CN110187784B - Led驱动及触摸感应模块、led驱动及触摸感应方法、计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LED驱动及触摸感应模块、LED驱动及触摸感应方法、计算机可读存储介质，该模块包括电路板，该电路板上设置有至少一个LED芯片，且电路板的上方设置有触摸板，触摸板上形成至少一个触摸点，每一触摸点位于一个LED芯片的上方，其中，电路板上设置有LED驱动及触摸感应芯片，LED驱动及触摸感应芯片的至少一个引脚连接至LED芯片，且LED驱动及触摸感应芯片时分复用的向LED芯片提供电源或者感应LED芯片的电容量。该方法是应用上述模块实现的时分复用实现LED驱动以及触摸感应的方法。该计算机可读存储介质可实现上述的方法。本发明能够降低LED驱动及触摸感应模块的生产成本并提高产品的可靠性。

Description

LED驱动及触摸感应模块、LED驱动及触摸感应方法、计算机可 读存储介质

技术领域

本发明涉及智能控制领域，具体的，涉及一种LED驱动及触摸感应模块以及这种电路实现的方法，还涉及实现上述方法的计算机可读存储介质。

背景技术

现有的一些智能电子设备大多设置有触控功能，即在电子设备的控制面板上设置一个触摸区域，该触摸区域内设置有触摸板，当使用者的手指触摸在触摸板上，触摸板感应到使用者的手指移动或者靠近信号时，将感应的信号传输至控制芯片，并根据使用者的信号实现相应的操作，例如控制电子设备的启动、暂停等。

为了方便使用者及时了解触摸板对使用者手指感应的情况，一些电子设备在触摸板的下方设置LED芯片，通过LED芯片指示触摸板的工作状态。现有的触摸板往往是电容感应的触摸板，即需要在触摸板下方设置金属件作为电容感应的电极。如图1所示，触摸板15的下方设置有电路板10，电路板10上设置有多个LED芯片12，且电路板10的下表面设置有触摸感应芯片11，触摸板15与电路板10之间通过多根支撑柱14连接。

但是，由于LED芯片12具有一定的高度，通常需要额外的电容感应电极突出在电路板10表面，通常使用的电容感应电极为金属弹簧，因此，在每一个LED芯片12的上方设置有弹簧13，并且，该弹簧13由金属材料制成。

触摸板15上形成多个触摸点16，每一个触摸点16位于弹簧13的正上方，当使用者手指靠近触摸点16，使用者手指与弹簧13之间的电容量发生变化，触摸感应芯片11通过检测弹簧13与触摸点16之间的电容量的变化来检测手指的移动情况。因此，电路板10的触摸感应芯片11需要感应弹簧13上的电容量变化，另外，在电路板10上需要设置专用的LED驱动电路，用于控制LED芯片12的工作，例如控制LED芯片12发光或者熄灭。

现有的方案需要设置弹簧13，导致电子设备的生产成本增高，并且由于弹簧13为手工焊接的物料，在焊接的过程中容易导致焊接不良等问题，进而导致触摸功能整体失效，影响产品的合格率。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种成本较低且产品合格率高的LED驱动及触摸感应模块。

本发明的第二目的是提供一种应用上述LED驱动及触摸感应模块实现的LED驱动及触摸感应方法。

本发明的第三目的是提供一种实现上述LED驱动及触摸感应方法的计算机可读存储介质。

为实现本发明的第一目的，本发明提供的LED驱动及触摸感应模块包括电路板，该电路板上设置有至少一个LED芯片，且电路板的上方设置有触摸板，触摸板上形成至少一个触摸点，每一触摸点位于一个LED芯片的上方，其中，电路板上设置有LED驱动及触摸感应芯片，LED驱动及触摸感应芯片的至少一个引脚连接至LED芯片，且LED驱动及触摸感应芯片时分复用的向LED芯片提供电源或者感应LED芯片的电容量。

由上述方案可见，本发明使用LED芯片作为电容感应的电极，由于LED芯片自身具有金属件，因此可以作为感应的电极使用，这样，当使用者手指与LED芯片之间的距离发生变化时，LED驱动及触摸感应芯片可以感应使用者手指与LED芯片之间的电容量的变化并计算出使用者手指移动情况。

这样，本发明不需要设置弹簧作为电极，能够降低电子设备的生产成本，并且由于不需要将弹簧焊接在电路板上，也就避免因弹簧焊接不良而导致触摸功能失效的问题。此外，由于LED驱动及触摸感应芯片通过时分复用的方式向LED芯片提供电源或者感应电容，因此LED芯片既能够发光又能够作为感应电极使用。

一个优选的方案是，LED芯片的两个管脚分别连接至LED驱动及触摸感应芯片的两个引脚上。

由此可见，LED驱动及触摸感应芯片通过两个引脚对LED芯片进行驱动，优选的，LED芯片的两个管脚都接到了电容感应电路，因此确保电容感应的可靠性。

进一步的方案是，LED驱动及触摸感应芯片具有电容感应电路以及LED驱动电路，LED芯片的第一管脚分别连接至电容感应电路以及LED驱动电路，LED芯片的第二管脚分别连接至电容感应电路以及LED驱动电路。

可见，LED芯片的两个管脚都分别连接至电容感应电路以及LED驱动电路，这样电容感应电路以及LED驱动电路均可以对LED芯片进行独立的控制，确保对LED芯片的驱动以及检测LED芯片的电容量的操作分别独立进行，不会相互影响，确保LED芯片的发光性能以及电容量的检测准确性。

更进一步的方案是，LED芯片的第一管脚与电容感应电路之间连接有第一开关器件；LED芯片的第一管脚与LED驱动电路之间连接有第二开关器件。

由此可见，通过第一开关器件以及第二开关器件分别对LED芯片的电容感应的控制以及发光驱动控制，这样只需要控制两个开关器件的开闭时间，即可以实现对LED芯片供电与检测电容量的时分复用，使得LED驱动及触摸感应模块结构较为简单。

更进一步的方案是，LED芯片的第二管脚与电容感应电路之间连接有第三开关器件；LED芯片的第二管脚与LED驱动电路之间连接有第四开关器件。

可见，LED芯片的第二管脚也是分别通过两个不同的开关器件分别连接至电容感应电路以及LED驱动电路，使得对LED芯片的驱动控制更加简单。

为实现上是的第二目的，本发明提供的LED驱动及触摸感应方法中，该电路板上的LED驱动及触摸感应芯片的至少一个引脚连接至LED芯片，电路板的上方设置有触摸板，触摸板在每一个LED芯片的上方形成触摸点，该方法包括：LED驱动及触摸感应芯片时分复用的向LED芯片提供电源或者感应LED芯片的电容量。

由上述方案可见，使用LED芯片作为电容感应的电极，不需要设置弹簧作为感应电极，降低电子设备的生产成本，且不需要将弹簧焊接在电路板上，也就避免因弹簧焊接不良而导致触摸功能失效的问题，提高产品的合格率。

另外，由于LED驱动及触摸感应芯片通过时分复用的方式向LED芯片提供电源或者感应电容，因此LED芯片既能够发光又能够作为感应电极使用。

一个优选的方案是，在第一时间段内，LED驱动及触摸感应芯片向LED芯片提供电源，在第二时间段内，LED驱动及触摸感应芯片感应LED芯片与触摸点之间的电容量，且第一时间段与第二时间段间隔设置。

由此可见，在时间上间隔的实现LED芯片的发光驱动以及作为电极的感应检测，能够简单、有效的实现对LED芯片的控制。

进一步的方案是，每一第一时间段与每一第二时间段的时间长度均不超过40毫秒。这样，LED芯片作为感应电极使用的时间极短，且第一时间段与第二时间段的切换频率极高，使用者几乎看不出LED芯片闪烁发光，从而不影响LED芯片发光功能。

更进一步的方案是，LED驱动及触摸感应芯片设置有电容感应电路以及LED驱动电路；第一时间段内，连接在LED芯片的第一管脚与电容感应电路之间的第一开关器件闭合；第二时间段内，连接在LED芯片的第一管脚与LED驱动电路之间的第二开关器件闭合。

可见，通过两个开关器件分别对LED芯片的电容感应的控制以及发光驱动控制，这样只需要控制两个开关器件的开闭时间，即可以实现对LED芯片供电与检测电容量的时分复用。

为实现上是的第三目的，本发明提供的计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其中，计算机程序被处理器执行时实现上述的LED驱动及触摸感应方法的各个步骤。

附图说明

图1是现有的LED驱动及触摸感应模块的结构原理图。

图2是本发明LED驱动及触摸感应模块第一实施例的结构原理图。

图3是本发明LED驱动及触摸感应模块第一实施例的电原理图。

图4是本发明LED驱动及触摸感应模块第一实施例的控制时序示意图。

图5是本发明LED驱动及触摸感应模块第二实施例的电原理图。

图6是本发明LED驱动及触摸感应模块第三实施例的电原理图。

图7是本发明LED驱动及触摸感应模块第四实施例的电原理图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的LED驱动及触摸感应模块应用于各种智能电子设备上，优选的，智能电子设备具有触控功能，例如设置有触摸按键，在触摸按键被触摸时，触摸按键将发光。本发明的LED驱动及触摸感应方法应用上述的LED驱动及触摸感应模块，并实现LED芯片的发光与作为电容感应电极的复用。本发明的计算机可读存储介质可以实现上述的LED驱动及触摸感应方法。

LED驱动及触摸感应模块及驱动方法第一实施例：

参见图2，本实施例的LED驱动及触摸感应模块具有一块电路板20，电路板20上设置有多个LED芯片22，并且在电路板20的下表面设置LED驱动及触摸感应芯片21，电路板的上方设置有触摸板25，电路板20与触摸板25之间设置有支撑柱24，支撑柱24用于将触摸板25支撑在电路板20的上方。当然，LED驱动及触摸感应芯片21不一定设置在电路板20的下表面，也可以位于电路板20的上表面。

多个LED芯片22位于电路板20与触摸板25之间，在触摸板25上形成多个触摸点26，优选的，每一个触摸点26形成在一个LED芯片22的正上方，由于LED芯片22具有金属件，因此，LED芯片22可以作为感应电容的电极。当使用者的手指靠近触摸点26或者在触摸点26上移动时，触摸点26与对应的LED芯片22之间的电容量发生变化。优选的，触摸点26设置得足够密，这样可以精确检测出使用者的手指在触摸板25上的运动轨迹。

参见图3，本实施例中，LED驱动及触摸感应芯片21内设置有电容感应电路31以及LED驱动电路32，下面以设置在电路板20上的两个LED芯片L11、L12为例进行说明。从图3可见，每一个LED芯片L11、L12均具有两个管脚，例如LED芯片L11具有正极管脚P11以及负极管脚P12，LED芯片L12具有正极管脚P13以及负极管脚P14，并且LED芯片L11的正极管脚P11、负极管脚P12均连接至电容感应电路31以及LED驱动电路32，LED芯片L12的正极管脚P13、负极管脚P14均连接至电容感应电路31以及LED驱动电路32。

具体的，电容感应电路31设置有引脚SNS1，引脚SNS1通过开关器件S11连接至LED芯片L11的正极管脚P11，引脚SNS1通过开关器件S12连接至LED芯片L11的负极管脚P12。并且，LED驱动电路32的一个引脚通过开关器件S21连接至LED芯片L11的正极管脚P11，另一个引脚通过开关器件S22连接至LED芯片L11的负极管脚P12。

对应的，电容感应电路31设置有引脚SNS2，引脚SNS2通过开关器件S13连接至LED芯片L12的正极管脚P13，引脚SNS2通过开关器件S14连接至LED芯片L13的负极管脚P14。并且，LED驱动电路32的一个引脚通过开关器件S23连接至LED芯片L12的正极管脚P13，另一个引脚通过开关器件S24连接至LED芯片L13的负极管脚P14。

电容感应电路31以及LED驱动电路32通过时分复用的方式驱动LED芯片发光或者感应LED芯片上的电容量。结合图4，在一段时间内，电容感应电路31以及LED驱动电路32隔间的驱动LED芯片发光或者感应LED芯片上的电容量，例如，在t1时间段内，电容感应电路31感应LED芯片与对应的触摸点之间的电容量，在t2时间段内，LED驱动电路32向LED芯片提供电源，从而驱动LED芯片发光。在t3时间段内，电容感应电路31再次感应LED芯片与对应的触摸点之间的电容量，在t4时间段内，LED驱动电路32再次向LED芯片提供电源，在t5时间段内，电容感应电路31再次感应LED芯片与对应的触摸点之间的电容量如此循环。优选的，相邻的两个时间段之间不存在时间间隙，即时间段t1的结束时刻也就是时间段t2的开始时刻，如此类推。

为了避免使用者看到LED芯片发光是闪烁发光，因此，感应LED芯片电容量的时间段与驱动LED芯片发光的时间段的时间长度不应该设置过长，例如，感应LED芯片电容量的时间段与驱动LED芯片发光的时间段的时间长度均小于或者等于40毫秒，这样，使用者几乎感觉不到LED芯片闪烁发光。并且，电容感应电路31也有充足的时间检测LED芯片与对应的触摸点之间的电容量。

本实施例中，多个开关器件S11、S12、S13、S14、S21、S22、S23、S24均为软开关器件，例如为三极管或者场效应管，并且多个开关器件的通断由LED驱动及触摸感应芯片21输出的高电平信号或者低电平信号控制。例如，在第一时间段t1内，LED驱动及触摸感应芯片21控制开关器件S11、S12、S13、S14导通，并且控制开关器件S21、S22、S23、S24截止，此时，LED芯片L11、L12只与电容感应电路31电连接，此时电容感应电路31检测LED芯片L11、L12与对应的触摸点之间的电容量。

在第二时间段t2内，LED驱动及触摸感应芯片21控制开关器件S11、S12、S13、S14截止，并且控制开关器件S21、S22、S23、S24导通，此时，LED芯片L11、L12只与LED驱动电路32电连接，并且LED驱动电路32向LED芯片L11、L12的正极管脚P11、P14输出高电平信号，向LED芯片L11、L12的负极管脚P12、P14输出低电平信号，从而控制LED芯片L11、L12发光。

LED驱动及触摸感应模块及驱动方法第二实施例：

本实施例的LED驱动及触摸感应模块具有一块电路板，在电路板上设置有多个LED芯片以及LED驱动及触摸感应芯片，且电路板的上方设置有触摸板，在每一个LED芯片的正上方，触摸板形成一个触摸点，因此每一触摸点与一个LED芯片对应。

参见图5，LED驱动及触摸感应芯片40内设置有电容感应电路41以及LED驱动电路42。LED芯片L21的正极管脚P21通过开关器件S31连接至电容感应电路41的引脚SNS3，并且通过开关器件S41连接至LED驱动电路42的一个引脚，LED芯片L21的负极管脚P22直接连接至LED驱动电路42的另一个引脚。对应的，LED芯片L22的正极管脚P23通过开关器件S32连接至电容感应电路41的引脚SNS4，并且通过开关器件S42连接至LED驱动电路42的一个引脚，LED芯片L22的负极管脚P24直接连接至LED驱动电路42的另一个引脚。

本实施例中，多个开关器件S31、S32、S41、S42均为软开关器件，例如为三极管或者场效应管，并且多个开关器件的通断由LED驱动及触摸感应芯片40输出的高电平信号或者低电平信号控制。LED驱动及触摸感应芯片40通过时分复用的方式驱动LED芯片L21、L22发光或者感应LED芯片L21、L22与对应的触摸点之间的电容量。

具体的，在第一时间段内，LED驱动及触摸感应芯片40控制开关器件S31、S32导通，并且控制开关器件S41、S42截止，而LED芯片L21、L22的负极管脚P22、P24被加载高电平。此时，电容感应电路31检测LED芯片L11、L12与对应的触摸点之间的电容量。

在第二时间段内，LED驱动及触摸感应芯片21控制开关器件S31、S32截止，并且控制开关器件S41、S42导通，此时，LED芯片L11、L12只与LED驱动电路32电连接，并且LED驱动电路32向LED芯片L11、L12的正极管脚P21、P23输出高电平信号，由于LED芯片L11、L12的负极管脚P22、P24接地，从而控制LED芯片L11、L12发光。

为了避免LED芯片发光时出现闪烁的效果，可以将第一时间段与第二时间段的时间长度设置得较短，优选的，第一时间段的时间长度不超过40毫秒，第二时间段的时间长度也不超过40毫秒。并且，第一时间段与第二时间段之间不应该存在时间间隙。

当然，本实施例中，每一个LED芯片的正极管脚分别通过两个开关器件连接至电容感应电路和LED驱动电路，而负极管脚固定连接至LED驱动电路，实际应用时，也可以是每一个LED芯片的正极管脚固定连接至LED驱动电路，而负极管脚分别通过两个开关器件分别连接至电容感应电路和LED驱动电路。这样，在第一时间段，LED的正极管脚被加载低电平信号，负极管脚与电容感应电路之间的开关器件导通，但连接至LED驱动电路的开关器件截止，从而确保LED芯片在第一时间段内不发光，但能够实现电容量的感应。而在第二时间段内，LED芯片的正极管脚被加载高电平信号，LED芯片的负极管脚与LED驱动电路之间的开关器件导通并被加载低电平信号，与电容感应电路之间的开关器件截止，从而驱动LED芯片发光。

LED驱动及触摸感应模块第三实施例：

本实施例的LED驱动及触摸感应模块具有一块电路板，在电路板上设置有多个LED芯片以及LED驱动及触摸感应芯片，且电路板的上方设置有触摸板，在每一个LED芯片的正上方，触摸板形成一个触摸点，因此每一触摸点与一个LED芯片对应。

参见图6，LED驱动及触摸感应芯片50内设置有电容感应电路以及LED驱动电路，本实施例中，LED芯片L31只有正极管脚P31直接连接至LED驱动及触摸感应芯片50的引脚，LED芯片L31的负极管脚接地。

在第一时间段内，LED驱动及触摸感应芯片50的电容感应电路与LED芯片L31的正极管脚P31电连接并且感应LED芯片L31与对应的触摸点之间的电容量，且LED驱动及触摸感应芯片50的LED驱动电路向LED芯片L31的正极管脚P31输出电压较低的电容感应信号，因此在第一时间段内，LED芯片L31不会发光。而在第二时间段内，LED驱动及触摸感应芯片50的LED驱动电路向LED芯片L31的正极管脚P31输出高电平信号，从而驱动LED芯片L31发光，而电容感应电路不感应LED芯片L31与对应的触摸点之间的电容量。

当然，实际应用时，也可以是只有LED芯片L31的负极管脚连接至LED驱动及触摸感应芯片50的引脚，LED芯片L31的正极管脚连接至稳定的直流电源，例如接+5V电源。这样，在第一时间段内，LED驱动及触摸感应芯片50的电容感应电路与LED芯片L31的负极管脚电连接并且感应LED芯片L31与对应的触摸点之间的电容量，且LED驱动及触摸感应芯片50的LED驱动电路向LED芯片L31的负极管脚输出较高的电容感应信号，因此在第一时间段内，LED芯片L31不会发光。而在第二时间段内，LED驱动及触摸感应芯片50的LED驱动电路向LED芯片L31的负极管脚输出低电平信号，从而驱动LED芯片L31发光，而电容感应电路不感应LED芯片L31与对应的触摸点之间的电容量。

LED驱动及触摸感应模块第四实施例：

本实施例的LED驱动及触摸感应模块具有一块电路板，在电路板上设置有多个LED芯片以及LED驱动及触摸感应芯片，且电路板的上方设置有触摸板，在每一个LED芯片的正上方，触摸板形成一个触摸点，因此每一触摸点与一个LED芯片对应。

参见图7，LED驱动及触摸感应芯片60内设置有电容感应电路以及LED驱动电路，本实施例中，LED芯片L41的正极管脚P41直接连接至LED驱动及触摸感应芯片50的引脚，LED芯片L41的负极管脚通过一个电阻R1连接至LED驱动及触摸感应芯片50。优选的，LED芯片L41的负极管脚P42通过一个电阻R1连接至LED驱动及触摸感应芯片50内的接地端，或者LED驱动及触摸感应芯片50恒定的向LED芯片L41的负极管脚P42输出低电信号。

在第一时间段内，LED驱动及触摸感应芯片60的电容感应电路与LED芯片L41的正极管脚P41电连接并且感应LED芯片L41与对应的触摸点之间的电容量，且LED驱动及触摸感应芯片60的LED驱动电路向LED芯片L41的负极管脚P42输出较高的电容感应信号，因此在第一时间段内，LED芯片L41不会发光。而在第二时间段内，LED驱动及触摸感应芯片60的LED驱动电路向LED芯片L41的正极管脚P41输出高电平信号，从而驱动LED芯片L41发光，而电容感应电路不感应LED芯片L41与对应的触摸点之间的电容量。

当然，根据本实施例的电路图，另一种方式是，LED芯片L41的正极管脚连接至LED驱动及触摸感应芯片60的直流电源，如+5V的电源。这样，在第一时间段内，LED驱动及触摸感应芯片60的电容感应电路与LED芯片L41的负极管脚P42电连接并且感应LED芯片L41与对应的触摸点之间的电容量，且LED驱动及触摸感应芯片60的LED驱动电路向LED芯片L41的负极管脚P42输出电平较高的电容感应信号，因此在第一时间段内，LED芯片L41不会发光。而在第二时间段内，LED驱动及触摸感应芯片60的LED驱动电路向LED芯片L41的负极管脚P42输出低电平信号，从而驱动LED芯片L41发光，而电容感应电路不感应LED芯片L41与对应的触摸点之间的电容量。

计算机可读存储介质：

LED驱动及触摸感应模块的LED驱动及触摸感应芯片内可以设置一个处理器以及存储器，该存储器内存储有计算机程序，存储器所存储的计算机程序如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述LED驱动及触摸感应方法的各个步骤。

其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如所使用的具体软开关器件的变化，或者第一时间段与第二时间段所设置的时间长度的变化，这些改变也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.LED驱动及触摸感应模块，包括：

电路板，所述电路板上设置有至少一个LED芯片，且所述电路板的上方设置有触摸板，所述触摸板上形成至少一个触摸点，每一所述触摸点位于一个所述LED芯片的上方；

其特征在于：

所述电路板上设置有LED驱动及触摸感应芯片，所述LED驱动及触摸感应芯片的至少一个引脚连接至所述LED芯片，且所述LED驱动及触摸感应芯片时分复用的向所述LED芯片提供电源或者感应所述LED芯片的电容量；

所述LED芯片自身的金属件作为电容感应的电极；

所述LED驱动及触摸感应芯片具有电容感应电路以及LED驱动电路，所述LED芯片的第一管脚分别连接至所述电容感应电路以及所述LED驱动电路，所述LED芯片的第二管脚分别连接至所述电容感应电路以及所述LED驱动电路。

2.根据权利要求1所述的LED驱动及触摸感应模块，其特征在于：

所述LED芯片的第一管脚与所述电容感应电路之间连接有第一开关器件；

所述LED芯片的第一管脚与所述LED驱动电路之间连接有第二开关器件。

3.根据权利要求2所述的LED驱动及触摸感应模块，其特征在于：

所述LED芯片的第二管脚与所述电容感应电路之间连接有第三开关器件；

所述LED芯片的第二管脚与所述LED驱动电路之间连接有第四开关器件。

4.LED驱动及触摸感应方法，包括：

电路板上的LED驱动及触摸感应芯片的至少一个引脚连接至LED芯片，所述电路板的上方设置有触摸板，所述触摸板在每一个所述LED芯片的上方形成触摸点；

其特征在于，该方法包括：

所述LED驱动及触摸感应芯片时分复用的向所述LED芯片提供电源或者感应所述LED芯片的电容量；

所述LED芯片自身的金属件作为电容感应的电极；

所述LED驱动及触摸感应芯片具有电容感应电路以及LED驱动电路，所述LED芯片的第一管脚分别连接至所述电容感应电路以及所述LED驱动电路，所述LED芯片的第二管脚分别连接至所述电容感应电路以及所述LED驱动电路。

5.根据权利要求4所述的LED驱动及触摸感应方法，其特征在于：

在第一时间段内，所述LED驱动及触摸感应芯片向所述LED芯片提供电源，在第二时间段内，所述LED驱动及触摸感应芯片感应所述LED芯片与所述触摸点之间的电容量，且所述第一时间段与所述第二时间段间隔设置。

6.根据权利要求5所述的LED驱动及触摸感应方法，其特征在于：

每一所述第一时间段与每一所述第二时间段的时间长度均不超过40毫秒。

7.根据权利要求5所述的LED驱动及触摸感应方法，其特征在于：

所述LED驱动及触摸感应芯片设置有电容感应电路以及LED驱动电路；

所述第一时间段内，连接在所述LED芯片的第一管脚与所述电容感应电路之间的第一开关器件闭合；

所述第二时间段内，连接在所述LED芯片的第一管脚与所述LED驱动电路之间的第二开关器件闭合。

8.计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求4至7任一项所述的LED驱动及触摸感应方法的各个步骤。

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