CN110194393A - 一种线缆绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆绕线装置，包括工作块，所述工作块内设置有一左端壁与外界空间连通的进线槽，所述进线槽右端壁内设置有一左端壁与进线槽连通且上端壁连通外界空间的绕线槽，所述绕线槽下端壁内设置有一驱动空间，所述传动空间下端壁内设置有一传动空间，所述传动空间下端壁内设置有一上端壁与传动空间连通的螺纹槽，此装置具有机构简单，操作方便,缆线在绕线过程中绕线均匀，在绕线过程中能够自动根据绕线后线圈变大的情况自动调整转速，从而使线圈整体密集度更好，有效解决了绕线过程中转速调整和线生产速度的不协调，整体性好，具有很高的实用性。

Description

一种线缆绕线装置

技术领域

本发明涉及成缆机绕线领域，具体为一种线缆绕线装置。

背景技术

目前，随着科技的进步以及人们的安全意识的提高，蓝牙以及逐渐成为驾驶员的必备的电子设备之一，蓝牙在出厂前需要大量的测试、分析和矫正，才能满足使用要求，与蓝牙射频参数分析矫正软件系统连接的数据线缆在该系统中起到很重要的作用，数据线缆在运输过程中往往将其卷绕，大部分成缆机在将缆线绕圈过程中由于绕线不均匀而要投入多余的人工进行现场调控，现有成缆机由于绕线问题导致绕线速度慢难以调整导致效率低下，大部分成缆机不能根据绕线后线圈变大的情况自动调整转速，一部分能自动调整转速的成缆机经常在调整转速后导致与缆线加工速度不协调造成各种问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆绕线装置，包括工作块，所述工作块内设置有一左端壁与外界空间连通的进线槽，所述进线槽右端壁内设置有一左端壁与进线槽连通且上端壁连通外界空间的绕线槽，所述绕线槽下端壁内设置有一驱动空间，所述传动空间下端壁内设置有一传动空间，所述驱动空间下端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机上端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上端贯穿驱动空间上端壁且位于进线槽内，所述驱动轴上端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左右两端分别啮合连接有左右对称的第二直齿轮，所述第二直齿轮中心固定连接有一进线轴，所述进线轴上下两端分别与进线槽上下端壁转动连接，所述进线轴固定连接有一拉线轴，所述位于拉线轴左端处的进线槽后端壁固定连接有一编缆器，所述驱动轴下端固定连接有多个不同规格的主动直齿轮，所述传动空间下端壁内设置有一上端壁与传动空间连通的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有一螺纹轴，所述螺纹轴上端贯穿传动空间上下端壁且位于驱动空间内，所述螺纹轴上端固定连接有多个左端分别能够与主动直齿轮一一对应啮合连接的从动齿轮，所述位于传动空间内的螺纹轴固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮右端啮合连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮中心固定连接有一传动轴，所述传动轴两端分别与传动空间上下端壁转动连接，所述第四直齿轮右端啮合连接有第五直齿轮，所述第五直齿轮中心固定连接有一下端与传动空间转动连接的工作轴，所述工作轴上端贯穿传动空间上端壁、驱动空间上下端壁且位于绕线槽内，所述工作轴上端螺纹拧紧有一线圈块，所述位于驱动空间内的工作轴固定连接有第六直齿轮，所述位于第六直齿轮上端处驱动空间内的工作轴固定连接有第七直齿轮，所述第六直齿轮左端啮合连接有第八直齿轮，所述第八直齿轮中心固定连接有一下端壁与驱动空间下端壁转动连接的变向轴，所述第八直齿轮左端啮合连接有第九直齿轮，所述第九直齿轮中心固定连接有一下端壁与驱动空间下端壁转动连接的主动轴，所述第七直齿轮左端啮合连接有第十直齿轮，所述第十直齿轮中心固定连接有一下端壁与驱动空间下端壁转动连接的且与主动轴同轴转动的从动轴，所述主动轴内设置有一上端壁与驱动空间连通的驱动槽，所述驱动槽右端壁内设置有一左端壁与驱动槽连通的锁死槽，所述从动轴内设置有一转动槽，所述转动槽右端壁内设置有一左端壁与转动槽连通的卡死槽，所述驱动槽下端壁转动连接有一固定轴，所述固定轴上端贯穿转动槽上下端壁、进线槽下端壁且与进线槽上端壁转动连接，所述驱动轴上端螺纹配合连接有一螺纹块，所述螺纹块内设置有一前端壁、左右端壁分别与进线槽连通的移动槽，所述移动槽上下端壁转动连接有一接触轴，所述位于螺纹块后端处的进线槽后端壁固定连接有一挡块，所述位于驱动槽内的固定轴内设置有一右端壁与驱动槽连通的滑动槽，所述位于转动槽内的固定轴内设置有一右端壁与转动槽连通的平移槽，所述位于进线槽内的固定轴内上端内设置有左端壁与进线槽连通的第一回转槽，所述位于螺纹块下侧处的进线槽内设置有左端壁与进线槽连通的第二回转槽，所述滑动槽内滑动连接有一滑动块，所述滑动块上端面固定连接有一滑动杆，所述滑动杆上端刚才滑动槽上端壁且位于平移槽内，所述滑动杆上端面固定连接有一平移块，所述平移块上端面固定连接有一平移杆，所述平移杆上端贯穿平移槽上端壁且位于第二回转槽内，所述平移杆上端固定连接有一推动杆，所述推动杆上端贯穿第二回转槽上端壁且位于第一回转槽内，所述位于推动杆上端处的第一回转槽内设置有一回转机构，所述位于推动杆下端处的第二回转槽内设置有一回转机构，所述滑动块内设置有一复位机构，所述位于卡死槽上端处的平移块内设置有复位机构，所述编缆器生产出一缆线，所述缆线先与右侧拉线轴的右端摩擦接触然后再与左侧拉线轴的左端摩擦接触，所述缆线右端与接触轴前端滑动接触后再与线圈块前端固定连接。

作为优选，所述复位机构包括复位槽，所述复位槽左端壁固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧右端固定连接有一锁死块，所述下侧的锁死块右端贯穿复位槽右端壁且位于锁死槽内，所述上侧的锁死块右端贯穿复位槽右端壁且位于转动槽内。

作为优选，所述回转机构包括回转轴，所述上侧的回转轴两端分别与第一回转槽转动连接，所述下侧的回转轴两端分别与第二回转槽转动连接，所述回转轴固定连接有一回转杆，所述上侧的回转杆左端贯穿第一回转槽左端壁且位于绕线槽内，所述回转杆后端面固定连接有一回转弹簧，所述两回转弹簧分别与第一回转槽后端壁、第二回转槽后端壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，在绕缆线过程中，编缆器开启，从而使编缆器编织好的缆线向右匀速输送，驱动电机开启,动力连接带动驱动轴转动，通过齿轮系的传动带动两拉线轴转动拉动缆线，通过齿轮系的传动带动螺纹轴转动，在螺纹作用下使螺纹轴向下运动，通过齿轮系的传动带动工作轴转动，从而将缆线绕在线圈块上，通过齿轮系的传动带动主动轴正转与从动轴反转，由于主动轴与固定轴锁死且从动轴与固定轴不锁死，从而带动固定轴正转，在螺纹作用下使螺纹块向上运动，从而使缆线均匀绕在线圈块上，螺纹块不再推动下侧的回转杆，从而使下侧的回转杆在弹力作用下顺时针复位旋转，当螺纹块运动到最上端时，螺纹块向上推动上侧的回转杆顺时针旋转，从而使上侧的回转杆向下推动推动杆，从而使两锁死块向下运动，从而使主动轴与固定轴不锁死且从动轴与固定轴锁死，从而带动固定轴反转，从而使螺纹块向下复位运动，不再推动上侧的回转杆，从而使上侧的回转杆在弹力作用下复位旋转，从而再次将缆线均匀绕在线圈块上，缆线缠绕的线圈块直径增大，块此时上一个与主动直齿轮啮合的从动齿轮，由于从动齿轮向下运动，从而使下一个主动直齿轮与下一个从动齿轮啮合，从而使工作轴与固定轴转速降低，拉线轴转速保持不变，从而使相同的量再次均匀绕在直径变大的线圈块上，重复上述操作可以多次将缆线均匀绕在线圈块上，此装置具有机构简单，操作方便,缆线在绕线过程中绕线均匀，在绕线过程中能够自动根据绕线后线圈变大的情况自动调整转速，从而使线圈整体密集度更好，有效解决了绕线过程中转速调整和线生产速度的不协调，整体性好，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明工作块编缆器处全剖的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种线缆绕线装置，包括工作块1，所述工作块1内设置有一左端壁与外界空间连通的进线槽48，所述进线槽48右端壁内设置有一左端壁与进线槽48连通且上端壁连通外界空间的绕线槽34，所述绕线槽34下端壁内设置有一驱动空间56，所述传动空间56下端壁内设置有一传动空间5，所述驱动空间56下端壁内嵌设有一驱动电机2，所述驱动电机2上端面动力连接有一驱动轴54，所述驱动轴54上端贯穿驱动空间54上端壁且位于进线槽48内，所述驱动轴54上端固定连接有第一直齿轮46，所述第一直齿轮46左右两端分别啮合连接有左右对称的第二直齿轮45，所述第二直齿轮45中心固定连接有一进线轴43，所述进线轴43上下两端分别与进线槽48上下端壁转动连接，所述进线轴43固定连接有一拉线轴44，所述位于拉线轴44左端处的进线槽46后端壁固定连接有一编缆器51，所述驱动轴54下端固定连接有多个不同规格的主动直齿轮57，所述传动空间5下端壁内设置有一上端壁与传动空间5连通的螺纹槽7，所述螺纹槽7内螺纹连接有一螺纹轴3，所述螺纹轴3上端贯穿传动空间5上下端壁且位于驱动空间56内，所述螺纹轴3上端固定连接有多个左端分别能够与主动直齿轮57一一对应啮合连接的从动齿轮59，所述位于传动空间5内的螺纹轴3固定连接有第三直齿轮4，所述第三直齿轮4右端啮合连接有第四直齿轮8，所述第四直齿轮8中心固定连接有一传动轴12，所述传动轴12两端分别与传动空间5上下端壁转动连接，所述第四直齿轮8右端啮合连接有第五直齿轮20，所述第五直齿轮20中心固定连接有一下端与传动空间5转动连接的工作轴19，所述工作轴19上端贯穿传动空间5上端壁、驱动空间56上下端壁且位于绕线槽34内，所述工作轴19上端螺纹拧紧有一线圈块33，所述位于驱动空间56内的工作轴19固定连接有第六直齿轮22，所述位于第六直齿轮22上端处驱动空间56内的工作轴19固定连接有第七直齿轮47，所述第六直齿轮22左端啮合连接有第八直齿轮21，所述第八直齿轮21中心固定连接有一下端壁与驱动空间56下端壁转动连接的变向轴18，所述第八直齿轮21左端啮合连接有第九直齿轮9，所述第九直齿轮9中心固定连接有一下端壁与驱动空间56下端壁转动连接的主动轴10，所述第七直齿轮47左端啮合连接有第十直齿轮6，所述第十直齿轮6中心固定连接有一下端壁与驱动空间56下端壁转动连接的且与主动轴10同轴转动的从动轴25，所述主动轴10内设置有一上端壁与驱动空间56连通的驱动槽11，所述驱动槽11右端壁内设置有一左端壁与驱动槽11连通的锁死槽17，所述从动轴25内设置有一转动槽28，所述转动槽28右端壁内设置有一左端壁与转动槽28连通的卡死槽27，所述驱动槽11下端壁转动连接有一固定轴37，所述固定轴37上端贯穿转动槽28上下端壁、进线槽48下端壁且与进线槽48上端壁转动连接，所述驱动轴11上端螺纹配合连接有一螺纹块42，所述螺纹块42内设置有一前端壁、左右端壁分别与进线槽48连通的移动槽60，所述移动槽60上下端壁转动连接有一接触轴61，所述位于螺纹块42后端处的进线槽48后端壁固定连接有一挡块41，所述位于驱动槽11内的固定轴37内设置有一右端壁与驱动槽11连通的滑动槽13，所述位于转动槽28内的固定轴37内设置有一右端壁与转动槽28连通的平移槽26，所述位于进线槽48内的固定轴37内上端内设置有左端壁与进线槽48连通的第一回转槽38，所述位于螺纹块42下侧处的进线槽48内设置有左端壁与进线槽48连通的第二回转槽32，所述滑动槽13内滑动连接有一滑动块14，所述滑动块14上端面固定连接有一滑动杆24，所述滑动杆24上端刚才滑动槽13上端壁且位于平移槽26内，所述滑动杆24上端面固定连接有一平移块58，所述平移块58上端面固定连接有一平移杆35，所述平移杆35上端贯穿平移槽26上端壁且位于第二回转槽32内，所述平移杆35上端固定连接有一推动杆36，所述推动杆36上端贯穿第二回转槽26上端壁且位于第一回转槽38内，所述位于推动杆36上端处的第一回转槽38内设置有一回转机构55，所述位于推动杆36下端处的第二回转槽26内设置有一回转机构55，所述滑动块14内设置有一复位机构31，所述位于卡死槽27上端处的平移块58内设置有复位机构31，所述编缆器51生产出一缆线50，所述缆线50先与右侧拉线轴44的右端摩擦接触然后再与左侧拉线轴44的左端摩擦接触，所述缆线50右端与接触轴61前端滑动接触后再与线圈块33前端固定连接。

有益地，所述复位机构31包括复位槽15，所述复位槽15左端壁固定连接有一复位弹簧23，所述复位弹簧23右端固定连接有一锁死块16，所述下侧的锁死块16右端贯穿复位槽15右端壁且位于锁死槽17内，所述上侧的锁死块16右端贯穿复位槽15右端壁且位于转动槽28内，其作用是通过锁死带动固定轴37的正反转。

有益地，所述回转机构55包括回转轴39，所述上侧的回转轴39两端分别与第一回转槽38转动连接，所述下侧的回转轴39两端分别与第二回转槽32转动连接，所述回转轴39固定连接有一回转杆40，所述上侧的回转杆40左端贯穿第一回转槽38左端壁且位于绕线槽48内，所述回转杆40后端面固定连接有一回转弹簧，所述两回转弹簧分别与第一回转槽38后端壁、第二回转槽32后端壁固定连接，其作用是通过回转杆40的推动来实现连锁。

具体使用方式：本发明工作中，在绕缆线过程中，编缆器51开启，从而使编缆器51编织好的缆线50向右匀速输送，驱动电机2开启,动力连接带动驱动轴54转动，通过齿轮系的传动带动两拉线轴44转动拉动缆线50，通过齿轮系的传动带动螺纹轴3转动，在螺纹作用下使螺纹轴3向下运动，通过齿轮系的传动带动工作轴19转动，从而将缆线50绕在线圈块33上，通过齿轮系的传动带动主动轴10正转与从动轴25反转，由于主动轴10与固定轴37锁死且从动轴25与固定轴37不锁死，从而带动固定轴37正转，在螺纹作用下使螺纹块42向上运动，从而使缆线50均匀绕在线圈块33上，螺纹块42不再推动下侧的回转杆40，从而使下侧的回转杆40在弹力作用下顺时针复位旋转，当螺纹块42运动到最上端时，螺纹块42向上推动上侧的回转杆40顺时针旋转，从而使上侧的回转杆40向下推动推动杆36，从而使两锁死块16向下运动，从而使主动轴10与固定轴37不锁死且从动轴25与固定轴37锁死，从而带动固定轴37反转，从而使螺纹块42向下复位运动，不再推动上侧的回转杆40，从而使上侧的回转杆40在弹力作用下复位旋转，从而再次将缆线50均匀绕在线圈块33上，缆线50缠绕的线圈块33直径增大，块此时上一个与主动直齿轮57啮合的从动齿轮59，由于从动齿轮59向下运动，从而使下一个主动直齿轮57与下一个从动齿轮59啮合，从而使工作轴19与固定轴37转速降低，拉线轴44转速保持不变，从而使相同的量再次均匀绕在直径变大的线圈块33上，重复上述操作可以多次将缆线均匀绕在线圈块33上，此装置具有机构简单，操作方便,缆线在绕线过程中绕线均匀，在绕线过程中能够自动根据绕线后线圈变大的情况自动调整转速，从而使线圈整体密集度更好，有效解决了绕线过程中转速调整和线生产速度的不协调，整体性好，具有很高的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种线缆绕线装置，包括工作块，其特征在于：所述工作块内设置有一左端壁与外界空间连通的进线槽，所述进线槽右端壁内设置有一左端壁与进线槽连通且上端壁连通外界空间的绕线槽，所述绕线槽下端壁内设置有一驱动空间，所述传动空间下端壁内设置有一传动空间，所述驱动空间下端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机上端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上端贯穿驱动空间上端壁且位于进线槽内，所述驱动轴上端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左右两端分别啮合连接有左右对称的第二直齿轮，所述第二直齿轮中心固定连接有一进线轴，所述进线轴上下两端分别与进线槽上下端壁转动连接，所述进线轴固定连接有一拉线轴，所述位于拉线轴左端处的进线槽后端壁固定连接有一编缆器，所述驱动轴下端固定连接有多个不同规格的主动直齿轮，所述传动空间下端壁内设置有一上端壁与传动空间连通的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有一螺纹轴，所述螺纹轴上端贯穿传动空间上下端壁且位于驱动空间内，所述螺纹轴上端固定连接有多个左端分别能够与主动直齿轮一一对应啮合连接的从动齿轮，所述位于传动空间内的螺纹轴固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮右端啮合连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮中心固定连接有一传动轴，所述传动轴两端分别与传动空间上下端壁转动连接，所述第四直齿轮右端啮合连接有第五直齿轮，所述第五直齿轮中心固定连接有一下端与传动空间转动连接的工作轴，所述工作轴上端贯穿传动空间上端壁、驱动空间上下端壁且位于绕线槽内，所述工作轴上端螺纹拧紧有一线圈块，所述位于驱动空间内的工作轴固定连接有第六直齿轮，所述位于第六直齿轮上端处驱动空间内的工作轴固定连接有第七直齿轮，所述第六直齿轮左端啮合连接有第八直齿轮，所述第八直齿轮中心固定连接有一下端壁与驱动空间下端壁转动连接的变向轴，所述第八直齿轮左端啮合连接有第九直齿轮，所述第九直齿轮中心固定连接有一下端壁与驱动空间下端壁转动连接的主动轴，所述第七直齿轮左端啮合连接有第十直齿轮，所述第十直齿轮中心固定连接有一下端壁与驱动空间下端壁转动连接的且与主动轴同轴转动的从动轴，所述主动轴内设置有一上端壁与驱动空间连通的驱动槽，所述驱动槽右端壁内设置有一左端壁与驱动槽连通的锁死槽，所述从动轴内设置有一转动槽，所述转动槽右端壁内设置有一左端壁与转动槽连通的卡死槽，所述驱动槽下端壁转动连接有一固定轴，所述固定轴上端贯穿转动槽上下端壁、进线槽下端壁且与进线槽上端壁转动连接，所述驱动轴上端螺纹配合连接有一螺纹块，所述螺纹块内设置有一前端壁、左右端壁分别与进线槽连通的移动槽，所述移动槽上下端壁转动连接有一接触轴，所述位于螺纹块后端处的进线槽后端壁固定连接有一挡块，所述位于驱动槽内的固定轴内设置有一右端壁与驱动槽连通的滑动槽，所述位于转动槽内的固定轴内设置有一右端壁与转动槽连通的平移槽，所述位于进线槽内的固定轴内上端内设置有左端壁与进线槽连通的第一回转槽，所述位于螺纹块下侧处的进线槽内设置有左端壁与进线槽连通的第二回转槽，所述滑动槽内滑动连接有一滑动块，所述滑动块上端面固定连接有一滑动杆，所述滑动杆上端刚才滑动槽上端壁且位于平移槽内，所述滑动杆上端面固定连接有一平移块，所述平移块上端面固定连接有一平移杆，所述平移杆上端贯穿平移槽上端壁且位于第二回转槽内，所述平移杆上端固定连接有一推动杆，所述推动杆上端贯穿第二回转槽上端壁且位于第一回转槽内，所述位于推动杆上端处的第一回转槽内设置有一回转机构，所述位于推动杆下端处的第二回转槽内设置有一回转机构，所述滑动块内设置有一复位机构，所述位于卡死槽上端处的平移块内设置有复位机构，所述编缆器生产出一缆线，所述缆线先与右侧拉线轴的右端摩擦接触然后再与左侧拉线轴的左端摩擦接触，所述缆线右端与接触轴前端滑动接触后再与线圈块前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆绕线装置，其特征在于：所述复位机构包括复位槽，所述复位槽左端壁固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧右端固定连接有一锁死块，所述下侧的锁死块右端贯穿复位槽右端壁且位于锁死槽内，所述上侧的锁死块右端贯穿复位槽右端壁且位于转动槽内。

3.根据权利要求1所述的一种线缆绕线装置，其特征在于：所述回转机构包括回转轴，所述上侧的回转轴两端分别与第一回转槽转动连接，所述下侧的回转轴两端分别与第二回转槽转动连接，所述回转轴固定连接有一回转杆，所述上侧的回转杆左端贯穿第一回转槽左端壁且位于绕线槽内，所述回转杆后端面固定连接有一回转弹簧，所述两回转弹簧分别与第一回转槽后端壁、第二回转槽后端壁固定连接。

4.根据上述任意一项所述的一种线缆绕线装置，其特征在于：所述方法如下，在绕缆线过程中，编缆器开启，从而使编缆器编织好的缆线向右匀速输送，驱动电机开启,动力连接带动驱动轴转动，通过齿轮系的传动带动两拉线轴转动拉动缆线，通过齿轮系的传动带动螺纹轴转动，在螺纹作用下使螺纹轴向下运动，通过齿轮系的传动带动工作轴转动，从而将缆线绕在线圈块上，通过齿轮系的传动带动主动轴正转与从动轴反转，由于主动轴与固定轴锁死且从动轴与固定轴不锁死，从而带动固定轴正转，在螺纹作用下使螺纹块向上运动，从而使缆线均匀绕在线圈块上，螺纹块不再推动下侧的回转杆，从而使下侧的回转杆在弹力作用下顺时针复位旋转，当螺纹块运动到最上端时，螺纹块向上推动上侧的回转杆顺时针旋转，从而使上侧的回转杆向下推动推动杆，从而使两锁死块向下运动，从而使主动轴与固定轴不锁死且从动轴与固定轴锁死，从而带动固定轴反转，从而使螺纹块向下复位运动，不再推动上侧的回转杆，从而使上侧的回转杆在弹力作用下复位旋转，从而再次将缆线均匀绕在线圈块上，缆线缠绕的线圈块直径增大，块此时上一个与主动直齿轮啮合的从动齿轮，由于从动齿轮向下运动，从而使下一个主动直齿轮与下一个从动齿轮啮合，从而使工作轴与固定轴转速降低，拉线轴转速保持不变，从而使相同的量再次均匀绕在直径变大的线圈块上，重复上述操作可以多次将缆线均匀绕在线圈块上。