CN110206276A - 一种木线条及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木线条及其生产工艺，属于木材加工技术领域，其技术方案要点包括基材层和饰面层，所述饰面层与基材层之间形成矩形通道，所述矩形通道内沿其长度方向分布有若干倾斜设置的加强筋，且相邻所述加强筋之间的夹角为锐角，本发明具有方便安装，可有效避免木线条掉落的情况出现的效果。

Description

一种木线条及其生产工艺
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，更具体地说它涉及一种木线条及其生产工艺。
背景技术
木线条是选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。随着经济的不断发展和人的不断需求，对物质的追求越来越多，所以木线条装饰收到很多人的重视，越来越多人进入木线条行业。
现有技术中，木线条一般为木材整体加工制成，而由于木材自重的原因，在安装时容易出现木线条掉落的情况，导致安装人员需要耗费较多的时间将其稳固在墙面上，因而还有待改进的原因。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种木线条，其优点在于方便安装，可有效避免木线条掉落的情况出现。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木线条，包括基材层和饰面层，所述饰面层与基材层之间形成矩形通道，所述矩形通道内沿其长度方向分布有若干倾斜设置的加强筋，且相邻所述加强筋之间的夹角为锐角。
通过采用上述技术方案，由于饰面层与基材层之间形成矩形通道，且矩形通道内分布有若干倾斜设置的加强筋，因此可在降低木线条整体重量的同时，使矩形通道不易产生形变，确保木线条的整体强度。其中，相邻加强筋之间的夹角为锐角，说明加强筋在矩形通道内的分布较为密集，从而可进一步保证木线条的结构轻度。
综上，相对于原有由木材整体加工制成的木线条，通过矩形通道和加强筋的配合，可降低木线条整体的重量，方便工作人员安装，有效避免木线条掉落的情况出现。
本发明进一步设置为：所述加强筋的外表面为向外凸起的弧形面。
通过采用上述技术方案，弧形面的设置，不仅能够使加强筋的中部不易发生断裂，且能够避免加强筋出现应力集中的现象。
本发明进一步设置为：所述弧形面的外表面涂覆有腻子层。
通过采用上述技术方案，腻子层具有防水防火、耐腐蚀能力，能够使弧形面得到有效保护，进而延长加强筋的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述矩形通道内于所述加强筋的外侧填充有隔音棉。
通过采用上述技术方案，隔音棉的设置，不仅能够吸收室外的噪音，使室内环境保持安静，且能够使矩形通道内部为实心设置，进而提高木线条的整体结构强度。
本发明进一步设置为：所述隔音棉内埋设有气泡球，所述气泡球内填充有惰性气体。
通过采用上述技术方案，在发生火灾时，惰性气体可提高木线条的阻燃性能，减缓火势的蔓延。
本发明进一步设置为：所述饰面层的表面设置有阻燃层，所述阻燃层面向饰面层一侧设置有若干定位凹槽，所述饰面层的表面设置有若干与对应所述定位凹槽相嵌合的定位凸起。
通过采用上述技术方案，阻燃层的设置，能够使饰面层具有防火性能。其中，通过定位凸起和定位凹槽的配合，能够增加阻燃层与饰面层的接触面积，使阻燃层不易从饰面层上脱落。
本发明进一步设置为：所述定位凸起的内部为空腔，所述空腔内填充有用于产生阻燃气体的发气固体。
通过采用上述技术方案，在发生火灾时，发气固体受热产生的阻燃气体，可进一步减缓火势的蔓延。
本发明进一步设置为：所述发气固体为固体亚硝酸钠和固体氯化铵。
通过采用上述技术方案，固体亚硝酸钠和固体氯化铵在加热的状态下能够产生相应比例的氮气、氯化钠等阻燃气体，且这些物质均无毒无害，能够被安全的使用。
本发明的第二目的在于提供一种木线条的生产工艺，其优点在于。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种木线条的生产工艺，包括以下步骤：
S1、备材：选择纯天然的杨木或桉木或杨木和桉木混合为原木；
S2、锯切：将原木按照所要求的尺寸规格进行锯切，得到锯材；
S3、干燥处理：将制作好的锯材置于通风处，气干至含水率为30～50％，再将板材装入干燥窑，窑干至含水量为12～18％；
S4、指接：先将干燥后的锯材输送至梳齿榫开榫机，梳齿榫开榫机对锯材两端进行齿榫加工后输出；接着，将梳齿榫开榫机输出的锯材输送至指接机，通过指接机将多个锯材进行指接接长后输出，得到板材；
S5、铣型：将制得的板材通过成型刀具铣型，制得基材层；
S6、刨切：采用四面木工刨床对板材进行刨切，制得饰面层；
S7、拼接：先将基材层和饰面层进行单面涂胶，然后进行热压，使基材层和饰面层之间形成矩形通道，热压后放置冷却，即得到木线条。
通过采用上述技术方案，在生产过程中，板材由多个锯材指接而成，可增板材整体的结构强度，使加工完后的木线条不易出现断裂。另外，加工完后的基材层与饰面层之间形成矩形通道，可降低木线条整体的重量，方便工作人员安装，有效避免木线条掉落的情况出现。
本发明进一步设置为：在步骤S7中，所述热压压力为0.7～0.9MPa，热压温度为110～120℃，热压时间为15～20分钟。
通过采用上述技术方案，合理控制热压压力、热压温度以及热压时间，可使基材层与饰面层的拼接更加牢固。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、通过矩形通道和加强筋的配合，可降低木线条整体的重量，方便工作人员安装，有效避免木线条掉落的情况出现；
2、通过加强筋的设置，可使矩形通道不易产生形变，确保木线条的整体强度；
3、通过隔音棉的设置，不仅能够吸收室外的噪音，使室内环境保持安静，且能够使矩形通道内部为实心设置，进而提高木线条的整体结构强度。
附图说明
图1是本实施例的剖面结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3是本实施例凸显加强筋的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、基材层；2、饰面层；3、矩形通道；4、加强筋；5、阻燃层；6、定位凹槽；7、定位凸起；8、发气固体；9、弧形面；10、腻子层；11、隔音棉；12、气泡球。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种木线条及其生产工艺，如图1所示，包括基材层1和饰面层2，饰面层2与基材层1之间形成矩形通道3，矩形通道3内沿其长度方向分布有若干倾斜设置的加强筋4，且相邻加强筋4之间的夹角为锐角。
如图1、2所示，饰面层2的表面设置有由环氧树脂材质制作而成的阻燃层5，通过阻燃层5能够使饰面层2具有防火性能。具体地，阻燃层5面向饰面层2一侧设置有若干定位凹槽6，饰面层2的表面固定有若干与对应定位凹槽6相嵌合的定位凸起7，通过定位凸起7和定位凹槽6的配合，能够增加阻燃层5与饰面层2的接触面积，使阻燃层5不易从饰面层2上脱落。
如图2所示，定位凸起7的内部为空腔，空腔内填充有用于产生阻燃气体的发气固体8，发气固体8为固体亚硝酸钠和固体氯化铵。在发生火灾时，固体亚硝酸钠和固体氯化铵能够产生相应比例的氮气、氯化钠等阻燃气体，从而减缓火势的蔓延。
如图3所示，为了加强筋4的中部不易发生断裂，并避免加强筋4出现应力集中的现象，本实施例中的外表面为向外凸起的弧形面9。
进一步地，弧形面9的外表面涂覆有腻子层10，腻子层10主要由涂浆胶、重钙双灰粉以及纤维素混合组成，具有防水防火、耐腐蚀能力，能够使弧形面9得到有效保护，进而延长加强筋4的使用寿命。
如图3所示，矩形通道3内且位于加强筋4的外侧填充有隔音棉11，通过隔音棉11不仅能够吸收室外的噪音，使室内环境保持安静，且能够使矩形通道3内部为实心设置，进而提高木线条的整体结构强度。
如图3所示，隔音棉11内埋设有气泡球12，气泡球12内填充有惰性气体。在发生火灾时，惰性气体可提高木线条的阻燃性能，进一步减缓火势的蔓延。
本发明的工作过程及有益效果如下：由于饰面层2与基材层1之间形成矩形通道3，且矩形通道3内分布有若干倾斜设置的加强筋4，因此可在降低木线条整体重量的同时，使矩形通道3不易产生形变，确保木线条的整体强度。
综上，相对于原有由木材整体加工制成的木线条，通过矩形通道3和加强筋4的配合，可降低木线条整体的重量，方便工作人员安装，有效避免木线条掉落的情况出现。
一种木线条的生产工艺，包括以下步骤：
S1、备材：选择纯天然的杨木或桉木或杨木和桉木混合为原木；
S2、锯切：将原木按照所要求的尺寸规格进行锯切，得到锯材；
S3、干燥处理：将制作好的锯材置于通风处，气干至含水率为30％，再将板材装入干燥窑，窑干至含水量为12％；
S4、指接：先将干燥后的锯材输送至梳齿榫开榫机，梳齿榫开榫机对锯材两端进行齿榫加工后输出；接着，将梳齿榫开榫机输出的锯材输送至指接机，通过指接机将多个锯材进行指接接长后输出，得到板材；
S5、铣型：将制得的板材通过成型刀具铣型，制得基材层1；
S6、刨切：采用四面木工刨床对板材进行刨切，制得饰面层2；
S7、拼接：先将基材层1和饰面层2进行单面涂胶，然后进行热压，热压压力为0.9MPa，热压温度为120℃，热压时间为20分钟，使基材层1和饰面层2之间形成矩形通道3，热压后放置冷却，即得到木线条。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木线条，其特征在于：包括基材层（1）和饰面层（2），所述饰面层（2）与基材层（1）之间形成矩形通道（3），所述矩形通道（3）内沿其长度方向分布有若干倾斜设置的加强筋（4），且相邻所述加强筋（4）之间的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的一种木线条，其特征在于：所述加强筋（4）的外表面为向外凸起的弧形面（9）。
3.根据权利要求2所述的一种木线条，其特征在于：所述弧形面（9）的外表面涂覆有腻子层（10）。
4.根据权利要求1所述的一种木线条，其特征在于：所述矩形通道（3）内于所述加强筋（4）的外侧填充有隔音棉（11）。
5.根据权利要求4所述的一种木线条，其特征在于：所述隔音棉（11）内埋设有气泡球（12），所述气泡球（12）内填充有惰性气体。
6.根据权利要求1所述的一种木线条，其特征在于：所述饰面层（2）的表面设置有阻燃层（5），所述阻燃层（5）面向饰面层（2）一侧设置有若干定位凹槽（6），所述饰面层（2）的表面设置有若干与对应所述定位凹槽（6）相嵌合的定位凸起（7）。
7.根据权利要求6所述的一种木线条，其特征在于：所述定位凸起（7）的内部为空腔，所述空腔内填充有用于产生阻燃气体的发气固体（8）。
8.根据权利要求7所述的一种木线条，其特征在于：所述发气固体（8）为固体亚硝酸钠和固体氯化铵。
9.一种木线条的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、备材：选择纯天然的杨木或桉木或杨木和桉木混合为原木；
S2、锯切：将原木按照所要求的尺寸规格进行锯切，得到锯材；
S3、干燥处理：将制作好的锯材置于通风处，气干至含水率为30～50％，再将板材装入干燥窑，窑干至含水量为12～18％；
S4、指接：先将干燥后的锯材输送至梳齿榫开榫机，梳齿榫开榫机对锯材两端进行齿榫加工后输出；接着，将梳齿榫开榫机输出的锯材输送至指接机，通过指接机将多个锯材进行指接接长后输出，得到板材；
S5、铣型：将制得的板材通过成型刀具铣型，制得基材层（1）；
S6、刨切：采用四面木工刨床对板材进行刨切，制得饰面层（2）；
S7、拼接：先将基材层（1）和饰面层（2）进行单面涂胶，然后进行热压，使基材层（1）和饰面层（2）之间形成矩形通道（3），热压后放置冷却，即得到木线条。
10.根据权利要求9所述的一种木线条的生产工艺，其特征在于：在步骤S7中，所述热压压力为0.7～0.9MPa，热压温度为110～120℃，热压时间为15～20分钟。
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