CN110185635B - 无轴风机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无轴风机和空调器，其中，无轴风机包括外筒，外筒的内壁上设有定子铁芯以及绕设于定子铁芯上的绕组线圈；内筒，设于外筒内，且内筒与外筒同轴，内筒的外周面上设有与定子铁芯对应设置的第一磁体，以使内筒能够相对于外筒转动，内筒的内周面上设有多个叶片。通过本发明的技术方案，可减少风机的叶根回流损失和叶顶间隙损失，有效提高通风效率，同时简化风机结构，降低噪声。

Description

无轴风机和空调器

技术领域

本发明涉及通风技术领域，具体而言，涉及一种无轴风机和一种空调器。

背景技术

目前，在人们的日常生活中，风扇已经成为较为常见的散热工具，特别地，在使用空调的过程中，通过风扇对空调换热出的冷风或热风向室内排出已经成为常见的驱动方式，现有技术中，现有空调器的风机均采用具有驱动轴的电机以及在驱动轴的一端设置多个叶片的结构，然而因结构限制，容易造成叶根回流损失以及叶顶间隙损失，影响通风效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种无轴风机。

本发明的另一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，本发明第一方面技术方案中提供了一种无轴风机，包括：外筒，所述外筒的内壁上设有定子铁芯以及绕设于所述定子铁芯上的绕组线圈；内筒，设于所述外筒内，且所述内筒与所述外筒同轴，所述内筒的外周面上设有与所述定子铁芯对应设置的第一磁体，以使所述内筒能够相对于所述外筒转动，所述内筒的内周面上设有多个叶片。

根据本发明的无轴风机，包括外筒和内筒，内筒设于外筒内，无需采用传动电机及中心轮毂，简化了整体结构。具体地，在外筒的内壁上设有定子铁芯以及绕设于定子铁芯上的绕组线圈，以在绕组线圈通电时利用电磁感应产生磁场。同时，在内筒的外周面上设有与定子铁芯对应设置的第一磁体，以在定子铁芯产生磁场时，通过磁力作用使具有磁性的内筒发生转动；通过在内筒的内周面上设有多个叶片，以在内筒的带动下进行旋转，产生气流，实现通风；通过内筒与外筒的轴线重合，使得内筒在外筒内旋转不产生偏心，从而一方面可使内筒外周面与外筒内周面之间的保持固定距离，以使内筒沿圆周方向上受力均匀，有利于内筒在旋转过程中保持稳定，另一方面，便于控制内筒外周面与外筒内周面之间的间距，以减少造成间隙回流损失。

可以理解，若内筒与外筒非同轴设置，则会导致内筒在旋转过程中所受到的磁力大小发生变化，容易造成内筒震荡，影响风机的整体稳定性，严重时可能造成内筒与外筒内壁发生碰撞，导致损坏。

另外，本发明提供的上述技术方案中的无轴风机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第一磁体的数量为多个，相邻的两个所述第一磁体的磁性相异。

在该技术方案中，通过设有多个第一磁体，且相邻的两个第一磁体的磁性相异，以使每一个第一磁体所受到的磁力方向沿内筒的圆周方向保持一致，从而使多个第一磁体在磁力作用下带动内筒沿同一个方向进行旋转，防止因第一磁体所受的磁力方向不一致影响内筒旋转的连续性和稳定性。

在上述技术方案中，无轴风机还包括：支撑结构，设于所述外筒和所述内筒之间，以使所述内筒通过所述支撑结构实现转动。

在该技术方案中，通过在外筒和内筒之间设有支撑结构，以对内筒进行支撑，使内筒的外周面与外筒内周面不发生直接接触，以使内筒可在外筒内实现转动，同时可减少磨损，增强内筒的稳定性。需要说明的是，通过支撑结构可使得在内筒转动过程中与外筒之间的距离保持恒定，以减少发生内筒轴线与外筒轴线不重合，内筒和外筒之间发生碰撞的可能性。

在上述技术方案中，所述支撑结构具体包括：外接环，所述外接环的外侧与所述外筒的内壁固定连接；内接环，所述内接环的内侧与所述内筒的外壁固定连接，且所述内接环与所述外接环滑动连接，以使所述内接环可在所述外接环内转动。

在该技术方案中，支撑结构包括外接环和内接环，通过外接环的外侧与外筒的内壁固定连接，内接环的内侧与内筒的外壁固定连接，且内接环与外接环滑动连接，以使内接环可在外接环内转动，从而在内筒发生转动时，减少摩擦阻力，可有效降低磨损，同时，可进一步减小内筒与外筒之间的间隙，减少通风损失，提高通风效率。

在上述技术方案中，所述支撑结构具体包括：至少一个磁性组件，每个所述磁性组件包括磁性相同的第一磁环和第二磁环，其中，所述第一磁环和所述第二磁环中的一个设于所述内筒上，另一个设于所述外筒上，以通过所述第一磁环和所述第二磁环实现所述内筒和所述外筒在径向上的间隙。

在该技术方案中，支撑结构包括至少一个磁性组件，磁性组件具体包括磁性相同的第一磁环和第二磁环，通过第一磁环和第二磁环中一个设于内筒上，另一个设于外筒上，以通过第一磁环与第二磁环之间产生的相互排斥的磁力作用，实现内筒与外筒在径向上的间隙，从而使内筒与外筒不发生直接接触，可减少磨损，保持内筒受力均匀，有利于提高内筒旋转过程中的稳定性。

在上述技术方案中，所述磁性组件的数量为两个，两个所述磁性组件沿轴向分别设于所述内筒的两端。

在该技术方案中，通过限定磁性组件的数量为两个，且两个磁性组件沿轴向分别设于内筒的两端，以使内筒在轴向方向上的两端受力均衡，以在内筒旋转过程中保持轴向稳定，进一步提高了无轴风机的整体稳定性，有利于减少磨损和噪声。

在上述技术方案中，无轴风机还包括多个磁屏蔽环，每个所述磁屏蔽环设于所述外筒的内侧，其中，每个所述磁屏蔽环构造成台阶状，所述第一磁环和/或所述第二磁环设于所述磁屏蔽环的台阶内。

在该技术方案中，通过在外筒的内侧设有多个磁屏蔽环，且每个磁屏蔽环构造成台阶状，第一磁环和/或第二磁环设于磁屏蔽环的台阶内，将绕设有绕组线圈的定子铁芯与第一磁环和/或第二磁环隔绝，以在绕组线圈通电时起到绝缘作用，避免电流对对第一磁环和/或第二磁环造成干扰，同时防止绕组线圈与外界导电，提高无轴风机使用过程中的安全性。另外，磁屏蔽环的台阶状构造还可以减少对轴向空间的占用，无需增加轴向尺寸，便于安装。

其中，磁屏蔽环的制作材料包括但不限于由瓷或其余可对电磁实现屏蔽的材料。

在上述技术方案中，无轴风机还包括：至少一个磁极传感器，设于所述外筒上，每个所述磁极传感器与所述第一磁体对应设置，以通过所述磁极传感器确定所述第一磁体的磁性。

在该技术方案中，通过在外筒上设有至少一个磁极传感器，每个磁极传感器与第一磁体对应设置，以感应第一磁体的磁性，可以理解，因相邻的第一磁体的磁性相异，因而需要准确确定当前与磁极传感器所对应的第一磁体的磁性，以为确定线圈绕组的电流大小和方向提供依据。优选地，磁极传感器采用霍尔传感器，对磁场敏感性强，且结构简单，便于安装。

在上述技术方案中，无轴风机还包括：微控制器，与所述磁极传感器和所述绕组线圈电连接，以根据所述磁极传感器确定的所述第一磁体的磁性调整所述绕组线圈的电流大小以及电流方向。

在该技术方案中，通过设有微控制器，且微控制器与磁极传感器和绕组线圈电连接，以在微控制器收到磁极传感器确定的第一磁体的磁性信号时，根据该磁性信号控制线圈绕组的电流大小和方向，以使线圈绕组通电产生的磁场对第一磁体产生稳定、连续地磁力作用，实现内筒的稳定、连续转动，进而提高通风效率。

在上述技术方案中，无轴风机还包括：导风结构，设于所述外筒的一端，所述导风结构具体包括：外圈；以及多个导叶，每个所述导叶的一端与所述外圈固定连接，另一端向所述外圈的内部延伸，其中，至少两个所述导叶的延伸方向相互垂直。

在该技术方案中，通过在外筒的外端设有导风结构，以对无轴风机送出的风的风向进行引导，具体地，通过设有外圈和多个导叶，每个导叶的一端与外圈固定连接，另一端向外圈的内部延伸，以增大导风面积；通过限定至少两个导叶的延伸方向相互垂直，以对圆周方向内不同位置的风进行引导，实现均匀平稳通风。

优选地，导叶数量为12个，每3个为一组，每组内的3个导叶相互平行且等间距排列，同时，4组导叶沿外圈的圆周方向均匀设置，相邻两组导叶的延伸方向相互垂直，以使所引导的风均匀稳定地送出。

本发明第二方面技术方案提供了一种空调器，包括：相互连接的室外机和室内机；上述任一项技术方案中所述的无轴风机，设于所述室外机和/或所述室内机的出风口处。

根据本发明的空调器，包括相互连接的室外机和室内机，在室外机和/或室内机的出风口处设有上述任一项技术方案中的无轴风机，因而具有上述任一项技术方案中的无轴风机的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，空调器还包括：出风格栅，设于所述出风口处，且所述出风格栅设于所述无轴风机的出风侧，其中，所述出风格栅设于所述无轴风机的外筒和导风结构之间。

在该技术方案中，通过在无轴风机的出风侧设有出风格栅，且出风格栅设于无轴风机的外筒和导风结构之间，以在保证无轴风机送出的风正常流通的同时，通过出风格栅对无轴风机起到保护作用，防止外界物体通过出风口与无轴风机发生碰撞，以减少无轴风机受损的可能性，有利于降低维护成本。

在上述技术方案中，所述出风格栅的格栅呈凸多边形状。

在该技术方案中，通过限定出风格栅的格栅呈凸多边形，可将无轴风机送出的风分散成束状，且凸多边形可增大每个格栅的出风面积，每个格栅通过的风束易于凝聚，相邻两个格栅通过的风束接触面积小，有利于减少相互之间的干扰，保持风向的稳定。

优选地，出风格栅的格栅形状选用正六边形，每个格栅通过的风束相互干扰小，空间利用率高，出风格栅的整体强度大。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的无轴风机的剖视图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的无轴风机的剖视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的无轴风机的局部剖视图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的无轴风机的剖视图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的无轴风机的剖视图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的导风结构的示意图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的空调器的结构示意图。

图8示出了根据本发明的一个实施例的出风格栅的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1无轴风机，11外筒，12内筒，13叶片，14端盖，211定子铁芯，212绕组线圈，22第一磁体，231第一磁环，232第二磁环，24磁屏蔽环，251外接环，252内接环，31微控制器，32霍尔传感器，4导风结构，41外圈，42导叶，5出风格栅，6换热器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的无轴风机和空调器。

如图1所示，本发明的一个实施例中提供了一种无轴风机1，包括：外筒11，外筒11的内壁上设有定子铁芯211以及绕设于定子铁芯211上的绕组线圈212；内筒12，设于外筒11内，且内筒12与外筒11同轴，内筒12的外周面上设有与定子铁芯211对应设置的第一磁体22，以使内筒12能够相对于外筒11转动，内筒12的内周面上设有多个叶片13。

在该实施例中，通过将内筒12设于外筒11内，无需采用传动电机及中心轮毂，简化了整体结构。具体地，在外筒11的内壁上设有定子铁芯211以及绕设于定子铁芯211上的绕组线圈212，以在绕组线圈212通电时利用电磁感应产生磁场。同时，在内筒12的外周面上设有与定子铁芯211对应设置的第一磁体22，以在定子铁芯211产生磁场时，通过磁力作用使具有磁性的内筒12发生转动；通过在内筒12的内周面上设有多个叶片13，以在内筒12的带动下进行旋转，产生气流，实现通风；通过内筒12与外筒11的轴向重合，使得内筒12在外筒11内旋转不产生偏心，从而一方面可使内筒12外周面与外筒11内周面之间的保持固定距离，以使内筒12沿圆周方向上受力均匀，有利于内筒12在旋转过程中保持稳定，另一方面，便于控制内筒12外周面与外筒11内周面之间的间距，以减少造成间隙回流损失。

综上，通过本实施例的无轴风机1，由于不设置中心轴，在运行过程中可有效减少叶根回流损失和叶顶间隙损失，通风效率高，无需电机及轮毂带动叶片13转动，结构简单，可有效降低噪声。

可以理解，若内筒12与外筒11非同轴设置，则会导致内筒12在旋转过程中所受到的磁力大小发生变化，容易造成内筒12震荡，影响风机的整体稳定性，严重时可能造成内筒12与外筒11内壁发生碰撞，导致损坏。

进一步地，第一磁体22的数量为多个，相邻的两个第一磁体22的磁性相异。

在该实施例中，通过设有多个第一磁体22，且相邻的两个第一磁体22的磁性相异，以使每一个第一磁体22所受到的磁力方向沿内筒12的圆周方向保持一致，从而使多个第一磁体22在磁力作用下带动内筒12沿同一个方向进行旋转，防止因第一磁体22所受的磁力方向不一致影响内筒12旋转的连续性和稳定性。

在本发明的一个实施例中，无轴风机还包括：支撑结构，设于外筒11和内筒12之间，以使内筒12通过支撑结构实现转动。

在该实施例中，通过在外筒11和内筒12之间设有支撑结构，以对内筒12进行支撑，使内筒12的外周面与外筒11内周面不发生直接接触，以使内筒12可在外筒11内实现转动，同时可减少磨损，增强内筒12的稳定性。

进一步地，如图2所示，支撑结构具体包括：至少一个磁性组件，每个磁性组件包括磁性相同的第一磁环231和第二磁环232，其中，第一磁环231和第二磁环232中的一个设于内筒12上，另一个设于外筒11上，以通过第一磁环231和第二磁环232实现内筒12和外筒11在径向上的间隙。

在该实施例中，支撑结构包括至少一个磁性组件，磁性组件具体包括磁性相同的第一磁环231和第二磁环232，通过第一磁环231和第二磁环232中一个设于内筒12上，另一个设于外筒11上，以通过第一磁环231与第二磁环232之间产生的相互排斥的磁力作用，实现内筒12与外筒11在径向上的间隙，从而使内筒12与外筒11不发生直接接触，可减少磨损，保持内筒12受力均匀，有利于提高内筒12旋转过程中的稳定性。

进一步地，如图3所示，磁性组件的数量为两个，两个磁性组件沿轴向分别设于内筒12的两端。

在该实施例中，通过限定磁性组件的数量为两个，且两个磁性组件沿轴向分别设于内筒12的两端，以使内筒12在轴向方向上的两端受力均衡，以在内筒12旋转过程中保持轴向稳定，进一步提高了无轴风机1的整体稳定性，有利于减少磨损和噪声

在本发明的一个实施例中，如图3所示，无轴风机1还包括两个磁屏蔽环24，每个磁屏蔽环24设于外筒11的内侧，其中，每个磁屏蔽环24构造成台阶状，第一磁环231和/或第二磁环232设于磁屏蔽环24的台阶内。

在该实施例中，通过在外筒11的内侧设有两个磁屏蔽环24，且每个磁屏蔽环24构造成台阶状，第一磁环231和/或第二磁环232设于磁屏蔽环24的台阶内，将绕设有绕组线圈212的定子铁芯211与第一磁环231和/或第二磁环232隔绝，以在绕组线圈212通电时起到绝缘作用，避免电流与对第一磁环231和/或第二磁环232造成干扰，同时防止绕组线圈212与外界导电，提高无轴风机1使用过程中的安全性。另外，磁屏蔽环24的台阶状构造还可以减少对轴向空间的占用，无需增加轴向尺寸，便于安装。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，无轴风机1还包括：至少一个霍尔传感器32，设于外筒11上，每个霍尔传感器32与第一磁体22对应设置，以通过霍尔传感器32确定第一磁体22的磁性。

在该实施例中，通过在外筒11上设有至少一个霍尔传感器32，每个霍尔传感器32与第一磁体22对应设置，以感应第一磁体22的磁性，可以理解，因相邻的第一磁体22的磁性相异，因而需要准确确定当前霍尔传感器32所对应的第一磁体22的磁性，以为确定线圈绕组的电流大小和方向提供依据。优选地，磁极传感器采用霍尔传感器32，对磁场敏感性强，且结构简单，便于安装。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，无轴风机1还包括：微控制器31，与磁极传感器和绕组线圈212电连接，以根据磁极传感器确定的第一磁体22的磁性调整绕组线圈212的电流大小以及电流方向。

在该实施例中，通过设有微控制器31，且微控制器31与磁极传感器和绕组线圈212电连接，以在微控制器31收到磁极传感器确定的第一磁体22的磁性信号时，根据该磁性信号控制线圈绕组的电流大小和方向，以使线圈绕组212通电产生的磁场对第一磁体22进行稳定、连续地磁力作用，实现内筒12的稳定、连续转动，进而提高通风效率。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，支撑结构具体包括：外接环251，外接环251的外侧与外筒11的内壁固定连接；内接环252，内接环252的内侧与内筒12的外壁固定连接，且内接环252与外接环251滑动连接，以使内接环252可在外接环251内转动。

在该实施例中，支撑结构包括外接环251和内接环252，通过外接环251的外侧与外筒11的内壁固定连接，内接环252的内侧与内筒12的外壁固定连接，且内接环252与外接环251滑动连接，以使内接环252可在外接环251内转动，从而在内筒12发生转动时，减少摩擦阻力，可有效降低磨损，同时，可进一步减小内筒12与外筒11之间的间隙，减少通风损失，提高通风效率。优选地，外接环251与内接环252选用滑动轴承或滚动轴承。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，无轴风机1还包括：导风结构4，设于外筒11的一端，导风结构4具体包括：外圈41；12个导叶42，每个导叶42的一端与外圈41固定连接，另一端向外圈41的内部延伸，其中，每3个导叶42为一组，且每组内的3个导叶42相互平行且等间距排列，同时4组导叶42沿外圈41的圆周方向均匀设置，相邻两组导叶42的延伸方向相互垂直。

在该实施例中，通过在外筒11的外端设有导风结构4，以对无轴风机1送出的风的风向进行引导，具体地，通过设有外圈41和12个导叶42，每个导叶42的一端与外圈41固定连接，另一端向外圈41的内部延伸，以增大导风面积；通过限定每3个导叶42为一组，且每组内的3个导叶42相互平行且等间距排列，同时4组导叶42沿外圈41的圆周方向均匀设置，相邻两组导叶42的延伸方向相互垂直以对圆周方向内不同位置的风进行引导，以使所引导的风均匀平稳地送出。

在本发明的一个实施例中提供了一种空调器，如图7所示，包括：相互连接的室外机和室内机；上述任一项技术方案中的无轴风机1，设于室外机和/或室内机的出风口处。

在该实施例中，包括相互连接的室外机和室内机，在室外机和/或室内机的出风口处设有上述任一项技术方案中的无轴风机1，因而具有上述任一项技术方案中的无轴风机1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，如图7所示，空调器还包括：出风格栅5，设于出风口处，且出风格栅5设于无轴风机1的出风侧，其中，出风格栅5设于无轴风机1的外筒11和导风结构4之间。

在该实施例中，通过在无轴风机1的出风侧设有出风格栅5，且出风格栅5设于无轴风机1的外筒11和导风结构4之间，以在保证经换热器6换热后的风由无轴风机1正常流通的同时，通过出风格栅5对无轴风机1起到保护作用，防止外界物体通过出风口与无轴风机1发生碰撞，以减少无轴风机1受损的可能性，有利于降低维护成本。

在本发明的一个实施例中，出风格栅5的格栅呈正边形状。

在该实施例中，通过限定出风格栅5的格栅呈凸多边形，可将无轴风机1送出的风分散成束状，且凸多边形可增大每个格栅的出风面积，每个格栅通过风易于凝聚，相邻两个格栅通过的风束之间的接触面积小，有利于减少相互之间的干扰，保持风向的稳定。优选地，出风格栅5的格栅形状选用正六边形，通过格栅的风束相互之间干扰小，空间利用率高，出风格栅5的整体强度更高。

本发明的无轴风机1，改变了传统轴流风机的构造，减少了电机及轮毂结构。

具体地，如图1至图3所示，无轴风机1设有同轴设置的外筒11和内筒12，内筒12设于外筒11内部，内筒12的内壁上均匀设置有7个叶片13，外筒11与内筒12之间在径向上存在间隙。外筒11的内壁面上设有绕设有绕组线圈212的定子铁芯211，内筒12的外周面设有与定子铁芯211对应设置的8个第一磁体22，且相邻的第一磁体22的磁性相异，相对的第一磁体22磁性相同。在外筒11内侧轴向方向的两端分别设有磁屏蔽环24，磁屏蔽环24具有台阶状结构，在每个磁环的台阶状结构处设有一个第一磁环231，在内筒12的外侧轴向方向的两侧，分别设有与第一磁环231对应设置的第二磁环232，第一磁环231与第二磁环232的磁性相同。无轴风机的一侧设有端盖14，通过螺钉固定在外筒11的一侧，以对定子铁芯211以及第一磁环231进行轴向限位，同时起到保护作用。

通过第一磁环231与第二磁环232之间产生的相互排斥力，使内筒12的外圆周面不与外筒11发生接触，内筒12整体悬浮于外筒11内，以提高内筒12旋转过程中的稳定性，同时降低磨损。在绕组线圈212通电时，定子铁芯211与绕组线圈212发生电磁感应产生磁场，内筒12的外周面上的第一磁体22在磁场中收到磁力作用，发生旋转，通过相邻的第一磁体22的磁性相异，以减小内筒12旋转过程中的阻力，使内筒12旋转更平稳、顺畅，相对的第一磁体22的磁性相同，以防止内筒发生偏心，从而保持内筒的稳定；叶片13随内筒12旋转带动气流运动实现送风，从而通过无轴风机1的无轴结构设置，以减少叶片13的叶根回流损失和间隙损失，可有效提高通风效率，同时减少了电机和轮毂，可有效降低噪声。

如图4所示，无轴风机1的外筒11上还设有微控制器31和霍尔传感器32，霍尔传感器32与第一磁体22对应设置，以感应第一磁体22的磁性，微控制器31分别与霍尔传感器32以及绕组线圈212电连接，以根据霍尔传感器32确定的第一磁体22的磁性，控制绕组线圈212的电流大小和方向，以保证绕组线圈212通电后产生的磁场作用在第一磁体22上的磁力，能够使内筒12发生稳定、连续旋转，以保证无轴风机1的正常通风。其中，定子铁芯211内圆周面上沿圆周方向等间隔设有多个径向开口，每个径向开口内的两侧各设有一个凹槽，线圈绕设于相邻的两个径向开口之间的两个凹槽内，形成绕组线圈212，且每组线圈的绕设方向相同，以使线圈绕组通电后产生的磁场作用在第一磁体22上，可使内筒12沿同一方向持续转动。

如图5所示，无轴风机1的外筒11内壁上固设有外接环251，内筒12的外壁上固设有内接环252，内接环252的外圆周面与外接环251的内圆周面相接触，且内接环252与外接环251滑动连接，内接环252可在外接环251内转动。在绕组线圈212通电后，内筒12在磁力作用下发生转动，以实现通风。通过外接环251与内接环252的配合，可进一步缩小内筒12与外筒11之间的间隙，提高内筒12转动过程中的稳定性。优选地，外接环251与内接环252选用滑动轴承或滚动轴承。

如图6所示，无轴风机1还包括导风结构4，导风结构4包括圆环状的外圈41和12个片状的导叶42，每个导叶42的一端与外圈41固定连接，另一端向外圈41的内部延伸，以增大导风面积；每3个导叶42为一组，且每组内的3个导叶42相互平行且等间距排列，同时，4组导叶42沿外圈41的圆周方向均匀设置，相邻两组导叶42的延伸方向相互垂直，以对圆周方向内不同位置的风进行引导，以使所引导的风均匀平稳地送出。

如图7至图8所示，包括本发明实施例中的无轴风机1的空调器，在无轴风机1与导风结构4之间，设有出风格栅5，出风格栅5的格栅呈正六边形，可将无轴风机1送出的风分散成束状，且正六边形可增大每个格栅的出风面积，使每个格栅通过风易于凝聚，相邻两个格栅通过的风束接触面积小，有利于减少相互之间的干扰，保持风向的稳定，同时，正六边形有利于提高空间利用率，出风格栅5的整体强度更高。

本发明的无轴风机具有以下优点：

无电机和轮毂，简化了整体结构，降低噪声；通过磁力作用使内筒悬浮，减少了磨损；减少了通风损失，提高了通风效率；送风平稳，有利于提高使用舒适度。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，可减少风机的叶根回流损失以及叶顶间隙损失，有效提高了通风效率，同时简化风机结构，降低噪声。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无轴风机，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒的内壁上设有定子铁芯以及绕设于所述定子铁芯上的绕组线圈；

内筒，设于所述外筒内，且所述内筒与所述外筒同轴，所述内筒的外周面上设有与所述定子铁芯对应设置的第一磁体，以使所述内筒能够相对于所述外筒转动，所述内筒的内周面上设有多个叶片；

支撑结构，设于所述外筒和所述内筒之间，以使所述内筒的外周面与所述外筒的内周面不接触，使所述内筒通过所述支撑结构实现转动；

多个磁屏蔽环，每个所述磁屏蔽环设于所述外筒的内侧；

所述第一磁体的数量为多个，相邻的两个所述第一磁体的磁性相异；

所述支撑结构具体包括：

至少一个磁性组件，每个所述磁性组件包括磁性相同的第一磁环和第二磁环；

其中，所述第一磁环和所述第二磁环中的一个设于所述内筒上，另一个设于所述外筒上，以通过所述第一磁环和所述第二磁环实现所述内筒和所述外筒在径向上的间隙；

每个所述磁屏蔽环构造成台阶状，所述第一磁环和/或所述第二磁环设于所述磁屏蔽环的台阶内，将绕设有所述绕组线圈的所述定子铁芯与所述第一磁环和/或所述第二磁环隔绝，以在所述绕组线圈通电时起到绝缘作用。

2.根据权利要求1所述的无轴风机，其特征在于，所述支撑结构具体包括：

外接环，所述外接环的外侧与所述外筒的内壁固定连接；

内接环，所述内接环的内侧与所述内筒的外壁固定连接，且所述内接环与所述外接环滑动连接，以使所述内接环可在所述外接环内转动。

3.根据权利要求1所述的无轴风机，其特征在于，所述磁性组件的数量为两个，两个所述磁性组件沿轴向分别设于所述内筒的两端。

4.根据权利要求1所述的无轴风机，其特征在于，还包括：

至少一个磁极传感器，设于所述外筒上，每个所述磁极传感器与所述第一磁体对应设置，以通过所述磁极传感器确定所述第一磁体的磁性。

5.根据权利要求4所述的无轴风机，其特征在于，还包括：

微控制器，与所述磁极传感器和所述绕组线圈电连接，以根据所述磁极传感器确定的所述第一磁体的磁性调整所述绕组线圈的电流大小以及电流方向。

6.根据权利要求1所述的无轴风机，其特征在于，还包括：导风结构，设于所述外筒的一端，所述导风结构具体包括：

外圈；以及多个导叶，每个所述导叶的一端与所述外圈固定连接，另一端向所述外圈的内部延伸，

其中，至少两个所述导叶的延伸方向相互垂直。

7.一种空调器，其特征在于，包括：

相互连接的室外机和室内机；

权利要求1至6中任一项所述的无轴风机，设于所述室外机和/或所述室内机的出风口处。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，还包括：

出风格栅，设于所述出风口处，且所述出风格栅设于所述无轴风机的出风侧，

其中，所述出风格栅设于所述无轴风机的外筒和导风结构之间。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述出风格栅的格栅呈凸多边形状。