CN110206742A - 一种双吸式潜水泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双吸式潜水泵，包括安装筒，安装筒的上端安装有上端盖，安装筒的下端安装有下端盖，下端盖外部外侧的表面固定安装有油壳，油壳的下端固定安装有蜗壳，安装筒内环面的中部安设有定子铁芯，定子铁芯的中心设有磁体转子，磁体转子的中心固定穿设有中轴，中轴的下端贯穿下端盖及油壳的中心并延伸至蜗壳的内部，中轴位于蜗壳内的端部安装有叶轮，蜗壳位于叶轮上方的一侧壳体开设有第一进水口，蜗壳的下端为第二进水口，第二进水口处安装有喇叭口，叶轮外侧所对应的蜗壳处形成出水通道，出水通道上与第一进水口相同的一侧设有出水口。本发明中的潜水泵能够大流量、高扬程的泵送液体，有利于进行推广使用。

Description

一种双吸式潜水泵

技术领域

本发明涉及潜水泵技术领域，尤其涉及一种双吸式潜水泵。

背景技术

目前，传统的潜水泵在结构上都是采用单吸叶轮，下进旁出的方式，即输送的液体从泵底端进入叶轮，经过叶轮加压，从水泵侧面出水口排出。

传统的潜水泵内多采用两套串联非平衡型机械密封，一套安装在叶轮背面的高压区内，直接与输送液体接触，一套安装在油室内，防止输送液体进入电机，烧毁电机。

非平衡型机械密封在安装使用的过程中，由于非平衡型机械密封适用于仅适用于低压，否则会导致磨损加快，造成机械密封非正常失效，因此使得潜水泵的设计流量及扬程较低；叶轮在工作时，由于输送的液体从泵底端进入叶轮，因此液体经过叶轮的作用会对叶轮产生一个向下的轴向力，在同样流量下，扬程越高，产生的轴向力越大，由于常用的潜水泵没有轴向力平衡装置，所产生的轴向力会作用在潜水泵内的轴承上，进而降低轴承使用寿命，因此传统的潜水泵不能够进行大流量、高扬程的泵送液体。为此，我们提出了一种双吸式潜水泵。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双吸式潜水泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双吸式潜水泵，包括安装筒，所述安装筒的上端安装有上端盖，所述安装筒的下端安装有下端盖，所述下端盖外部外侧的表面固定安装有油壳，所述油壳的下端固定安装有蜗壳，所述安装筒内环面的中部安设有定子铁芯，所述定子铁芯的中心设有磁体转子，所述磁体转子的中心固定穿设有中轴，所述中轴的上端延伸至上端盖内部表面的中心并与上端盖之间共同安装有第一轴承，所述中轴的下端贯穿下端盖及油壳的中心并延伸至蜗壳的内部，所述中轴与下端盖的内表面之间共同安装有第二轴承，所述中轴贯穿下端盖中心的部分设有第一密封组，所述中轴贯穿油壳中心的部分设有第二密封组，所述中轴位于蜗壳内的端部安装有叶轮，所述蜗壳位于叶轮上方的一侧壳体开设有第一进水口，所述蜗壳的下端为第二进水口，所述第二进水口处安装有喇叭口，所述叶轮外侧所对应的蜗壳处形成出水通道，所述出水通道上与第一进水口相同的一侧设有出水口。

优选的，所述上端盖的外表面连接有接线盒，所述接线盒的上端穿设有连接线，所述连接线贯穿上端盖的盖体并连接至定子铁芯上的线圈。

优选的，所述接线盒上端外表面的两侧通过螺栓固定安装有吊攀。

优选的，所述第二轴承具体为三组。

优选的，所述第一密封组包括第一骨架密封和第一机械密封，所述第一骨架密封和第一机械密封均套设在中轴上，且所述第一骨架密封位于下端盖内部表面的中心，所述第一机械密封位于下端盖外部表面的中心。

优选的，所述油壳的内表面与下端盖的内表面之间共同形成油室，且所述油壳两侧的壳壁开设有通孔并安设有密封塞。

优选的，所述第二密封组包括第二骨架密封和第二机械密封，所述第二骨架密封设在油壳内部上表面的中心，所述第二机械密封设在油壳外部下表面的中心。

优选的，所述喇叭口上端且位于蜗壳内环面内侧的部分安装有磨损环，所述磨损环的内环面与喇叭口上端的内环面相平齐，且所述叶轮下端端面的高度低于磨损环上表面的高度。

本发明提出的一种双吸式潜水泵，有益效果在于：潜水泵在连接电源工作的过程中，伴随着叶轮的转动，叶轮能够从上下另个方向同时吸入液体，即潜水泵外部的液体能够同时通过第一进水口和第二进水口进入蜗壳内，并在叶轮的加压下通过出水通道一侧的出水口排出，由于液体为从第一进水口和第二进水口移动至蜗壳内的叶轮处，因此与第一进水口相靠近的第二机械密封所在的区域处为低压区，因此在潜水泵进行大流量、高扬程的泵送液体时，第二机械密封处为低压区，即避免了第二机械密封因高压而出现磨损失效的现象，进而避免了杂质介质通过第二机械密封进入油室，即进一步的避免了造成第一机械密封损坏并影响整个潜水泵使用的现象；潜水泵内叶轮在运转过程中，从第二进水口吸入的液体，经过叶轮的作用，会对叶轮产生一个向下的轴向力F1，从第一进水口的液体，经过叶轮的作用，会对叶轮产生一个向上的轴向力F2，由于叶轮的结构对称，因此，所产生的两个轴向力F1、F2是大小相等、方向相反的力，即轴向力F2和F1之间自动平衡，进而不会产生轴向力作用在中轴上的现象，即避免了第一轴承及第二轴承受到轴向力影响的现象，进而在潜水泵进行大流量、高扬程的泵送液体时，能够确保第一轴承及第二轴承的使用寿命；因此本方案中的潜水泵能够满足大流量、高扬程的泵送液体，有利于进行推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种双吸式潜水泵的内部结构示意图。

图中：安装筒1、上端盖2、第一轴承201、下端盖3、第二轴承301、接线盒4、吊攀5、定子铁芯6、中轴7、磁体转子8、油壳9、密封塞10、油室11、第一密封组12、第一骨架密封121、第一机械密封122、第二密封组13、第二骨架密封131、第二机械密封132、蜗壳14、第一进水口15、第二进水口16、叶轮17、喇叭口18、出水通道19、出水口20、磨损环21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种双吸式潜水泵，包括安装筒1，安装筒1的上端安装有上端盖2，安装筒1的下端安装有下端盖3，下端盖3外部外侧的表面固定安装有油壳9，油壳9的下端固定安装有蜗壳14，油壳9的内表面与下端盖3的内表面之间共同形成油室11，且油壳9两侧的壳壁开设有通孔并安设有密封塞10，油室11内注入有油液，且密封塞10的设置便于油液的注入以及油液的更换。

安装筒1内环面的中部安设有定子铁芯6，定子铁芯6的中心设有磁体转子8，磁体转子8的中心固定穿设有中轴7，中轴7的上端延伸至上端盖2内部表面的中心并与上端盖2之间共同安装有第一轴承201，中轴7的下端贯穿下端盖3及油壳9的中心并延伸至蜗壳14的内部，中轴7与下端盖3的内表面之间共同安装有第二轴承301，第二轴承301具体为三组。

中轴7贯穿下端盖3中心的部分设有第一密封组12，中轴7贯穿油壳9中心的部分设有第二密封组13，中轴7位于蜗壳14内的端部安装有叶轮17，蜗壳14位于叶轮17上方的一侧壳体开设有第一进水口15，蜗壳14的下端为第二进水口16，第二进水口16处安装有喇叭口18，叶轮17外侧所对应的蜗壳14处形成出水通道19，出水通道19上与第一进水口15相同的一侧设有出水口20。

上端盖2的外表面连接有接线盒4，接线盒4的上端穿设有连接线，连接线贯穿上端盖2的盖体并连接至定子铁芯6上的线圈，接线盒4上端外表面的两侧通过螺栓固定安装有吊攀5，吊攀5的设置便于对整个潜水泵进行拎持，使得针对潜水泵的移动变得简单方便，接线盒4能够对位于其内部的连接线进行防护。

第一密封组12包括第一骨架密封121和第一机械密封122，第一骨架密封121和第一机械密封122均套设在中轴7上，且第一骨架密封121位于下端盖3内部表面的中心，第一机械密封122位于下端盖3外部表面的中心；第二密封组13包括第二骨架密封131和第二机械密封14，第二骨架密封131设在油壳9内部上表面的中心，第二机械密封14设在油壳9外部下表面的中心，第一机械密封122及二机械密封14均为非平衡型机械密封，第二机械密封14能够在蜗壳14及油室11之间起到密封作用，第一机械密封122能够在油室11及安装筒1内部之间起到密封作用。

喇叭口18上端且位于蜗壳14内环面内侧的部分安装有磨损环21，磨损环21的内环面与喇叭口18上端的内环面相平齐，且叶轮17下端端面的高度低于磨损环21上表面的高度，流经第二进水口16先流经喇叭口18，喇叭口18上端的磨损环21的耐磨性较强，因此能够在叶轮17下端的外壳及蜗壳14下端之间起到挡隔作用，有效避免了蜗壳14内的液体经过叶轮17下端与蜗壳14下端之间的缝隙而进入叶轮17内，从而确保液体有效的通过第二进水口16并经叶轮17的下端进入叶轮17内。

工作原理及优点：本发明中潜水泵在连接电源工作的过程中，伴随着叶轮17的转动，叶轮17能够从上下另个方向同时吸入液体，即潜水泵外部的液体能够同时通过第一进水口15和第二进水口16进入蜗壳14内，并在叶轮17的加压下通过出水通道19一侧的出水口20排出，由于液体为从第一进水口15和第二进水口16移动至蜗壳14内的叶轮17处，因此与第一进水口15相靠近的第二机械密封132所在的区域处为低压区，因此在潜水泵进行大流量、高扬程的泵送液体时，第二机械密封处132为低压区，即避免了第二机械密封132因高压而出现磨损失效的现象，进而避免了杂质介质通过第二机械密封132进入油室11，即进一步的避免了造成第一机械密封122损坏并影响整个潜水泵使用的现象；潜水泵内叶轮17在运转过程中，从第二进水口16吸入的液体，经过叶轮17的作用，会对叶轮17产生一个向下的轴向力F1，从第一进水口15吸入的液体，经过叶轮17的作用，会对叶轮17产生一个向上的轴向力F2，由于叶轮17的结构对称，因此，所产生的两个轴向力F1、F2是大小相等、方向相反的力，即轴向力F2和F1之间自动平衡，进而不会产生轴向力作用在中轴7上的现象，即避免了第一轴承201及第二轴承301受到轴向力影响的现象，进而在潜水泵进行大流量、高扬程的泵送液体时，能够确保第一轴承201及第二轴承301的使用寿命；因此本方案中的潜水泵能够满足大流量、高扬程的泵送液体，有利于进行推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双吸式潜水泵，包括安装筒(1)，所述安装筒(1)的上端安装有上端盖(2)，所述安装筒(1)的下端安装有下端盖(3)，其特征在于，所述下端盖(3)外部外侧的表面固定安装有油壳(9)，所述油壳(9)的下端固定安装有蜗壳(14)，所述安装筒(1)内环面的中部安设有定子铁芯(6)，所述定子铁芯(6)的中心设有磁体转子(8)，所述磁体转子(8)的中心固定穿设有中轴(7)，所述中轴(7)的上端延伸至上端盖(2)内部表面的中心并与上端盖(2)之间共同安装有第一轴承(201)，所述中轴(7)的下端贯穿下端盖(3)及油壳(9)的中心并延伸至蜗壳(14)的内部，所述中轴(7)与下端盖(3)的内表面之间共同安装有第二轴承(301)，所述中轴(7)贯穿下端盖(3)中心的部分设有第一密封组(12)，所述中轴(7)贯穿油壳(9)中心的部分设有第二密封组(13)，所述中轴(7)位于蜗壳(14)内的端部安装有叶轮(17)，所述蜗壳(14)位于叶轮(17)上方的一侧壳体开设有第一进水口(15)，所述蜗壳(14)的下端为第二进水口(16)，所述第二进水口(16)处安装有喇叭口(18)，所述叶轮(17)外侧所对应的蜗壳(14)处形成出水通道(19)，所述出水通道(19)上与第一进水口(15)相同的一侧设有出水口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种双吸式潜水泵，其特征在于，所述上端盖(2)的外表面连接有接线盒(4)，所述接线盒(4)的上端穿设有连接线，所述连接线贯穿上端盖(2)的盖体并连接至定子铁芯(6)上的线圈。

3.根据权利要求2所述的一种双吸式潜水泵，其特征在于，所述接线盒(4)上端外表面的两侧通过螺栓固定安装有吊攀(5)。

4.根据权利要求1所述的一种双吸式潜水泵，其特征在于，所述第二轴承(301)具体为三组。

5.根据权利要求1所述的一种双吸式潜水泵，其特征在于，所述第一密封组(12)包括第一骨架密封(121)和第一机械密封(122)，所述第一骨架密封(121)和第一机械密封(122)均套设在中轴(7)上，且所述第一骨架密封(121)位于下端盖(3)内部表面的中心，所述第一机械密封(122)位于下端盖(3)外部表面的中心。

6.根据权利要求1所述的一种双吸式潜水泵，其特征在于，所述油壳(9)的内表面与下端盖(3)的内表面之间共同形成油室(11)，且所述油壳(9)两侧的壳壁开设有通孔并安设有密封塞(10)。

7.根据权利要求1所述的一种双吸式潜水泵，其特征在于，所述第二密封组(13)包括第二骨架密封(131)和第二机械密封(14)，所述第二骨架密封(131)设在油壳(9)内部上表面的中心，所述第二机械密封(14)设在油壳(9)外部下表面的中心。

8.根据权利要求1所述的一种双吸式潜水泵，其特征在于，所述喇叭口(18)上端且位于蜗壳(14)内环面内侧的部分安装有磨损环(21)，所述磨损环(21)的内环面与喇叭口(18)上端的内环面相平齐，且所述叶轮(17)下端端面的高度低于磨损环(21)上表面的高度。