CN110204065A - 一种软水缓蚀剂 - Google Patents

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喻新荣
胡欧鹏
黎利明
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    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
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    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/08—Corrosion inhibition

Abstract

本发明涉及一种软水缓蚀剂，由以下重量百分含量的原料制成：苯甲酸钠8‑18％,聚天冬氨酸接枝共聚物2‑4％,铜缓蚀剂0.4‑1.2％,分散剂2‑4％,硅酸钠30‑50％,多元共聚聚丙烯酸钠0.5‑1％,羟基乙叉二磷酸0.5‑1％,羧酸盐4‑7％,软水20‑55％，然后混合，并进行搅拌混合至均匀为止，所制的缓蚀剂具有性能好、经济、无磷、无毒、环保的特点。

Description

一种软水缓蚀剂
技术领域
本发明涉及化学领域中的水处理技术，具体涉及一种软水缓蚀剂。
背景技术
软水密闭循环系统采用软化水循环，水的硬度低，在运行过程中，换热器表面不会形成水垢，这就从根本上避免了换热器表面结垢现象，但是由于没有垢层保护，腐蚀加重。另外密闭循环水中氧气不易析出，循环水温度高，加重了溶解氧的氧浓差极化腐蚀。所以软水闭路循环系统运行过程中必须投加专用的软水缓蚀剂，才能保证换热设备不被腐蚀。目前常用的缓蚀剂有磷酸盐系列和氧化性缓蚀剂两类。磷酸盐系列缓蚀剂磷含量高，易引起水体富营养化；而氧化性缓蚀剂一般对人体和环境有害，用量大，其使用范围受到限制。
随着人们环保意识的加强，“绿色化学”及其技术的应用已经成为环境保护和防止污染的重要方面。“绿色药剂”的概念已被提出并成为21世纪水处理剂的发展方向。
发明内容
本发明的目的之一在于提供了一种软水缓蚀剂，解决了以上所述的技术问题。
实现本发明的目的之一的技术方案如下：一种软水缓蚀剂，由以下重量百分含量的原料制成：苯甲酸钠8-18％,聚天冬氨酸接枝共聚物2-4％,铜缓蚀剂0.4-1.2％,分散剂2-4％,硅酸钠30-50％,多元共聚聚丙烯酸钠0.5-1％,羟基乙叉二磷酸0.5-1％,羧酸盐4-7％,软水20-55％。
进一步，所述羧酸盐采用脂肪酸盐或N-酰基氨基羧酸盐。
进一步，聚天冬氨酸接枝共聚物为含有羟基的聚天冬氨酸接枝共聚物。
进一步，所述分散剂采用葡萄糖酸钠或木质素磺酸钠或单宁。
进一步，所述的铜缓蚀剂是用溶解剂溶解苯并三氮唑或疏基苯并噻唑复配后得到的液体。
进一步，所述的溶解剂是稀碱或异丙醇。
所述的一种软水缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
按计量比称量各原材料苯甲酸钠,聚天冬氨酸接枝共聚物,铜缓蚀剂,分散剂,硅酸钠,多元共聚聚丙烯酸钠,羟基乙叉二磷酸,羧酸盐,软水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。
实现本发明技术方案的有益效果是：
选定聚天冬氨酸接枝产物、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂、苯并三氮唑复配组成环保型软水缓蚀剂。通过旋转挂片腐蚀实验对软水缓蚀剂缓蚀性能进行测定，实验结果表明，当实验温度为45℃，缓蚀剂投加质量浓度为65mg/L时，A3碳钢的腐蚀率为0.008 8mm/a，铜的腐蚀率为0.000 3mm/a，不锈钢的腐蚀率为0.000 5mm/a，明显小于国家规定的循环水腐蚀标准，缓蚀率达到99％以上。电化学测试结果表明，SWT-305软水缓蚀剂属于抑制阳极反应为主的缓蚀剂，生物降解实验结果表明，软水缓蚀剂为可生物降解的环境友好型产品，该缓蚀剂在水中的溶解性高、使用量较小，经济成本低，是一种具有发展前途的软水缓蚀剂。同时该缓蚀剂无磷，低毒，对环境无害，是一种环保型的软水缓蚀剂，保证了软水缓蚀剂的有效利用和安全使用。
具体实施方式
以下是对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一：
一种软水缓蚀剂，由以下重量百分含量的原料制成：苯甲酸钠8％,聚天冬氨酸接枝共聚物2％,铜缓蚀剂0.4％,分散剂2％,硅酸钠30％,多元共聚聚丙烯酸钠0.5％,羟基乙叉二磷酸0.5-1％,羧酸盐4-7％,软水52.6％。
选定聚天冬氨酸接枝产物、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂、苯并三氮唑复配组成环保型软水缓蚀剂。通过旋转挂片腐蚀实验对软水缓蚀剂缓蚀性能进行测定，实验结果表明，当实验温度为45℃，缓蚀剂投加质量浓度为65mg/L时，A3碳钢的腐蚀率为0.0088mm/a，铜的腐蚀率为0.0003mm/a，不锈钢的腐蚀率为0.0005mm/a，明显小于国家规定的循环水腐蚀标准，缓蚀率达到99％以上。电化学测试结果表明，SWT-305软水缓蚀剂属于抑制阳极反应为主的缓蚀剂，生物降解实验结果表明，软水缓蚀剂为可生物降解的环境友好型产品，该缓蚀剂在水中的溶解性高、使用量较小，经济成本低，是一种具有发展前途的软水缓蚀剂。同时该缓蚀剂无磷，低毒，对环境无害，是一种环保型的软水缓蚀剂，保证了软水缓蚀剂的有效利用和安全使用；
进一步，所述羧酸盐采用脂肪酸盐或N-酰基氨基羧酸盐。
进一步，聚天冬氨酸接枝共聚物为含有羟基的聚天冬氨酸接枝共聚物。
进一步，所述分散剂采用葡萄糖酸钠或木质素磺酸钠或单宁。
进一步，所述的铜缓蚀剂是用溶解剂溶解苯并三氮唑或疏基苯并噻唑复配后得到的液体。
进一步，所述的溶解剂是稀碱或异丙醇。
所述的一种软水缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
按计量比称量各原材料苯甲酸钠,聚天冬氨酸接枝共聚物,铜缓蚀剂,分散剂,硅酸钠,多元共聚聚丙烯酸钠,羟基乙叉二磷酸,羧酸盐,软水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。
实施例二：
一种软水缓蚀剂，由以下重量百分含量的原料制成：苯甲酸钠13％,聚天冬氨酸接枝共聚物3％,铜缓蚀剂0.8％,分散剂3％,硅酸钠40％,多元共聚聚丙烯酸钠1％,羟基乙叉二磷酸1％,羧酸盐5％,软水33.2％。
选定聚天冬氨酸接枝产物、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂、苯并三氮唑复配组成环保型软水缓蚀剂。通过旋转挂片腐蚀实验对软水缓蚀剂缓蚀性能进行测定，实验结果表明，当实验温度为47℃，缓蚀剂投加质量浓度为66mg/L时，A3碳钢的腐蚀率为0.0089mm/a，铜的腐蚀率为0.0004mm/a，不锈钢的腐蚀率为0.0006mm/a，明显小于国家规定的循环水腐蚀标准，缓蚀率达到99％以上。电化学测试结果表明，SWT-305软水缓蚀剂属于抑制阳极反应为主的缓蚀剂，生物降解实验结果表明，软水缓蚀剂为可生物降解的环境友好型产品，该缓蚀剂在水中的溶解性高、使用量较小，经济成本低，是一种具有发展前途的软水缓蚀剂。同时该缓蚀剂无磷，低毒，对环境无害，是一种环保型的软水缓蚀剂，保证了软水缓蚀剂的有效利用和安全使用；
进一步，所述羧酸盐采用脂肪酸盐或N-酰基氨基羧酸盐。
进一步，聚天冬氨酸接枝共聚物为含有羟基的聚天冬氨酸接枝共聚物。
进一步，所述分散剂采用葡萄糖酸钠或木质素磺酸钠或单宁。
进一步，所述的铜缓蚀剂是用溶解剂溶解苯并三氮唑或疏基苯并噻唑复配后得到的液体。
进一步，所述的溶解剂是稀碱或异丙醇。
所述的一种软水缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
按计量比称量各原材料苯甲酸钠,聚天冬氨酸接枝共聚物,铜缓蚀剂,分散剂,硅酸钠,多元共聚聚丙烯酸钠,羟基乙叉二磷酸,羧酸盐,软水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止
实施例三：
一种软水缓蚀剂，由以下重量百分含量的原料制成：苯甲酸钠18％,聚天冬氨酸接枝共聚物4％,铜缓蚀剂1.2％,分散剂4％,硅酸钠40％,多元共聚聚丙烯酸钠1％,羟基乙叉二磷酸1％,羧酸盐7％,软水23.8％。
选定聚天冬氨酸接枝产物、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂、苯并三氮唑复配组成环保型软水缓蚀剂。通过旋转挂片腐蚀实验对软水缓蚀剂缓蚀性能进行测定，实验结果表明，当实验温度为49℃，缓蚀剂投加质量浓度为69mg/L时，A3碳钢的腐蚀率为0.009mm/a，铜的腐蚀率为0.0006mm/a，不锈钢的腐蚀率为0.0007mm/a，明显小于国家规定的循环水腐蚀标准，缓蚀率达到99％以上。电化学测试结果表明，SWT-305软水缓蚀剂属于抑制阳极反应为主的缓蚀剂，生物降解实验结果表明，软水缓蚀剂为可生物降解的环境友好型产品，该缓蚀剂在水中的溶解性高、使用量较小，经济成本低，是一种具有发展前途的软水缓蚀剂。同时该缓蚀剂无磷，低毒，对环境无害，是一种环保型的软水缓蚀剂，保证了软水缓蚀剂的有效利用和安全使用；
进一步，所述羧酸盐采用脂肪酸盐或N-酰基氨基羧酸盐。
进一步，聚天冬氨酸接枝共聚物为含有羟基的聚天冬氨酸接枝共聚物。
进一步，所述分散剂采用葡萄糖酸钠或木质素磺酸钠或单宁。
进一步，所述的铜缓蚀剂是用溶解剂溶解苯并三氮唑或疏基苯并噻唑复配后得到的液体。
进一步，所述的溶解剂是稀碱或异丙醇。
所述的一种软水缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
按计量比称量各原材料苯甲酸钠,聚天冬氨酸接枝共聚物,铜缓蚀剂,分散剂,硅酸钠,多元共聚聚丙烯酸钠,羟基乙叉二磷酸,羧酸盐,软水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软水缓蚀剂，其特征在于，由以下重量百分含量的原料制成：苯甲酸钠8-18％,聚天冬氨酸接枝共聚物2-4％,铜缓蚀剂0.4-1.2％,分散剂2-4％,硅酸钠30-50％,多元共聚聚丙烯酸钠0.5-1％,羟基乙叉二磷酸0.5-1％,羧酸盐4-7％,软水20-55％。
2.根据权利要求1所述一种软水缓蚀剂，其特征在于：所述羧酸盐采用脂肪酸盐或N-酰基氨基羧酸盐。
3.根据权利要求1所述一种软水缓蚀剂，其特征在于：聚天冬氨酸接枝共聚物为含有羟基的聚天冬氨酸接枝共聚物。
4.根据权利要求1所述一种软水缓蚀剂，其特征在于：所述分散剂采用葡萄糖酸钠或木质素磺酸钠或单宁。
5.根据权利要求1所述一种软水缓蚀剂，其特征在于：所述的铜缓蚀剂是用溶解剂溶解苯并三氮唑或疏基苯并噻唑复配后得到的液体。
6.根据权利要求5所述一种软水缓蚀剂，其特征在于：所述的溶解剂是稀碱或异丙醇。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的一种软水缓蚀剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
按计量比称量各原材料苯甲酸钠,聚天冬氨酸接枝共聚物,铜缓蚀剂,分散剂,硅酸钠,多元共聚聚丙烯酸钠,羟基乙叉二磷酸,羧酸盐,软水，混合，并进行搅拌混合至均匀为止。
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