CN110185444A - 一种煤层少碎煤切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种煤层少碎煤切割装置，包括切割引导部件和取出部件，切割引导部件的一侧设置有取出部件，切割引导部件包括切割机械，煤层，横向切割杆，连接头，回流盘，分流扇，输水盘，侧面切割杆，疏通钻；切割机械的一侧设置有煤层，切割机械的一侧设置有横向切割杆，横向切割杆的一侧设置有连接头，连接头的一端设置有回流盘，横向切割杆的表面设置有分流扇，横向切割杆的内部设置有输水盘，横向切割杆的一端设置有侧面切割杆，侧面切割杆的一端设置有疏通钻，通过横向切割杆可对煤层的上下两侧进行旋转切割，切割下的碎煤会进入横向切割杆的凹槽内并通过碎煤带动分流扇转动，碎煤带动分流扇转动的同时被分流扇压住，避免碎煤四溅散落。
Description
技术领域
本发明属于煤层少碎煤切割结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种煤层少碎煤切割装置。
背景技术
煤矿在开采过程中，在采空区或开采巷道内，遗留大量的碎煤、浮煤和安全煤柱，碎煤和浮煤氧化表面积大，吸氧能力强，煤柱受矿压作用常形成大量裂隙，氧化表面积增大，在采空区封闭不严或巷道通风条件不好的情况下，氧气就会源源不断地供给，煤氧化后生成大量热能，如不能及时散出，就可能导致矿井煤自燃。基于上述描述，现有的煤矿开采多为采煤机破碎后将碎煤运出，导致采煤巷道内碎煤四散，且采煤机没有能将在煤层开采时将碎煤聚集在一起的部件，使得碎煤不便清理。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种煤层少碎煤切割装置，以解决现有的采煤机不能将在煤层开采时将碎煤聚集在一起的问题。
本发明一种煤层少碎煤切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种煤层少碎煤切割装置，包括切割引导部件和取出部件，所述切割引导部件的一侧设置有取出部件；
所述切割引导部件包括切割机械，煤层，横向切割杆，连接头，回流盘，分流扇，输水盘，侧面切割杆，疏通钻；所述切割机械的一侧设置有煤层，所述切割机械的一侧设置有横向切割杆，所述横向切割杆的一侧设置有连接头，所述连接头的一端设置有回流盘，所述横向切割杆的表面设置有分流扇，所述横向切割杆的内部设置有输水盘，所述横向切割杆的一端设置有侧面切割杆，所述侧面切割杆的一端设置有疏通钻；
所述取出部件包括牵拉杆，开口盘，驱动板，插杆，旋转齿，侧边插杆和传动杆；所述切割机械的一侧设置有牵拉杆，所述牵拉杆的表面设置有开口盘，所述牵拉杆的一侧设置有驱动板，所述牵拉杆的内部设置有插杆，所述插杆的内侧设置有旋转齿，所述旋转齿的表面设置有侧边插杆，所述横向切割杆的内部设置有传动杆。
进一步的，所述切割机械如图3所示靠近煤层的一侧设置有横向切割杆、侧面切割杆和牵拉杆，所述切割机械与煤层为平行设置。
进一步的，所述横向切割杆远离切割机械的一侧固定设置有回流盘，且回流盘、输水盘与传动杆的轴心与横向切割杆的轴心处于同一直线，所述回流盘与横向切割杆和侧面切割杆的开槽配套设置，所述输水盘与传动杆如图4所示为同心圆设置。
进一步的，所述横向切割杆远离切割机械的一侧设置有连接头，所述连接头靠近横向切割杆的一侧设置有回流盘，且连接头和回流盘与横向切割杆的轴心处于同一直线，所述分流扇如图4所示均匀分布于横向切割杆表面的开槽内。
进一步的，所述侧面切割杆设置有两个，且侧面切割杆为“V”形设置，所述回流盘设置在疏通钻靠近侧面切割杆的一侧，且疏通钻和回流盘与侧面切割杆的轴心处于同一直线。
进一步的，所述牵拉杆均匀设置在切割机械靠近煤层的一侧，且牵拉杆与横向切割杆和侧面切割杆平行分布，所述牵拉杆如图2所示均匀分布在切割机械靠近煤层的一侧。
进一步的，所述牵拉杆的外周远离切割机械的一端固定设置有开口盘，所述开口盘为梯形，且开口盘的轴心与牵拉杆的轴心处于同一直线，所述牵拉杆的内部贯穿有插杆，所述插杆对称分布于牵拉杆的内部两侧，且插杆的外侧啮合有驱动板，所述驱动板的数量与插杆的数量一致，所述驱动板远离插杆的一侧转动连接有滚筒，且驱动板如图7所示通过转动轴设置在牵拉杆外周。
进一步的，所述插杆的内侧啮合设置有旋转齿，所述旋转齿为锥齿轮，且旋转齿转动设置在牵拉杆的内部，所述旋转齿的表面啮合有侧边插杆，所述侧边插杆在旋转齿的表面啮合设置。
进一步的，所述横向切割杆的传动杆靠近切割机械的一侧设置有第一旋转电机，所述侧面切割杆的传动杆靠近切割机械的一侧设置有第二旋转电机，所述牵拉杆的传动杆靠近切割机械的一侧设置有伸缩电机，所示输水盘靠近切割机械的一侧接有水管，且水管的另一端接有水泵，且第一、第二旋转电机的数量与横向切割杆和侧面切割杆的数量之和一致，所述伸缩电机的数量与牵拉杆的数量一致，所示输水盘的数量与水泵的数量一致，所述第一旋转电机、第二旋转电机、伸缩电机和水泵分别与电源通过导线连接，且第一旋转电机、第二旋转电机、伸缩电机和水泵分别包括有与其配套设置的控制按钮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的横向切割杆远离切割机械的一侧固定设置有回流盘，且回流盘、输水盘与传动杆的轴心与横向切割杆的轴心处于同一直线，回流盘与横向切割杆和侧面切割杆的开槽配套设置，输水盘与传动杆如图4所示为同心圆设置，且输水盘的内部贯通有长度与输水盘长度一致的通孔，传动杆的数量与横向切割杆、侧面切割杆和牵拉杆的数量一致，输水盘的数量与横向切割杆和侧面切割杆的数量一致，且传动杆与输水盘配套设置，回流盘的数量与横向切割杆和侧面切割杆的数量一致，分流扇如图4所示为十字形，且分流扇的长度与横向切割杆的长度配套设置，分流扇的数量与横向切割杆的凹槽数量一致，通过横向切割杆可对煤层的上下两侧进行旋转切割，同时横向切割杆旋转，切割下的碎煤会进入横向切割杆的凹槽内并通过碎煤带动分流扇转动，碎煤带动分流扇转动的同时被分流扇压住，避免碎煤四溅散落在开采平面上，便于用户后期收集碎煤，牵拉杆的外周远离切割机械的一端固定设置有开口盘，开口盘为梯形，且开口盘的轴心与牵拉杆的轴心处于同一直线，牵拉杆的内部贯穿有插杆，插杆对称分布于牵拉杆的内部两侧，且插杆的外侧啮合有驱动板，驱动板为如图7所示为“C”型板，且驱动板的数量与插杆的数量一致，驱动板远离插杆的一侧转动连接有滚筒，且驱动板如图7所示通过转动轴设置在牵拉杆外周，牵拉杆的表面开设有配套于驱动板转动轨迹的开口，通过驱动板可使牵拉杆在插入煤层内后，被煤层表面所压制，使得驱动板旋转，并推动插杆进入煤层内，使煤层在插杆和驱动板的伸展下被进一步固定，同时减少牵拉杆因进入煤层内而破坏煤层而产生的碎煤。
附图说明
图1是本发明的结构摆放示意图。
图2是本发明由图1引出的结构(煤层侧)示意图。
图3是本发明由图1引出的结构顶部俯视示意图。
图4是本发明由图1引出的横向切割杆示意图。
图5是本发明由图1引出的侧面切割杆示意图。
图6是本发明由图1引出的回流盘横截面结构示意图。
图7是本发明由图1引出的牵拉杆横截面结构示意图。
图8是本发明由图1引出的牵拉杆展开结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-切割机械，101-煤层，2-横向切割杆，201-连接头，202-回流盘，203-分流扇，204-输水盘，205-传动杆，3-侧面切割杆，301-疏通钻，4-牵拉杆，401-开口盘，402-驱动板，403-插杆，404-旋转齿，405-侧边插杆。
具体实施方式
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种煤层少碎煤切割装置，包括有：切割机械1，煤层101，横向切割杆2，连接头201，回流盘202，分流扇203，输水盘204，侧面切割杆3，疏通钻301，牵拉杆4，开口盘401，驱动板402，插杆403，旋转齿404，侧边插杆405和传动杆5；切割机械1的一侧设置有煤层101，切割机械1的一侧设置有横向切割杆2，横向切割杆2的一侧设置有连接头201，连接头201的一端设置有回流盘202，横向切割杆2的表面设置有分流扇203，横向切割杆2的内部设置有输水盘204，横向切割杆2的一端设置有侧面切割杆3，侧面切割杆3的一端设置有疏通钻301，切割机械1的一侧设置有牵拉杆4，牵拉杆4的表面设置有开口盘401，牵拉杆4的一侧设置有驱动板402，牵拉杆4的内部设置有插杆403，插杆403的内侧设置有旋转齿404，旋转齿404的表面设置有侧边插杆405，横向切割杆2的内部设置有传动杆5。
其中，切割机械1如图3所示靠近煤层101的一侧设置有横向切割杆2、侧面切割杆3和牵拉杆4，切割机械1与煤层101为平行设置。
其中，横向切割杆2远离切割机械1的一侧固定设置有回流盘202，且回流盘202、输水盘204与传动杆5的轴心与横向切割杆2的轴心处于同一直线，回流盘202与横向切割杆2和侧面切割杆3的开槽配套设置，输水盘204与传动杆5如图4所示为同心圆设置，且输水盘204的内部贯通有长度与输水盘204长度一致的通孔，传动杆5的数量与横向切割杆2、侧面切割杆3和牵拉杆4的数量一致，输水盘204的数量与横向切割杆2和侧面切割杆3的数量一致，且传动杆5与输水盘204配套设置，回流盘202的数量与横向切割杆2和侧面切割杆3的数量一致，分流扇203如图4所示为十字形，且分流扇203的长度与横向切割杆2的长度配套设置，分流扇203的数量与横向切割杆2的凹槽数量一致，通过横向切割杆2可对煤层101的上下两侧进行旋转切割，同时横向切割杆2旋转，切割下的碎煤会进入横向切割杆2的凹槽内并通过碎煤带动分流扇203转动，碎煤带动分流扇203转动的同时被分流扇203压住，避免碎煤四溅散落在开采平面上，便于用户后期收集碎煤。
其中，横向切割杆2远离切割机械1的一侧设置有连接头201，连接头201靠近横向切割杆2的一侧设置有回流盘202，且连接头201和回流盘202与横向切割杆2的轴心处于同一直线，分流扇203如图4所示均匀分布于横向切割杆2表面的开槽内，分流扇203的两端通过活动轴与横向切割杆2转动设置于横向切割杆2的两端，横向切割杆2如图1所示为倾斜设置，且横向切割杆2与开采地面的夹角为2°～5°，横向切割杆2设置有两根，且横向切割杆2为平行设置。
其中，侧面切割杆3设置有两个，且侧面切割杆3为“V”形设置，回流盘202设置在疏通钻301靠近侧面切割杆3的一侧，且疏通钻301和回流盘202与侧面切割杆3的轴心处于同一直线，通过侧面切割杆3对煤层101远离切割机械1的一侧进行切割，同时通过侧面切割杆3的表面开槽对切割出的碎煤进行导向，使碎煤堆积一处，便于用户收集。
其中，牵拉杆4均匀设置在切割机械1靠近煤层101的一侧，且牵拉杆4与横向切割杆2和侧面切割杆3平行分布，牵拉杆4如图2所示均匀分布在切割机械1靠近煤层101的一侧。
其中，牵拉杆4的外周远离切割机械1的一端固定设置有开口盘401，开口盘401为梯形，且开口盘401的轴心与牵拉杆4的轴心处于同一直线，牵拉杆4的内部贯穿有插杆403，插杆403对称分布于牵拉杆4的内部两侧，且插杆403的外侧啮合有驱动板402，驱动板402为如图7所示为“C”型板，且驱动板402的数量与插杆403的数量一致，驱动板402远离插杆403的一侧转动连接有滚筒，且驱动板402如图7所示通过转动轴设置在牵拉杆4外周，牵拉杆4的表面开设有配套于驱动板402转动轨迹的开口，通过驱动板402可使牵拉杆4在插入煤层101内后，被煤层101表面所压制，使得驱动板402旋转，并推动插杆403进入煤层101内，使煤层101在插杆403和驱动板402的伸展下被进一步固定，同时减少牵拉杆4因进入煤层101内而破坏煤层101而产生的碎煤。
其中，插杆403的内侧啮合设置有旋转齿404，旋转齿404为锥齿轮，且旋转齿404转动设置在牵拉杆4的内部，旋转齿404的表面啮合有侧边插杆405，侧边插杆405在旋转齿404的表面啮合设置，且侧边插杆405在旋转齿404的表面为对角设置，牵拉杆4的表面开设有配套于插杆403、旋转齿404和侧边插杆405的开口，通过插杆403的移动带动旋转齿404转动，使旋转齿404驱动侧边插杆405向牵拉杆4的两侧伸出，使得侧边插杆405向煤层101的内伸出，扩大牵拉杆4在煤层101内的侵入面，使牵拉杆4与煤层101的连接更加稳定。
其中，横向切割杆2的传动杆5靠近切割机械1的一侧设置有第一旋转电机，侧面切割杆3的传动杆5靠近切割机械1的一侧设置有第二旋转电机，牵拉杆4的传动杆5靠近切割机械1的一侧设置有伸缩电机，所示输水盘204靠近切割机械1的一侧接有水管，且水管的另一端接有水泵，且第一、第二旋转电机的数量与横向切割杆2和侧面切割杆3的数量之和一致，伸缩电机的数量与牵拉杆4的数量一致，所示输水盘204的数量与水泵的数量一致，第一旋转电机、第二旋转电机、伸缩电机和水泵分别与电源通过导线连接，且第一旋转电机、第二旋转电机、伸缩电机和水泵分别包括有与其配套设置的控制按钮。使用时：先将第一旋转电机、第二旋转电机、伸缩电机和水泵通过导线分别与电源连接，之后将煤层101如图3所示清理出一个开口，再将切割机械1与煤层101平行摆放，使横向切割杆2和侧面切割杆3贴合煤层101开口，之后用户按下第一旋转电机、第二旋转电机和水泵的按钮，并将切割机械1向远离煤层101开口的一侧移动，横向切割杆2对煤层的上下两侧进行旋转切割，同时横向切割杆2旋转，切割下的碎煤会进入横向切割杆2的凹槽内并通过碎煤带动分流扇203转动，碎煤带动分流扇203转动的同时被分流扇203压住，同时侧面切割杆3对煤层远离切割机械1的一侧进行切割，同时侧面切割杆3的表面开槽对切割出的碎煤进行导向，使碎煤堆积一处，避免碎煤四溅散落在开采平面上，水泵将水输出至输水盘204内，水流射至回流盘202内，并通过回流盘202将水向横向切割杆2和侧面切割杆3的表面回流，将分流扇203和侧面切割杆3开槽内的碎煤冲下，将煤层101切割为合适大小之后，用户按下伸缩电机的控制按钮，使牵拉杆4向煤层101侧伸出，使牵拉杆4插入煤层101内，先通过开口盘401对煤层101的表面开出开口，牵拉杆4持续进入煤层101内，牵拉杆4插入煤层内后，驱动板402被煤层表面所压制，使得驱动板402旋转，并推动插杆403进入煤层内，插杆403移动的同时带动旋转齿404转动，使旋转齿404驱动侧边插杆405向牵拉杆4的两侧伸出，使得侧边插杆405向煤层的内伸出，使牵拉杆4与煤层的连接更加稳定，用户按下伸缩电机的控制按钮，使牵拉杆4收回，再将煤块取出。
Claims (9)
1.一种煤层少碎煤切割装置，其特征在于：该一种煤层少碎煤切割装置包括切割引导部件和取出部件，所述切割引导部件的一侧设置有取出部件；
所述切割引导部件包括切割机械(1)，煤层(101)，横向切割杆(2)，连接头(201)，回流盘(202)，分流扇(203)，输水盘(204)，侧面切割杆(3)，疏通钻(301)；所述切割机械(1)的一侧设置有煤层(101)，所述切割机械(1)的一侧设置有横向切割杆(2)，所述横向切割杆(2)的一侧设置有连接头(201)，所述连接头(201)的一端设置有回流盘(202)，所述横向切割杆(2)的表面设置有分流扇(203)，所述横向切割杆(2)的内部设置有输水盘(204)，所述横向切割杆(2)的一端设置有侧面切割杆(3)，所述侧面切割杆(3)的一端设置有疏通钻(301)；
所述取出部件包括牵拉杆(4)，开口盘(401)，驱动板(402)，插杆(403)，旋转齿(404)，侧边插杆(405)和传动杆(5)；所述切割机械(1)的一侧设置有牵拉杆(4)，所述牵拉杆(4)的表面设置有开口盘(401)，所述牵拉杆(4)的一侧设置有驱动板(402)，所述牵拉杆(4)的内部设置有插杆(403)，所述插杆(403)的内侧设置有旋转齿(404)，所述旋转齿(404)的表面设置有侧边插杆(405)，所述横向切割杆(2)的内部设置有传动杆(5)。
2.如权利要求1所述应用于煤层少碎煤切割装置，其特征在于：所述切割机械(1)如图3所示靠近煤层(101)的一侧设置有横向切割杆(2)、侧面切割杆(3)和牵拉杆(4)，所述切割机械(1)与煤层(101)为平行设置。
3.如权利要求1所述应用于煤层少碎煤切割装置，其特征在于：所述横向切割杆(2)远离切割机械(1)的一侧固定设置有回流盘(202)，且回流盘(202)、输水盘(204)与传动杆(5)的轴心与横向切割杆(2)的轴心处于同一直线，所述回流盘(202)与横向切割杆(2)和侧面切割杆(3)的开槽配套设置，所述输水盘(204)与传动杆(5)如图4所示为同心圆设置。
4.如权利要求1所述应用于煤层少碎煤切割装置，其特征在于：所述横向切割杆(2)远离切割机械(1)的一侧设置有连接头(201)，所述连接头(201)靠近横向切割杆(2)的一侧设置有回流盘(202)，且连接头(201)和回流盘(202)与横向切割杆(2)的轴心处于同一直线，所述分流扇(203)如图4所示均匀分布于横向切割杆(2)表面的开槽内。
5.如权利要求1所述应用于煤层少碎煤切割装置，其特征在于：所述侧面切割杆(3)设置有两个，且侧面切割杆(3)为“V”形设置，所述回流盘(202)设置在疏通钻(301)靠近侧面切割杆(3)的一侧，且疏通钻(301)和回流盘(202)与侧面切割杆(3)的轴心处于同一直线。
6.如权利要求1所述应用于煤层少碎煤切割装置，其特征在于：所述牵拉杆(4)均匀设置在切割机械(1)靠近煤层(101)的一侧，且牵拉杆(4)与横向切割杆(2)和侧面切割杆(3)平行分布，所述牵拉杆(4)如图2所示均匀分布在切割机械(1)靠近煤层(101)的一侧。
7.如权利要求1所述应用于煤层少碎煤切割装置，其特征在于：所述牵拉杆(4)的外周远离切割机械(1)的一端固定设置有开口盘(401)，所述开口盘(401)为梯形，且开口盘(401)的轴心与牵拉杆(4)的轴心处于同一直线，所述牵拉杆(4)的内部贯穿有插杆(403)，所述插杆(403)对称分布于牵拉杆(4)的内部两侧，且插杆(403)的外侧啮合有驱动板(402)，所述驱动板(402)的数量与插杆(403)的数量一致，所述驱动板(402)远离插杆(403)的一侧转动连接有滚筒，且驱动板(402)如图7所示通过转动轴设置在牵拉杆(4)外周。
8.如权利要求1所述应用于煤层少碎煤切割装置，其特征在于：所述插杆(403)的内侧啮合设置有旋转齿(404)，所述旋转齿(404)为锥齿轮，且旋转齿(404)转动设置在牵拉杆(4)的内部，所述旋转齿(404)的表面啮合有侧边插杆(405)，所述侧边插杆(405)在旋转齿(404)的表面啮合设置。
9.如权利要求1所述应用于煤层少碎煤切割装置，其特征在于：所述横向切割杆(2)的传动杆(5)靠近切割机械(1)的一侧设置有第一旋转电机，所述侧面切割杆(3)的传动杆(5)靠近切割机械(1)的一侧设置有第二旋转电机，所述牵拉杆(4)的传动杆(5)靠近切割机械(1)的一侧设置有伸缩电机，所示输水盘(204)靠近切割机械(1)的一侧接有水管，且水管的另一端接有水泵，且第一、第二旋转电机的数量与横向切割杆(2)和侧面切割杆(3)的数量之和一致，所述伸缩电机的数量与牵拉杆(4)的数量一致，所示输水盘(204)的数量与水泵的数量一致，所述第一旋转电机、第二旋转电机、伸缩电机和水泵分别与电源通过导线连接，且第一旋转电机、第二旋转电机、伸缩电机和水泵分别包括有与其配套设置的控制按钮。
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2019
- 2019-06-04 CN CN201910483472.XA patent/CN110185444B/zh active Active
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