CN110186629B - 一种确定机械调修参数的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种确定机械调修参数的方法及装置，可以获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸。利用预先确定的下压量与变形量之间的对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，其中，所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量。若利用该机械调修参数对该待调修机械部件进行调修，可以使得机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，由此可见，利用本申请实施例的方案，解决了传统技术中依赖于技术人员的实践经验的机械调修方式，导致零部件报废无法正常使用的问题。

Description

一种确定机械调修参数的方法及装置

技术领域

本申请涉及调修工艺技术领域，特别是涉及一种确定机械调修参数的方法及装置。

背景技术

目前，一些金属例如铝合金被广泛应用于空天、轨道车辆及汽车领域等，金属例如铝合金的关键大部件在焊接热循环的作用下，可能会发生横向变形例如包括角变形和纵向收缩。随着装备轻量化的提出，对金属车体大部件焊接变形提出了更高要求，较大的收缩变形造成关键部件尺寸公差配合不一致，超出工艺放量，致使型材报废，造成巨大经济损失。需要用调修的手段来减少变形量。

焊后调修主要分为冷调修、热调修和冷热调修组合的方式。对于轨道车辆枕梁、牵引梁等关键部件，焊后难免产生焊后变形，机械调修是目前轨道车辆金属车体关键零部件焊后调修最常用的一种方式。

但是，目前由于无法制定精确的调修工艺规程，至今高速列车枕梁等关键部件调修下压力及下压量主要依靠技术人员的实践经验来确定。可以理解的是，一旦调修时技术人员判断失误，则可能会导致相应的零部件报废，无法正常使用。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是传统依赖于技术人员的实践经验的机械调修方式，导致零部件报废无法正常使用，提供一种确定机械调修参数的方法及装置。

第一方面，本申请实施例提供了一种确定机械调修参数的方法，所述方法包括：

获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸；

利用预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合；

所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量。

可选的，所述预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，通过如下方式确定：

获取金属样品对应的多组下压量与变形量；所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同；

利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到对应的拟合方程；所述方程的横坐标为所述下压量，纵坐标为所述变形量；

计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；

若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系；所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，即为所述待调修机械部件对应的下压量与变形量之间的对应关系。

可选的，所述利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到的拟合方程的数量为多个；

所述计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，包括：

分别计算所述多组下压量与变形量与所述多个拟合方程之间的吻合程度；

将所述吻合程度最高的拟合方程，确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系。

可选的，所述方法还包括：

根据预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压力与下压量之间的对应关系，确定每次下压对应的下压力。

可选的，所述待调修机械部件为铝合金机械部件。

第二方面，本申请实施例提供了一种确定机械调修参数的装置，所述装置包括：

获取单元，用于获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸；

第一确定单元，用于利用预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合；

所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量。

可选的，所述预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，通过如下方式确定：

获取金属样品对应的多组下压量与变形量；所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同；

利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到对应的拟合方程；所述方程的横坐标为所述下压量，纵坐标为所述变形量；

计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；

若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系；所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，即为所述待调修机械部件对应的下压量与变形量之间的对应关系。

可选的，所述利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到的拟合方程的数量为多个；

所述计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，包括：

分别计算所述多组下压量与变形量与所述多个拟合方程之间的吻合程度；

将所述吻合程度最高的拟合方程，确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系。

可选的，所述装置还包括：

第二确定单元，用于根据预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压力与下压量之间的对应关系，确定每次下压对应的下压力。

可选的，所述待调修机械部件为铝合金机械部件。

与现有技术相比，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例提供了一种确定机械调修参数的方法，具体地，可以获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸。所述待调修机械部件的目标尺寸可以认为是所述待调修机械部件的调修目标。利用预先确定的下压量与变形量之间的对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，其中，所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量。若利用该机械调修参数对该待调修机械部件进行调修，可以使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，由此可见，利用本申请实施例的方案，利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，解决了传统技术中依赖于技术人员的实践经验的机械调修方式，导致零部件报废无法正常使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种确定机械调修参数的方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种确定对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系的方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的一种确定机械调修参数的装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的发明人经过研究发现，现有技术中，由于无法制定精确的调修工艺规程，至今高速列车枕梁等关键部件调修下压力及下压量主要依靠技术人员的实践经验来确定。可以理解的是，一旦调修时技术人员判断失误，则可能会导致相应的零部件报废，无法正常使用。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种确定机械调修参数的方法，具体地，可以获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸。所述待调修机械部件的目标尺寸可以认为是所述待调修机械部件的调修目标。利用预先确定的下压量与变形量之间的对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，其中，所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量。若利用该机械调修参数对该待调修机械部件进行调修，可以使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，由此可见，利用本申请实施例的方案，利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，解决了传统技术中依赖于技术人员的实践经验的机械调修方式，导致零部件报废无法正常使用的问题。

下面结合附图，详细说明本申请的各种非限制性实施方式。

示例性方法

参见图1，该图为本申请实施例提供的一种确定机械调修参数的方法的流程示意图。本申请实施例提供的确定机械调修参数的方法，例如可以由终端设备执行，也可以由服务器执行，本申请实施例不做具体限定。

本申请实施例提供的确定机械调修参数的方法，例如可以通过以下步骤：S101-S102实现。

S101：获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸。

在本申请实施例中，所述待调修机械部件可以为金属部件，本申请实施例不具体限定所述待调修机械部件具体为何种金属机械部件，作为一种示例，所述待调修机械部件可以为铝合金机械部件。

在本申请实施例中，所述待调修机械部件的当前尺寸，可以认为是待调修机械部件调修之前的尺寸。

在本申请实施例中，所述待调修机械部件的目标尺寸，可以认为是待调修机械部件的调修目标。

S102：利用预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合。

在本申请实施例中，预先建立了对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，在获取了待调修机械部件的当前尺寸和目标尺寸之后，可以利用该对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数。

在本申请实施例中，所述预设位置对应的机械调修参数，可以包括所述预设位置对应的下压次数和下压量。

在本申请实施例中，考虑到一方面，若所述预设位置对应的下压次数太多，则会影响所述待调修机械部件的生成周期；另一方面，若所述预设位置每次下压对应的下压量太多，则会对所述待调修机械部件的整体性能带来负面的影响。故而在本申请实施例中，用该对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数时，可以设置相应的约束条件，例如下压次数小于或者等于预设次数阈值；又如，每次下压对应的下压量小于或者等于预设距离阈值，等等。进一步地，基于该约束条件和所述对应关系，确定所述预设位置对应的机械调修参数。

在本申请实施例中，所述预设位置可以仅包括一个位置，也可以包括多个位置，本申请实施例不做具体限定。

本申请实施例也不具体限定该预设位置具体为所述待调修机械部件中的哪一个或者哪几个位置。作为一种示例，对于常见的待调修机械部件，所述预设位置可以由调修人员指定，对于不常见的待调修机械部件，所述预设位置可以为所述待调修机械部件中的任意一个位置。

可以理解的是，在实际应用中，基于该约束条件和所述对应关系，确定所述预设位置对应的机械调修参数时，可能会得到多种可能的机械调修参数，使得基于这多组机械调修参数鸡洗净机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸相吻合。对于这种情况，在本申请实施例中，为了兼顾所述待调修机械部件的生产周期和整体性能。若所述多种机械调修参数中，存在调修次数最少，且总下压量最少的机械调修参数，则将该机械调修参数确定为最终的机械调修参数；若不存在调修次数最少，且总下压量最少的机械调修参数，则可以将调修次数最少的机械调修参数确定为最终的机械调修参数，以达到缩短所述待调修机械部件的生产周期的目的。

需要说明的是，本申请实施例中提及的利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，指的是利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸符合相应的条件。例如利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸相同，又如利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸之间的差值小于或者等于预设阈值。

通过以上描述可知，利用本申请实施例提供的确定机械调修参数的方法，可以获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸。所述待调修机械部件的目标尺寸可以认为是所述待调修机械部件的调修目标。利用预先确定的下压量与变形量之间的对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，其中，所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量。若利用该机械调修参数对该待调修机械部件进行调修，可以使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，由此可见，利用本申请实施例的方案，利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，解决了传统技术中依赖于技术人员的实践经验的机械调修方式，导致零部件报废无法正常使用的问题。

如前文所述，S102中提及的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系是预先确定的，以下介绍确定所述下压量与变形量之间的对应关系的具体实现方式。

参见图2，该图为本申请实施例提供的一种确定对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系的方法的流程示意图。该方法例如可以通过如下步骤S201-S204实现。

S201：获取金属样品对应的多组下压量与变形量；所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同。

本申请实施例不具体限定所述金属样品，所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同即可。例如，所述待调修机械部件为铝合金机械部件，则所述金属样品也为铝合金样品。因为相同的金属类型，其对应的下压量与变形量之间的对应关系，可以认为是相同的。因此，利用与所述待调修机械部件的金属类型相同的金属样品得到的下压量与变形量之间的对应关系，可以适用于所述待调修机械部件。也就是说，该金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，可以认为是所述待调修机械部件对应的下压量与变形量之间的对应关系。

在本申请实施例中，可以获取将所述金属样品放置到试验机上，采用预设的跨距，获取多组下压量以及该下压量分别对应的变形量。

在本申请实施例中，可以直接测量所述下压量对应的变形量，也可以测量下压之后所述金属样本的回弹量，根据“变形量＝下压量-回弹量”，得到下压量对应的变形量。

S202：利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到对应的拟合方程；所述方程的横坐标为所述下压量，纵坐标为所述变形量。

本申请实施例不具体限定利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合的具体实现方式，例如可以假设其所述拟合方程是某种类型的函数(如线性方程、抛物性方程等)，再通过所述多组下压量与变形量，通过待定系数法求解待定系数，从而得到所述拟合方程。

S203：计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度。

在本申请实施例中，得到所述拟合方程之后，要进一步验证该拟合方程能否准确的体现所述金属样品下压量与变形量之间的对应关系。在本申请实施例中，考虑到S201获取的多组下压量与变形量是真实的数据，因此，可以利用该多组下压量与变形量，验证该拟合方程能否准确的体现所述金属样品下压量与变形量之间的对应关系。

在本申请实施例中，可以通过计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度的方式，验证该拟合方程能否准确的体现所述金属样品下压量与变形量之间的对应关系。例如，对于所述多组下压量与变形量中的任意一组下压量和变形量，可以根据所述拟合方程计算S201中获取的下压量对应的变形量，并将计算得到的变形量与S201中获取的该下压量对应的变形量之间的差值，从而确定所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度。

S204：若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品下压量与变形量之间的对应关系。

在本申请实施例中，若所述吻合程度符合预设条件，指的是所述吻合程度比较高，即所述拟合方程能否准确的体现所述金属样品下压量与变形量之间的对应关系，故而可以将所述拟合方程确定为所述下压量与变形量之间的对应关系。

如上S201中所述，利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合时，可以假设其所述拟合方程是某种类型的函数(如线性方程、抛物性方程等)，再通过所述多组下压量与变形量，通过待定系数法求解待定系数，从而得到所述拟合方程。因此，当假设的函数为多个时，则可以得到多个拟合方程。对于这种情况，在本申请实施例中，可以将最能体现所述金属样品的下压量与变形量之间的对应关系的拟合方程，确定为所述下压量与变形量之间的对应关系。

具体地，考虑到所述多组下压量与变形量与拟合方程之间的吻合程度，可以体现该拟合方程体现所述金属样品下压量与变形量之间的对应关系的准确程度。故而在本申请实施例中，可以分别计算所述多组下压量与变形量与所述多个拟合方程之间的吻合程度；将所述吻合程度最高的拟合方程，确定为所述下压量与变形量之间的对应关系。从而从多个拟合方程中确定出最能体现所述金属样品的下压量与变形量之间的对应关系的拟合方程。

在本申请实施例的一种实现方式中，考虑到在实际机械调修中，是通过控制下压力的大小，来实现下压一定下压量的目的。故而本申请实施例提供的确定机械调修的参数的方法，还可以预先确定所述待调修机械部件对应的下压力与下压量之间的对应关系，并根据所述待调修机械部件对应的下压力与下压量之间的对应关系确定每次下压对应的下压力。

在本申请实施例中，可以采用类似于确定所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系的方式，确定所述待调修机械部件对应的下压力与下压量之间的对应关系。例如可以获取金属样品对应的多组下压力与下压量；所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同；利用所述多组下压力与下压量进行曲线拟合，得到对应的拟合方程；所述方程的横坐标为所述下压量，纵坐标为所述下压力；计算所述多组下压力与下压量与所述拟合方程之间的吻合程度；若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压力与下压量之间的对应关系；所述金属样品对应的下压力与下压量之间的对应关系，即为所述待调修机械部件对应的下压力与下压量之间的对应关系。

示例性设备

基于以上实施例提供确定机械调修参数的方法，本申请实施例还提供了一种确定机械调修参数的装置，以下结合附图介绍该装置。

参见图3，该图为本申请实施例提供的一种确定机械调修参数的装置的结构示意图。本申请实施例提供的确定机械调修参数的装置300，例如可以包括获取单元301和第一确定单元302。

获取单元301，用于获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸；

第一确定单元302，用于利用预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合；

所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量。

可选的，所述预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，通过如下方式确定：

获取金属样品对应的多组下压量与变形量；所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同；

利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到对应的拟合方程；所述方程的横坐标为所述下压量，纵坐标为所述变形量；

计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；

若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系；所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，即为所述待调修机械部件对应的下压量与变形量之间的对应关系。

可选的，所述利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到的拟合方程的数量为多个；

所述计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，包括：

分别计算所述多组下压量与变形量与所述多个拟合方程之间的吻合程度；

将所述吻合程度最高的拟合方程，确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系。

可选的，所述装置还包括：

第二确定单元，用于根据预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压力与下压量之间的对应关系，确定每次下压对应的下压力。

可选的，所述待调修机械部件为铝合金机械部件。

由于所述装置300是与以上方法实施例提供的方法对应的装置，所述装置300的各个单元的具体实现，均与以上方法实施例为同一构思，因此，关于所述装置300的各个单元的具体实现，可以参考以上方法实施例的描述部分，此处不再赘述。

通过以上描述可知，在本申请实施例中，可以获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸。所述待调修机械部件的目标尺寸可以认为是所述待调修机械部件的调修目标。利用预先确定的下压量与变形量之间的对应关系，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，其中，所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量。若利用该机械调修参数对该待调修机械部件进行调修，可以使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，由此可见，利用本申请实施例的方案，利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合，解决了传统技术中依赖于技术人员的实践经验的机械调修方式，导致零部件报废无法正常使用的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种确定机械调修参数的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸；

利用预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系和约束条件，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合；其中，所述约束条件包括：预设位置对应的待下压次数小于或者等于预设次数阈值；和/或，预设位置对应的每次下压对应的下压量小于或者等于预设距离阈值；

所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量；

所述预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，通过如下方式确定：

获取金属样品对应的多组下压量与变形量；所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同；

利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到对应的拟合方程；所述方程的横坐标为所述下压量，纵坐标为所述变形量；

计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；

若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系；所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，即为所述待调修机械部件对应的下压量与变形量之间的对应关系。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到的拟合方程的数量为多个；

所述计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，包括：

分别计算所述多组下压量与变形量与所述多个拟合方程之间的吻合程度；

将所述吻合程度最高的拟合方程，确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压力与下压量之间的对应关系，确定每次下压对应的下压力。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，所述待调修机械部件为铝合金机械部件。

5.一种确定机械调修参数的装置，其特征在于，所述装置包括：

获取单元，用于获取待调修机械部件的当前尺寸和所述待调修机械部件的目标尺寸；

第一确定单元，用于利用预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系和约束条件，确定所述待调修机械部件中预设位置对应的机械调修参数，使得利用所述机械调修参数进行机械调修后得到的机械部件的尺寸与所述目标尺寸吻合；其中，所述约束条件包括：预设位置对应的待下压次数小于或者等于预设次数阈值；和/或，预设位置对应的每次下压对应的下压量小于或者等于预设距离阈值；

所述预设位置对应的机械调修参数，包括所述预设位置对应的下压次数以及每次下压对应的下压量；

所述预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压量与变形量之间的对应关系，通过如下方式确定：

获取金属样品对应的多组下压量与变形量；所述金属样品与所述待调修机械部件的金属类型相同；

利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到对应的拟合方程；所述方程的横坐标为所述下压量，纵坐标为所述变形量；

计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；

若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系；所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，即为所述待调修机械部件对应的下压量与变形量之间的对应关系。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述利用所述多组下压量与变形量进行曲线拟合，得到的拟合方程的数量为多个；

所述计算所述多组下压量与变形量与所述拟合方程之间的吻合程度；若所述吻合程度符合预设条件，则将所述拟合方程确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系，包括：

分别计算所述多组下压量与变形量与所述多个拟合方程之间的吻合程度；

将所述吻合程度最高的拟合方程，确定为所述金属样品对应的下压量与变形量之间的对应关系。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二确定单元，用于根据预先确定的对应于所述待调修机械部件的下压力与下压量之间的对应关系，确定每次下压对应的下压力。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的装置，其特征在于，所述待调修机械部件为铝合金机械部件。

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