来说不仅存在很大的烫伤风险，同时对环境保护也带来很大的挑战。
因此，本领域迫切需要提供一种方便有效、安全绿色的废弃溶剂排放系统。
发明内容
本发明旨在提供一种废弃溶剂排放系统。
在本发明的第一方面，提供一种废弃溶剂排放系统，所述排放系统包括泵、溶剂再生系统、长输管线和位于流路上的阀门。
在另一优选例中，所述阀门包括控制溶剂再生系统中的废弃溶剂外送的阀门、控制物料进泵的阀门、控制物料出泵和/或进入长输管线的阀门、以及控制稀释油流路的阀门。
在另一优选例中，所述流路包括连接溶剂再生系统和泵的流路1、连接泵和长输管线的流路2、使稀释油直接进入长输管线(不通过泵)的流路3、使稀释油进入流路1的流路4、以及使物料从流路2返回流路1的流路5。
在另一优选例中，所述控制溶剂再生系统中的废弃溶剂外送的阀门和控制物料进泵的阀门在流路1上，且所述控制物料进泵的阀门在所述控制溶剂再生系统中的废弃溶剂外送的阀门与泵之间；
所述流路2上有控制物料出泵进入长输管线的阀门；
所述流路3上有控制稀释油进入长输管线的阀门；
所述流路4上有控制稀释油进入流路1的阀门；
所述流路5上有控制物料从流路2返回流路1的阀门。
在另一优选例中，所述控制物料进泵的阀门至少有两个，其中一个位于溶剂再生系统与流路1与流路4相交的端点41之间，另一个位于端点41和泵之间；优选，位于溶剂再生系统与端点41之间的阀门与溶剂再生系统底部相连。
在另一优选例中，所述流路2上控制物料出泵进入长输管线的阀门位于流路2与流路3相交的端点32的上游侧。
在另一优选例中，所述排放系统是密闭的。
在本发明的一种实施方式中，本发明一种在线废弃溶剂排放系统，所述排放系统包括：
–泵，
–溶剂再生系统，
–长输管线，
–泵与溶剂再生系统之间的流路1，
–泵与长输管线之间的流路2，
–使稀释油进入长输管线的流路3，
–使稀释油进入流路1的流路4，
–使物料从流路2进入流路1的流路5，和
–位于流路上的阀门；
其中，
流路1与流路4相交的端点41，
流路1与流路5相交的端点51，
流路2与流路3相交的端点32，
流路2与流路5相交的端点52,
流路3与流路4相交的端点43。
在另一优选例中，所述流路1上从溶剂再生系统到泵依次有阀门5和阀门3；优选，所述阀门5与溶剂再生系统的底部连接。
在另一优选例中，所述流路2上从泵到长输管线依次有阀门7和阀门9；阀门7位于泵和端点52之间；阀门9位于端点52和端点32之间。
在另一优选例中，所述流路4上从端点43到端点41有阀门1。
在另一优选例中，所述阀门5在端点41的上游侧，所述阀门3在端点41的下游侧。
在另一优选例中，流路5上有阀门8。
在另一优选例中，所述流路3上有阀门11位于端点32的上游侧。
在另一优选例中，所述流路有伴热。
在另一优选例中，所述至少一个泵，优选两个以上。
在本发明的第二方面，提供一种石油化工装置，所述装置含有如上所述的本发明提供的排放系统。
在另一优选例中，所述石油化工装置为苯乙烯抽提装置。
在本发明的第三方面，提供一种使用如上所述的本发明提供的排放系统将石油化工中的废弃溶剂排出的方法。
在本发明的第四方面，提供一种如上所述的本发明提供的排放系统在石油化工中的应用。
据此，本发明提供了一种方便有效、安全绿色的废弃溶剂排放系统。
附图说明
图1显示本发明提供的废弃溶剂排放系统。
图2显示本发明提供的废弃溶剂排放系统(含两个泵)。
具体实施方式
发明人经过广泛而深入的研究，发现将废弃溶剂与稀释油按一定比例(例如重量比为1：1-5，优选1：2-4，更优选为1：3)混兑后的混合物在某较低温度下还能保持较好的流动性，因此可以通过将废弃溶剂和稀释油混兑，大幅降低输送物料需要的操作温度(一般在140±5℃)，这样工程设计的难度和项目投资都能大幅下降，并且日后的检维修难度也能降低。在此基础上，完成了本发明。
如本发明所用，“溶剂再生系统”是指石油化工中对萃取精馏装置中使用的溶剂进行净化的系统；包括但不限于，溶剂再生罐、溶剂抽提塔、溶剂脱重系统等。
如本发明所用，“废弃溶剂”是指通过溶剂再生系统的处理后而得到的高比重和/或高粘度的溶剂，包括但不限于，粘度在1000-5000CPS的溶剂。
如本发明所用，“稀释油(flux oil)”是指沸点200℃以上的碳数在10以上的芳烃或其化合物。
在本发明的一种实施方式中，所述废弃溶剂与稀释油者可以很好地互溶，同时两者混兑而成的混合物与焦油也能很好地混合互溶。
如本发明所用，“物料”包括废弃溶剂、稀释油或废弃溶剂与稀释油的混合物。
如本发明所用，“长输管线”是指使物料离开本发明提供的排放系统的管道。在本发明的一种优选实施方式中，物料可通过长输管线作为燃料回收。
如本发明所用，“管线”是指形成本发明提供的排放系统各流路的管道。
如本发明所用，流路的“端点”是指本发明提供的排放系统中两条流路的汇合处或相交之处。
本发明提供的排放系统，可以有泵、溶剂再生系统、长输管线、多条流路和多个阀门。
所述阀门在不同的流路上发挥不同的功能，例如但不限于，控制废弃溶剂从溶剂再生系统中释放、控制稀释油直接进入长输管线还是进入可能存有物料的管线、控制物料进或出泵、控制泵的出口压力、控制稀释油的压力、控制长输管线的压力等。所述阀门根据所要发挥的功能处于流路的不同位置上。
在一种实施方式中，所述排放系统是密闭的。
在一种实施方式中，形成流路的管线有伴热，例如但不限于，电伴热、蒸汽伴热等，使其中的物料能较好地流动。
在本发明的一种实施方式中，所述排放系统含有两个以上的泵，如图2所示。
本发明提供的排放系统可以使稀释油通过流路与在另一流路中的废弃溶剂混合，形成的物料通过泵送入长输管线排出或作为燃料回收。以有一个泵为例，可通过下述方式运行：
第一步，排放准备：打开将稀释油直接送至长输管线的阀门，关闭稀释油进入流路1的阀门；
第二步，进行排放：开启泵，打开泵出口阀门，控制泵的出口压力并保持该出口压力，待压力正常后打开溶剂再生系统底部阀门使废弃溶剂开始外送，废弃溶剂排放结束后，关闭溶剂再生系统底部阀门；
第三步，稀释油冲洗管线：关闭稀释油直接送至长输管线的阀门，打开稀释油进入流路1的阀门，使稀释油通过泵外送至长输管线。
在本发明的一种实施方式中，上述第一步中，关闭泵的进出口手阀，防止溶剂再生系统的物料进入泵。
在本发明的一种实施方式中，上述第二步中需控制泵的出口压力、稀释油压力和长输管线压力，一般控制泵的出口压力和稀释油压力都要大于长输管线压力。
在本发明的一个实施例中，所述泵的出口压力不超过700KPaG，稀释油压力不超过300KPaG，长输管线压力不超过200KPaG。
在本发明的一种实施方式中，上述第二步中通过流路5上的回流阀门8控制泵的出口压力。
在本发明的一种实施方式中，上述第二步中通过调整靠近端点32的外送阀门9并逐渐关闭回流阀门8，保持泵的出口压力。
在本发明的一种实施方式中，在泵旁设置压力显示表，供现场操作人员观察以方便操作。
在本发明的一种实施方式中，上述第三步开始时，待泵出口压力开始晃动时，关闭靠近端点32的外送阀门9，全开回流阀门8，稀释油继续冲洗长输管线5-15分钟。
在本发明的一种实施方式中，上述第三步中等到泵的出口压力合适时，打开靠近端点32的外送阀门9，并逐步关小回流阀门8，确保泵出口压力和长输管线物料不倒窜。
在本发明的一个实施例中，上述第三步中冲洗10-30分钟后，将泵的出口阀门全开，然后停泵。
在本发明的一种实施方式中，停泵后全开靠近端点32的外送阀门9和回流阀门8，用稀释油浸泡泵和相关流路。
在本发明的一种实施方式中，流路5后设有超声波流量计，该流量计在溶剂再生系统不外排时可以监测送至长输管线的稀释油流量，在进行废弃溶剂外送时，可以监测外送废弃溶剂的流量。
本发明的主要优点在于：
1、本发明提供的废弃溶剂排放系统可以用稀释油混兑废弃溶剂，并且将混兑后的混合物进行小流量配送，不堵塞管线。
2、本发明提供的废弃溶剂排放系统能够将废弃溶剂排入密闭系统内，消除了安全风险，减少了环境污染。
3、本发明提供废弃溶剂排放系统排出的物料还可作为燃料回收，有助于回收物料创造效益。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分数、比率、比例、或份数按重量计。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
实施例1
废弃溶剂排放系统
参见附图1。一种在线废弃溶剂排放系统，包括泵14，溶剂再生罐12，长输管线，流路1-5，以及
阀门1：位于流路4上，控制稀释油进泵14，
阀门3：位于流路1上，泵14的入口阀，
阀门5：溶剂再生罐12底部出料阀，
阀门7：位于流路1上，泵14的出口阀，
阀门8：位于流路5上，回流阀，
阀门9：位于流路2上，物料外送阀门，
阀门10：位于流路4上，稀释油总进料阀，
阀门11：位于流路3上，稀释油旁路阀。
流路1：从溶剂再生罐12至泵14，
流路2：从泵14至长输管线，
流路3：稀释油流入长输管线，
流路4：稀释油流入流路1，
流路5：物料回流入流路1。
端点41：流路1和流路4的相交之处，
端点51：流路1和流路5的相交之处，
端点32：流路3和流路2的相交之处，
端点52：流路3和流路2的相交之处，
端点43：流路3和流路4的相交之处。
流路1上从溶剂再生罐12至泵14依次有阀门5和阀门3，阀门5连于溶剂再生罐12底部；
端点51位于阀门5的下游侧，端点41位于端点51的下游侧，阀门3位于端点41的下游侧；
流路2上从泵14到长输管线依次有阀门7、端点52和阀门9；阀门9位于端点32的上游侧；
流路3上有阀门11，阀门11位于端点32的上游侧；
流路4上从端点43到端点41依次有阀门10和阀门1。
流路5上有阀门8。
实施例2
废弃溶剂排放系统
参见附图2。一种在线废弃溶剂排放系统，与实施例1提供的排放系统相比，增加了泵13，增加了流路6-8，增加了阀门2、阀门4和阀门6，位置如下：
阀门2：位于流路8上，控制稀释油进泵13，
阀门4：位于流路6上，泵13的入口阀，
阀门6：位于流路7上，泵13的出口阀。
流路6：从溶剂再生罐12至泵13，
流路7：从泵13至长输管线，
流路8：稀释油流入流路6。
实施例3
废弃溶剂排放系统工作流程
参见附图2。
(1)打开稀释油外送至长输管线的手阀(阀11)，关闭稀释油进入P-1053(泵13或泵14)的进口倒淋手阀(阀1，阀2)，将稀释油切换成不经过P-1053泵直接送至长输管线的流程；
(2)关闭P-1053备泵的进出口手阀(如阀3和阀7，或阀4和阀6)，防止D-1011(溶剂再生罐12)的物料进入备用泵；
(3)开启P-1053A或B(泵13或泵14)，打开泵出口阀(阀6或阀7)，通过最小回流(阀8)控制泵(在使用的泵)的出口压力在500-700KPaG；
(4)调整外送手阀(阀9)并逐渐关闭最小回流手阀(阀8)，保持P-1053运行泵的出口压力在500-700KPaG，待压力正常后打开D-1011底部阀门(阀5)，并通知内操D-1011物料开始外送；
(5)切换初期由于D-1011物料比较黏，P-1053的压力可能会波动，可通过外送阀(阀9)微调，保持泵的出口压力在500-700KPaG；
(6)P-1053的压力稳定后，可开大外送阀(阀9)，此时内、外操人员应密切联系，避免外送超压或长输管线物料倒窜。如果出现长输管线压力高，同时P-1053的压力超过700KPaG，可通过最小回流手阀(阀8)调整；
(7)D-1011外送期间，稀释油压力控制在250-300KPaG,长输管线压力控制<200KPaG。现场在P-1053旁设置了一块额外的显示表，可供现场操作人员观察以方便操作；
(8)D-1011排放结束后，关闭D-1011底部阀门(阀5)，并通知内操，内操此时可恢复D-1011溶剂进料。
(9)待P-1053出口压力开始晃动时，关闭外送阀门(阀9)，全开最小回流阀门(阀8)，稀释油继续冲洗长输管线10分钟；
(10)内操通知外操准备稀释油切进P-1053进口，通知外操关闭稀释油外送至长输管线的手阀(阀11)。待残油泵出口压力再到200KPaG时，通知外操打开残油进P-1053的手阀(阀1，阀2)。切换完成，通知内操；
(11)等到P-1053泵的出口压力在500-700KPaG，打开外送阀门(阀9)，并逐步关小最小回流手阀(阀8)，确保泵出口压力和长输管线物料不倒窜。此时残油通过P-1053外送至长输管线；
(12)冲洗20分钟后，全开运行P-1053的出口阀，然后停泵。外操打开备用泵进出口阀，全开泵最小回流阀(阀8)，全开外送阀门(阀9)，用残油浸泡P-1053和附属管线。作业结束。
(13)P-1053泵出口最小回流线后设有超声波流量计，该流量计在D-1011不外排时可以监测送至长输管线的稀释油流量，在进行废溶剂外送时，可以监测外送废溶剂的流量。
其中“内操”是指在控制室内进行仪表操控或监控的人员；“外操”是指在装置现场进行阀门和设备操作的人员。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。
Claims (10)
1.一种废弃溶剂排放系统，其特征在于，所述排放系统包括泵、溶剂再生系统、长输管线和位于流路上的阀门。
2.如权利要求1所述的排放系统，其特征在于，
所述控制溶剂再生系统中的废弃溶剂外送的阀门和控制物料进泵的阀门在流路(1)上，且所述控制物料进泵的阀门在所述控制溶剂再生系统中的废弃溶剂外送的阀门与泵之间；
所述流路(2)上有控制物料出泵进入长输管线的阀门；
所述流路(3)上有控制稀释油进入长输管线的阀门；
所述流路(4)上有控制稀释油进入流路(1)的阀门；
所述流路(5)上有控制物料从流路(2)返回流路(1)的阀门。
3.如权利要求1所述的排放系统，其特征在于，所述排放系统是密闭的。
4.一种在线废弃溶剂排放系统，其特征在于，所述排放系统包括：
–泵，
–溶剂再生系统，
–长输管线，
–泵与溶剂再生系统之间的流路(1)，
–泵与长输管线之间的流路(2)，
–使稀释油进入长输管线的流路(3)，
–使稀释油进入流路(1)的流路(4)，
–使物料从流路(2)进入流路(1)的流路(5)，和
–位于流路上的阀门；
其中，
流路(1)与流路(4)相交的端点(41)，
流路(1)与流路(5)相交的端点(51)，
流路(2)与流路(3)相交的端点(32)，
流路(2)与流路(5)相交的端点(52),
流路(3)与流路(4)相交的端点(43)。
5.如权利要求4所述的排放系统，其特征在于，所述阀门(5)在端点(41)的上游侧，所述阀门(3)在端点(41)的下游侧。
6.如权利要求4所述的排放系统，其特征在于，所述流路有伴热。
7.如权利要求4所述的排放系统，其特征在于，所述至少一个泵，优选两个以上。
8.一种石油化工装置，其特征在于，所述装置含有如权利要求1-7任一项所述的排放系统；优选，所述石油化工装置为苯乙烯抽提装置。
9.一种使用如权利要求1-7任一项所述的排放系统将石油化工中的废弃溶剂排出的方法。
10.一种如权利要求1-7任一项所述的排放系统在石油化工中的应用。
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- 2019-07-03 CN CN201910601353.XA patent/CN110207017A/zh active Pending
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