CN110201750A - 一种自动清料锤式制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎机械设备技术领域，具体是一种自动清料锤式制砂机，包括壳体、破碎装置、筛板和振打装置，壳体顶部设置有两个进料口，进料口下侧设置有破碎装置，破碎装置下侧设置有筛板，筛板上设置有若干筛孔，筛板右端前侧设置有橡胶垫，橡胶垫与壳体之间设置有弹簧，筛板右端后侧设置有振打装置，本发明，通过设置橡胶层，可以避免碎石与制砂机壳体的碰撞，提高了制砂机的使用寿命，同时，橡胶层可以反弹落在上面的碎石，使碎石再次被锤头粉碎，通过设置振打装置，可以解决筛孔堵塞时，无法快速清理的问题，通过设置挂孔和挂钩，可以方便筛板的拿取，通过设置防尘网，可以有效降低制砂机破碎过程中粉尘的扩散。

Description

一种自动清料锤式制砂机

技术领域

本发明涉及破碎机械设备技术领域，具体是一种自动清料锤式制砂机。

背景技术

随着基本建设的日益发展，天然砂资源逐渐减少，但我国的基建规模在逐年提升，建筑用砂的用量很大，而从河沙中抽取会对环境的生态平衡造成极大的破坏，因此采用石料粉碎制成建筑用砂粒是当今以及未来的必然趋势，用石料粉碎制成建筑用砂粒的工艺一般借助设备依次包括粉碎、清洗以及脱水。

锤式制砂机是目前常用的一种冲击式破碎机，其通过电机带动转子进行高速的旋转，同时物料从进料口进入破碎腔内，通过转子上的锤头可以将物料破碎，破碎后的物料掉到转子下方的筛板上，但其中一些粒形不规则的粉碎物料会卡在筛孔上，导致筛孔堵塞，使原本可以通过筛孔的粉碎物料囤积在筛板上，进而影响破碎装置的运行，而现有制砂机在处理筛孔堵塞时，需要通过停止制砂机运转，手动对制砂机箱体内的筛板进行清理，这就导致清理工作缓慢，浪费时间且降低破碎效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动清料锤式制砂机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清料锤式制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动清料锤式制砂机，包括壳体、破碎装置、筛板和振打装置，所述壳体顶部设置有两个进料口，所述进料口下侧设置有破碎装置，壳体顶端内壁位于破碎装置上侧设置有齿板，所述破碎装置下侧设置有筛板，所述筛板上设置有若干筛孔，所述筛板右端前侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与壳体之间固定连接设置有弹簧，所述筛板右端后侧设置有振打装置，所述筛板下侧设置有储料盒。

作为本发明进一步的方案：所述破碎装置包括导板、橡胶层、通孔、转轴、圆盘板、锤头和支撑杆，所述导板设置在进料口底部，所述导板倾斜设置，所述导板底部设置有橡胶层，所述橡胶层上设置有若干通孔，所述橡胶层底端左右两侧均设置有与壳体固定连接的支撑杆，所述橡胶层内设置有转轴，所述转轴外侧设置有圆盘板，所述圆盘板上设置有锤头，所述锤头与圆盘板铰接。

作为本发明进一步的方案：所述转轴由第一电机驱动。

作为本发明进一步的方案：所述锤头为高铬铸造成的长条块状，所述锤头与圆盘板铰接的一端较小，所述锤头的另一端较大，且延伸到圆盘板的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述振打装置包括振打块、电机、转轮、连接杆、固定杆和定位孔，所述电机设置在壳体内侧并与壳体螺栓连接，所述电机前侧输出端与转轮连接，转轮边缘前侧设置有连接杆，所述连接杆与转轮铰接，所述连接杆另一端与固定杆铰接，所述固定杆中段设置有定位孔，所述定位孔与壳体之间通过销轴连接，所述固定杆另一端固定连接设置有振打块。

作为本发明进一步的方案：所述筛板左端设置有若干挂孔，所述挂孔与壳体上的挂钩相适配。

作为本发明进一步的方案：所述壳体左端与筛板连接处设置有防尘网，所述防尘网与壳体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动清料锤式制砂机，通过设置橡胶层，可以避免碎石与制砂机壳体的碰撞，提高了制砂机的使用寿命，同时，橡胶层可以反弹落在上面的碎石，使碎石再次被锤头粉碎，增强了制砂机的粉碎效果，通过设置振打装置，可以解决筛孔堵塞时，无法快速清理的问题，加强了制砂机的工作效率，通过设置挂孔和挂钩，可以方便筛板的拿取，减少设备维护的时间，提高破碎效率，通过设置防尘网，可以有效降低制砂机破碎过程中粉尘的扩散，使操作人员有一个良好的工作环境，通过设置弹簧可以避免筛板与壳体之间的碰撞。

附图说明

图1为自动清料锤式制砂机的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为自动清料锤式制砂机中筛板的俯视图。

图4为自动清料锤式制砂机中振打装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料口，3-齿板，4-导板，5-橡胶层，6-通孔，7-转轴，8-圆盘板，9-锤头，10-支撑杆，11-筛板，12-筛孔，13-储料盒，14-挂孔，15-挂钩，16-防尘网，17-弹簧，18-振打装置，19-橡胶垫，20-振打块，21-电机，22-转轮，23-连接杆，24-固定杆，25-定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动清料锤式制砂机，包括壳体1、破碎装置、筛板11和振打装置18，所述壳体1顶部设置有两个进料口2，所述进料口2下侧设置有破碎装置，壳体1顶端内壁位于破碎装置上侧设置有齿板3，用于加强破碎效果，所述破碎装置下侧设置有筛板11，所述筛板11上设置有若干筛孔12，所述筛板11右端前侧设置有橡胶垫19，所述橡胶垫19与壳体1之间固定连接设置有弹簧17，通过设置弹簧17可以避免筛板11与壳体1之间的碰撞，所述筛板11右端后侧设置有振打装置18，所述筛板11下侧设置有储料盒13。

本实施例中，所述破碎装置包括导板4、橡胶层5、通孔6、转轴7、圆盘板8、锤头9和支撑杆10，所述导板4设置在进料口2底部，所述导板4倾斜设置，所述导板4底部设置有橡胶层5，所述橡胶层5上设置有若干通孔6，通过设置橡胶层5，可以避免碎石与制砂机壳体的碰撞，提高了制砂机的使用寿命，同时，橡胶层5可以反弹落在上面的碎石，使碎石再次被锤头9粉碎，增强了制砂机的粉碎效果，同时当碎石与橡胶层5碰撞时，卡在通孔6内的粉碎物料就会从通孔6内落下，所述橡胶层5底端左右两侧均设置有与壳体1固定连接的支撑杆10，所述橡胶层5内设置有转轴7，所述转轴7由第一电机驱动，所述转轴7外侧设置有圆盘板8，所述圆盘板8上设置有锤头9，所述锤头9与圆盘板8铰接，所述锤头9为高铬铸造成的长条块状，所述锤头9与圆盘板8铰接的一端较小，所述锤头9的另一端较大，且延伸到圆盘板8的外侧。

本实施例中，所述振打装置18包括振打块20、电机21、转轮22、连接杆23、固定杆24和定位孔25，所述电机21设置在壳体1内侧并与壳体1螺栓连接，所述电机21前侧输出端与转轮22连接，转轮22边缘前侧设置有连接杆23，所述连接杆23与转轮22铰接，所述连接杆23另一端与固定杆24铰接，所述固定杆24中段设置有定位孔25，所述定位孔25与壳体1之间通过销轴连接，所述固定杆24另一端固定连接设置有振打块20,通过设置振打装置18，可以解决筛孔12堵塞时，无法快速清理的问题，加强了制砂机的工作效率。

本实施例中，所述筛板11左端设置有若干挂孔14，所述挂孔14与壳体1上的挂钩15相适配，通过设置挂孔14和挂钩15，可以方便筛板11的拿取，减少设备维护的时间，提高破碎效率。

本实施例中，所述壳体1左端与筛板11连接处设置有防尘网15，所述防尘网15与壳体1固定连接，通过设置防尘网15，可以有效降低制砂机破碎过程中粉尘的扩散，使操作人员有一个良好的工作环境。

实施例2

一种破碎机械设备，包括实施例1所述的自动清料锤式制砂机。

该自动清料锤式制砂机，通过设置橡胶层5，可以避免碎石与制砂机壳体的碰撞，提高了制砂机的使用寿命，同时，橡胶层5可以反弹落在上面的碎石，使碎石再次被锤头9粉碎，增强了制砂机的粉碎效果，通过设置振打装置18，可以解决筛孔12堵塞时，无法快速清理的问题，加强了制砂机的工作效率，通过设置挂孔14和挂钩15，可以方便筛板11的拿取，减少设备维护的时间，提高破碎效率，通过设置防尘网15，可以有效降低制砂机破碎过程中粉尘的扩散，使操作人员有一个良好的工作环境，通过设置弹簧17可以避免筛板11与壳体1之间的碰撞。

本发明的工作原理是：首先将物料从进料口2放入，转轴7在第一电机的驱动下的单锤头9转动，锤头9与物料碰撞并将物料锤碎，碎石落在橡胶层5上并发生反弹，使碎石再次被锤头9粉碎，并与落下的物料发生碰撞，当碎石与橡胶层5碰撞时，卡在通孔6内的粉碎物料就会从通孔6内落入筛板11上，通过电机21带动转轮22转动，转轮22通过连接杆23和固定杆24，实现振打块20对筛板11的来敲击，最终合格的砂石落入储料盒13内。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种自动清料锤式制砂机，包括壳体（1）、破碎装置、筛板（11）和振打装置（18），其特征在于，所述壳体（1）顶部设置有两个进料口（2），所述进料口（2）下侧设置有破碎装置，壳体（1）顶端内壁位于破碎装置上侧设置有齿板（3），所述破碎装置下侧设置有筛板（11），所述筛板（11）上设置有若干筛孔（12），所述筛板（11）右端前侧设置有橡胶垫（19），所述橡胶垫（19）与壳体（1）之间固定连接设置有弹簧（17），所述筛板（11）右端后侧设置有振打装置（18），所述筛板（11）下侧设置有储料盒（13）。

2.根据权利要求1所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于，所述破碎装置包括导板（4）、橡胶层（5）、通孔（6）、转轴（7）、圆盘板（8）、锤头（9）和支撑杆（10），所述导板（4）设置在进料口（2）底部，所述导板（4）倾斜设置，所述导板（4）底部设置有橡胶层（5），所述橡胶层（5）上设置有若干通孔（6），所述橡胶层（5）底端左右两侧均设置有与壳体（1）固定连接的支撑杆（10），所述橡胶层（5）内设置有转轴（7），所述转轴（7）外侧设置有圆盘板（8），所述圆盘板（8）上设置有锤头（9），所述锤头（9）与圆盘板（8）铰接。

3.根据权利要求2所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于，所述转轴（7）由第一电机驱动。

4.根据权利要求3所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于，所述锤头（9）为高铬铸造成的长条块状，所述锤头（9）与圆盘板（8）铰接的一端较小，所述锤头（9）的另一端较大，且延伸到圆盘板（8）的外侧。

5.根据权利要求4所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于，所述振打装置（18）包括振打块（20）、电机（21）、转轮（22）、连接杆（23）、固定杆（24）和定位孔（25），所述电机（21）设置在壳体（1）内侧并与壳体（1）螺栓连接，所述电机（21）前侧输出端与转轮（22）连接，转轮（22）边缘前侧设置有连接杆（23），所述连接杆（23）与转轮（22）铰接，所述连接杆（23）另一端与固定杆（24）铰接，所述固定杆（24）中段设置有定位孔（25），所述定位孔（25）与壳体（1）之间通过销轴连接，所述固定杆（24）另一端固定连接设置有振打块（20）。

6.根据权利要求5所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于，所述筛板（11）左端设置有若干挂孔（14），所述挂孔（14）与壳体（1）上的挂钩（15）相适配。

7.根据权利要求6所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于，所述壳体（1）左端与筛板（11）连接处设置有防尘网（15），所述防尘网（15）与壳体（1）固定连接。