CN110188445B - 一种隔音真空玻璃的支撑架的设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种隔音真空玻璃的支撑架的设计方法，本发明通过采用分治法、二分法进行自动分区规划，自动标识真空室抽气孔的开孔位置，拓扑连通法进行检验，共同完成整个支撑架的设计，本发明对支撑物结构的设计可以利用计算机技术进行结构规划设计，减少人工劳力，同时减少了人为的错误。同时本发明方法设计的支撑物结构，通过快速冲压成型技术，或者激光切割工艺，一次成型，生产时，一次摆放，具备减少蚀刻玻璃基板、点胶、固定、单个排放、紫外线固化等等工艺，提高了生产效率，减少生产成本，避免因为后续工艺，造成因为移动产品造成漏气移位等不良问题，可以大批次进行生产大面积隔音真空玻璃。

Description

一种隔音真空玻璃的支撑架的设计方法

技术领域

本发明属于真空玻璃支撑物技术领域，特别是涉及一种隔音真空玻璃的支撑架的设计方法。

背景技术

目前有关真空玻璃的支撑物技术，例如其中用丝印支撑物位置的，用各类胶水固化支撑物，这类技术的缺点，工序多，耗时长，没有基边的气封边，一次工艺的误操作，会导致漏气等问题。

另外例如支撑物，在玻璃基板上使用蚀刻工艺，有刻出突起做支撑物的，有刻支撑物槽的，放置金属丝、玻璃粉、紫外固化胶等做支撑物，然后加温或者紫外线固化。这类技术的缺点：工序多，耗时长，没有基边的气封边，一次工艺的误操作，会导致漏气，或加温导致玻璃应力变化导致玻璃质量变差等异常。

以上方法工艺复杂，面对大面积复杂的支持物结构设计时，没有很好的方法进行设计，很容易出现人为错误，导致产品质量变差，也不能够快速的进行大批次生产。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种隔音真空玻璃的支撑架的设计方法；对支撑物结构的设计可以利用计算机技术进行结构规划设计，减少人工劳力，同时减少了人为的错误。

本发明采用的技术方案如下：

隔音玻璃支撑物的要点：

1）支撑物面积要少，减少支撑物的传声声桥的面积。

2）支撑物要透明度高，提供光的透光率。

3）支撑物要有耐水性、耐温、耐紫外线的性能。

4）支撑物要有合适的弹性。

一种隔音真空玻璃的支撑架的设计方法，包括以下步骤：

A.分区步骤；

B.自动标识真空室抽气孔的开孔位置步骤；

C.检验步骤；

所述步骤A包括：

采用分治法：把大面积复杂网格的隔音真空玻璃支撑物的真空室集群进行多次分区，分割成面积小的真空室区域；

采用二分法：依次对整个或局部区域进行分区，分区的要求：分治法的分区规划线包含部分网格骨架，每个分区内的网格骨架必须与支撑物的基边有物理性连接，即网格骨架跟支撑物的基边的边界有连接，不能够形成不连接的孤岛；

所述步骤B：开孔位置在网格骨架与分治法的分区规划线的交界处；适用于自动冲压、激光开孔，因为有自动标识开孔的位置，方便自动定位；

所述步骤C为采用拓扑连通法把气密边抽气孔作为根节点，把真空室作为子节点，通过真空室抽气孔进行连通，使用计算机的节点遍历树的遍历方法，对节点进行遍历；具体步骤如下：

真空室子节点，与气密边抽气孔根节点，进行连通标识，已连通的子节点的标识值为真值1，未连通的子节点的标识值为假值0，当所有子节点的标识值0为空集时，说明所有的真空室，都已经通过真空室抽气孔，连通到气密边抽气孔，保障了全部真空室都能够进行抽气，使用节点树进行遍历，方便应用计算机技术进行自动检验真空室的连通情况。

进一步地，隔音真空玻璃支撑架的制作步骤为：

a.先根据实际玻璃尺寸，规划出一个边长少于玻璃尺寸的0.5mm的支撑物尺寸，这个间隙是用于二次密封时，填充密封物的；

b.得到支撑物尺寸后，在本支撑物的尺寸下，规划一个边，边宽为0.5mm~2mm，这个边是用于支撑物的基边的，用于连接网格骨架以及气密边抽气孔的；

c.然后进行网格化处理，设计网格尺寸为10mm~50mm之间的间隔，对支撑物进行网格化，设置网格骨架的宽度，并且确定气密边抽气孔的位置；

d.通过分治法、二分法、计算机科学的拓扑连通法，进行细化规划分区，真空室抽气孔的自动开孔方法和每个真空室跟气密边抽气孔的节点树的连通方法，设计每个真空室的真空室抽气孔的开口位置，然后把真空室、真空室抽气孔、气密边抽气孔，通过激光切割或者冲压机进行切割冲压，做出一个带支撑物的基边、网格骨架和气密边抽气孔的支撑物。

本发明的有益效果：

本发明的优点和有益效果是在隔音真空玻璃的支撑物的结构设计上，尤其是在大面积、复杂网格骨架支撑物的情况下，对支撑物结构的设计可以利用计算机技术进行结构规划设计，减少人工劳力，同时减少了人为的错误。同时本发明的支撑物结构，通过快速冲压成型技术，或者激光切割工艺，一次成型，生产时，一次摆放，具备减少蚀刻玻璃基板、点胶、固定、单个排放、紫外线固化等等工艺，提高了生产效率，减少生产成本，避免因为后续工艺，造成因为移动产品造成漏气移位等不良问题，可以大批次进行生产大面积隔音真空玻璃。

附图说明

图1为隔音真空玻璃结构示意图；

图2为隔音真空玻璃支撑物俯视结构示意图；

图3为分治法细化分区后隔音真空玻璃支撑物的真空室分区示意图；

图4为隔音真空玻璃支撑物的真空室分区内每个网格骨架与气封边连接的示意图；

图5为隔音真空玻璃支撑物的真空室抽气孔设计规则中的网格骨架与分治法的分区规划线的交界处示意图；

图6为隔音真空玻璃支撑物的真空室抽气孔设计规则中的真空室抽气孔连通每个真空室示意图；

图7为支撑物的骨架网格示意图；

图中：1为支撑物的基边、2为气密边抽气孔、3为网格骨架、4为真空室、5为真空室抽气孔，6为分治法的分区规划线，7为节点遍历树。

实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例

如图1—7所示，一种隔音真空玻璃的支撑架的设计方法，包括以下步骤：

A.分区步骤；

B.自动标识真空室抽气孔5的开孔位置步骤；

C.检验步骤；

所述步骤A包括：

采用分治法把大面积复杂网格的隔音真空玻璃支撑物的真空室4集群进行多次分区，分割成面积小的真空室4区域；

采用二分法依次对整个或局部区域进行分区，分区的要求：分区规划线包含的部分网格骨架3，每个分区内的网格骨架3必须与支撑物的基边1有物理性连接，即网格骨架3跟支撑物的基边1的边界有连接，不能够形成不连接的孤岛；

所述步骤B：开孔位置在网格骨架3与分治法的分区规划线6虚线的交界处；适用于自动冲压、激光开孔，因为有自动标识开孔的位置，方便自动定位；

只要分治法的分区规划线6虚线即图5里面的虚线跟支撑物的网格骨架3即图5中的网格-实线，相交的地方虚线和实线相交的地方，即进行标识开孔，判断条件就是“两线的交点”。

所述步骤C为采用拓扑连通法把气密边抽气孔2作为根节点，把真空室4作为子节点，通过真空室抽气孔5进行连通，使用计算机的节点遍历树7的遍历方法，对节点进行遍历；

真空室4子节点，与气密边抽气孔2根节点，进行连通标识，已连通的子节点的标识值为真值1，未连通的子节点的标识值为假值0，当所有子节点的标识值0为空集时，说明所有的真空室4，都已经通过真空室抽气孔5，连通到气密边抽气孔2，保障了全部真空室4都能够进行抽气，使用节点遍历树7遍历，方便应用计算机技术进行自动检验真空室4的连通情况。

通过步骤A和步骤B两个方法后，支撑物的设计已经完成。这个步骤C就是通过计算机的进行复查检测整个设计是否合理，避免第一次分区不合理的情况下，有部分的真空室4没有开孔，导致真空室4没有真空室抽气孔5，然后抽气的时候，抽不了真空室4的空气。这个方法可以检测每一个真空室4都能够得到抽气的机会，避免有真空室4的通气孔没有开到。

通过三个方法顺序，就可以完整的设计出真空玻璃的支撑物。

支撑物设计好后，支撑物放中间，上、下放两片玻璃，一次抽气后，就可以完成整个隔音大面积的真空玻璃制造，能够简化工艺。

本发明的工作原理：

隔音真空玻璃结构见图1：

真空玻璃由两层或多层4mm厚的平板透明玻璃构成，每两层玻璃中间

留0.2~2mm空间厚度用来抽成真空，由于真空负压的压力下，玻璃之间需要有0.1~2mm微小的支撑物，避免两层玻璃被紧压在一起。

见图2，当两层玻璃紧压的时候，支撑物的基边1和网格骨架3，具备两层玻璃支撑功能，形成厚度到0.2mm~2mm厚的真空室群4，每一个真空室4都有真空室抽气孔5，支撑物的基边1，还具备气体密封边的功能，在两层玻璃通过支撑物的唯一气密边抽气孔2抽气后，封闭气密边抽气孔2时，在未上密封胶之前，本支撑物的基边，具备第一次气密作用。避免后续工艺，造成漏气现象，真空室抽气孔5保障了每一个真空室都可以进行抽气。

当两层玻璃紧压的时候，支撑物的网格骨架3，网格宽度10mm~60mm，即可以均匀分布支撑，消除真空压力下的玻璃本身应力，还可以避免当真空玻璃破碎时，网格骨架3形成一个网膜依附在玻璃上，可以避免玻璃飞溅伤人。

支撑物的基边1为整个骨架的连接边，气密边抽气孔2设置在支撑物的基边1上；支撑物的基边1的内部连接横纵交叉的网格骨架3，网格骨架3之间形成真空室4的集群；真空室抽气孔5的开孔位置，在分治法的分区规划线6与网格骨架3的交界处；气密边抽气孔2作为根节点，真空室抽气孔5作为子节点，连通形成节点遍历树7。

本发明通过支撑物设计的方法，首先细化支撑物的大面积网格骨架3分区规划，把大面积的骨架区域，分解成简单的骨架区域，然后通过网格骨架3与支撑物的基边1的连通判断法，保障了每个骨架部分，均连接在支撑物的基边1上，不会单独脱离，形成一个连接整体，保障了后续工艺的简单性。再次通过分治法的分治法的分区规划线6虚线和网格骨架3的交界处直接判断为真空室抽气孔5的开孔位置，保障了真空室抽气孔5，开孔方向的正确性。最后通过节点遍历树7的遍历技术，遍历检验每个真空室4，保障了真空室抽气孔5跟气密边抽气孔2的连通性，保证了每一个真空室4的抽气检测的完整性。

隔音真空玻璃支撑架的制作方法，包括以下步骤：

a.先根据实际玻璃尺寸，规划出一个边长少于玻璃尺寸的0.5mm的支撑物尺寸，这个间隙是用于二次密封时，填充密封物的；

b.得到支撑物尺寸后，在本支撑物的尺寸下，规划一个边，边宽为0.5mm~2mm，这个边是用于支撑物的基边1的，用于连接网格骨架3以及气密边抽气口2的；

c.然后进行网格化处理，设计网格尺寸为10mm~50mm之间的间隔，对支撑物进行网格化，设置网格骨架3的宽度，并且确定气密边抽气孔2的位置；

d.通过分治法、二分法、计算机科学的拓扑连通法，进行细化规划分区，真空室抽气孔5的自动开孔方法和每个真空室4跟气密边抽气孔2的节点树的连通方法，设计每个真空室4的真空室抽气孔5的开口位置，然后把真空室4、真空室抽气孔5、气密边抽气孔2，通过激光切割或者冲压机进行切割冲压，做出一个带气密边界1、网格骨架3和气密边抽气孔2的支撑物。

以上所述仅是本发明的优选支撑物结构设计方法的方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明支撑物结构设计方法原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种隔音真空玻璃的支撑架的设计方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.分区步骤；

B.自动标识真空室抽气孔（5）的开孔位置步骤；

C.检验步骤；

所述步骤A包括：

采用分治法：把大面积复杂网格的隔音真空玻璃支撑物的真空室（4）集群进行多次分区，分割成面积小的真空室（4）区域；

采用二分法：依次对整个或局部区域进行分区，分区的要求：分治法的分区规划线（6）包含部分网格骨架（3），每个分区内的网格骨架（3）必须与支撑物的基边（1）有物理性连接，即网格骨架（3）跟支撑物的基边（1）的边界有连接，不能够形成不连接的孤岛；

所述步骤B：开孔位置在网格骨架（3）与分治法的分区规划线（6）的交界处；适用于自动冲压、激光开孔，因为有自动标识开孔的位置，方便自动定位；

所述步骤C为采用拓扑连通法把气密边抽气孔（2）作为根节点，把真空室（4）作为子节点，通过真空室抽气孔（5）进行连通，使用计算机的节点遍历树（7）的遍历方法，对节点进行遍历；具体步骤如下：

真空室（4）子节点，与气密边抽气孔（2）根节点，进行连通标识，已连通的子节点的标识值为真值1，未连通的子节点的标识值为假值0，当所有子节点的标识值0为空集时，说明所有的真空室（4），都已经通过真空室抽气孔（5），连通到气密边抽气孔（2），保障了全部真空室（4）都能够进行抽气，

使用节点遍历树（7），方便应用计算机技术进行自动检验真空室的连通情况。

2.根据权利要求1所述的一种隔音真空玻璃的支撑架的设计方法，其特征在于：隔音真空玻璃支撑架的制作步骤为：

a.先根据实际玻璃尺寸，规划出一个边长少于玻璃尺寸的0.5mm的支撑物尺寸，这个间隙是用于二次密封时，填充密封物的；

b.得到支撑物尺寸后，在本支撑物的尺寸下，规划一个边，边宽为0.5mm~2mm，这个边是用于支撑物的基边（1）的，用于连接网格骨架（3）以及气密边抽气孔（2）的；

c.然后进行网格化处理，设计网格尺寸为10mm~50mm之间的间隔，对支撑物进行网格化，设置网格骨架（3）的宽度，并且确定气密边抽气孔（2）的位置；

d.通过分治法、二分法、计算机科学的拓扑连通法，进行细化规划分区，采用真空室抽气孔（5）的自动开孔方法和每个真空室（4）跟气密边抽气孔（2）的节点树的连通方法，设计每个真空室（4）的真空室抽气孔（5）的开口位置，然后把真空室（4）、真空室抽气孔（5）、气密边抽气孔（2），通过激光切割或者冲压机进行切割冲压，做出一个带支撑物的基边（1）、网格骨架（3）和气密边抽气孔（2）的支撑物。

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