CN110195260A - 一种笔毛脱脂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种笔毛脱脂工艺，将动物皮毛原料放入水中进行浸泡，浸泡后的动物皮毛原料理成毛束，用刷子刷去毛束上多余的皮，理毛后的毛束放在阳光下晒干，晒干后的毛束放在脱脂器里进行脱脂和烫直，经脱脂后的毛束通过筛网装置去除没有峰颖的杂毛，选出有峰颖的毛。本发明在脱脂处理上使用了脱脂器对笔毛进行烫直脱脂，并在脱脂器中加入了谷壳灰脱脂料，可以很好的保持笔毛本身的纤维性和弹性，使笔毛更加的硬挺，提高笔毛的硬度，以获得理想的书写效果和手感，而且笔毛不易脱落掉毛，可延长笔毛的实用寿命，在后整理时采用了筛网装置能一次性能去除大量没有峰颖的毛，相对于传统工艺的人工挑毛，节省了挑毛时间。

Description

一种笔毛脱脂工艺
技术领域
本发明涉及笔毛脱脂工艺，尤其涉及一种笔毛脱脂工艺。
背景技术
国画笔大多采用动物毛作为书画用的笔毛，由于动物毛含油脂，在制作过程中由于过于滑手，不易生产，而且，油脂直接导致了笔毛的吸水性效差，在使用过程中吸墨量少，不易于书写或作画。
为了去除笔毛中的油脂，传统的制作方法是将从动物皮上起毛后的原毛采用石灰水浸泡。经这种方法处理后的动物毛骨质体受到严重损伤，易起脆、折断，使用寿命受到严重影响，并且，破坏了原毛表面的完整鳞片组织，表面变得粗糙，直接影响了书写或作画的流利程度发明内容，而且传统的笔毛脱脂后进行后整理时，选有峰颖的毛，都是采用人工挑毛，费时费力。
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种笔毛脱脂工艺，本发明在脱脂处理上使用了脱脂器对笔毛进行烫直脱脂，并在脱脂器中加入了谷壳灰脱脂料，可以很好的保持笔毛本身的纤维性和弹性，使笔毛更加的硬挺，提高笔毛的硬度，以获得理想的书写效果和手感，而且笔毛不易脱落掉毛，可延长笔毛的实用寿命，采用了筛网装置能一次性能去除大量没有峰颖的毛，相对于传统工艺的人工挑毛，节省了挑毛时间。
一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)浸泡，将动物皮毛原料放入水中进行浸泡；
(b)理毛，经步骤(a)浸泡后的动物皮毛原料理成毛束，用刷子刷去毛束上多余的皮；
(c)晒干，经步骤(b)理毛后的毛束放在阳光下晒干；
(d)脱脂，经步骤(c)晒干后的毛束放在脱脂器(1)里进行脱脂和烫直；
(e)后整理，经脱脂(d)后的毛束通过筛网装置去除没有峰颖的杂毛，选出有峰颖的毛。
优选地，所述晒干处理包括以下步骤：采用11～13点的太阳，晒1-2小时，每20～30分钟进行一次翻面，当毛束晒干到到60％～70％的时候，在毛束上盖一层薄纱布，然后进行晒干，直到毛束晒干到90％～95％，结束晒干步骤。
优选地，所述脱脂器包括有第一支架，所述第一支架底端固定有第一加热板，所述第一加热板两侧均固定有第一导柱，两个所述第一导柱自下而上依次插套有第一压缩弹簧和第二加热板，所述第二加热板位于第一加热板的正上方，所述第二加热板的上表面通过第一气缸与第一支架连接，所述第一气缸推杆端和第二加热板连接，另一端和第一支架连接。
优选地，所述第一加热板(12)四周设有挡圈，所述挡圈两侧开有卡槽。
优选地，所述脱脂处理过程中，所述脱脂器自下而上依次有所述第一加热板，纸板层，脱脂料层，晒干后的毛束层，脱脂料层，纸板层，所述第二加热板。
优选地，所述动物皮毛原料为细软动物毛时，所述浸泡时间为1～1.5天，所述脱脂器的加热温度控制在75℃～80℃，所述脱脂料为谷壳灰，所述脱脂器的加热时间为10-15分钟。
优选地，所述动物皮毛原料是粗硬动物毛时，所述浸泡时间为3～5天，所述脱脂器的加热温度控制在110℃～120℃，所述脱脂料为85％～90％的谷壳灰和10％～15％的石灰的混合料，所述脱脂器的加热时间为8-10分钟。
优选地，所述筛网装置包括有第二支架，所述第二支架底端固定有箱体，所述箱体两侧均固定有第二导柱，两个所述第二导柱自下而上依次插套有第二压缩弹簧和筛网固定框，所述筛网固定框位于箱体的正上方，所述筛网固定框的上表面通过第二气缸与第二支架连接，所述第二气缸推杆端和筛网固定框连接，另一端和第二支架连接，所述筛网固定框下表面卡装有筛网结构，所述筛网固定框两侧开有凹槽。
优选地，所述筛网主框上表面固定有和凹槽配合的卡接片，所述筛网主框下表面固定有钢丝筛网。
优选地，所述后整理处理包括以下步骤：将所述脱脂处理步骤后的毛束包成一捆一捆，将捆扎好的毛束顶端朝上放在所述箱体内，将所述箱体放满毛束，第二气缸推动筛网固定框向箱体方向移动，使所述钢丝筛网向毛束顶端拍打，去除没有峰颖的杂毛，选出有峰颖的毛。
本发明的有益效果：
(1)本发明在脱脂处理上采用了脱脂料结合高温处理，与传统的石灰水脱脂方法相比，本方法处理后的毛不易折断，能够保留毛原有的柔韧性，并且使毛变得更加的硬挺，提高毛的硬度，本方法处理后的毛制成笔毛回弹力好，可延长笔毛的实用寿命。
(2)本发明通过第一加热板和第二加热板的挤压，对毛束进行了烫直，可以让毛变得硬挺，改善传统动物毛根部弯曲不直的问题，本方法制成的笔毛更加的挺直。
(3)本发明的后整理工采用了筛网装置，将脱脂后的毛放入箱体内，毛的峰颖端朝上，第二气缸推动筛网固定框向箱体方向移动，使所述钢丝筛网向毛束峰颖端拍打，去除没有峰颖的杂毛，本方法能一次性能去除大量没有峰颖的毛，相对于传统工艺的人工挑毛，节省了挑毛时间。
(4)本发明在脱脂处理时采用毛束固定装置，将毛束放在毛束固定装置内，脱脂处理时将毛束固定装置放在脱脂料上，然后在毛束固定装置盖体的上表面放置脱脂料，脱脂结束后，只要通过限位条将毛束固定装置从脱脂器里拎出，打开盖体，将毛束倒出，便可以重新放置新的毛束，进行下一次脱脂，方便了毛束的取放，解决了粉末的脱脂料和毛束直接接触，造成脱脂料和毛束难分离，导致取毛束不方便的问题。
附图说明：
图1为本脱脂器结构示意图；
图2为本发明毛束固定装置结构示意图；
图3为本发明挡挡圈的示意图；
图4本发明筛网装置结构示意图；
图5本发明筛网装置仰视图；
图6筛网装置剖视示意图；
附图中：1.脱脂器；11.第一支架；12第一加热板；13.第一导柱；14.压缩弹簧；15.第二加热板；16.第一气缸；17挡圈；171.卡槽；2.毛束固定装置；21.第一框体；22.第一纱网布；23.限位条；24.盖体；241.第二框体；242.第二筛网布；3.筛网装置；31.第二支架；32.箱体；33.第二支柱；34.压缩弹簧；35.筛网固定框；351.凹槽；36.筛网结构；361.筛网主框；3611.卡接片；362.钢丝筛网。
具体实施方式：
如图1-6所示，一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)浸泡，将动物皮毛原料放入水中进行浸泡；
(b)理毛，经步骤(a)浸泡后的动物皮毛原料撕成一小块一小块，整理成一束毛束，然后固定住毛束的一端，用刷子刷毛的根部，去除毛束上多余的皮；
(c)晒干，经步骤(b)理毛后的毛束放在阳光下晒干，也可以进行烘干；
(d)脱脂，经步骤(c)晒干后的毛束放在脱脂器1里进行脱脂和烫直；
(e)后整理，经脱脂(d)后的毛束通过筛网装置3去除没有峰颖的杂毛，选出有峰颖的毛。
具体地，所述晒干处理包括以下步骤：采用11～13点的太阳，晒1-2小时，每20～30分钟进行一次翻面，当毛束晒干到到60％～70％的时候，在毛束上盖一层薄纱布，然后进行晒干，直到毛束晒干到90％～95％，结束晒干步骤。
具体地，所述脱脂器1包括有第一支架11，所述第一支架11底端固定有第一加热板12，所述第一加热板12两侧均固定有第一导柱13，两个所述第一导柱13自下而上依次插套有第一压缩弹簧14和第二加热板15，所述第二加热板15位于第一加热板12的正上方，所述第二加热板15的上表面通过第一气缸16与第一支架11连接，所述第一气缸16推杆端和第二加热板15连接，另一端和第一支架11连接。
具体地，所述第一加热板12四周设有挡圈17，防止脱脂料和毛束从周围掉落，减少材料的浪费。
具体地，所述挡圈17两侧开有卡槽171，用于卡限位条。
具体地，所述挡圈17的尺寸大于第二加热板15的尺寸，所述卡槽171的长度B和第二加热板15的长度A相等，保证第二加热板工作时能够挤压到位于挡圈内的毛束。
具体地，所述脱脂处理过程中，所述脱脂器1自下而上依次有所述第一加热板12，纸板层，脱脂料层，毛束固定装置层，脱脂料层，纸板层，所述第二加热板15，以上层次都不超出所述挡圈17的高度，所述毛束固定装置2包括有第一框体21，所述第一框体21两侧固定连接有和所述卡槽171配合的限位条23，所述第一框体21内固定连接有第一纱网布22，所述第一框体21铰链连接有盖体24，所述盖体24包括有第二框体241，所述第二框体固定连接有第二纱网布242。
具体地，毛束平铺在固定毛束装置2里的厚度不能超出固定毛束装置2第一框体21和盖体24合上的厚度。
具体地，所述动物皮毛原料为细软动物毛时，所述浸泡时间为1～1.5天，所述脱脂器1的加热温度控制在75℃～80℃，所述脱脂料为谷壳灰，所述脱脂器1的加热时间为10-15分钟。
具体地，所述动物皮毛原料是粗硬动物毛时，所述浸泡时间为3～5天，所述脱脂器1的加热温度控制在110℃～120℃，所述脱脂料为85％～90％的谷壳灰和10％～15％的石灰的混合料，所述脱脂器1的加热时间为8-10分钟。
具体地，所述筛网装置1包括有第二支架31，所述第二支架31底端固定有箱体32，所述箱体32两侧均固定有第二导柱33，两个所述第二导柱33自下而上依次插套有第二压缩弹簧34和筛网固定框35，所述筛网固定框35位于箱体32的正上方，所述筛网固定框35的上表面通过第二气缸37与第二支架31连接，所述第二气缸37推杆端和筛网固定框35连接，另一端和第二支架31连接，所述筛网固定框35下表面卡装有筛网结构36，所述筛网固定框35两侧开有凹槽351。
具体地，所述筛网主框361上表面固定有和凹槽351配合的卡接片3611，使筛网结构36能够卡装在筛网固定框35的下表面，实现筛网结构36可拆卸的安装，便于更换筛网结构，所述筛网主框361下表面固定有钢丝筛网362，所述筛网结构36的外形尺寸大于箱体32的外形尺寸，保证箱体32内的毛束顶端都能拍打到，所述箱体32的高度为毛束高度的2/3～3/4,防止箱体32太高，钢丝筛网362不能碰到毛束的顶端。
具体地，所述后整理处理包括以下步骤：将脱脂后的毛束，用纸包裹成一捆，纸外面用线捆扎，线不能捆扎的太紧，捆扎太紧钢丝筛网向毛束峰颖端拍打时容易导致没有峰颖的毛不能抽出，线对毛束的捆扎对毛束能够起到支撑作用，保证毛束不会塌陷就可以，将捆扎好的若干个毛束放入箱体32内，毛的峰颖端朝上，第二气缸37推动筛网固定框35向箱体32方向移动，使所述钢丝筛网362向毛束峰颖端拍打，去除没有峰颖的杂毛，选出有峰颖的毛，因为没峰颖的毛顶端是平的，而有峰颖的毛的顶端是尖的，没峰颖的毛顶端直径大于有峰颖的毛的顶端直径，本发明钢丝筛网的网孔和没峰颖的毛顶端直径相同，正好将没有峰颖的毛刷出来，留下好的有峰颖的毛。
本发明工作原理：将动物皮毛原料放入水中进行浸泡,浸泡后的动物皮毛原料撕成一小块一小块，整理成一束毛束，然后固定住毛束的一端，用刷子刷毛的根部，去除毛束上多余的皮,理毛后的毛束放在阳光下晒干,将晒干后的毛束平铺在毛束固定装置2的第一纱网布22上，然后盖上盖体24，脱脂时，在第一加热板12上放置纸板，在纸板上铺上脱脂料，将毛束脱脂装置2放在挡圈17内，限位条23卡在卡槽171内，然后在盖体24的第二纱网布242上表面放置脱脂料，然后在脱脂料上再放置纸板，之后气缸16推动第二加热板15向第一加热板12移动，对毛束进行压紧，从而对毛束进行脱脂和烫直，脱脂结束后，将毛束固定装置2通过限位条23从脱脂器1里拎出，然后打开盖体24，将第一筛网22上的毛束倒出来，用刷子刷去毛束上少量多余的脱脂料，将脱脂后的毛束包成一捆，，将捆扎好的若干个毛束顶端朝上放在所述箱体32内，第二气缸37推动筛网固定框35向箱体32移动，使所述钢丝筛网362向毛束顶端拍打，去除没有峰颖的杂毛，选出有峰颖的毛。因为没峰颖的毛顶端是平的，而有峰颖的毛的顶端是尖的，没峰颖的毛顶端直径大于有峰颖的毛的顶端直径，本发明钢丝筛网的网孔和没峰颖的毛顶端直径相同，正好将没有峰颖的毛刷出来，留下好的有峰颖的毛。本发明中的气缸是现有技术。

Claims (10)

1.一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)浸泡，将动物皮毛原料放入水中进行浸泡；
(b)理毛，经步骤(a)浸泡后的动物皮毛原料理成毛束，用刷子刷去毛束上多余的皮；
(c)晒干，经步骤(b)理毛后的毛束放在阳光下晒干；
(d)脱脂，经步骤(c)晒干后的毛束放在脱脂器(1)里进行脱脂和烫直；
(e)后整理，经脱脂(d)后的毛束通过筛网装置(3)去除没有峰颖的杂毛，选出有峰颖的毛。
2.根据权利要求1所述的一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，所述晒干处理包括以下步骤：采用11～13点的太阳，晒1-2小时，每20～30分钟进行一次翻面，当毛束晒干到到60％～70％的时候，在毛束上盖一层薄纱布，然后进行晒干，直到毛束晒干到90％～95％，结束晒干步骤。
3.根据权利要求1所述的一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，所述脱脂器(1)包括有第一支架(11)，所述第一支架(11)底端固定有第一加热板(12)，所述第一加热板(12)两侧均固定有第一导柱(13)，两个所述第一导柱(13)自下而上依次插套有第一压缩弹簧(14)和第二加热板(15)，所述第二加热板(15)位于第一加热板(12)的正上方，所述第二加热板(15)的上表面通过第一气缸(16)与第一支架(11)连接，所述第一气缸(16)推杆端和第二加热板(15)连接，另一端和第一支架(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，所述第一加热板(12)四周设有挡圈(17)，所述挡圈(17)两侧开有卡槽(171)。
5.根据权利要求4所述的一种笔毛脱脂工艺，其特征在于：所述脱脂处理过程中，所述脱脂器(1)自下而上依次有所述第一加热板(12)，纸板层，脱脂料层，晒干后的毛束层，脱脂料层，纸板层，所述第二加热板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，所述动物皮毛原料为细软动物毛时，所述浸泡时间为1～1.5天，所述脱脂器(1)的加热温度控制在75℃～80℃，所述脱脂料为谷壳灰，所述脱脂器(1)的加热时间为10-15分钟。
7.根据权利要求5所述的一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，所述动物皮毛原料是粗硬动物毛时，所述浸泡时间为3～5天，所述脱脂器(1)的加热温度控制在110℃～120℃，所述脱脂料为85％～90％的谷壳灰和10％～15％的石灰的混合料，所述脱脂器(1)的加热时间为8-10分钟。
8.根据权利要求1所述的一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，所述筛网装置(1)包括有第二支架(31)，所述第二支架(31)底端固定有箱体(32)，所述箱体(32)两侧均固定有第二导柱(33)，两个所述第二导柱(33)自下而上依次插套有第二压缩弹簧(34)和筛网固定框(35)，所述筛网固定框(35)位于箱体(32)的正上方，所述筛网固定框(35)的上表面通过第二气缸(37)与第二支架(31)连接，所述第二气缸(37)推杆端和筛网固定框(35)连接，另一端和第二支架(31)连接，所述筛网固定框(35)下表面卡装有筛网结构(36)，所述筛网固定框(35)两侧开有凹槽(351)。
9.根据权利要求8所述的一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，所述筛网主框(361)上表面固定有和凹槽(351)配合的卡接片(3611)，所述筛网主框(361)下表面固定有钢丝筛网(362)。
10.根据权利要求9述的一种笔毛脱脂工艺，其特征在于，所述后整理处理包括以下步骤：将脱脂后的毛放入箱体(32)内，毛的峰颖端朝上，第二气缸(37)推动筛网固定框(35)向箱体(32)方向移动，使所述钢丝筛网(362)向毛束峰颖端拍打，去除没有峰颖的杂毛。
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