CN110204790A - 一种便于运输与储存的复合助剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料发泡助剂技术领域，提供一种便于运输与储存的复合助剂，解决现有技术塑料发泡过程中助剂添加操作繁琐、费时费力，粉末状的助剂易扬尘，有安全隐患的问题。

Description

一种便于运输与储存的复合助剂
技术领域
本发明涉及塑料发泡助剂技术领域，尤其涉及一种便于运输与储存的复合助剂。
背景技术
塑料发泡的过程中需要加入助剂进行改性，从而提高其附加值，所使用的助剂绝大多数起着单一作用，只能针对某一功能进行改性，因此为了满足塑料制品的要求，往往要添加多种不同种类的助剂，生产过程不仅操作繁琐，费时费力，不利于提高生产的效率，各种助剂的添加也容易产生称量误差；而且添加的许多助剂原料是粉末状固体，不易分散。粉末状助剂还容易扬尘，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境，空气中含有一定浓度的粉尘遇火时容易发生爆炸。将各种助剂制备成复合助剂，运输和储存方便，不会有安全隐患，在生产过程中可一次性投放进反应器内，操作更为简单方便。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种便于运输与储存的复合助剂，解决现有技术塑料发泡的过程中助剂添加操作繁琐、费时费力，粉末状的助剂易扬尘，有安全隐患的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分一和组分二，所述组分一由组分A和B按任意比例调配而成，所述组分A包括以下重量份的原料：750～1200份发泡剂、700～900份氧化锌、0～500份环烷油、0～500份滑石粉，所述组分B包括以下重量份的原料：2000～3000份发泡剂、1600～2000份氧化锌、0～500份环烷油、0～500份滑石粉；所述组分二包括以下重量份的原料：900～1100份交联剂DCP、600～800份硬脂酸、1000～1300份硬脂酸锌、0～250份环烷油、0～500份滑石粉。
进一步的改进是：所述发泡剂为发泡剂AC、发泡剂OBSH中的任意一种。
进一步的改进是：所述组分A包括以下重量份的原料：1000份发泡剂、800份氧化锌、500份环烷油、500份滑石粉，所述组分B包括以下重量份的原料：2500份发泡剂、1800份氧化锌、500份环烷油、500份滑石粉；所述组分二包括以下重量份的原料：1000份交联剂DCP、650份硬脂酸、1200份硬脂酸锌、250份环烷油、500份滑石粉。
进一步的改进是：所述组分一替换为组分三，组分二替换为组分四，所述组分三由组分C和D按任意比例调配而成，所述组分C包括以下重量份的原料：200～400份硬脂酸、850～1200份发泡剂、0～500份环烷油、0～500份滑石粉；所述组分D包括以下重量份的原料：200～400份硬脂酸、2300～2700份发泡剂、0～500份环烷油、0～500份滑石粉；所述组分四包括以下重量份的原料：600～900份交联剂DCP、1300～1800份氧化锌、400～600份硬脂酸锌、0～400份环烷油、0～600份滑石粉。
进一步的改进是：所述组分C包括以下重量份的原料：300份硬脂酸、1000份发泡剂、300份环烷油、300份滑石粉；所述组分D包括以下重量份的原料：300份硬脂酸、2500份发泡剂、300份环烷油、400份滑石粉；所述组分四包括以下重量份的原料：750份交联剂DCP、1500份氧化锌、500份硬脂酸锌、400份环烷油、600份滑石粉。
进一步的改进是：所述组分一替换为组分五，组分二替换为组分六，所述组分五包括以下重量份的原料：600～1500份发泡剂、750～1200份交联剂DCP、1000～1500份硬脂酸锌、400～1000份硬脂酸、500～1000份氧化锌、0～300份环烷油、0～500份滑石粉；所述组分六包括以下重量份的原料：2000～3000份发泡剂、700～1400份交联剂DCP、800～1500份硬脂酸锌、300～800份硬脂酸、1500～2100份氧化锌、0～400份环烷油、0～600份滑石粉。
进一步的改进是：所述组分五包括以下重量份的原料：1000份发泡剂、1000份交联剂DCP、1200份硬脂酸锌、650份硬脂酸、800份氧化锌、50份环烷油、50份滑石粉；所述组分六包括以下重量份的原料：2500份发泡剂、1000份交联剂DCP、1200份硬脂酸锌、650份硬脂酸、1800份氧化锌、100份环烷油、100份滑石粉。
进一步的改进是：所述环烷油和滑石粉可用EVA树脂、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的任意一种替代，用量为100～400份。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制备的复合助剂是将多种不同功能的助剂压制成型，在塑料发泡过程中一次性投放，操作简单方便，省时省力，避免了人为因素的影响，如减少了因助剂计量方面失误而影响产品质量的概率，遗漏某一助剂的添加的可能性等，使各批次产品质量稳定。解决了传统塑料加工过程中不同助剂单独添加时容易产生大量粉尘，给环境以及操作人员健康带来极大危害，改善了生产条件，生产车间无粉尘污染，降低了可能因粉尘静电、粉尘爆炸而发生安全事故的隐患，保护了设备和人员的人身安全。交联剂DCP属于易燃、强氧化性的有机过氧化物，遇还原剂、促进剂、热源和明火有燃烧、爆炸的危险。储存条件严格，与还原剂、促进剂、可燃物及强酸等物质隔离并储存于阴凉、低温、通风良好的不燃材料结构的仓库中。通过与不同助剂的混合并压制成复合助剂，有效降低了交联剂DCP储存和运输过程的危险性，提高了安全系数。复合助剂与塑料的相容性好，分散均匀，可以节省混炼时间，提高生产效率。本发明制备的复合助剂便于运输和储存，储存管理简单，无需采用与单一粉状助剂同样严苛的管理控制规定，降低了原料的管理成本。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分一和组分二，所述组分一由组分A和B复配而成，所述组分A包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：750份发泡剂AC、700份氧化锌、50份环烷油、50份滑石粉，所述组分B包括以下重量份的原料：2000份发泡剂、1600份氧化锌、50份环烷油、50份滑石粉；所述组分二包括以下重量份的原料：900份交联剂DCP、700份硬脂酸、1000份硬脂酸锌、50份环烷油、50份滑石粉。
组分A的制备方法为：将称量好的发泡剂AC、氧化锌、环烷油、滑石粉高速搅拌混合10min，然后通过平模挤压造粒机制得组分A颗粒。
组分B的制备方法与组分A一致。
组分二的制备方法与组分A一致。
塑料发泡的过程中，添加适量的组分二，组分A和组分B按不同比例调配可以产生不同的发泡倍率，根据实际需求的发泡倍率，添加适量的组分A和组分B。
实施例二
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分一和组分二，所述组分一由组分A和B复配而成，所述组分A包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：1000份发泡剂AC、800份氧化锌、500份环烷油、500份滑石粉，所述组分B包括以下重量份的原料：2500份发泡剂、1800份氧化锌、500份环烷油、500份滑石粉；所述组分二包括以下重量份的原料：1000份交联剂DCP、650份硬脂酸、1200份硬脂酸锌、250份环烷油、500份滑石粉。
制备方法与实施例一一致。
实施例三
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分一和组分二，所述组分一由组分A和B复配而成，所述组分A包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：1200份发泡剂AC、900份氧化锌、250份环烷油、250份滑石粉，所述组分B包括以下重量份的原料：3000份发泡剂、2000份氧化锌、250份环烷油、250份滑石粉；所述组分二包括以下重量份的原料：1100份交联剂DCP、800份硬脂酸、1300份硬脂酸锌、120份环烷油、250份滑石粉。
制备方法与实施例一一致。
实施例四
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分三和组分四，所所述组分三由组分C和D调配而成，所述组分C包括以下重量份的原料：200份硬脂酸、850份发泡剂AC、50份环烷油、50份滑石粉；所述组分D包括以下重量份的原料：200份硬脂酸、2300份发泡剂、50份环烷油、50份滑石粉；所述组分四包括以下重量份的原料：600份交联剂DCP、1300份氧化锌、400份硬脂酸锌、40份环烷油、60份滑石粉。
组分C的制备方法为：将称量好的发泡剂AC、硬脂酸、环烷油、滑石粉高速搅拌混合15min，然后通过平模挤压造粒机制得组分C颗粒。
组分D的制备方法与组分C一致。
组分四的制备方法与组分C一致。
塑料发泡的过程中，添加适量的组分四，组分C和组分D按不同比例调配可以产生不同的发泡倍率，根据实际需求的发泡倍率，添加适量的组分C和组分D。
实施例五
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分三和组分四，所所述组分三由组分C和D调配而成，所述组分C包括以下重量份的原料：300份硬脂酸、1000份发泡剂AC、500份环烷油、500份滑石粉；所述组分D包括以下重量份的原料：300份硬脂酸、2500份发泡剂、500份环烷油、500份滑石粉；所述组分四包括以下重量份的原料：750份交联剂DCP、1500份氧化锌、500份硬脂酸锌、200份环烷油、300份滑石粉。
制备方法与实施例四一致。
实施例六
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分三和组分四，所所述组分三由组分C和D调配而成，所述组分C包括以下重量份的原料：400份硬脂酸、1200份发泡剂AC、300份环烷油、300份滑石粉；所述组分D包括以下重量份的原料：400份硬脂酸、2700份发泡剂、300份环烷油、300份滑石粉；所述组分五包括以下重量份的原料：900份交联剂DCP、1800份氧化锌、500份硬脂酸锌、400份环烷油、600份滑石粉。
制备方法与实施例四一致。
实施例七
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分五和组分六，所述组分五包括以下重量份的原料：600份发泡剂AC、750份交联剂DCP、1000份硬脂酸锌、400份硬脂酸、500份氧化锌、200份环烷油、300份滑石粉；所述组分六包括以下重量份的原料：2000份发泡剂、700份交联剂DCP、800份硬脂酸锌、300份硬脂酸、1500份氧化锌、200份环烷油、300份滑石粉。
组分五的制备方法为：将称量好的发泡剂AC、硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌、环烷油、滑石粉高速搅拌混合20min，然后通过平模挤压造粒机制得组分五。
组分六的制备方法与组分五相一致。
组分五和组分六具有不同的发泡倍率，按不同的比例调配可以得到相应的发泡倍率，在橡塑料发泡过程中，根据实际需求的发泡倍率，添加适量的组分五和组分六。
实施例八
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分五和组分六，所述组分五包括以下重量份的原料：1000份发泡剂AC、1000份交联剂DCP、1200份硬脂酸锌、650份硬脂酸、800份氧化锌、50份环烷油、50份滑石粉；所述组分六包括以下重量份的原料：2500份发泡剂、1000份交联剂DCP、1200份硬脂酸锌、650份硬脂酸、1800份氧化锌、80份环烷油、100份滑石粉。
制备方法与实施例七一致。
实施例九
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分五和组分六，所述组分五包括以下重量份的原料：1500份发泡剂AC、1200份交联剂DCP、1500份硬脂酸锌、1000份硬脂酸、1000份氧化锌、300份环烷油、500份滑石粉；所述组分六包括以下重量份的原料：3000份发泡剂、1400份交联剂DCP、1500份硬脂酸锌、800份硬脂酸、2100份氧化锌、400份环烷油、600份滑石粉。
制备方法与实施例七一致。
本发明制备的复合助剂中的环烷油和滑石粉可用EVA树脂、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的任意一种替代，用量为100～400份。
实施例十
一种便于运输与储存的复合助剂，所述复合助剂包括组分五和组分六，所述组分五包括以下重量份的原料：1000份发泡剂AC、1000份交联剂DCP、1200份硬脂酸锌、650份硬脂酸、800份氧化锌、300份EVA树脂；所述组分六包括以下重量份的原料：2500份发泡剂、1000份交联剂DCP、1200份硬脂酸锌、650份硬脂酸、1800份氧化锌、250份EVA树脂。
组分五的制备方法为：将称量好的发泡剂AC、交联剂DCP、硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌、EVA树脂送入密炼机，密炼15min，密炼机内温度设为60℃，然后通过平模挤压造粒机，制得组分五颗粒。
组分六的制备方法与组分五一致。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种便于运输与储存的复合助剂，其特征在于：所述复合助剂包括组分一和组分二，所述组分一由组分A和B按任意比例调配而成，所述组分A包括以下重量份的原料：750～1200份发泡剂、700～900份氧化锌、0～500份环烷油、0～500份滑石粉，所述组分B包括以下重量份的原料：2000～3000份发泡剂、1600～2000份氧化锌、0～500份环烷油、0～500份滑石粉；所述组分二包括以下重量份的原料：900～1100份交联剂DCP、600～800份硬脂酸、1000～1300份硬脂酸锌、0～250份环烷油、0～500份滑石粉。
2.根据权利要求1所述的一种便于运输与储存的复合助剂，其特征在于：所述发泡剂为发泡剂AC、发泡剂OBSH中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种便于运输与储存的复合助剂，其特征在于：所述组分A包括以下重量份的原料：1000份发泡剂、800份氧化锌、500份环烷油、500份滑石粉，所述组分B包括以下重量份的原料：2500份发泡剂、1800份氧化锌、500份环烷油、500份滑石粉；所述组分二包括以下重量份的原料：1000份交联剂DCP、650份硬脂酸、1200份硬脂酸锌、250份环烷油、500份滑石粉。
4.根据权利要求1所述的一种便于运输与储存的复合助剂，其特征在于：所述组分一替换为组分三，组分二替换为组分四，所述组分三由组分C和D按任意比例调配而成，所述组分C包括以下重量份的原料：200～400份硬脂酸、850～1200份发泡剂、0～500份环烷油、0～500份滑石粉；所述组分D包括以下重量份的原料：200～400份硬脂酸、2300～2700份发泡剂、0～500份环烷油、0～500份滑石粉；所述组分四包括以下重量份的原料：600～900份交联剂DCP、1300～1800份氧化锌、400～600份硬脂酸锌、0～400份环烷油、0～600份滑石粉。
5.根据权利要求4所述的一种便于运输与储存的复合助剂，其特征在于：所述组分C包括以下重量份的原料：300份硬脂酸、1000份发泡剂、300份环烷油、300份滑石粉；所述组分D包括以下重量份的原料：300份硬脂酸、2500份发泡剂、300份环烷油、400份滑石粉；所述组分四包括以下重量份的原料：750份交联剂DCP、1500份氧化锌、500份硬脂酸锌、400份环烷油、600份滑石粉。
6.根据权利要求1所述的一种便于运输与储存的复合助剂，其特征在于：所述组分一替换为组分五，组分二替换为组分六，所述组分五包括以下重量份的原料：600～1500份发泡剂、750～1200份交联剂DCP、1000～1500份硬脂酸锌、400～1000份硬脂酸、500～1000份氧化锌、0～300份环烷油、0～500份滑石粉；所述组分六包括以下重量份的原料：2000～3000份发泡剂、700～1400份交联剂DCP、800～1500份硬脂酸锌、300～800份硬脂酸、1500～2100份氧化锌、0～400份环烷油、0～600份滑石粉。
7.根据权利要求6所述的一种便于运输与储存的复合助剂，其特征在于：所述组分五包括以下重量份的原料：1000份发泡剂、1000份交联剂DCP、1200份硬脂酸锌、650份硬脂酸、800份氧化锌、50份环烷油、50份滑石粉；所述组分六包括以下重量份的原料：2500份发泡剂、1000份交联剂DCP、1200份硬脂酸锌、650份硬脂酸、1800份氧化锌、100份环烷油、100份滑石粉。
8.根据权利要求1所述的一种便于运输与储存的复合助剂，其特征在于：所述环烷油和滑石粉可用EVA树脂、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中的任意一种替代，用量为100～400份。
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