CN110185038A - 一种打桩机用导卫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打桩机用导卫装置，导卫装置安装在打桩机上，导卫装置上设置有桩身压入导向部和/或桩身排布导向部，桩身压入导向部用于在打桩时与预制桩桩身在打桩机预设的下压方向上构成滑动导向配合，使得预制桩的桩身能够沿着打桩机预设的下压方向被压入地下，桩身排布导向部用于沿着各预制桩的预设排布轨迹与上一个已经打好的预制桩构成限位配合，使得预制桩桩身在压入地下之后能够与各已经打好的预制桩按照预设的排布轨迹顺延状排布，本发明结构稳定，布局合理，实现对预制桩在预设的下压方向上进行导向的功能，能够实现各预制桩按照预设的排布轨迹顺延状排布的功能，满足了使用要求。

Description

一种打桩机用导卫装置

技术领域

本发明桩基施工领域，具体涉及一种打桩机用导卫装置。

背景技术

在桩基施工领域中，经常需要将预制桩压入地下形成护岸堤坝。由于压入桩有些为非圆形，如截面为H型的预制桩，而各护岸堤坝的排布往往不是一条直线，因此，压入地下的每根预制桩的姿态都不太一样，传统打桩设备主要依靠人工经验进行调节，这样压入的预制桩姿态与预设的姿态相差较大，使得整个护岸河堤的外观凌乱不堪或者局部漏缺，这些问题需要解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种打桩机用导卫装置，其目的是为使得在打桩时能够保证预制桩沿着预设下压方向被打入地下，同时保证各预制桩能够按照预设的排布轨迹顺延状排布。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种打桩机用导卫装置，导卫装置安装在打桩机上，导卫装置上设置有桩身压入导向部和/或桩身排布导向部，桩身压入导向部用于在打桩时与预制桩桩身沿着预设的下压方向上构成导向配合，使得预制桩的桩身能够沿着预设的下压方向被压入地下，桩身排布导向部用于沿着各预制桩的预设排布轨迹与上一个已经打好的预制桩构成限位配合，使得预制桩桩身在压入地下之后能够与各已经打好的预制桩按照预设的排布轨迹顺延状排布。

优选地：桩身压入导向部上具有供立状预制桩穿过的空缺状的导向区域，导向区域的位置与打桩机上的夹桩器对应，导向区域用于约束预制桩，使得预制桩够沿着预设的下压方向被压入地下。

优选地：桩身压入导向部由一U形件构成，U形件的开口处与上一个已经打好的预制桩相配合，U形件与上一个已经打好的预制桩围合成导向区域。

优选地：桩身排布导向部设置在U形件的开口端，桩身排布导向部与上一个已经打好的预制桩的侧面抵靠构成限位配合，使得桩身压入导向部与上一个已经打好的预制桩按照预设的排布轨迹顺延状排布。

优选地：桩身排布导向部包括A导向支部和B导向支部，A导向支部和B导向支部分别位于U形件的两开口端，A导向支部和B导向支部之间的间距沿着U形件的开口方向逐步变大。

优选地：U形件布置在打桩机一侧，U形件由导向座和从导向座两端向垂直于导向座长度方向延伸布置的导向臂构成，导向座和两导向臂呈U形分布，U形件一导向臂安装在打桩机上，另一导向臂和导向座呈悬伸状布置。

优选地：导向座上装有导向辊，导向辊两端转动安装在两导向臂上，导向辊与预制桩在预设的下压方向上构成滚动导向配合。

优选地：导向区域上侧开口处设置有引导块，引导块用于将预制桩的下端引导至导向区域中。

优选地：导卫装置上还设置有斜撑梁，斜撑梁设置在U形件下侧，斜撑梁通过斜支撑的方式支撑呈悬伸状布置的导向臂和导向座。

优选地：导卫装置上还设置有加强梁，加强梁设置在U形件远离开口的一端外侧，加强梁与悬伸状布置的导向臂和导向座呈F状布置，加强梁用于加强悬伸状布置的导向臂和导向座的强度。

优选地：引导块由各子引导块组成，各子引导块排布在导向座和两导向臂上，各子引导块的引导面呈扩口状布置。

优选地：导卫装置为工字钢焊接件，导卫装置可拆卸式安装在打桩机上。

本发明取得的技术效果为：通过桩身压入导向部的设置，解决了在打桩的过程中预制桩下压方向容易偏移的问题，使得预制桩在打桩机的捶打下能够沿着预设的下压方向被压入地下，同时还能够有效的避免预制桩在打桩机的捶打下还未深入地下容易发生晃动的问题，使得预制桩能够稳定被压入地下，通过桩身排布导向部的设置，对于一些非圆形的预制桩来说，特别是当各预制桩的排布轨迹不是一条直线的时候，各预制桩依靠人工经验调节的入桩姿态不准确，很容易导致各预制桩在预设的排布轨迹上凌乱分布，不但影响美观，对于一些依靠各桩基组成的护岸堤坝来说，还会导致各预制桩不能形成协同护岸致使水土流失、甚至堤岸垮塌的问题，所以桩身排布导向部通过与上一个已经打好的预制桩之间构成限位配合，使得桩身压入导向部能够与上一个已经打好的预制桩在各预制桩预设排布轨迹上呈顺延状排布，所以，在桩身压入导向部导向作用下的预制桩也能够与上一个以及各已经打好的预制桩按照预设的排布轨迹顺延状排布，解决了各预制桩排布不规则凌乱、各预制桩不能形成协同作用的问题。

通过导向区域的设置，使得预制桩在被压入地下的过程中，能够对围绕着预设的下压方向对预制桩进行各个方向的约束，使得预制桩能够沿着预设的下压方向并且稳定的被压入地下。

通过U形件的设置，U形件的开口能够与上一个经打好的预制桩很好的配合，U形件沿着各预制桩预设的排布轨迹移动到下一个预设的打桩点上，U形件的底部远离已经打好的预制桩，U形件的开口端与已经打好的预制桩贴靠，二者之间即可围合成导向区域，实现方便，也便于导卫装置沿着各预制桩预设的排布轨迹移动。

桩身排布导向部设置在U形件的开口端，实现在U形件沿着各预制桩预设的排布轨迹移动到下一个预设的打桩点的过程中，桩身排布导向部能够与上一个已经打好的预制桩的侧面抵靠构成限位配合，当U形件沿着各预制桩预设的排布轨迹移动到下一个预设的打桩点时，U形件就能够与上一个已经打好的预制桩呈顺延状排布，即可使得预制桩能够在U形件的导向作用下以与上一个已经打好的预制桩呈顺延状排布呈顺延状的姿态被压入地下。

通过A导向支部和B导向支部的设置，A导向支部和B导向支部能够实现与上一个已经打好的预制桩的相对分布的两侧面贴靠，实现根据顺延状排布的需求，选择A导向支部贴靠上一个已经打好的预制桩的侧面，或者B导向支部贴靠上一个已经打好的预制桩另一侧面，满足了多样化的使用选择，同时通过A导向支部和B导向支部之间的间距沿着U形件的开口方向逐步变大的设置，使得导卫装置能够很好的脱离已经打好的预制桩。

通过导向座和两导向臂的设置，能够实现对预制桩进行三个方向的约束，在配合上一个已经打好的预制桩，即可实现四个方向对预制桩进行约束，能够稳定可靠的在预设的下压方向上对预制桩进行导向。

通过导向辊的设置，能够实现在预设的下压方向上与预制桩构成滚动导向配合，避免了预制桩余导向座之间滑动导向配合带来的摩擦较大的问题，降低了预制桩的下行阻力，使得预制桩能够快速稳定的被压入地下。

通过引导块的设置，使得在将预制桩吊装到打桩机上时，能够快速便捷的将预制桩的下端引导至导向区域中，提升了吊装效率。

通过斜撑梁的设置，不但能够实现对呈悬伸状布置的导向臂和导向座的支撑，预制桩在吊装过程中，预制桩下端下落至导向区域内时，容易对呈悬伸状布置的导向臂和导向座会产生的冲击，斜撑梁还能够有效的提升呈悬伸状布置的导向臂和导向座的强度和抵抗冲击的能力。

通过加强梁的设置，预制桩在压入过程中对呈悬伸状布置的导向臂和导向座会产生冲击和挤压，加强梁能够有效的加强悬伸状布置的导向臂和导向座的强度，提升了加强悬伸状布置的导向臂和导向座抗形变和抗断裂的能力。

通过各子引导块的设置，使得在预制桩吊装的过程中，只需要将预制桩的下端下落到呈扩口状布置的各子引导块之间，各子引导块能够快捷的将预制桩的下端引导至导向区域内。

工字钢焊接件结构稳定，导卫装置可拆卸式安装在打桩机，拆卸方便，便于装配。

本发明结构稳定，布局合理，实现对预制桩在预设的下压方向上进行导向的功能，能够实现各预制桩按照预设的排布轨迹顺延状排布的功能，满足了使用要求。

附图说明

图1 为本发明提出的一种打桩机用导卫装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种打桩机用导卫装置中导向辊和U形件的结构示意图。

图3 为本发明提出的一种打桩机用导卫装置中斜撑梁和加强梁的结构示意图。

图4为本发明提出的一种打桩机用导卫装置和各预制桩排布的结构示意图。

图5为使用本发明提出的一种打桩机用导卫装置的打桩机结构示意图。

各附图标号对应关系如下：1000-打桩机、1100-夹桩器、2000-导卫装置、2100-桩身压入导向部、2110-导向区域、2120-U形件、2121-导向臂、2122-导向座、2123-导向辊、2200-桩身排布导向部、2210-A导向支部、2220-B导向支部、2300-引导块、2310-子引导块、2400-加强梁、2500-斜撑梁、3000-预制桩。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

参照图1-5，在本发明实施中提出了一种打桩机用导卫装置，导卫装置2000安装在打桩机1000上，导卫装置2000上设置有桩身压入导向部2100和/或桩身排布导向部2200，桩身压入导向部2100用于在打桩时与预制桩3000桩身在打桩机1000预设的下压方向上构成滑动导向配合，使得预制桩3000的桩身能够沿着打桩机1000预设的下压方向被压入地下，桩身排布导向部2200用于沿着各预制桩3000的预设排布轨迹与上一个已经打好的预制桩3000构成限位配合，使得预制桩3000桩身在压入地下之后能够与各已经打好的预制桩3000按照预设的排布轨迹顺延状排布。

通过桩身压入导向部的设置，解决了在打桩的过程中预制桩下压方向容易偏移的问题，使得预制桩3000在打桩机1000的捶打下能够沿着预设的下压方向被压入地下，同时还能够有效的避免预制桩在打桩机1000的捶打下还未深入地下容易发生晃动的问题，使得预制桩3000能够稳定被压入地下，通过桩身排布导向部2200的设置，对于一些非圆形的预制桩来说，特别是当各预制桩的排布轨迹不是一条直线的时候，各预制桩依靠人工经验调节的入桩姿态不准确，很容易导致各预制桩在预设的排布轨迹上凌乱分布，不但影响美观，对于一些依靠各桩基组成的护岸堤坝来说，还会导致各预制桩不能形成协同护岸致使水土流失、甚至堤岸垮塌的问题，所以桩身排布导向部2200通过与上一个已经打好的预制桩之间构成限位配合，使得桩身压入导向部2100能够与上一个已经打好的预制桩在各预制桩预设排布轨迹上呈顺延状排布，所以，在桩身压入导向部2100导向作用下的预制桩也能够与上一个以及各已经打好的预制桩按照预设的排布轨迹顺延状排布，解决了各预制桩排布不规则凌乱、各预制桩不能形成协同作用的问题。

桩身压入导向部2100上具有供立状预制桩3000穿过的空缺状的导向区域2110，导向区域2110的位置与打桩机1000上的夹桩器1100对应，导向区域2110用于约束预制桩3000，预制桩3000够沿着预设的下压方向被压入地下。

通过导向区域2110的设置，使得预制桩3000在被压入地下的过程中，能够对围绕着预设的下压方向对预制桩3000进行各个方向的约束，使得预制桩3000能够沿着预设的下压方向并且稳定的被压入地下。

桩身压入导向部2100由一U形件2120构成，U形件2120的开口处与上一个已经打好的预制桩3000相配合，U形件2120与上一个已经打好的预制桩3000围合成导向区域2110。

通过U形件2120的设置，U形件2120的开口能够与上一个经打好的预制桩3000很好的配合，U形件2120沿着各预制桩预设的排布轨迹移动到下一个预设的打桩点上，U形件的底部远离已经打好的预制桩，U形件的开口端与已经打好的预制桩贴靠，二者之间即可围合成导向区域2110，实现方便，也便于导卫装置2000沿着各预制桩预设的排布轨迹移动。

桩身排布导向部2200设置在U形件2120的开口端，桩身排布导向部2200与上一个已经打好的预制桩3000的侧面抵靠构成限位配合，使得桩身压入导向部2100与上一个已经打好的预制桩3000按照预设的排布轨迹顺延状排布。

桩身排布导向部2200设置在U形件2120的开口端，实现在U形件2120沿着各预制桩预设的排布轨迹移动到下一个预设的打桩点的过程中，桩身排布导向部2200能够与上一个已经打好的预制桩3000的侧面抵靠构成限位配合，当U形件2120沿着各预制桩预设的排布轨迹移动到下一个预设的打桩点时，U形件2120就能够与上一个已经打好的预制桩3000呈顺延状排布，即可使得预制桩能够在U形件2120的导向作用下以与上一个已经打好的预制桩3000呈顺延状排布呈顺延状的姿态被压入地下。

桩身排布导向部2200包括A导向支部2210和B导向支部2220，A导向支部2210和B导向支部2220分别位于U形件2120的两开口端，A导向支部2210和B导向支部2210之间的间距沿着U形件2120的开口方向逐步变大。

通过A导向支部2210和B导向支部2220的设置，A导向支部2210和B导向支部2220能够实现与上一个已经打好的预制桩的相对分布的两侧面贴靠，实现根据顺延状排布的需求，选择A导向支部2210贴靠上一个已经打好的预制桩的侧面，或者B导向支部222贴靠上一个已经打好的预制桩另一侧面，满足了多样化的使用选择，同时通过A导向支部2210和B导向支部2210之间的间距沿着U形件2120的开口方向逐步变大的设置，使得导卫装置2000能够很好的脱离已经打好的预制桩3000。

U形件2120布置在打桩机1000一侧，U形件2120由导向座2122和从导向座2122两端向垂直于导向座2122长度方向延伸布置的导向臂2121构成，导向座2122和两导向臂2121呈U形分布，U形件2120一导向臂2121安装在打桩机1000上，另一导向臂2121和导向座2122呈悬伸状布置。

通过导向座2122和两导向臂2121的设置，能够实现对预制桩3000进行三个方向的约束，在配合上一个已经打好的预制桩，即可实现四个方向对预制桩3000进行约束，能够稳定可靠的在预设的下压方向上对预制桩进行导向。

导向座2122上装有导向辊2123，导向辊2123两端转动安装在两导向臂2121上，导向辊2123与预制桩1000在预设的下压方向上构成滚动导向配合。

通过导向辊2123的设置，能够实现在预设的下压方向上与预制桩构成滚动导向配合，避免了预制桩3000余导向座2122之间滑动导向配合带来的摩擦较大的问题，降低了预制桩3000的下行阻力，使得预制桩3000能够快速稳定的被压入地下。

导向区域2110上侧开口处设置有引导块2300，引导块2300用于将预制桩1000的下端引导至导向区域2110中。

通过引导块2300的设置，使得在将预制桩吊装到打桩机上时，能够快速便捷的将预制桩3000的下端引导至导向区域2110中，提升了吊装效率。

导卫装置2000上还设置有斜撑梁2500，斜撑梁2500设置在U形件2120下侧，斜撑梁2500通过斜支撑的方式支撑呈悬伸状布置的导向臂2121和导向座2122。

通过斜撑梁2500的设置，不但能够实现对呈悬伸状布置的导向臂2121和导向座2122的支撑，预制桩3000在吊装过程中，预制桩3000下端下落至导向区域2110内时，容易对呈悬伸状布置的导向臂2121和导向座2122会产生的冲击，斜撑梁2500还能够有效的提升呈悬伸状布置的导向臂2121和导向座2122的强度和抵抗冲击的能力。

导卫装置2000上还设置有加强梁2400，加强梁2400设置在U形件2120远离开口的一端外侧，加强梁2400与悬伸状布置的导向臂2121和导向座2122呈F状布置，加强梁2400用于加强悬伸状布置的导向臂2121和导向座2122的强度。

通过加强梁2400的设置，预制桩3000在压入过程中对呈悬伸状布置的导向臂2121和导向座2122会产生冲击和挤压，加强梁2400能够有效的加强悬伸状布置的导向臂2121和导向座2122的强度，提升了加强悬伸状布置的导向臂2121和导向座2122抗形变和抗断裂的能力。

引导块2300由各子引导块2310组成，各子引导块2310排布在导向座2122和两导向臂2121上，各子引导块2310的引导面呈扩口状布置。

通过各子引导块2310的设置，使得在预制桩3000吊装的过程中，只需要将预制桩3000的下端下落到呈扩口状布置的各子引导块2310之间，各子引导块2310能够快捷的将预制桩3000的下端引导至导向区域2110内。

导卫装置2000为工字钢焊接件，导卫装置2000可拆卸式安装在打桩机1000上。

工字钢焊接件结构稳定，导卫装置2000可拆卸式安装在打桩机1000，拆卸方便，便于装配。

导卫装置2000在使用时，将导卫装置2000安装到打桩机1000上，打桩机1000带动导卫装置2000沿着各预制桩预设的排布轨迹移动到下一打桩点，在此过程中，A导向支部2210或B导向支部2220与上一个已经打好的预制桩的侧面贴靠，使得导卫装置2000移动到下一打桩点之后，U形件2120能够与上一个已经打好的预制桩呈顺延状排布，然后将预制桩3000上端吊装到打桩机上的夹桩器1100上，预制桩3000下端通过各子引导块2310之间，夹桩器1100夹紧预制桩3000的上端，预制桩3000下行，预制桩3000的下端被各子引导块2310引导至U形件2120与上一个已经打好的预制桩围合成的导向区域中，打桩机工作，将预制桩3000压入地下，然后重复上述步骤，即可实现连续化打桩工作，打好的各预制桩能够沿着预设轨迹呈顺延状排布。

打桩机上的夹桩器1100包括对预制桩的桩头部分进行夹持的夹持装置，夹持装置升降式安装在打桩机的机架上，夹持装置上具有容置桩头的开口向下的夹持口，夹持口设置成大小可调节式结构，夹持口与调节组件相连接，调节组件调节夹持口的大小。

具体的，夹持口上具有对桩头进入夹持口进行定位的定位组件。夹持口由位于顶部的顶壁和顶部下侧的夹壁围合构成，夹壁包括与顶壁活动连接的活动夹壁，调节组件与活动夹壁相连接，调节组件调节活动夹壁的姿态实现夹持口大小的调节。活动夹壁沿水平方向滑动安装在顶壁上，调节组件调节活动夹壁进行横移实现夹持口大小的调节。

活动夹壁的上端铰接安装在顶壁上，调节组件调节活动夹壁进行转动实现夹持口大小的调节，构成铰接连接的铰接轴与活动夹壁的宽度方向保持一致。调节组件为油缸/气缸组成，油缸/气缸的活塞杆与活动夹壁铰接连接，油缸/气缸的缸体与顶壁铰接连接。夹壁还包括固定夹壁，固定夹壁和活动夹壁相对应布置，固定夹壁和活动夹壁之间的空缺区域构成夹持口。定位组件设置在顶壁上。定位组件为顶壁中部立状布置的定位销构成，定位销的横截面外轮廓的尺寸由上至下逐渐减小。

优选的方案为，定位销为十字交叉状布置的两定位板构成，两定位板的中心线重合且竖直布置，两定位板的板宽由上至下均逐渐减小；夹持装置安装在活动安装架的底部，活动安装架升降式装配安装在机架上，活动安装架的顶部设置桩锤座，桩锤座上设置打桩锤；活动安装架位于机架的外侧，活动安装架上设置有连接臂组，连接臂组包括水平布置的A连接臂和B连接臂，A连接臂和B连接臂相对布置，A连接臂的一端和B连接臂的一端均与活动安装架固定连接，A连接臂的另一端和B连接臂的另一端分别与机架上的两个导轨滑动配合连接；连接臂组沿铅垂方向间隔设置；A连接臂的另一端和B连接臂的另一端设置与导轨构成滑动导向配合的导向滑块，导向滑块与导轨接触的部分为尼龙材质构成；活动夹壁的外壁面上设置有A连接件，A连接件的外轮廓呈A直角三角形状，A直角三角形呈倒立状布置，A直角三角形的一直角边与活动夹壁固连，A直角三角形上远离活动夹壁的角部与油缸的活塞杆相连接，活动安装架上设置有B连接件，B连接件的外轮廓呈B直角三角形状,B直角三角形的一直角边与活动安装架固连，B直角三角形上远离活动安装架的角部与油缸的缸体铰接连接；桩锤座为活动安装架顶部水平布置的法兰盘构成，法兰盘的下表面上设置有B加强筋，法兰盘的上表面设置有导向杆，打桩锤滑动安装在导向杆上；固定夹壁的外壁面上设置A加强筋；夹桩器的上方设置有用于吊挂预制桩的吊挂装置；活动夹壁、固定夹壁的壁厚方向与活动安装架至机架的间距方向保持一致，且活动夹壁距活动安装架的间距大于固定夹壁距活动安装架的间距。

通过设置调节式的夹持口和定位组件，可实现夹桩器快速夹紧固定预制桩并导向预制桩打入地下的目的，进一步提高了夹桩器的夹持效率，满足了快速打桩的需求，且操作便捷。

本发明结构稳定，布局合理，实现对预制桩在预设的下压方向上进行导向的功能，能够实现各预制桩按照预设的排布轨迹顺延状排布的功能，满足了使用要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种打桩机用导卫装置，导卫装置（2000）安装在打桩机（1000）上，其特征在于：导卫装置（2000）上设置有桩身压入导向部（2100）和/或桩身排布导向部（2200），桩身压入导向部（2100）用于在打桩时与预制桩（3000）桩身沿着预设的下压方向上构成导向配合，使得预制桩（3000）的桩身能够沿着预设的下压方向被压入地下，桩身排布导向部（2200）用于沿着各预制桩（3000）的预设排布轨迹与上一个已经打好的预制桩（3000）构成限位配合，使得预制桩（3000）桩身在压入地下之后能够与各已经打好的预制桩（3000）按照预设的排布轨迹顺延状排布。

2.根据权利要求1所述的打桩机用导卫装置，其特征在于：桩身压入导向部（2100）上具有供立状预制桩（3000）穿过的空缺状的导向区域（2110），导向区域（2110）的位置与打桩机（1000）上的夹桩器（1100）对应，导向区域（2110）用于约束预制桩（3000），使得预制桩（3000）够沿着预设的下压方向被压入地下。

3.根据权利要求2所述的打桩机用导卫装置，其特征在于：桩身压入导向部（2100）由一U形件（2120）构成，U形件（2120）的开口处与上一个已经打好的预制桩（3000）相配合，U形件（2120）与上一个已经打好的预制桩（3000）围合成导向区域（2110）。

4.根据权利要求3所述的打桩机用导卫装置，其特征在于：桩身排布导向部（2200）设置在U形件（2120）的开口端，桩身排布导向部（2200）与上一个已经打好的预制桩（3000）的侧面抵靠构成限位配合，使得桩身压入导向部（2100）与上一个已经打好的预制桩（3000）按照预设的排布轨迹顺延状排布。

5.根据权利要求4所述的打桩机用导卫装置，其特征在于：桩身排布导向部（2200）包括A导向支部（2210）和B导向支部（2220），A导向支部（2210）和B导向支部（2220）分别位于U形件（2120）的两开口端，A导向支部（2210）和B导向支部（2210）之间的间距沿着U形件（2120）的开口方向逐步变大。

6.根据权利要求5所述的打桩机用导卫装置，其特征在于：U形件（2120）布置在打桩机（1000）一侧，U形件（2120）由导向座（2122）和从导向座（2122）两端向垂直于导向座（2122）长度方向延伸布置的导向臂（2121）构成，导向座（2122）和两导向臂（2121）呈U形分布，U形件（2120）一导向臂（2121）安装在打桩机（1000）上，另一导向臂（2121）和导向座（2122）呈悬伸状布置。

7.根据权利要求6所述的打桩机用导卫装置，其特征在于：导向座（2122）上装有导向辊（2123），导向辊（2123）两端转动安装在两导向臂（2121）上，导向辊（2123）与预制桩（1000）在预设的下压方向上构成滚动导向配合。

8.根据权利要求6所述的打桩机用导卫装置，其特征在于：导向区域（2110）上侧开口处设置有引导块（2300），引导块（2300）用于将预制桩（1000）的下端引导至导向区域（2110）中。

9.据权利要求8所述的打桩机用导卫装置，其特征在于：其特征在于，还包括如下特征A-D中的一者或几者：

A：导卫装置（2000）上还设置有加强梁（2400），加强梁（2400）设置在U形件（2120）远离开口的一端外侧，加强梁（2400）与悬伸状布置的导向臂（2121）和导向座（2122）呈F状布置，加强梁（2400）用于加强悬伸状布置的导向臂（2121）和导向座（2122）的强度;

B：引导块（2300）由各子引导块（2310）组成，各子引导块（2310）排布在导向座（2122）和两导向臂（2121）上，各子引导块（2310）的引导面呈扩口状布置;

C：导卫装置（2000）为工字钢焊接件，导卫装置（2000）可拆卸式安装在打桩机（1000）上;

D: 导卫装置（2000）上还设置有斜撑梁（2500），斜撑梁（2500）设置在U形件（2120）下侧，斜撑梁（2500）通过斜支撑的方式支撑呈悬伸状布置的导向臂（2121）和导向座（2122）。

10.一种打桩机，其特征在于：包括上、下对应布置的导卫装置（2000）和夹桩器（1100）。