CN110184761A - 一种透芯染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透芯染工艺，包括如下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。本申请将常规工艺中的烘干色纱的步骤去掉，采用一对高压辊组直接将纱线挤压至九成干，后续不需要烘干，可直接进行上浆。本申请提出的透芯染工艺对常规的染色工艺过程进行改进，减少了一道烘干步骤，有效减少能耗，节约生产资源。

Description

一种透芯染工艺

技术领域

本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及的是一种透芯染工艺。

背景技术

牛仔服装经过一百多年的发展，依然在纺织品领域中占据不可代替的地位，以其最经典的款式及风格而流传至今。传统的牛仔面料经纱采用靛蓝或者硫化染料进行染色，纬纱采用本白的纱线，通过采用3/1斜纹组织结构编织而成。通过该面料制成的牛仔服装一直是时尚设计师手中的“宠儿”，深受人们的喜爱。

牛仔纱线的常规上色处理步骤包括：染色—水洗—烘干—上浆—烘干，使用的设备为浆染联合机。在水洗之后，上浆之前，需要降低纱线的含水量，以便后续更好地上浆，现有的浆染联合机是先使用压力辊挤压纱线，再使用烘干装置将纱线完全烘干，挤压-烘干这个过程是连续完成的。但是，在实际生产中发现，上浆之前，并不需要严格地将纱线处理至全干，只要将纱线大部分的水分挤出（约九成干）即不影响后续上浆效果。使用烘干装置也能将纱线烘至九成干，但是烘干装置耗能大，比较浪费生产资源，并不是一个优选的工艺方案。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透芯染工艺，旨在解决现有的牛仔纱线常规上色处理步骤耗能大，浪费生产资源的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种透芯染工艺，其中，包括如下步骤：

S1、对纱线进行煮纱精练；

S2、对纱线进行染色，得到色纱；

S3、对色纱进行水洗；

S4、使用一对高压辊组将色纱压干；

S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；

S6、将浆纱烘干。

所述的透芯染工艺，其中，S2步骤包括:

S21、纱线进入染槽中浸轧；

S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；

S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自然氧化；

S24、重复上述S21~S23步骤6~12次。

所述的透芯染工艺，其中，在S22步骤中增加喷淋处理，喷淋处理为向上压力辊均匀喷水，使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽中。

所述的透芯染工艺，其中，重复S21~S23步骤7次，在第3次及第6次的S22步骤中增加喷淋处理。

所述的透芯染工艺，其中，S4步骤中使用的高压辊组的气缸压力为10~12kg。

所述的透芯染工艺，其中，S3步骤的水洗进行三次，第一次和第三次使用常温水进行水洗，第二次使用50~60℃的热水进行水洗。

一种浆染联合机，包括依次设置的精练槽组、染槽组、水洗槽组、上浆槽组、烘干机构和分绞卷绕机构，其中，在水洗槽组和上浆槽组之间设有一对高压辊组以用于将色纱压干。

所述的浆染联合机，其中，所述染槽组包括染槽、压力辊组和多个导纱辊；压力辊组设于染槽纱线前进方向一侧的上方，以用于控制纱线的带液率；多个导纱辊依次高低错落地设于染槽外靠近压力辊组的一侧，以用于支撑纱线在空气中自然氧化。

所述的浆染联合机，其中，还包括喷水导管机构，喷水导管机构设于压力辊组的斜上方；喷水导管机构的进水端与外部储液箱连接，喷水导管机构上沿轴向方向间隔地设有若干个出水口，用于将水均匀地喷淋在压力辊组的上压力辊上，以使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽中。

所述的浆染联合机，其中，设于下方的导纱辊为橡胶导纱辊，橡胶导纱辊的表面间隔地设有与辊轴方向一致的凸条。

有益效果：

一、本申请将常规工艺中的烘干色纱的步骤去掉，采用一对高压辊组直接将纱线挤压至九成干，后续不需要烘干，可直接进行上浆。本申请提出的透芯染工艺对常规的染色工艺过程进行改进，减少了一道烘干步骤，有效减少能耗，节约生产资源。

二、本申请间隔地在某些次数的染色步骤中增加喷淋处理，均匀的喷在上压力辊上，随着压力辊相互的带动，使得纱线被挤压出来的液体随着喷淋的水一起流回染槽中，减少靛蓝染料在纱线表面的堆积，使下一道染槽的靛蓝染料能够更好地向纱线内芯渗透，使纱线达到一个透芯染的效果。

三、本申请将表面光滑的普通导纱辊换成表面均匀地设有凸条的橡胶导纱辊，能够减少纱线跟导纱辊表面的接触面积，从而增加纱线与空气中氧气的接触面积，有助于提高隐色体被氧化的机率，这种改进方式能在提高氧化效果的同时更节省成本，使透芯染的效果更好。

附图说明

图1是染槽组的结构示意图。

图2是染槽及压力辊组的结构示意图。

图3是染槽及压力辊组的结构示意图。

图4是橡胶导纱辊的立体结构示意图。

图5是橡胶导纱辊的放大结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明的透芯染工艺主要包括如下步骤：

S1、对纱线进行煮纱精练；

S2、对纱线进行染色，得到色纱；

S3、对色纱进行水洗；

S4、使用一对高压辊组将色纱压干；

S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；

S6、将浆纱烘干。

具体的，S2步骤包括:

S21、纱线进入染槽中浸轧；

S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；

S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自然氧化；下导纱辊优选设置7道，以延长纱线在空气中的行程，以便更好地氧化。

S24、重复上述S21~S23步骤7次，在第3次及第6次的S22步骤中增加喷淋处理。喷淋处理即为向上压力辊均匀喷水，使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽中。

具体的，在S1步骤中，纱线在精炼槽中进行煮纱精练，精练槽的温度设为50℃，使用的渗透剂分子表面张力为4g/L。

具体的，在S21步骤中，染槽中靛蓝染料的含量为2.4~2.8g/L，保险粉的含量为1.1~1.4g/L，烧碱的含量为2.1~2.5g/L。

具体的， S3步骤的水洗进行三次，第一次和第三次使用常温水进行水洗，第二次使用50~60℃的热水进行水洗，水洗时车速为25~30m/min。

现有技术的常规工艺中，在步骤S3和步骤S5之间，会使用烘干装置将纱线烘干。而由于会使用烘干装置，因此浆染联合机设置的压力辊只是为了先粗略地挤压掉纱线上过多的水分，压力辊的气缸压力约为5kg（普通压力），只能将纱线压至约六成干。本申请的创新点在于，在实际生产中发现了在上浆之前，并不需要严格地将纱线处理至全干，只要将纱线大部分的水分挤出（约九成干）即不影响后续上浆效果。因此，本申请将常规工艺中的烘干色纱的步骤去掉，采用一对气缸压力为10~12kg的高压辊组，直接将纱线挤压至九成干，后续不需要烘干，可直接进行上浆。本申请提出的透芯染工艺对常规的染色工艺过程进行改进，减少了一道烘干步骤，有效减少能耗，节约生产资源。

染色过程中，靛蓝染料被还原成金黄色的隐色体，与纱线中的纤维以范德华力、氢键等方式结构，通过多次浸轧，达到上色的效果。如牛仔纱线染靛蓝染料时，一般选择6～12个染槽，浸轧6~12次（具体次数根据所需要的颜色深浅效果进行调整），特别是对于染成深色的纱线需要经过11～12个染槽对其进行染色，才能使纱线达到深色的效果，但是纱线达不到透芯染的效果。

在多次染色浸轧过程中，从纱线里挤压出的染液会留在纱线表面，导致靛蓝染料分子在纱线的表面堆积，阻碍下一道染槽的靛蓝染料进一步往纱线内芯渗透，使纱线出现一个环染效果，即外层有颜色，但内芯还是白色的现象，导致染色效果不佳。而且会导致纱线表面有大量的浮色，造成染料的利用率不高、摩擦色牢度不高等问题。因此，本申请间隔地在某些次数的染色步骤中增加喷淋处理，均匀的喷在上压力辊上，随着压力辊相互的带动，使得纱线被挤压出来的液体随着喷淋的水一起流回染槽中，减少靛蓝染料在纱线表面的堆积，使下一道染槽的靛蓝染料能够更好地向纱线内芯渗透，使纱线达到一个透芯染的效果。

浆染联合机主要包括依次设置的精练槽组、染槽组、水洗槽组、上浆槽组、烘干机构和分绞卷绕机构。本申请根据工艺的改进，对现有的浆染联合机作出了一些结构上的改进，改进点如下所述。

第一、将浆染联合机用于烘干色纱的烘干装置去掉，将压力辊的气缸压力调节至10~12kg。对于一些压力辊气缸压力调节范围没有那么大的浆染联合机设备，则可在水洗槽组和上浆槽组之间重新设置一对气缸压力为10~12kg的高压辊组以用于将色纱压干。

第二、在压力辊组的上方设置喷水装置。

具体的，参照图1，图1是染槽组的结构示意图，染槽组包括染槽1、压力辊组2和多个导纱辊3。参见图2及图3，压力辊组2设于染槽1纱线前进方向一侧的上方，以用于控制纱线的带液率。多个导纱辊3依次高低错落地设于染槽1外靠近压力辊组2的一侧，以用于支撑纱线在空气中自然氧化。具体的，本申请的喷水装置为喷水导管机构4，喷水导管机构4设于压力辊组2的斜上方，具体是位于压力辊组2的左斜上方，如图1~3所示。喷水导管机构4的进水端与外部储液箱连接，喷水导管机构4上沿轴向方向间隔地设有若干个出水口，用于将水均匀地喷淋在压力辊组2的上压力辊上，以使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽1中。

第三、对设于下方的导纱辊进行结构改进，将普通导纱辊设为橡胶导纱辊，橡胶导纱辊的表面间隔地设有与辊轴方向一致的凸条5，橡胶导纱辊的结构具体参见图4及图5。在本实施例中，设于下方的导纱辊的数量至少大于7根，上下导纱辊3之间有一定的高度，从而有利于增加纱线在空气中自然氧化的时间。但是，现有技术的普通导纱辊表面光滑，与纱线的接触面积大，并且设于下方（靠近地面）的导纱辊比较容易沾灰，当纱线经过导纱辊3时，会带走导纱辊3上的灰尘和杂质，污染下一个染槽1的染液以及影响纱线再一次进入染槽1时染色的效果。因此，本申请将表面光滑的普通导纱辊换成表面均匀地设有凸条5的橡胶导纱辊，能够减少纱线跟导纱辊3表面的接触面积，从而增加纱线与空气中氧气的接触面积，有助于提高隐色体被氧化的机率。相对于在普通导纱辊组或储纱架中增加氧化装置或者改变染色方法，本申请的改进方式能在提高氧化效果的同时更节省成本，使透芯染的效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种透芯染工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对纱线进行煮纱精练；

S2、对纱线进行染色，得到色纱；

S3、对色纱进行水洗；

S4、使用一对高压辊组将色纱压干；

S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；

S6、将浆纱烘干。

2.根据权利要求1所述的透芯染工艺，其特征在于，所述S2步骤包括:

S21、纱线进入染槽中浸轧；

S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；

S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自然氧化；

S24、重复上述S21~S23步骤6~12次。

3.根据权利要求2所述的透芯染工艺，其特征在于，在所述S22步骤中增加喷淋处理，所述喷淋处理为向上压力辊均匀喷水，使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽中。

4.根据权利要求3所述的透芯染工艺，其特征在于，重复所述S21~S23步骤7次，在第3次及第6次的S22步骤中增加喷淋处理。

5.根据权利要求1所述的透芯染工艺，其特征在于，所述S4步骤中使用的高压辊组的气缸压力为10~12kg。

6.根据权利要求1所述的透芯染工艺，其特征在于，所述S3步骤的水洗进行三次，第一次和第三次使用常温水进行水洗，第二次使用50~60℃的热水进行水洗。

7.一种浆染联合机，包括依次设置的精练槽组、染槽组、水洗槽组、上浆槽组、烘干机构和分绞卷绕机构，其特征在于，在所述水洗槽组和所述上浆槽组之间设有一对高压辊组以用于将色纱压干。

8.根据权利要求7所述的浆染联合机，其特征在于，所述染槽组包括染槽、压力辊组和多个导纱辊；所述压力辊组设于所述染槽纱线前进方向一侧的上方，以用于控制纱线的带液率；多个所述导纱辊依次高低错落地设于所述染槽外靠近所述压力辊组的一侧，以用于支撑纱线在空气中自然氧化。

9.根据权利要求8所述的浆染联合机，其特征在于，还包括喷水导管机构，所述喷水导管机构设于所述压力辊组的斜上方；所述喷水导管机构的进水端与外部储液箱连接，所述喷水导管机构上沿轴向方向间隔地设有若干个出水口，用于将水均匀地喷淋在所述压力辊组的上压力辊上，以使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽中。

10.根据权利要求8或9所述的浆染联合机，其特征在于，设于下方的导纱辊为橡胶导纱辊，所述橡胶导纱辊的表面间隔地设有与辊轴方向一致的凸条。