CN110195372B - 一种木纤维生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木纤维生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：选材；S2：除皮；S3：水洗；S4：切片；S5：预蒸煮；S6：加压蒸煮；S7：研磨；S8：软化；S9：干燥；S10：风选；S11：喷洒营养液；S12：包装入库；本发明通过选材、除皮、水洗、切片、预蒸煮、加压蒸煮、研磨、软化、干燥、风选、喷洒营养液及包装入库等步骤生产出的木纤维能够更好的用于喷播技术中，通过本方法生产出的木纤维具有较好的柔软性，在进行喷播时，将木纤维、水及粘合剂进行混合时，木纤维的吸水性更好，能够使得每一根木纤维都能够吸收大量的水分，使其含水量更佳。

Description

一种木纤维生产方法
技术领域
本发明涉及一种纤维生产方法，具体涉及一种木纤维生产方法。
背景技术
喷播是一种适用于风化程度较高的岩土边坡和土夹石边坡绿化的新型技术；它利用特制喷射机将草种、保水剂等有机基材喷射到坡面上，有机材在压力的作用下与坡面紧密结合，形成一层可供植物生长发育的基质层。喷播对土壤厚度的要求，根据边坡的具体情况而定，通常为10-30cm；在喷射中必须加入狗牙根、高羊茅、紫穗槐等草种，在较短的时间内达到理想的绿化效果。
喷播技术主要有客土喷播、混合喷播及液压喷播，在喷播技术中植物纤维是必不可少的，传统的喷播材料还有碎草、稻壳、秸秆等，但是喷播后形成的基层覆盖不均匀，操作难度较大；而采用木纤维则能够很好的解决这个问题；在喷播技术中，需要将木纤维中加入水后进行喷播，必须使得木纤维具有较好的吸水性及柔软度，才能在喷播的过程中形成厚薄均匀的基层，同时在自干的过程中形成相互锁定的网状结构将喷播面进行覆盖，与喷播面进行有效的粘合，抵消雨水的冲刷力，同时提供水分及肥料，保证形成的基层利于植物的生长。
因此，如何使得木纤维具有较好的吸水性及柔软度是我们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木纤维生产方法，通过该方法生产出来的木纤维能够更好的用于喷播技术中，木纤维具有较好的柔软性及吸水性，喷播后形成的基层保水性更好以及自干后形成的基层结构更加稳定。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种木纤维生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选材，选用直径10-15cm以上的木材；
S2：除皮，采用剥皮机将选出的木材去皮；
S3：水洗，采用水洗设备将去皮后的木材进行清洗；
S4：切片，采用削片机将清洗后的木材进行切割，使其呈片状；
S5：预蒸煮，采用摇摆筛分机将片状的木材进行分选后，放入预热仓中进行预蒸煮，预蒸煮温度为：100-120℃，预蒸煮时间为：5-10min；
S6：加压蒸煮，将S5中经过预蒸煮后的木材放入蒸煮仓中加压蒸煮，蒸煮压力为：5.6-7bar，蒸煮时间为：3-6min，蒸煮温度为：95-110℃；
S7：研磨，将S6中蒸煮后的木材放入热磨机中进行研磨，将木材研磨成木纤维；并将研磨后得到的木纤维通过蒸汽爆破法对其进行汽爆成纤维丝；
S8：软化，将S7中制得的木纤维通过水热法或者醋酸法进行软化处理；
S9：干燥， 将软化后的木纤维放置在干燥管中进行干燥，将木纤维干燥至含水率为：15-18%；
S10：风选，将干燥后的木纤维使用风选装置进行风选，将木纤维中的杂质进行分离；
S11：喷洒营养液，向风选后的木纤维中喷洒染料或者营养液，喷洒量为：200-220kg/ m³；
S12：包装入库。
在S11中，喷洒有保水剂，保水剂的喷洒量为：5-8 kg/ m³。
所述保水剂为含氟保水剂。
在S8中，所述水热法具体过程如下，将S7中制得的木纤维放入沸水中煮制10-20min，待木纤维软后取出。
在S8中，所述醋酸法具体过程如下，将S7中制得的木纤维放入3%-6%的醋酸水溶液中，微火持续煮沸50-70min后，将其捞出放入清水中煮制，待木纤维全部软透及醋酸味消失即可。
所述预热仓与蒸煮仓之间通过进料螺旋连接，所述蒸煮仓与热磨机通过送料螺旋连接，所述所述进料螺旋与送料螺旋均包括外筒、木塞螺旋和电机，所述木塞螺旋安装在外筒内且一端伸出外筒，所述外筒上设有进料口与出料口，所述电机与木塞螺旋相连，所述电机与木塞螺旋之间设有减速器，所述电机与减速器之间、减速器与木塞螺旋之间通过联轴器连接，所述减速器外设有冷却装置Ⅰ，冷却装置Ⅰ能够将减速器罩住，所述减速器上设有进油口与出油口，进油口与出油口之间上的管路上设有油泵和冷却装置Ⅱ，在油泵的作用下，减速器内的润滑油能够从减速器内排出后经过冷却装置Ⅱ进行降温后回到减速器内。
所述冷却装置Ⅰ包括壳体，所述壳体将减速器进行罩住，所述壳体内设有多根管道，每一根管道上均设有多个喷头，喷头的喷水方向朝向减速器，所述管道通过水泵与水源相连，在壳体内还设有风管，所述风管连接有风机。
所述冷却装置Ⅱ包括冷却室Ⅰ，所述冷却室Ⅰ内设有多个冷却管，所述冷却管呈涡状线型，相邻的冷却管之间首尾连接，所述冷却室Ⅰ顶部及四周侧壁设有与水源相连的喷头，在冷却室Ⅰ的侧壁上设有倒置的U型管，U型管开口处一端靠近冷却室Ⅰ底部，另一端从冷却室Ⅰ的侧壁伸出；靠近冷却室Ⅰ底部的冷却管与出油口通过管路连接，靠近冷却室Ⅰ顶部的冷却管与进油口通过管路连接。
所述冷却装置Ⅱ还包括冷却室Ⅱ，所述冷却室Ⅱ顶部及四周侧壁设有酒精喷头，冷却室Ⅱ内设有第一冷却管，所述第一冷却管呈连续折弯状，且折弯后整体呈正方体、长方体或者圆柱体，所述酒精喷头朝向冷却管的折弯处，在冷却室Ⅱ顶部还设有通风管道，所述通风管道内设有风机；靠近冷却室Ⅰ顶部的冷却管与位于冷却室Ⅱ底部的第一冷却管端部相连，靠近冷却室Ⅱ顶部的第一冷却管端部与进油口通过管路连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过选材、除皮、水洗、切片、预蒸煮、加压蒸煮、研磨、软化、干燥、风选、喷洒营养液及包装入库等步骤生产出的木纤维能够更好的用于喷播技术中，在进行喷播时，将木纤维、水及粘合剂进行混合，木纤维的吸水性更好，能够使得每一根木纤维都能够吸收大量的水分，使其含水量更佳，增加木纤维的保水性能，同时通过本方法生产出的木纤维具有较好的柔软性，在进行混合时，能够使得木纤维之间发生相互的缠连，在喷播自干后，形成的基层能够具有更好的网状结构，能够更好的将喷播面进行覆盖，避免雨水的冲刷，同时，形成的基层具有较好的保水性能，能够为喷洒在基层上的种子提供较好的生长环境，同时，形成的基层能够随着时间的推移慢慢腐转化成植物生长所需要的营养物质，保证喷播的顺利进行。
2.本发明通过热磨生产出木纤维，然后通过蒸汽爆破法对其进行汽爆成纤维丝，这样通过两次的加工，使得生产出的木纤维蓬松度更佳，保证了木纤维整体形成蓬松多缝隙的结构，保证木纤维之间的缝隙处具有较好的保水性能，同时，通过蒸汽爆破法汽爆后的纤维丝，吸水效率更快，遇水后自身能够快速吸水，能够有效的保证其吸水效率，进而保证其保水性。
3.本发明通过水热法或者醋酸法对其进行软化处理，能够使得木纤维在保证其吸水性能下，其自身更加柔软，喷播前与水混合时，木纤维能够软化并进行相互钩连，保证其自干后的网状结构稳定。
4.本发明通过对木纤维进行干燥时，保证其含水率为：15-18%，这样能够避免木纤维过于干燥，导致其发生断裂，影响喷播自干后网状结构的形成。
5.本发明通过向木纤维中施加染料，对木纤维进行有机染色，在喷播后即可形成带有颜色的基层，实现快速修复的目的；同时，对其加入营养液，这样形成后的基层更佳便于种子的萌发及生长，保证修复的快速进行。
6.本发明中通过对减速器进行降温处理，对木塞螺旋传递的热量进行阻挡，避免大量的热量传递至电机中，使得电机温度过高而停机，避免了电机频繁停机，能够保证生产的连续进行，能够有效的提高木纤维的生产效率。
附图说明
图1为本发明具体流程图。
图2为本发明所述生产线上蒸煮仓、热磨机及预热仓的连接关系示意图。
图3为本发明所述冷却装置Ⅱ整体结构示意图。
图4为本发明所述冷却管结构示意图。
图5为本发明所述第一冷却管折弯后的结构示意图。
附图标记：1预热仓，2蒸煮仓，3热磨机，4进料螺旋，5送料螺旋，6外筒，7木塞螺旋，8电机，9减速器，10联轴器，11壳体，12管路，13管道，14喷头，15水泵，16水源，17冷却装置Ⅱ，18风管，19风机，20排水口，21驱动电机，22冷却室Ⅰ，23冷却管，24U型管，25冷却室Ⅱ，25第一冷却管，27通风管道，28收集管，29第一壳体，30挡板，31油泵，32酒精喷头。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明所采用的生产线如下：木纤维生产线，主要由用于去皮的剥皮机、用于清洗的水洗设备、用于切片的削片机、用于筛选的摇摆筛分机、用于预蒸煮的预热仓、用于蒸煮的蒸煮仓、用于研磨的热磨机、用于软化的软化设备、用于干燥的干燥管、用于风选的风选装置、用于喷洒染料或者营养液的喷洒装置以及用于打包的打包装置组成。
其中，所述预热仓1与蒸煮仓2之间通过进料螺旋4连接，所述蒸煮仓2与热磨机3通过送料螺旋5连接，所述进料螺旋4与送料螺旋5均包括外筒6、木塞螺旋7和电机8，所述木塞螺旋7安装在外筒6内且一端伸出外筒6，所述外筒6上设有进料口与出料口，所述电机8与木塞螺旋7相连，所述电机8与木塞螺旋7之间设有减速器9，所述电机8与减速器9之间、减速器9与木塞螺旋7之间通过联轴器10连接，所述减速器9外设有冷却装置Ⅰ，冷却装置Ⅰ能够将减速器9罩住，所述减速器9上设有进油口与出油口，进油口与出油口之间上的管路12上设有油泵31和冷却装置Ⅱ17，在油泵31的作用下，减速器9内的润滑油能够从减速器9内排出后经过冷却装置Ⅱ17进行降温后回到减速器9内。
其中，所述冷却装置Ⅰ包括壳体11，所述壳体11将减速器10进行罩住，所述壳体11内设有多根管道13，每一根管道13上均设有多个喷头14，喷头14的喷水方向朝向减速器9，所述管道13通过水泵15与水源16相连，在壳体11内还设有风管18，所述风管18连接有风机19。
为了便于安装冷却装置Ⅰ，可以将壳体11设置成上下两部分，两部分通过扣合的方式连接；壳体11上还需要设有排水口20。
其中，管道13及喷头14的数量可以根据实际情况进行设定。
其中，所述联轴器10包括左连接部和右连接部，左连接部与右连接之间设有隔热垫，左连接部与右连接之间通过螺栓连接。
其中，热磨机3的磨盘与驱动电机21连接。
所述冷却装置Ⅱ17包括冷却室Ⅰ22，所述冷却室Ⅰ22内设有多个冷却管23，所述冷却管23呈涡状线型，相邻的冷却管23之间首尾连接，所述冷却室Ⅰ22顶部及四周侧壁设有与水源16相连的喷头14，在冷却室Ⅰ22的侧壁上设有倒置的U型管24，U型管24开口处一端靠近冷却室Ⅰ22底部，另一端从冷却室Ⅰ22的侧壁伸出；靠近冷却室Ⅰ22底部的冷却管23与出油口通过管路12连接，靠近冷却室Ⅰ22顶部的冷却管23与进油口通过管路12连接。
其中，冷却室Ⅰ22设置的喷头14所连接的水源16与冷却装置Ⅰ中喷头14连接的水源16可以为同一个水源16，也可以是独立的水源。
需要说明的是，在冷却室Ⅰ22中也可以设置一通风管，该通风管内安装风机19；提高冷却室Ⅰ22中的换热效率。
进一步优化，所述冷却装置Ⅱ17还包括冷却室Ⅱ25，所述冷却室Ⅱ25顶部及四周侧壁设有酒精喷头32，冷却室Ⅱ25内设有第一冷却管26，所述第一冷却管26呈连续折弯状，且折弯后整体呈正方体、长方体或者圆柱体，所述酒精喷头32朝向冷却管23的折弯处，在冷却室Ⅱ25顶部还设有通风管道27，所述通风管道27内设有风机19；靠近冷却室Ⅰ22顶部的冷却管23与位于冷却室Ⅱ25底部的第一冷却管26端部相连，靠近冷却室Ⅱ25顶部的第一冷却管26端部与进油口通过管路12连接。
其中，所述酒精喷头32通过一水泵15与酒精源相连。
在本实施例中，第一冷却管26折弯后整体呈长方体结构。
在冷却室Ⅱ25底部连接有收集管28，收集管28与一储盒进行连接，便于收集喷洒的酒精。
其中，需要说明的是，冷却室Ⅰ22与冷却室Ⅱ25中可以共用一个风源，即共用一个风机。
其中，需要说明的是，所述冷却室Ⅰ22及冷却室Ⅱ25设置在同一个不导热的第一壳体29内，该第一壳体29内部设有一挡板30，将壳体11分成两个独立的区域，形成所述的冷却室Ⅰ22及冷却室Ⅱ25；这样能够使得其结构更佳紧凑，减小体积。
这样，生产线在运行时，木塞螺旋7上的热量将会直接传递至减速器9，热量在减速器9中的齿轮副中进行传递，进而将大部分的热量传递至润滑油中，润滑油的温度升高，并将其温度传递至减速器9的外壳上，同时，齿轮副在运动的过程中也将会产生热量，使得减速器9中润滑油温度升高；此时，管道13上设置的喷头14在水泵15的作用下进行喷水，通过喷淋的方式对减速器9外壳进行降温，同时通过风机19向壳体11内进行鼓风，使得壳体11内部的空气流通速度加快，加快喷淋水的蒸发，带走壳体11上的热量，进而对减速器9进行降温；同时，设置的隔热垫能够将电机8与减速器9、减速器9与木塞螺旋7进行隔开，减少热量的传递。
同时，减速器9中的润滑油在油泵31的作用下，依次经过冷却室Ⅰ22和冷却室Ⅱ25中进行降温，冷却室Ⅰ22中设置冷却管23，冷却管23有多个且呈首尾相连，每一个冷却管23呈涡状线型，这样多个冷却管23相连后将会构成一冷却管路，减速器9中的润滑油在油泵31的作用下从减速器9中流出，并经过冷却管路后回流至减速器9中，通过在冷却室Ⅰ22顶部及四周侧壁设置的喷头14，对冷却管路进行喷水，将冷却管路中润滑油所带的热量进行换热，降低润滑油的温度，而呈涡状线型的冷却管23大大的增加了润滑油在冷却室Ⅰ22的路程，极大的延长了换热的时间，进而保证了换热的效果，喷头14喷出的水将冷却管23路12表面的热量带走；更重要的是，在冷却室Ⅰ22的侧壁上设有倒置的U型管24，U型管24开口处一端靠近冷却室Ⅰ22底部，另一端从冷却室Ⅰ22的侧壁伸出；这样设置，使得冷却室Ⅰ22的底部将会形成一水域，冷却管路一部分将会在该水域内，喷头14喷出水在冷却室Ⅰ22内聚集将水域填满，将会直接对该部分的冷却管路进行冷却，使得润滑油进行散热，同时，通过设置的倒置的U型管24，能够保证底部的热水能够快速排出，同时喷头14对水域进行补充水量，使得该水域内的温度也保持在稳定的状态，便于冷却管路的散热；实现降低润滑油温度的目的，进而将木塞螺旋7擦传递的热量以及减速器9自身产生的热量进行散出，避免热量传递至电机8上，对其起到保护的作用。
在冷却室Ⅱ25中，通过设置的酒精喷头32对第一冷却管26进行降温，加快换热的速率，所述第一冷却管26呈连续折弯状，且折弯后整体呈正方体、长方体或者圆柱体，这样设置使得冷却室Ⅱ25中的第一冷却管26足够长，保证其换热的效果，酒精喷头32进行喷洒酒精，使得酒精沿着第一冷却管26进行下流，保证换热的快速进行，同时通过设置的风管道27内及风机19，使得冷却室Ⅱ25内部的空气也呈流动的状态，通过酒精的快速蒸发将热量进行带走。
这样，冷却装置Ⅰ通过对减速器9壳体11进行喷淋、通风蒸发降温，能够直接对减速器9的壳体11进行降温，使得减速器9内部的温度更低，传递过来的热量以及减速器9自身所产生的热量能够快速散出；同时，减速器9内部的润滑油从管路12流出后依次经过冷却室Ⅰ22中的冷却管23以及冷却室Ⅱ25中的第一冷却管26，进一步将润滑油的温度降低，使得减速器9内部的润滑油将热量快速带出，保证减速器9内部温度较低，在这样使得木塞螺旋7传递过来的热量在减速器9处时即可被截断，避免了多余的热量传递至电机8处，热量在传递的过程中即可实现散热，以保证电机8的温度不会因外界原因升高，避免电机8因温度过高而频繁停机，保证了生产的连续进行，进而保证了生产效率。
现根据上述生产线对本发明做进一步说明：
实施例1
一种木纤维生产方法，包括如下步骤：
S1：选材，选用直径10-15cm以上的木材；其中，木材可以使松木、柳木、桉树等木材；
S2：除皮，采用剥皮机将选出的木材去皮；
S3：水洗，采用水洗设备将去皮后的木材进行清洗；
S4：切片，采用削片机将清洗后的木材进行切割，使其呈片状；
S5：预蒸煮，采用摇摆筛分机将片状的木材进行分选后，放入预热仓中进行预蒸煮，预蒸煮温度为：100℃，预蒸煮时间为：5min；
S6：加压蒸煮，将S5中经过预蒸煮后的木材放入蒸煮仓中加压蒸煮，蒸煮压力为：5.6bar，蒸煮时间为：3min，蒸煮温度为：95℃；
S7：研磨，将S6中蒸煮后的木材放入热磨机3中进行研磨，将木材研磨成木纤维；并将研磨后得到的木纤维通过蒸汽爆破法对其进行汽爆成纤维丝；
S8：软化，将S7中制得的木纤维通过水热法或者醋酸法进行软化处理；
S9：干燥， 将软化后的木纤维放置在干燥管中进行干燥，将木纤维干燥至含水率为：15%为止；
S10：风选，将干燥后的木纤维使用风选装置进行风选，将木纤维中的杂质进行分离；
S11：喷洒营养液，向风选后的木纤维中喷洒染料或者营养液，喷洒量为：200kg/ m³；
S12：包装入库。
进一步优化，在S11中，喷洒有保水剂，保水剂的喷洒量为：5kg/ m³。
进一步优化，所述保水剂为含氟保水剂。
其中，在S8中，所述水热法具体过程如下，将S7中制得的木纤维放入沸水中煮制10min，待木纤维软后取出。
这样，通过喷洒个保水剂，能够使得木纤维的保水性能更佳。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
S5中：预蒸煮温度为：110℃，预蒸煮时间为：8min；
S6中：蒸煮压力为：6.2bar，蒸煮时间为：4min，蒸煮温度为：105℃；
S9中：含水率为：17%为止；
S11中：喷洒量为：210kg/ m³；保水剂的喷洒量为：6.5 kg/ m³。
其中，在S8中，木纤维放入沸水中煮制时间为：15min，木纤维软后取出。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
S5中：预蒸煮温度为：120℃，预蒸煮时间为：10min；
S6中：蒸煮压力为：7bar，蒸煮时间为：6min，蒸煮温度为：110℃；
S9中：含水率为：18%；
S11中：喷洒量为：220kg/ m³；保水剂的喷洒量为8kg/ m³。
其中，在S8中，木纤维放入沸水中煮制时间为：20min，木纤维软后取出。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：
在S8中，所述醋酸法具体过程如下，将S7中制得的木纤维放入3%的醋酸水溶液中，微火持续煮沸50min后，将其捞出放入清水中煮制，待木纤维全部软透及醋酸味消失即可。
实施例5
本实施例与实施例4基本相同，其不同之处在于：将S7中制得的木纤维放入5%的醋酸水溶液中，微火持续煮沸60min。
实施例6
本实施例与实施例4基本相同，其不同之处在于：将S7中制得的木纤维放入6%的醋酸水溶液中，微火持续煮沸70min。

Claims (3)

1.一种木纤维生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选材，选用直径10-15cm的木材；
S2：除皮，采用剥皮机将选出的木材去皮；
S3：水洗，采用水洗设备将去皮后的木材进行清洗；
S4：切片，采用削片机将清洗后的木材进行切割，使其呈片状；
S5：预蒸煮，采用摇摆筛分机将片状的木材进行分选后，放入预热仓中进行预蒸煮，预蒸煮温度为：100-120℃，预蒸煮时间为：5-10min；
S6：加压蒸煮，将S5中经过预蒸煮后的木材放入蒸煮仓中加压蒸煮，蒸煮压力为：5.6-7bar，蒸煮时间为：3-6min，蒸煮温度为：95-110℃；
S7：研磨，将S6中蒸煮后的木材放入热磨机中进行研磨，将木材研磨成木纤维；并将研磨后得到的木纤维通过蒸汽爆破法对其进行汽爆成纤维丝；
S8：软化，将S7中制得的木纤维通过水热法或者醋酸法进行软化处理；所述水热法具体过程如下，将S7中制得的木纤维放入沸水中蒸煮10-20min，待木纤维软后取出；所述醋酸法具体过程如下，将S7中制得的木纤维放入3%-6%的醋酸水溶液中，微火持续煮沸50-70min后，将其捞出放入清水中蒸煮，待木纤维全部软透及醋酸味消失即可；
S9：干燥，将软化后的木纤维放置在干燥管中进行干燥，将木纤维干燥至含水率为：15-18%；这样能够避免木纤维过于干燥，导致其发生断裂，影响喷播自干后网状结构的形成；
S10：风选，将干燥后的木纤维使用风选装置进行风选，将木纤维中的杂质进行分离；
S11：喷洒营养液，向风选后的木纤维中喷洒染料或者营养液，喷洒量为：200-220kg/ m³；在S11中喷洒有保水剂，保水剂的喷洒量为：5-8 kg/ m³；在进行喷播时，将木纤维、水及粘合剂进行混合，木纤维的吸水性更好，能够使得每一根木纤维都能够吸收大量的水分，使其含水量更佳，增加木纤维的保水性能；
S12：包装入库；
所述预热仓与蒸煮仓之间通过进料螺旋连接，所述蒸煮仓与热磨机通过送料螺旋连接，所述进料螺旋与送料螺旋均包括外筒、木塞螺旋和电机，所述木塞螺旋安装在外筒内且一端伸出外筒，所述外筒上设有进料口与出料口，所述电机与木塞螺旋相连，所述电机与木塞螺旋之间设有减速器，所述电机与减速器之间、减速器与木塞螺旋之间通过联轴器连接，所述减速器外设有冷却装置Ⅰ；所述减速器上设有进油口与出油口，进油口与出油口之间上的管路上设有油泵和冷却装置Ⅱ，在油泵的作用下，减速器内的润滑油能够从减速器内排出后经过冷却装置Ⅱ进行降温后回到减速器内；
所述冷却装置Ⅰ包括壳体，所述壳体将减速器进行罩住，所述壳体内设有多根管道，每一根管道上均设有多个喷头，喷头的喷水方向朝向减速器，所述管道通过水泵与水源相连，在壳体内还设有风管，所述风管连接有风机；为了便于安装冷却装置Ⅰ，将壳体设置成上下两部分，两部分通过扣合的方式连接；壳体上还需要设有排水口；
所述冷却装置Ⅱ包括冷却室Ⅰ，所述冷却室Ⅰ内设有多个冷却管，所述冷却管呈涡状线型，相邻的冷却管之间首尾连接，所述冷却室Ⅰ顶部及四周侧壁设有与水源相连的喷头，在冷却室Ⅰ的侧壁上设有倒置的U型管，U型管开口处一端靠近冷却室Ⅰ底部，另一端从冷却室Ⅰ的侧壁伸出；靠近冷却室Ⅰ底部的冷却管与出油口通过管路连接，靠近冷却室Ⅰ顶部的冷却管与进油口通过管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种木纤维生产方法，其特征在于：所述保水剂为含氟保水剂。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维生产方法，其特征在于：所述冷却装置Ⅱ还包括冷却室Ⅱ，所述冷却室Ⅱ顶部及四周侧壁设有酒精喷头，冷却室Ⅱ内设有第一冷却管，所述第一冷却管呈连续折弯状，且折弯后整体呈正方体、长方体或者圆柱体，所述酒精喷头朝向冷却管的折弯处，在冷却室Ⅱ顶部还设有通风管道，所述通风管道内设有风机；靠近冷却室Ⅰ顶部的冷却管与位于冷却室Ⅱ底部的第一冷却管端部相连，靠近冷却室Ⅱ顶部的第一冷却管端部与进油口通过管路连接。
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