CN110186227A - 空调室内机的电子膨胀阀控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空调室内机的电子膨胀阀控制方法，所述空调室内机的电子膨胀阀控制方法包括包括步骤：获取环境参数；根据所述环境参数调取对应的预存运行规则表；根据所述预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀运行。本发明的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，能够简化电子膨胀阀的控制方式。

Description

空调室内机的电子膨胀阀控制方法
技术领域
本发明涉及多联机空调室内机控制方法技术领域，特别涉及一种空调室内机的电子膨胀阀控制方法。
背景技术
多联机空调是通过一台室外机连接多台室内机运行，多台室内机分别在多个房间内独立调节运行。多联机空调在运行时，需要实时根据不同房间的室内温度变化，来调节电子膨胀阀的开度，例如需要制冷时，将电子膨胀阀开度增大，不需要制冷时，则将电子膨胀阀的开度减小。然而，常规的电子膨胀阀调节方法需要通过复杂的运算来进行控制，开度不易调节，易于导致室内环境温度变化速度过快，降低多联机空调的舒适度。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种空调室内机的电子膨胀阀控制方法，旨在实现室内环境温度缓慢变化，提高多联机空调的舒适度。
为实现上述目的，本发明提出一种空调室内机的电子膨胀阀控制方法，应用于多联机空调室内机的制冷模式，所述空调室内机的电子膨胀阀控制方法包括以下步骤：
获取环境参数；
根据所述环境参数调取对应的预存运行规则表；
根据所述预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀运行。
可选地，根据对应的预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀调节运行参数的步骤具体包括：
获取室内换热器工作参数；
根据所述室内换热器工作参数获取对应的开度调节量△E；
控制所述电子膨胀阀调节运行开度E，其中，E＝E0+△E，E0为所述电子膨胀阀的当前开度。
可选地，所述室内换热器工作参数包括室内换热器出口温度T1和室内机换热器中部温度T2的温度差△T。
可选地，在△T＞△T11的情况下，所述获取所述温度差△T映射的开度调节量具体包括以下步骤：
检测所述电子膨胀阀的当前开度E0；
比对所述当前开度E0和第一预设开度Ey1；
在E0＜Ey1的情况下，获取所述温度差△T映射的第一开度调节量△E1；
在E0≥Ey1的情况下，获取所述温度差△T映射的第二开度调节量△E2，其中，△T11为第一预设温度差，△E2＞△E1。
可选地，在△T＜△T12的情况下，所述获取所述温度差映射的开度调节量具体包括以下步骤：
检测所述电子膨胀阀的当前开度E0；
比对所述当前开度E0和第二预设开度Ey2；
在E0＜Ey2的情况下，获取所述温度差△T映射的第三开度调节量△E3；
在E0≥Ey2的情况下，获取所述温度差△T映射的第四开度调节量△E4，其中，△T12为第二预设温度差，△E4＜△E3。
可选地，控制所述电子膨胀阀按照所述开度调节量调节开度之后还包括以下步骤：
获取所述温度差△T映射的运行周期N；
控制所述电子膨胀阀按照所述运行周期N运行。
可选地，获取环境参数具体包括：获取室外温度TW；
根据所述环境参数获取对应的预存运行规则表的步骤具体包括：
比对所述室外温度TW和预设室外温度Ty1；
在TW＞Ty1的情况下，调取第一运存运行规则表；
在TW≤Ty1的情况下，调取第二运存运行规则表；
其中，所述第一运存运行规则表中运存的开度调节量△E，大于所述第二运存运行规则表中运存的开度调节量△E。
可选地，在获取环境参数之前还包括以下步骤：
记录所述电子膨胀阀初始运行时间t1；
比对所述初始运行时间t1与预设运行时间t0；
在t1＜t0的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设初始开度E1运行；
在t1≥t0的情况下，执行所述获取环境参数的步骤。
可选地，在获取环境参数之前还包括以下步骤：
控制压缩机回油，控制所述电子膨胀阀按照预设回油开度E2运行，其中，E1＞E2；
在所述压缩机回油完成后，执行所述获取环境参数的步骤。
可选地，在获取环境参数之前还包括以下步骤：
获取室内环境温度Tn；
在Tn≤Ty2的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设待机开度E3运行，其中，E3＜E1；
在Tn＞Ty2的情况下，执行所述获取环境参数的步骤；
其中，Ty2为预设室内温度。
可选地，所述初始运行时间t1为4min～6min。
本发明的技术方案，通过获取环境参数以调取对应的预存运行规则表，根据对应的预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀调节运行参数，以对应调节室内机的工作负荷，使得室内环境温度缓慢变化，提升舒适度。由此可见，本发明的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，通过调用对应的预存运行规则表来控制电子膨胀阀调节运行参数的方式，有效减少了数据运算，简化了电子膨胀阀的控制方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明中多联机制冷系统的原理图；
图2为本发明空调室内机的电子膨胀阀控制方法的一实施例的流程图；
图3为图2中根据环境参数调取对应的预存运行规则表的具体流程图；
图4为图2中根据所述预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀运行的具体流程图；
图5为图4中获取室内换热器工作参数的具体流程图；
图6为图4中根据室内换热器工作参数获取对应的开度调节量方式之一的流程图；
图7为图4中根据室内换热器工作参数获取对应的开度调节量方式之二的流程图；
图8为本发明空调室内机的电子膨胀阀控制方法另一实施例的流程图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100A 室外机 △T<sub>11</sub> 第一预设温度差
100B 室内机 △T<sub>12</sub> 第二预设温度差
10 压缩机 E 运行开度
20 气液分离器 E<sub>0</sub> 当前开度
30 四通阀 E<sub>1</sub> 预设初始开度
40 室外换热器 E<sub>2</sub> 预设回油开度
50 储液器 E<sub>3</sub> 预设待机开度
60 电子膨胀阀 E<sub>y1</sub> 第一预设开度
70 室内换热器 E<sub>y2</sub> 第二预设开度
80 电子阀 △E 开度调节量
T<sub>W</sub> 室外温度 △E<sub>1</sub> 第一开度调节量
T<sub>n</sub> 室内温度 △E<sub>2</sub> 第二开度调节量
T<sub>y1</sub> 预设室外温度 △E<sub>3</sub> 第三开度调节量
T<sub>y2</sub> 预设室内温度 △E<sub>4</sub> 第四开度调节量
T<sub>1</sub> 室内换热器出口温度 t<sub>0</sub> 预设运行时间
T<sub>2</sub> 室内机换热器中部温度 t<sub>1</sub> 初始运行时间
△T 温度差
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1，多联机空调系统包括室外机100A和多个室内机100B。所述室外机100A包括压缩机10、室外换热器40、储液罐50、四通阀30、电子阀80，所述电子阀用于调控压缩机的冷媒量。所述室内机100B包括室内换热器70及连接于室内换热器70入口端的电子膨胀阀60，所述电子膨胀阀用于对通过室内换热器70的冷媒节流降压。室内换热器70上其换热管的中部设有第一温度传感器，该第一温度传感器用于检测室内换热器70中部温度数据；室内机换热器上其换热管的出口设有第二温度传感器，该第二温度传感器用于检测室内换热器70出口温度数据。所述室内机上设有室内环境温度传感器，用来采集室内温度的数据。并联的其它室内机与其对应的电子膨胀阀60管路与上述相同。
所述多联机空调系统制冷运行时，压缩机10排出的高压气体经过四通阀303进入室外换热器40进行换热，换热后形成的冷媒液体经过电子膨胀阀60节流降压后进入室内换热器70，并在室内换热器70内进行蒸发形成低压冷媒气体，低压冷媒气体再经四通阀30换向而进入气液分离器20，经气液分离器20分离后的气体进入压缩机10再压缩，从而完成一个制冷循环。
所述多联机空调系统制热运行时，压缩机10排出的高压气体经过四通阀303进入室内换热器70进行换热，换热后形成的冷媒液体经过电子膨胀阀60进入室外换热器40，并在室外换热器40进行蒸发形成低压冷媒气体，低压冷媒气体再经四通阀30换向而进入气液分离器20，经气液分离器20分离后的气体进入压缩机10再压缩，从而完成一个制热循环。
请参阅图2和图3，本发明公开一种空调室内机的电子膨胀阀控制方法，主要应用在多联机空调的空调室内机，适用于制冷模式。在所述空调室内机的电子膨胀阀控制方法的一实施例中，所述空调室内机的电子膨胀阀控制方法包括如下步骤：
步骤S100、获取环境参数；
具体而言，所述环境参数可以是室外温度，如通过室外机上的室外温度传感器检测获取得到所述室外温度。所述环境参数也可以是室内温度，如通过室内机上的室内温度传感器检测获取得到所述室内温度。
步骤S200、根据所述环境参数调取对应的预存运行规则表；
具体而言，针对不同的环境参数，相应设置有与之对应的预存运行规则表。例如，以获取的环境参数为室外温度TW为例：如果检测到的室外温度Tw为Tw1时，对应调取与室外温度Tw1对应的第一预存运行规则表；如果检测到的室外温度Tw为Tw2时，对应调取与室外温度Tw2对应的第二预存运行规则表。应说明的是，在实际应用中，需要根据多联机空调所适用环境的环境参数范围，相应预存不同的预存运行规则表。
步骤S300、根据所述预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀运行。
具体而言，所述预存运行规则表预存有运行参数，所述运行参数可以包括开度调节量和/或运行周期等。当调取到相应的预存运行规则表时，按照该预存运行规则表运存的运行参数，控制所述电子膨胀阀调节运行参数，如控制所述电子膨胀阀增大或减小开度，或者控制所述电子膨胀阀延长运行周期或关闭等。
本发明的技术方案，通过获取环境参数以调取对应的预存运行规则表，根据对应的预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀运行，以对应调节室内机的工作负荷，使得室内环境温度缓慢变化，提升舒适度。由此可见，本发明的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，通过调用对应的预存运行规则表来控制电子膨胀阀调节运行参数的方式，有效减少了数据运算，简化了电子膨胀阀的控制方式。
请参阅图2和图3，基于上述任意一实施例，前述步骤S100中获取环境参数具体为获取室外温度TW。前述步骤S200中根据所述环境参数获取对应的预存运行规则表具体包括如下步骤：
步骤S210、比对所述室外温度TW和预设室外温度Ty1；
步骤S220、在TW≤Ty1的情况下，调取第一运存运行规则表；
步骤S230、在TW＞Ty1的情况下，调取第二运存运行规则表；
其中，所述环境参数包括室外温度TW，所述第一运存运行规则表中运存的开度调节量△E，大于所述第二运存运行规则表中运存的开度调节量△E。
在TW≤Ty1的情况下，调取第一运存运行规则表(如下表1所示)之后，步骤S300具体为：根据所述第一预存运行规则表运存的运行参数，控制所述电子膨胀阀运行。在TW＞Ty1的情况下，调取第二运存运行规则表(如下表2所示)之后，步骤S300具体为：根据所述第二预存运行规则表运存的运行参数，控制所述电子膨胀阀运行。
表1：第一预存运行规则表
表2：第二预存运行规则表
预设温差条件 开度调节量(△E) 运行周期(秒)
△T＞△T<sub>1</sub>’℃ +10 30
△T<sub>2</sub>’＜△T≤△T<sub>1</sub>’℃ +6 60
△T<sub>3</sub>’＜△T≤△T<sub>2</sub>’℃ +4 60
△T<sub>4</sub>’＜△T≤△T<sub>3</sub>’℃ +2 120
△T＝△T<sub>4</sub>’℃ 0 120
△T<sub>5</sub>’≤△T＜△T<sub>4</sub>’℃ -2 120
△T＜△T<sub>5</sub>’℃ -8 60
比对第一预存运行规则表和第二预存运行规则表，在TW≤Ty1的情况下，室内机的运行负荷较大，电子膨胀阀的运行开度的总调节量较大，故每次调节电子膨胀阀的开度调节量则较大。在TW＞Ty1的情况下，室内机的运行负荷较小，电子膨胀阀的运行开度的总调节量较小；故每次调节电子膨胀阀的开度调节量则较小。因此，所述第一运存运行规则表中运存的开度调节量△E，大于所述第二运存运行规则表中运存的开度调节量△E。
请参阅图2和图4，在本实施例中，根据对应的预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀调节运行参数的步骤具体包括：
步骤S310、获取室内换热器工作参数；
具体而言，所述室内换热器工作参数可以是室内换热器进口温度T3、或室内换热器中部温度T2、或室内换热器出口温度T1中任意一者，或者其中任意两个温度的差值或和值(如T1+T2、或T1-T2，或T1-T3等)，或者三个温度的差值或和值(如T1+T2+T3、或T1-T2-T3等)。
步骤S320、根据所述室内换热器工作参数获取对应的开度调节量△E；
步骤S330、控制所述电子膨胀阀调节运行开度E，其中，E＝E0+△E，E0为所述电子膨胀阀的当前开度。
具体而言，所述电子膨胀阀的运行开度E，具体为所述电子膨胀阀的当前开度E0和所获取的开度调节量△E的矢量和。例如，获取对应的开度调节量△E＝10，检测到所述电子膨胀阀的当前开度E0＝250，那么所述电子膨胀阀的运行开度E＝E0+△E＝250+10＝260。因此，控制电子膨胀阀从开度250增大到260。又如，获取对应的开度调节量△E＝-10，检测到所述电子膨胀阀的当前开度E0＝250，那么所述电子膨胀阀的运行开度E＝E0+△E＝250-10＝240。因此，控制电子膨胀阀从开度250减小到240。
请参阅图2和图4，进一步地，控制所述电子膨胀阀按照所述开度调节量调节开度之后还包括以下步骤：
步骤S340、根据所述室内换热器工作参数获取对应的运行周期N。
步骤S350、控制所述电子膨胀阀按照所述运行周期N运行。
具体说来，所述电子膨胀阀按照所述开度调节量调节开度完成之后，根据所获取得到的运行周期N，控制所述电子膨胀阀持续运行一段时间，直到完成该行周期N后，进入下一循环。
请参阅图4和图5，在本实施例中，上述获取室内换热器工作参数的步骤(即步骤S310)具体包括：
步骤S311、获取室内换热器出口温度T1和室内机换热器中部温度T2；
具体而言，所述室内换热器出口温度T1应指的是室内换热器其换热管出口端的温度，具体可在室内换热器上其换热管的出口端设置有出口温度传感器，通过所述出口温度传感器检测所述室内换热器出口温度T1。所述室内换热器中部温度T2应指的是室内换热器其换热管中部的温度，具体可在室内换热器上其换热管的出口端设置有中部温度传感器，通过所述中部温度传感器检测所述室内换热器中部温度T2。
步骤S312、计算室内换热器出口温度T1和室内机换热器中部温度T2的温度差△T；
在计算得出所述温度差△T之后，根据所述温度差△T获取所述温度差△T映射的开度调节量△E。具体说来，所述预存运行规则表包括预设温差条件及与所述预设条件对应映射的开度调节量△E、运行周期N。根据所述温度差△T，查询预存运行规则表中与所述温度差△T对应的预设温差条件，根据所述预设温差条件获取由所述预设温差条件映射的开度调节量△E和运行周期N。
例如，对于前述第一运存规则表(表1)，在计算得出所述温度差△T之后，查询预存第一运行规则表中与所述温度差△T对应的预设温差条件，根据该预设温差条件映射即可得到开度调节量△E和运行周期N，最后根据该运行参数，控制所述电子膨胀阀运行。
再如，对于前述第二运存规则表(表2)，在计算得出所述温度差△T之后，查询预存第二运行规则表中与所述温度差△T对应的预设温差条件，根据该预设温差条件映射即可得到开度调节量△E和运行周期N，最后根据该运行参数，控制所述电子膨胀阀运行。
请参阅图4和图6，基于上述实施例，在TW≤Ty1的情况下，调取第一运存运行规则表之后，比对△T和△T11，在△T＞△T11的情况下，所述获取所述温度差△T映射的开度调节量具体包括以下步骤：
步骤S321、检测所述电子膨胀阀的当前开度E0；
步骤S322、比对所述当前开度E0和第一预设开度Ey1；
步骤S323、在E0＜Ey1的情况下，获取所述温度差△T映射的第一开度调节量△E1；
步骤S324、在E0≥Ey1的情况下，获取所述温度差△T映射的第二开度调节量△E2，其中，△T11为第一预设温度差，△E2＞△E1。这样可使得电子膨胀阀的在进行实时开度调节的过程中，能够依据较大的预设温差条件及时调节电子膨胀阀的开度，调控灵敏度高，提高多联机系统中电子膨胀阀的实时开度调节效果。
以表3为例，所述第一预设温度差△T11为△T1时，在△T＞△T11的情况下，获取所述电子膨胀阀的当前开度E0；如果E0＜Ey1，则获取所述温度差△T映射的第一开度调节量△E1为10，那么所述电子膨胀阀的运行开度E＝E0+△E1＝E0+10；如果E0≥Ey1，则获取所述温度差△T映射的第二开度调节量△E2为30，那么所述电子膨胀阀的运行开度E＝E0+△E2＝E0+30。第一预设开度Ey1的具体大小应依据实际应用进行相应设定，例如第一预设开度Ey1可以是280、或300、或320等。
表3：在TW≤Ty1情况下的第一运存运行规则表
请参阅图4和图7，进一步地，在TW≤Ty1的情况下，调取第一运存运行规则表之后，比对△T和△T12，在△T＜△T12的情况下，所述获取所述温度差映射的开度调节量具体包括以下步骤：
步骤S325、检测所述电子膨胀阀的当前开度E0；
步骤S326、比对所述当前开度E0和第二预设开度Ey2；
步骤S327、在E0＜Ey2的情况下，获取所述温度差△T映射的第三开度调节量△E3；
步骤S328、在E0≥Ey2的情况下，获取所述温度差△T映射的第四开度调节量△E4，其中，△T12为第二预设温度差，△E4＜△E3。这样可使得电子膨胀阀的在进行实时开度调节的过程中，能够依据环境较小的温度变化及时调节电子膨胀阀的开度，调控灵敏度高，提高多联机系统中电子膨胀阀的实时度调节效果。
以表4为例，第二预设温度差△T12为△T5时，在△T＜△T5℃的情况下，获取所述电子膨胀阀的当前开度E0；如果E0＜Ey2，则获取所述温度差△T映射的第三开度调节量△E3为-4，那么所述电子膨胀阀的运行开度E＝E0+△E3＝E0-4；如果，E0≥Ey1，则获取所述温度差△T映射的第四开度调节量△E4为-30，那么所述电子膨胀阀的运行开度E＝E0+△E4＝E0-30。第二预设开度Ey2的具体大小应依据实际应用进行相应设定，例如第一预设开度Ey2可以是280、或300、或320等。
表4：在TW≤Ty1情况下的另一第一运存运行规则表
请参阅图8，基于上述任意一实施例，在室内机开机的前期，室内机系统尚不稳定。为避免损坏电子膨胀阀，可延迟电子膨胀阀的调节运行参数的时间。因此，在本实施例中，在获取环境参数之前还包括以下步骤：
步骤S400、记录所述电子膨胀阀初始运行时间t1；
步骤S410、比对所述初始运行时间t1与预设运行时间t0；
步骤S420、在t1＜t0的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设初始开度E1运行；
在t1≥t0的情况下，执行所述获取环境参数的步骤。
具体说来，在所述电子膨胀阀初始运行时间t1未达到t0时，所述电子膨胀阀按照预设初始开度E1运行，所述预设初始开度E1为一较小的开度值，也就是控制电子膨胀阀以较小的开度持续运行一段时间，待初始运行时间t1达到t0时，室内机系统基本达到稳定状态，进而可执行所述获取环境参数的步骤，以控制电子膨胀阀调节运行参数。至于t0的大小，可依据室内机内能需求或规格大小进行相应设计，例如，所述初始运行时间t1为4min～6min。
请参阅图8，在本实施例中，压缩机运行一段时间后，压缩机内的润滑油逐渐进入冷媒中水冷媒流动。因此，在压缩机运行一段时间后需要控制压缩机回油。本实施例中，在上述实施例的基础上，在获取环境参数之前还包括以下步骤：
步骤S430、控制压缩机回油；
步骤S440、控制所述电子膨胀阀按照预设回油开度E2运行，其中，E1＞E2；
具体在此，在所述压缩机回油期间，所述电子膨胀阀按照预设回油开度E2运行，所述预设回油开度E2小于所述预设初始开度E1，使得冷媒可缓慢通过电子膨胀阀，进而缓慢通过压缩机，提高回油效率。此外，这样还可以使电子膨胀阀的运行开度可以根据多联机的实际运行的不同工况来进行调节，实现了多联机在回油的同时，满足室内机舒适性要求的效果，解决了电子膨胀阀固定开度不能兼顾多联机回油和舒适性的技术问题。
在所述压缩机回油完成后，执行所述获取环境参数的步骤。
请参阅图8，在本实施例中，鉴于室内机在内能需求时(即无需制冷时)，需要将电子膨胀阀减小至较小状态，以减小能耗。故在本实施例中，在获取环境参数之前还包括以下步骤：
步骤S450、获取室内环境温度Tn；
步骤S460、在Tn≤Ty2的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设待机开度E3运行，其中，Ty2为预设室内温度，E3＜E1；
具体说来，Ty2具体为用户预设的室内环境温度，在Tn≤Ty2的情况下(例如Tn比Ty2小1℃或2℃)，室内机无内能需求，室内机处于待机状态，故而控制所述电子膨胀阀按照预设待机开度E3运行，所述待机开度E3小于预设初始开度E1，所述待机开度E3接近于0，这样就可以不同完全关闭电子膨胀阀，减小下次开启电子膨胀阀的难度。
在Tn＞Ty2的情况下，执行所述获取环境参数的步骤；
具体说来，在Tn≤Ty2的情况下，室内机有内能需求，室内机重新开始制冷，故而执行所述获取环境参数的步骤，以进一步相应控制所述电子膨胀运行。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种空调室内机的电子膨胀阀控制方法，应用于多联机空调系统，所述空调室内机包括室内换热器及连接于所述室内换热器入口端的电子膨胀阀，其特征在于，包括以下步骤：
获取环境参数；
根据所述环境参数调取对应的预存运行规则表；
根据所述预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀运行。
2.如权利要求1所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，根据对应的预存运行规则表预存的运行参数，控制所述电子膨胀阀调节运行参数的步骤具体包括：
获取室内换热器工作参数；
根据所述室内换热器工作参数获取对应的开度调节量△E；
控制所述电子膨胀阀调节运行开度E，其中，E＝E0+△E，E0为所述电子膨胀阀的当前开度。
3.如权利要求2所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述获取室内换热器工作参数具体包括步骤：
获取室内换热器出口温度T1和室内机换热器中部温度T2；
计算所述室内换热器出口温度T1和室内机换热器中部温度T2的温度差△T。
4.如权利要求3所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在△T＞△T11的情况下，所述获取所述温度差△T映射的开度调节量具体包括以下步骤：
检测所述电子膨胀阀的当前开度E0；
比对所述当前开度E0和第一预设开度Ey1；
在E0＜Ey1的情况下，获取所述温度差△T映射的第一开度调节量△E1；
在E0≥Ey1的情况下，获取所述温度差△T映射的第二开度调节量△E2；
其中，△T11为第一预设温度差，△E2＞△E1。
5.如权利要求3所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在△T＜△T12的情况下，所述获取所述温度差映射的开度调节量具体包括以下步骤：
检测所述电子膨胀阀的当前开度E0；
比对所述当前开度E0和第二预设开度Ey2；
在E0＜Ey2的情况下，获取所述温度差△T映射的第三开度调节量△E3；
在E0≥Ey2的情况下，获取所述温度差△T映射的第四开度调节量△E4；
其中，△T12为第二预设温度差，△E4＜△E3。
6.如权利要求2所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在控制所述电子膨胀阀按照所述开度调节量调节开度的步骤之后，还包括以下步骤：
获取所述室内换热器工作参数映射的运行周期N；
控制所述电子膨胀阀按照所述运行周期N运行。
7.如权利要求1至6任意一项所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，根据所述环境参数获取对应的预存运行规则表的步骤具体包括：
比对所述室外温度TW和预设室外温度Ty1；
在TW＞Ty1的情况下，调取第一运存运行规则表；
在TW≤Ty1的情况下，调取第二运存运行规则表；
其中，所述环境参数包括室外温度TW，所述第一运存运行规则表中运存的开度调节量△E，大于所述第二运存运行规则表中运存的开度调节量△E。
8.如权利要求1至6任意一项所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在获取环境参数之前还包括以下步骤：
记录所述电子膨胀阀初始运行时间t1；
比对所述初始运行时间t1与预设运行时间t0；
在t1＜t0的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设初始开度E1运行；
在t1≥t0的情况下，执行所述获取环境参数的步骤。
9.如权利要求8所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在获取环境参数之前还包括以下步骤：
控制压缩机回油；
控制所述电子膨胀阀按照预设回油开度E2运行，其中，E2＜E1。
在所述压缩机回油完成后，执行所述获取环境参数的步骤。
10.如权利要求8所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在获取环境参数之前还包括以下步骤：
获取室内环境温度Tn；
在Tn≤Ty2的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设待机开度E3运行，其中，Ty2为预设室内温度，E3＜E1；
在Tn＞Ty2的情况下，执行所述获取环境参数的步骤。
11.如权利要求8所述的空调室内机的电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述初始运行时间t1为4min～6min。
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