CN201622754U - 新型模拟采煤装置 - Google Patents

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张新国
常西坤
陈绍杰
温兴林
刘进晓
尹立明
朱学军
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Abstract

本实用新型公开一种新型模拟采煤装置,特征是包括一工作支承台及一微型开采机构,微型开采机构能置放在工作支承台上;微型开采机构设置有一模拟煤层的铁板与一液压千斤顶,铁板的后端部联接有一横向中央柱杆,横向中央柱杆设置在模拟煤层的开采方向上,液压千斤顶位于铁板的前端部的同侧方向上,并与横向中央柱杆的对应端联接。本实用新型中,采取液压千斤顶,通过人工操控液压千斤顶施加反推作用力,推动横向中央柱杆相应带动铁板,将模拟煤层的铁板从采场矿压物理模拟试验台中拉出来,达到模拟煤层开挖的目的。具有开挖简易,节省人力,效率高,开挖效果好等特点。

Description

新型模拟采煤装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种采场矿压物理模拟试验台使用的模拟采煤装置。 背景技术
[0002] 目前实验室中三维物理模拟试验台即采场矿压物理模拟试验台,在模拟煤层开挖 所采取的技术方式主要有两种:一是底板采煤,二是采用人工开挖机具。上述两种采煤方式 均与现场实际开挖生产一样需要开挖模型,存在着开挖难度大、费时费力及开挖效果不好 等缺点。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的任务在于提供一种用于采场矿压三维物理模拟试验台的新型模拟 采煤装置。
[0004] 其技术解决方案是:
[0005] 一种新型模拟采煤装置,包括一工作支承台及一微型开采机构,微型开采机构能 置放在工作支承台上。
[0006] 上述微型开采机构设置有一模拟煤层的铁板与一液压千斤顶,铁板的后端部联接 有一横向中央柱杆,横向中央柱杆设置在模拟煤层的开采方向上,液压千斤顶位于铁板的 前端部的同侧方向上,并与横向中央柱杆的对应端联接。
[0007] 上述铁板的后侧板体向上折起形成一纵向板块部作为上述后端部,在后端部的中 下部开设有左右居中的联接通口,横向中央柱杆能穿经联接通口,横向中央柱杆通过限位 结构与铁板的后端部可拆分连接;上述液压千斤顶与横向中央柱杆可拆分联接。
[0008] 上述横向中央柱杆采取方管式结构,沿其杆身长度方向上设置有用于选择使用长 度的多个第一联接孔,在后端部的左右两侧分别设置有一呈三角形形状的加强边板,在各 加强板上设置有一个第二联接孔,通过一插接短杆依次穿入位于一侧的第二联接孔、对应 的一个第一联接孔与位于另一侧的第二联接孔将横向中央柱杆与铁板固定联接。
[0009] 上述微型开采机构还设置有互帮板与反力作用块,互帮板可固定联接在一模拟试 验台上,铁板的主体可穿经互帮板的铁板通行口,上述液压千斤顶通过反力作用块可固定 联接在模拟试验台上。
[0010] 上述工作支承台的台面由多根平行排布的被动转辊构成,上述铁板的下侧板面与 被动转辊滚动接触。
[0011] 上述工作支承台设置有四根支撑腿架,各支撑腿架设置有能调节其使用高度的腿 架高度调整结构。
[0012] 本实用新型可具有以下有益技术效果:
[0013] 1、本实用新型通过工作支承台来满足工作高度的需要,由人工在此高度层上操控 微型开采机构模拟对应岩煤层开采过程,能够满足模拟中部采煤过程的需要。
[0014] 2、采取液压千斤顶,通过人工操控液压千斤顶施加反推作用力,推动横向中央柱杆相应带动铁板,将模拟煤层的铁板从采场矿压物理模拟试验台中拉出来,达到模拟煤层 开挖的目的。具有开挖简易,节省人力,效率高,开挖效果好等特点。
[0015] 3、上述横向中央柱杆采取能够选择其杆身使用长度的结构方式,能够根据模拟煤 层开挖的实际需要,调整横向中央柱杆与铁板的固定联接部位,适用性增强。
[0016] 4、上述工作支承台采取能调节其台面工作高度的结构方式,使其能够达到适宜的 工作高度,满足多种不同高度模拟煤层开挖的需要。
附图说明
[0017] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0018] 图1主要示出了本实用新型中的微型开采机构,为一种分解状态图。
[0019] 图2主要示出了本实用新型中的工作支承台,为一种俯视状态图。
具体实施方式
[0020] 结合图1与图2,一种新型模拟采煤装置,设置有一工作支承台与一微型开采机 构。
[0021] 上述工作支承台1设置有四根支撑腿架。各支撑腿架除采取常规结构方式即不能 调节各腿架高度的结构方式外,优选方式是各支撑腿架设置有腿架高度调整结构,通过腿 架高度调整结构即能根据实际需要对各支撑腿架的使用高度进行调节,腿架高度调整结构 借鉴现有技术中的相关技术方式即能实现。上述工作支承台1的台面由多根平行排布的被 动转辊2构成,下述铁板的下侧板面与被动转辊滚动接触,即由下述液压千斤顶推动横向 中央柱杆相应带动铁板,将模拟煤层的铁板从采场矿压物理模拟试验台中拉出来过程中, 既能得到台面的托持,又能够减小两者之间的摩擦。
[0022] 上述微型开采机构设置有一模拟煤层的铁板3与一液压千斤顶4。上述铁板3的 后侧板体向上折起形成一纵向板块部300作为后端部,在后端部的中下部开设有左右居中 的联接通口 5,横向中央柱杆6能穿经联接通口 5,横向中央柱杆6通过限位结构与铁板3 的后端部可拆分连接。上述横向中央柱杆6采取方管式结构,沿其杆身长度方向上设置有 多个第一联接孔600,第一联接孔600的设置便于选择出柱杆杆身的实际所需要的使用长 度,在后端部的左侧设置有一呈三角形形状的加强边板300,在加强边板300上设置有一个 左侧的第二联接孔302,在后端部的右侧设置有一呈三角形形状的加强边板301,在加强板 301上设置有一个右侧的第二联接孔303,通过一插接短杆7依次穿入左侧的第二联接孔、 对应的一个第一联接孔与右侧的第二联接孔将横向中央柱杆6与铁板固定联接,当需要拆 解时,抽出插接短杆7即可。上述微型开采机构还设置有互帮板8与反力作用块9。互帮板 8可固定联接在一模拟试验台上,铁板3的主体能穿经互帮板的铁板通行口 800 ;上述液压 千斤顶4通过反力作用块9可固定联接在上述模拟试验台上,此时液压千斤顶4所处的方 向可视为其位于铁板3的前端部的同侧方向上,液压千斤顶4与横向中央柱杆6的对应端 采取可拆分联接技术方式。
[0023] 其工作原理大致如下:
[0024] 将上述铁板的主体部分预先埋在三维模拟试验台的材料中来模拟煤层,铁板的主 体能穿经互帮板的铁板通行口,铁板的后端部位于上述模拟试验台的外侧,待模型干燥一
4定时间后来模拟煤层开采。根据模拟模型所采煤层的高度,调整工作支承台的相应工作高 度,即最终将工作支承台调整到便于微型开采机构开挖上述模拟煤层的适宜高度,把反力 作用块扣在上述模拟试验台上,将横向中央柱杆的一端穿入联接通口,并继续前伸靠近上 述模拟试验台,将液压千斤顶的基座对应固定联接在反力作用块上,其顶杆与横向中央柱 杆的来端联接,并将插接短杆依次穿入左侧的第二联接孔、当前对应的一个第一联接孔与 右侧的第二联接孔将横向中央柱杆与铁板固定联接,通过人工操作液压千斤顶,利用其反 推作用通过横向中央柱杆把铁板从铁板通行口处并沿工作支承台的台面向外拉出,进而达 到模拟煤层开挖的目的。

Claims (5)

  1. 一种新型模拟采煤装置,特征在于其包括一工作支承台及一微型开采机构,微型开采机构能置放在工作支承台上;所述微型开采机构设置有一模拟煤层的铁板与一液压千斤顶,铁板的后端部联接有一横向中央柱杆,横向中央柱杆设置在模拟煤层的开采方向上,液压千斤顶位于铁板的前端部的同侧方向上,并与横向中央柱杆的对应端联接;所述工作支承台的台面由多根平行排布的被动转辊构成,上述铁板的下侧板面与被动转辊滚动接触。
  2. 2.根据权利要求1所述的新型模拟采煤装置,其特征在于:所述铁板的后侧板体向上 折起形成一纵向板块部作为上述后端部,在后端部的中下部开设有左右居中的联接通口, 横向中央柱杆能穿经联接通口,横向中央柱杆通过限位结构与铁板的后端部可拆分连接; 所述液压千斤顶与横向中央柱杆可拆分联接。
  3. 3.根据权利要求2所述的新型模拟采煤装置,其特征在于:所述横向中央柱杆采取方 管式结构,沿其杆身长度方向上设置有用于选择使用长度的多个第一联接孔,在后端部的 左右两侧分别设置有一呈三角形形状的加强边板,在各加强板上设置有一个第二联接孔, 通过一插接短杆依次穿入位于一侧的第二联接孔、对应的一个第一联接孔与位于另一侧的 第二联接孔将横向中央柱杆与铁板固定联接。
  4. 4.根据权利要求1所述的新型模拟采煤装置,其特征在于:所述微型开采机构还设置 有互帮板与反力作用块,互帮板可固定联接在一模拟试验台上,铁板的主体可穿经互帮板 的铁板通行口,所述液压千斤顶通过反力作用块可固定联接在模拟试验台上。
  5. 5.根据权利要求1所述的新型模拟采煤装置,其特征在于:所述工作支承台设置有四 根支撑腿架,各支撑腿架设置有能调节其使用高度的腿架高度调整结构。
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