CN110193795A - 万向套筒 - Google Patents

Abstract

一种万向套筒，包含一母座、一接头件、多个限位珠体及一环扣，该母座设有一嵌槽、两长槽、多个槽孔，该接头件包括一球头且该球头上穿设一插销，且其两端凸出球头，该接头件的球头设于该母座的嵌槽内，并设有一弹性元件于嵌槽内支撑球头，该插销的两端位于该母座的两长槽内，各限位珠体皆容设于该母座一槽孔内，并将该环扣套接于该母座的外周壁封闭各槽孔的开口，而使各限位珠体对球头形成卡掣；本发明的万向套筒具有高扭力及耐用的优点。

Description

万向套筒

技术领域

本发明涉及一种万向套筒，尤指一种可承受高扭力的万向套筒。

背景技术

现有一种连接于气动、电动工具机使用的万向套筒，请参阅图8，其主要为利用母座80的嵌槽81与接头件90的球头91连接，并以插销87穿设于母座80的枢接孔83以及球头91的八字孔911内，该插销87两端以铆接方式固定母座80上，利用球头91的八字孔911及圆杆状插销87的配合使接头件90可相对于母座80倾斜旋转，而改变连接角度。

然而，此种万向套筒在配合气动、电动扳手操作时，有以下缺点：1.该万向套筒的插销87为主要承受母座80及接头件90的扭力的元件，为最容易损坏的零件；2.因插销87与球头91的八字孔911为平面与圆柱面的切线接触，因此受到母座80及接头件90的扭力时容易形成集中应力，使插销87更容易断裂；3.母座80的枢接孔83承受过大的扭力后，容易自枢接孔83至母座80端缘的最小距离的壁面裂开；4.如组装时的铆接品质不佳，插销87于高速运转下容易松动，而使零件因惯性甩出，而伤及使用者；5.现有的万向套筒在大角度且高速运转时，其连接方式容易产生震动，长期使用后容易造成使用者手部的职业伤害。

发明内容

有鉴于上述万向套筒的缺失，本发明的目的在于提供一种万向套筒，以改善球头的八字孔及插销连接配合而造成插销及母座容易损坏以及容易造成使用者手部职业伤害的问题。

本发明的另一主要目的在于提供一种可承受较大擎动扭力，且球头与母座的连接，不易产生震动并可提升相对旋转倾斜角度的万向套筒。

为达到上述目的，本发明的万向套筒包括有：

一母座，包括有一第一方向、一嵌槽、两长槽、多个槽孔，其中该嵌槽凹设于该母座内，并于该母座沿第一方向的一端形成开口，两长槽皆沿第一方向延伸设置，位于该母座相对两侧并与该嵌槽相通，该多个槽孔贯穿设于该母座的周壁并与该嵌槽相通；

一接头件，其一端设有一球头，且该球头设有一贯穿枢孔，该接头件的球头设于该母座的嵌槽内；

一插销，呈杆状，且其长度尺寸大于该接头件球头的最大外径，该插销穿设于该接头件的枢孔内，且其两端凸出于该球头而置于母座的两长槽处，该插销与该接头件的枢孔间为间隙配合；

一弹性元件，设于该母座的嵌槽内而推抵支撑该接头件的球头；

多个限位珠体，分别容设于该母座的一槽孔内，而凸出该母座的嵌槽，并对该接头件的球头形成卡掣；以及

一环扣，套设于该母座的外周壁，而封闭各槽孔的开口。

以上所述的万向套筒，其中该母座的两长槽皆为凹槽，自该嵌槽的开口端沿第一方向凹设于嵌槽周壁。

以上所述的万向套筒，其中该母座的两长槽皆为贯穿孔，而穿设于该母座的周壁，且该环扣遮蔽两长槽的至少部分开口，且该插销位于该母座的两长槽的开口受遮蔽处。

以上所述的万向套筒，其中该母座的两长槽皆于该嵌槽的开口端形成开口。

以上所述的万向套筒，较佳的是，该环扣与该母座的外周壁为过盈配合。

以上所述的万向套筒，较佳的是，该母座外周壁设有一限位台，且该环扣远离该母座嵌槽开口端的一端抵止于该母座的限位台。

利用上述的技术特征，本发明的万向套筒具有以下功效：

1.本发明利用插销及母座的两长槽的连接方式，提供该接头件可相对于母座以倾斜角度旋转，且该插销与接头件的球头为接近一体式的设计，增加插销的强度，改善现有插销与球头以八字孔连接应力容易集中的缺点，进而提升插销可承受的扭力，以及万向套筒可传动的扭力规格；且利用长槽与插销的连接，使母座以两长槽的侧壁承受扭力，改善母座容易自与插销的枢接孔的脆弱点破裂的问题，增加各个零件的使用寿命。

2.本发明利用环扣、限位珠体及弹性元件的配合卡掣固定该接头件的球头，该弹性元件提供接头件的球头支撑力，除了可防止球头与母座分离外，亦使球头推抵限位珠体而对环扣形成卡掣，有别于以往利用八字孔、插销连接方式，或是以C型扣环卡掣球头造成的旋转倾斜角度的限制，使接头件与母座相对旋转的顺畅度及旋转倾斜角度的能达到最大化；且在大角度连接及高速运转时，不易产生震动，而可改善使用者手部的职业伤害问题。

3.本发明具有各零件结构简单且组装方式容易的优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明第一实施例的立体外观图。

图2为本发明第一实施例的立体分解图。

图3为本发明第一实施例的侧视局部剖面图。

图4为本发明第一实施例的图3中沿A-A剖面线处的端视剖面图。

图5为本发明第二实施例的立体分解图。

图6为本发明第二实施例的侧视局部剖面图。

图7为本发明第二实施例的动作示意图。

图8为现有的万向套筒的侧视剖面动作示意图。

具体实施方式

为了能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，现进一步以如图所示的较佳地实施例，详细说明如后：

本发明的万向套筒的第一实施例，请配合参考图1至图4，其包括有一母座10、一接头件20、一插销25、一弹性元件27、两限位珠体30，及一环扣40，其中：

该母座10，呈圆筒形，包括一长度方向、一第一端101及一第二端102，该母座10的第一端凹设有方窝槽状的套接部11，以供套接于气动、电动扳手工具等驱动工具，该母座10的第二端102设有一嵌槽13、两长槽15、两槽孔17及一环扣槽19，该嵌槽13呈圆槽状，凹设于该母座10内，并于母座10的第二端102形成开口，两长槽15皆为凹槽，相对应地自嵌槽13开口处沿长度方向延伸地凹设于嵌槽13的周壁而与该嵌槽13相通，两槽孔17，为贯穿圆孔，相对应地设于该母座10周壁上异于两长槽15的位置而与该嵌槽13相通，该环扣槽19自该母座10的第二端102沿长度方向凹设于该母座10的外周壁，并形成一限位台191。

该接头件20，其一端设有一球头21，另一端设有用以装配套筒等连接工具的连接部23，亦或该连接部23可为一套筒，其中该球头21设有一贯穿圆形枢孔211，较佳的是，该枢孔211垂直于该接头件20的长度方向，并设于该球头21的最大外径处；该插销25，呈圆杆状，穿设于该接头件20的枢孔211内，该插销25的长度大于该球头21的最大径向距离，较佳的是，该插销25与球头21枢孔211间为可转动的间隙配合。该接头件20的球头21设于该母座10嵌槽13内，且该插销25两端位于该母座10的两长槽15内；该弹性元件27，可为弹簧或弹片，设于该母座10的嵌槽13内而推抵支撑该接头件20的球头21；两限位珠体30，可为钢珠、陶瓷珠等等，分别容设于该母座10的一槽孔17内，且各限位珠体30外径大于母座10槽孔17的壁厚；该环扣40，套设于该母座10的环扣槽19上，而抵止于该限位台191，并封闭各槽孔17的开口，而使各限位珠体30凸出嵌槽13而对该球头21形成卡掣；较佳的是，该环扣40与该母座10的环扣槽19为过盈配合。

请配合参考图5及图6，为本发明的第二实施例，其与第一实施例的差别在于，该母座10’的两长槽15’皆为贯穿长孔，相对应地贯穿该母座10’的周壁而与该嵌槽13’相通，且两长槽15’可为未于该母座10的第二端102’形成开口的封闭孔型态，亦或两长槽15’于该母座10’的第二端102’形成开口的开放孔型态；该环扣槽19’为该母座10’接近第二端102’的外周壁，且于接近母座10’中间处凸设一限位台191’，该环扣40套设于该母座10’的环扣槽19’上而抵止于该限位台191’并封闭各长槽15’的部分开口及各槽孔17’的开口，且该插销25位于该母座10’两长槽15’受封闭处，较佳的是，该环扣40与环扣槽19’为过盈配合。

第一实施例的较佳组装顺序为：1.将插销25穿设于该接头件20的枢孔211内，于该母座10的嵌槽13内放置弹性元件27；2.接头件20以凸出球头21的插销25两端对应该母座10两长槽15的方向，将球头21自母座10第二端102置入于该嵌槽13内；3.将各限位珠体30放入母座10的各槽孔17后，再将环扣40自母座10的第二端套入母座10的环扣槽19，并抵止于限位台191，此时需将接头件20稍微向下压，环扣40会将限位珠体30押向嵌槽13方向，而卡掣该球头21，而弹性元件27会推抵该球头21而有一朝母座10第二端102的力量，使球头21及环扣40互相推抵限位珠体30而使限位珠体30对球头21及环扣40形成卡掣的力量。

第二实施例的较佳组装顺序为：1.将弹性元件27的弹簧或弹片置入于母座10’的嵌槽13’内；2.将接头件20的球头21置入于嵌槽13’内；3.将插销25自母座10’一侧面穿入一长槽15’后穿入球头21的枢孔211至另一侧的长槽15’而使插销25的两端卡掣于两长槽15’内；3.将各限位珠体30放入母座10’的各槽孔17’后，再将环扣40自母座10’的第二端102套入母座10’的环扣槽19’，并抵止于限位台191’，此时需将接头件20稍微向下压，环扣40会将限位珠体30押向嵌槽13’方向，而卡掣该球头21，而弹性元件27会推抵该球头21而有一朝母座10’第二端102’的力量，使球头21及环扣40互相推抵限位珠体30而使限位珠体30对球头21及环扣40形成卡掣的力量。

请参考图5及图7，本发明利用插销25及母座10’两长槽15’的连接方式使该接头件20可相对于母座10’倾斜及旋转，而提供多种方向的连接角度，且利用弹性元件27支撑球头21，而使母座10’与接头件20的连接相对位置不会任意位移；利用该插销25与母座10’两长槽15’的侧壁相抵提供母座10’与接头件20间的扭力，因插销25与接头件20的枢孔211为间隙配合，因此插销25与球头21间的连接趋近于一体式，而使该插销25在承受母座10’及接头件20间的扭力时，可将应力可分散至球头21，进而提升插销25可承受的扭力强度，因此使用相同的插销25规格，却可较以八字孔连接的万向套筒传动的更大扭力，再者，利用母座10’的长槽15’与插销25的两端连接，使母座10’以长槽15’的侧壁承受扭力，而改善母座10’容易自与插销的枢接孔的脆弱点破裂的问题，及延长本发明的使用寿命。

请参考图3及图4，本发明利用限位珠体30、环扣40及弹性元件27的配合卡掣固定该接头件20的球头21，该弹性元件27提供接头件20卡掣支撑力，且该限位珠体30除了防止球头21与母座10分离外，亦对环扣40形成卡掣，利用球头21、限位珠体30及环扣40互相推抵的卡掣固定方式，使各零件的连接形成制衡状态，再者，利用限位珠体30卡掣球头21，能使接头件20与母座10相对旋转的顺畅度及旋转倾斜角度的达到最大化，且在大角度连接且高速运转时，不易产生震动，而可减少使用者长期使用后造成的手部的职业伤害；另外，本发明的各零件结构简单容易加工制造，且组装方式容易，可以相对减少制造时所需的时间成本，等等优点。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种万向套筒，其特征在于，所述万向套筒包括有：

一母座，包括有一第一方向、一嵌槽、两长槽、多个槽孔，其中该嵌槽凹设于该母座内，并于该母座沿所述第一方向的一端形成开口，两所述长槽皆沿第一方向延伸设置，位于该母座相对两侧并与该嵌槽相通，多个所述槽孔贯穿设于该母座的周壁并与该嵌槽相通；

一接头件，其一端设有一球头，且该球头设有一贯穿枢孔，该接头件的球头设于该母座的嵌槽内；

一插销，呈杆状，且其长度尺寸大于该接头件球头的最大外径，该插销穿设于该接头件的枢孔内，且其两端凸出于该球头而置于所述母座的两所述长槽处，该插销与该接头件的枢孔间为间隙配合；

一弹性元件，设于该母座的嵌槽内而推抵支撑该接头件的球头；

多个限位珠体，分别容设于该母座的一所述槽孔内，而凸出该母座的嵌槽，并对该接头件的球头形成卡掣；以及

一环扣，套设于该母座的外周壁，而封闭各所述槽孔的开口。

2.如权利要求1所述的万向套筒，其特征在于，该母座的两所述长槽皆为凹槽，自该嵌槽的开口端沿所述第一方向凹设于所述嵌槽周壁。

3.如权利要求1所述的万向套筒，其特征在于，该母座的两所述长槽皆为贯穿孔，而穿设于该母座的周壁，且该环扣遮蔽两所述长槽的至少部分开口，且该插销位于该母座的两所述长槽的开口受遮蔽处。

4.如权利要求1至3中任一项所述的万向套筒，其特征在于，该环扣与该母座的外周壁为过盈配合。

5.如权利要求4所述的万向套筒，其特征在于，该母座的外周壁设有一限位台，且该环扣远离该母座的嵌槽的开口端的一端抵止于该母座的限位台。

6.如权利要求5所述的万向套筒，其特征在于，该母座的另一端设有一套接槽，该接头件的另一端设有一连接部。

7.如权利要求6所述的万向套筒，其特征在于，该弹性元件为一弹簧。

8.如权利要求6所述的万向套筒，其特征在于，该弹性元件为一弹片。

9.如权利要求1至3中任一项所述的万向套筒，其特征在于，该母座外周壁设有一限位台，且该环扣远离该母座的嵌槽的开口端的一端抵止于该母座的限位台。

10.如权利要求3所述的万向套筒，其特征在于，该母座的两所述长槽皆于该嵌槽的开口端形成开口。