CN110200855A - 具有抗氧化作用药材制备中药药油的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用抗氧化作用的药材制备中药油溶性物质的生产工艺，步骤如下：(1)原料预处理，选取植物药材原料需进行预处理，将药材洗净，烘干后，使用粉碎机将植物原料粉碎成粉状，过30‑40目筛备用；(2)提取前浸泡将粉状原料装入容器中，加入提取剂浸泡，料液比1:1‑50；(3)灌装密封；(4)超高压破壁处理，将装有植物原料的提取容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50‑800MPa，保压时间为1‑60min，同时循环处理2‑3次；(5)二次浸提；(6)过滤。经本发明的处理工艺处理后，得到具有抗氧化功能的中药药油。

Description

具有抗氧化作用药材制备中药药油的生产工艺
技术领域
本发明属于保健品及化妆品领域，涉及中药药油的制备技术，尤其是一种具有抗氧化作用药材制备中药药油的生产工艺。
背景技术
自由基是人体衰老的一个重要的影响因素。人体内部许多物质代谢过程中，都会产生过氧化的自由基。当机体内的自由基代谢处于不平衡状态时，过量的自由基就会引起机体损伤，将不饱和脂肪酸氧化成超氧化物。氧自由基过多还会破坏细胞膜及其他重要成分，使蛋白质和酶变性，使皮肤甚至机体出现衰老。因此清除过量的自由基成为延缓衰老的重要手段。自然界中存在着很多具有抗氧化作用物质，其中自中药材中发现的具有抗氧化性的物质已成为人们关注的热点。
中药材在我国有着悠久的应用历史，其安全性和有效性早已经过历史的验证。利用现代分析手段，人们对药材中化学成分的研究也更为深入。研究发现，许多药材中均含有具有抗氧化清除自由基功能的物质，如金银花中的绿原酸、丹皮和徐长卿中的丹皮酚等。虽然这些成分具有优秀的抗氧化能力，但其极易因提取方法或提取条件的影响而导致活性成分的活性下降或提取率降低。因此需要寻找一种能够高效提取药材中活性成分，同时又能够极大限度保持活性成分活性的提取方法。
超高压技术的研究始于1914年，该技术在国内外主要应用于食品业，目的是为了防止食物的微生物污染、延长食品储藏时间。超高压提取(ultrahigh-pressureextraction，UHPE)，也称超高冷等静压提取，是指在常温下用100-1000MPa的流体静压力作用于提取溶剂和被提取物质的混合液上，并在预定压力下保持一段时间，使被提取物质内外压力达到平衡后迅速卸压，由于内外渗透压力忽然增大，使得有效成分能够有效穿越固液两相界面而转移到外部的提取介质中，达到提取药材中有效成分的目的。
而传统的提取中药材有效成分的方法有水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、超临界二氧化碳萃取法等。水蒸气蒸馏，是将含有挥发性成分的药材与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，经冷凝分取挥发性成分的浸提方法。由于水蒸气蒸馏时温度过高，药材中热敏性活性成分可能发生分解、氧化等反应，导致活性成分含量损失。
利用超高压提取技术提取药材中具有抗氧化作用的成分，具有以下特点：1、提取效率高。由于压力较高，溶剂能在极短时间渗透到被提取物质内，使有效成分迅速达溶解平衡。2、保留提取物活性成分。虽然压力升高，物质对外界放出热量，由于高压容器和外界环境有良好的热交换，在整个提取过程中基本可以维持在室温下进行，可最大程度地保留了药材中活性物质，避免了因热引起的有效成分变性、损失和药理活性降低等问题。3、耗能低，安全性高。超高压提取过程中流体形变较小，在流体压缩时耗能较少，在保压和卸压过程中无能量的消耗及传递。流体较小的可压缩比，不会在操作过程中产生加大的体积变化，大大降低了装置因装置密封性带来的风险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提取时间短，能耗低、有效成分提取率高，利用传统药材制备具有抗氧化作用的中药药油的生产工艺。
本发明实现目的的技术方案如下：
一种具有抗氧化作用药材制备中药药油的生产工艺，药材原料粉碎后，经提取剂浸泡，采用超高压破壁技术强化提取过程，步骤如下：
(1)原料预处理
选取具有抗氧化作用的药材原料需进行预处理，将药材洗净，烘干后，使用粉碎机将原料粉碎成粉状，过30-40目筛备用；
(2)提取前浸泡
将粉状原料装入容器中，加入提取剂浸泡，充分搅拌，浸泡1-48h，使原料得到充分浸润，料液比1:1-50；提取剂为化妆品准用目录中油脂，辛酸/癸酸甘油三酯、合成角鲨烷、月桂醇乳酸酯、碳酸二辛酯、植物类油脂中的一种或多种；
(3)灌装密封
将经过充分浸泡的原料装入包装袋中，排出其中空气后密封；
(4)高压破壁处理
将装有原料的提取容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50-800MPa，保压时间为1-60min，循环处理2-3次；
(5)二次浸提
超高压处理后，将提取容器置于30-80℃的恒温环境中，保温24-72h，同时，每隔4-6小时进行一次超声处理，每次处理10min、功率300w；
(6)过滤，将处理后的料液使用自动排渣过滤器过滤后得到中药药油。
而且，所述的原料为西红花、牛黄、沉香，料液比为1:1-6。
而且，所述的原料为西红花、牛黄、沉香，超高压破壁处理保压时间为15-30min。
而且，所述的原料为西红花、牛黄、沉香，保温处理温度为40-50℃。
本发明的优点和积极效果是：
本发明采用超高压提取技术有多种优点，包括提取时间短，能耗低、有效成分提取率高以及可避免热效应引起的有效成分失活、损失等。本发明采用提取后的成品经过检测其活性成分损失少，产品质量稳定可控，生产周期缩短。操作简单，适宜工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明方法。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
本发明提供一种药材制备具有抗氧化作用的中药药油的生产工艺，具体包括以下步骤：
1、原料预处理
选取药材西红花、牛黄、沉香原料需进行预处理。将药材洗净，烘干后，使用粉碎机将植物原料粉碎成粉状，过40目筛备用。
2、提取前浸泡
将粉状原料装入容器中，加入提取剂(提取剂应为化妆品已使用原料目录中准许使用的各种油脂)浸泡，料液比1:1-1:50，更优选1:1-1:10，更优选1:1-1:6，并充分搅拌，浸泡1-48h，(优选6-8h)，使原料得到充分浸润。
3、灌装密封
将经过充分浸泡的原料装入提取容器中，排出其中空气后密封。
4、超高压破壁处理
将装有药材原料的容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50-800MPa，保压时间为1-60min，优选15-30min，同时循环处理2-3次。
5、保温处理
超高压处理后，将提取容器置于高于室温的恒温环境中(30-80℃)，优选40-50℃，以避免温度过高对浸出的有效成分的破坏作用，并避免提取剂的氧化，保温24-72h。同时，每隔4-6小时进行一次超声处理(每次处理10min、功率300w)。经过超高压对药材细胞的破壁效果，使用超声辅助方法，进一步浸出药材中的脂溶性成分。缩短了药油的生产周期。
6、过滤
将处理后的料液过滤后得到中药药油。
7、自由基清除能力的测定
采用1,1-二苯基-2-苦肼基自由基(DPPH)法测定各样品自由基清除能力。准确称取DPPH标准品，加入无水乙醇，制备浓度为1.01╳10-4mol/L的储备液，测定样品自由基清除率时，配制一定浓度的待测样品溶液，取2mL待测样品溶液，与2mLDPPH储备液混合均匀，在暗处放置30min测定吸光度A。将2ml待测样品溶液加入到2ml无水乙醇中混合均匀测定吸光度A0。以2mLDPPH储备液加入到2mL无水乙醇中混合均匀测定吸光度A1。待测样品的自由基清除率按下列公式计算：
自由基清除率＝(1-(A-A0)/A1)*100％
下面是根据不同配比提取液以及不同提取条件制备中药药油的实施方式，具体内容如下：
实施例1：
西红花油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯为提取剂，物料比1:1，超高压条件100MPa，保压时间20min，40℃保温处理48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，自由基清除率为57.7％。
实施例2：
西红花油的制备：使用月桂醇乳酸酯为提取剂，物料比1:1，超高压条件200MPa，保压时间20min，40℃保温处理48h，期间每隔6h超声处理一次，每次10min，过滤得到产品，自由基清除率为78.1％。
实施例3：
西红花油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、碳酸二辛脂混合油脂(1:4)为提取剂，物料比1:1，超高压条件300MPa，保压时间20min，40℃保温处理48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min过滤得到产品，自由基清除率为80.7％
实施例4：
牛黄油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、月桂醇乳酸酯混合油脂(1:2)为提取剂，物料比1:1，超高压条件400MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，自由基清除率为83.1％。
实施例5：
牛黄油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、异构十六烷混合油脂(1:3)为提取剂，物料比1:1，超高压条件400MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，自由基清除率为85.7％。
实施例6：
沉香油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、氢化聚异丁烯混合油脂(1:1)为提取剂，物料比1:1，超高压条件400MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，自由基清除率为75.2％。
实施例7：
沉香油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、月桂醇乳酸酯混合油脂(1:0.5)为提取剂，物料比1:1，超高压条件500MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，自由基清除率为65.3％
实施例8：
沉香油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、月桂醇乳酸酯混合油脂(1:4)为提取剂，物料比1:1，超高压条件600MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次10min，过滤得到产品，自由基清除率为75.1％。
利用超高压提取技术，使药材中的有效成分更易被提取剂带出，通过保温、超声等辅助方法，短时间内能够大大提高对药材中具有抗氧化作用成分的提取效率。
本发明使用辛酸/癸酸甘油三酯等油脂为提取介质，避免了使用传统有机溶剂提取该类物质时，可能引起的溶剂残留问题，提高了产品应用于日化行业中的安全性，同时也能保证药材中的有效成分的浸出效率。

Claims (3)

1.一种具有抗氧化作用药材制备中药药油的生产工艺，药材原料粉碎后，经提取剂浸泡，采用超高压破壁技术强化提取过程，其特征在于：步骤如下：
(1)原料预处理
选取具有抗氧化作用的药材原料需进行预处理，将药材洗净，烘干后，使用粉碎机将原料粉碎成粉状，过30-40目筛备用；
(2)提取前浸泡
将粉状原料装入容器中，加入提取剂浸泡，充分搅拌，浸泡1-48h，使原料得到充分浸润，料液比1:1-50；提取剂为化妆品准用目录中油脂，辛酸/癸酸甘油三酯、合成角鲨烷、月桂醇乳酸酯、碳酸二辛酯、植物类油脂中的一种或多种；
(3)灌装密封
将经过充分浸泡的原料装入包装袋中，排出其中空气后密封；
(4)高压破壁处理
将装有原料的提取容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50-800MPa，保压时间为1-60min，循环处理2-3次；
(5)二次浸提
超高压处理后，将提取容器置于30-80℃的恒温环境中，保温24-72h，同时，每隔4-6小时进行一次超声处理，每次处理10min、功率300w；
(6)过滤，将处理后的料液使用自动排渣过滤器过滤后得到中药药油；
所述的原料为西红花、牛黄、沉香，料液比为1:1-6。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗氧化作用药材制备中药药油的生产工艺，其特征在于：所述的原料为西红花、牛黄、沉香，超高压破壁处理保压时间为15-30min。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗氧化作用药材制备中药药油的生产工艺，其特征在于：所述的原料为西红花、牛黄、沉香，保温处理温度为40-50℃。
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