CN110184624A - 涂层钛阳极及制备方法及构成发生器与生成臭氧水的方法 - Google Patents

涂层钛阳极及制备方法及构成发生器与生成臭氧水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110184624A
CN110184624A CN201910593345.5A CN201910593345A CN110184624A CN 110184624 A CN110184624 A CN 110184624A CN 201910593345 A CN201910593345 A CN 201910593345A CN 110184624 A CN110184624 A CN 110184624A
Authority
CN
China
Prior art keywords
generator
anode
cathode
water
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910593345.5A
Other languages
English (en)
Inventor
徐名勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baxter Environmental Technology (yantai) Co Ltd
Original Assignee
Baxter Environmental Technology (yantai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baxter Environmental Technology (yantai) Co Ltd filed Critical Baxter Environmental Technology (yantai) Co Ltd
Priority to CN201910593345.5A priority Critical patent/CN110184624A/zh
Publication of CN110184624A publication Critical patent/CN110184624A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/13—Ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/055—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material
    • C25B11/057—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material consisting of a single element or compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • C25B11/093—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds at least one noble metal or noble metal oxide and at least one non-noble metal oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了涂层钛阳极及制备方法及构成的发生器与直接生成臭氧水的方法，涂层钛阳极包括钛基材和掺钌、镍的二氧化锡涂层，通过喷砂糙化的钛基材刻蚀、烘干后均匀涂抹掺钌、镍的二氧化锡涂液，烘干，热分解涂层材料制成。构成的臭氧水发生器包括n片发生器阳极和n+1片发生器阴极，发生器阳极为涂层钛阳极，发生器阴极为钛阴极或不锈钢阴极；阳极和阴极浸入电导率大于30µs/cm的水中，恒电流供电，供电电压范围为3.5～12V，在电场的作用下水被电解，氧离子在阳极催化剂的作用下生成臭氧微气泡。臭氧微气泡迅速溶到水中直接生成臭氧水。本发明环保，成本低廉，工艺操作简单，易于规模化生产；发生器易于更换，方便使用，结构简单，成本低。

Description

涂层钛阳极及制备方法及构成发生器与生成臭氧水的方法
技术领域：
本发明涉及涂层钛阳极及制备方法及构成发生器与生成臭氧水的方法，属于电解臭氧水发生器技术领域。
背景技术：
目前，以电解水产生臭氧的臭氧水发生器，其阳极材料多采用二氧化铅，由于二氧化铅极易中毒使催化活性下降，因此不能直接利用自来水作为电解用水，只能使用超纯水作为电解用水才能保持发生器性能稳定；在许多应用中电解纯水产生臭氧气体然后再通过混合技术与普通水混合生成臭氧水，这也增加了臭氧设备的复杂性；而且由于采用二氧化铅作为阳极材料的臭氧水发生器在频繁启停的使用条件下由于氢离子的反向移动使二氧化铅表面变性，失去催化活性。因此有必要寻找一种直接利用自来水作为电解用水的臭氧水生成方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服已有技术的不足而提供涂层钛阳极及由其构成的臭氧水发生器以及该臭氧水发生器产生臭氧水的方法。本发明直接利用自来水作为电解用水，直接产生臭氧水；解决了二氧化铅催化剂易中毒失去催化活性的问题和铅的环境污染问题，且成本低廉,工艺操作简单，易于规模化生产，发生器易于更换，方便操作使用。
本发明提供的技术方案如下：涂层钛阳极，其特征在于其包括钛基材和掺钌、镍的二氧化锡涂层，其中所述的掺钌、镍的二氧化锡涂层中，锡、钌原子比为6:1～10:1, 钌、镍原子比为3:1～10:1。
涂层钛阳极的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
a、将钛基材表面喷砂糙化；
b、将喷砂糙化的钛基材放入体积百分比浓度为10～30%的盐酸水溶液中刻蚀；
c、将刻蚀后的钛基材用纯水冲洗并置于体积百分比浓度为1～3%的盐酸水溶液中存放待用；
d、然后将钛基材烘干后将掺钌、镍的二氧化锡涂液均匀涂抹于钛基材上；
e、然后置于红外烘箱中在90～130℃温度下烘干3～10分钟；
f、然后置于400℃～450℃温度的高温炉中8～15分钟热分解涂层材料；
g、 重复上述步骤5～12次d～f步骤，最后一次将炉温调至480～520℃，保持1～3小时后取出。
进一步地，所述的掺钌、镍的二氧化锡涂液按如下步骤制备：
量取体积百分比浓度为1～3%的硝酸溶入乙醇溶液中制成硝酸乙醇溶液，量取体积百分比浓度为3～10%的钛酸丁酯溶入上述硝酸乙醇溶液中，制成钛酸丁酯硝酸乙醇溶液，分别称取氯化锡、氯化钌、氯化镍，溶入钛酸丁酯硝酸乙醇溶液中，所述溶液中锡、钌原子比为6:1～10:1, 钌、镍原子比为3:1～10:1。
涂层钛阳极构成的臭氧水发生器，其特征在于其包括n片发生器阳极和n+1片发生器阴极，n为≥1的自然数，其中发生器阳极为涂层钛阳极，发生器阴极为钛阴极或不锈钢阴极；涂层钛阳极包括钛基材和掺钌、镍的二氧化锡涂层，其中所述的掺钌、镍的二氧化锡涂层中，锡、钌原子比为6:1～10:1,钌、镍原子比为3:1～10:1。
进一步地，所述的发生器阳极与发生器阴极交叉排列，每片发生器阳极的底部电气相连，每片发生器阴极的底部电气相连；发生器阳极与发生器阴极均固定在发生器外壳容器桶上，发生器底盖设在发生器外壳容器桶的底部；发生器阳极与发生器阴极的顶部设有隔板（1-2），外壳的顶部设有上盖，上盖上设有发生器进水口和发生器出水口；发生器阳极与发生器阴极通过阳极导电螺柱、阴极导电螺柱分别与发生器供电的正负极相连。
涂层钛阳极构成的臭氧水发生器产生臭氧水的方法，其特征在于其包括如下步骤：
首先将涂层钛阳极构成的臭氧水发生器的发生器阳极和发生器阴极浸入电导率大于30µs/cm的水中；然后为发生器阳极和发生器阴极恒电流供电，供电电压范围为3.5～12V，在电场的作用下水被电解，氧离子在阳极催化剂的作用下生成臭氧微气泡；臭氧微气泡迅速溶到水中直接生成臭氧水。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用二氧化锡涂层作为阳极，解决了二氧化铅催化剂易中毒失去催化活性的问题和铅的环境污染问题，且二氧化锡涂层成本低廉。
2、本发明的臭氧水发生器通入恒流直流电，在电场的作用下水被电解，氧离子在阳极催化剂的作用下生成臭氧微气泡。臭氧微气泡迅速溶到水中直接生成臭氧水。省掉了目前普遍采用的产生臭氧气体再与水混合生成臭氧水的环节，本发明构成的产品结构简单，成本低。
3、本发明工艺操作简单，易于规模化生产。
4、本发明构成的臭氧水发生器易于更换，方便操作使用。
附图说明：
图1为本发明的涂层钛阳极构成的臭氧水发生器的结构示意图。
具体实施方式：下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：
实施例1：取1mm厚冲孔钛板1000cm2，孔径3mm，孔密度为每平方厘米1个，将冲孔钛板表面喷砂糙化，然后将喷砂糙化的冲孔钛板放入体积百分比浓度为30%的盐酸水溶液中加热至90℃刻蚀5分钟，将刻蚀后的冲孔钛板用纯水冲洗并置于体积百分比浓度为3%的盐酸水溶液中存放待用。
称取五水氯化锡30克、含钌37%的氯化钌3.9克、六水氯化镍1.13克，溶入含有30.9毫升钛酸丁酯、9毫升硝酸和300毫升乙醇溶液中，制成掺钌、镍的二氧化锡涂液。
将冲孔钛板取出烘干。
将上述掺钌、镍的二氧化锡涂液均匀涂抹于冲孔钛板上，置于红外烘箱中在120℃温度下烘干6分钟，置于420℃温度的高温炉中10分钟热分解涂层材料，重复8次涂抹、烘干及高温热分解步骤，最后一次将炉温调至500℃，保持2小时后取出。二氧化锡涂层钛阳极制作完成待用。
实施例2：取0.6mm厚钛板1000cm2，将钛板表面喷砂糙化，然后将喷砂糙化的钛板放入体积百分比浓度为20%的盐酸水溶液中加热至90℃刻蚀8分钟，将钛板用纯水冲洗并置于体积百分比浓度为2%的盐酸水溶液中存放待用。
称取五水氯化锡30克、含钌37%的氯化钌3克、六水氯化镍0.5克，溶入含有20毫升钛酸丁酯、5毫升硝酸和300毫升乙醇溶液中。
将钛板取出烘干。
将上述掺钌、镍的二氧化锡涂液均匀涂抹于钛板上，置于红外烘箱中在130℃温度下烘干3分钟，置于400℃温度的高温炉中15分钟热分解涂层材料，重复12次涂抹、烘干及高温热分解步骤，最后一次将炉温调至480℃，保持3小时后取出。二氧化锡涂层钛阳极制作完成待用。
实施例3：取经压平处理的4×6mm拉伸钛网板1000cm2，首先将钛网板表面喷砂糙化，然后喷砂糙化的钛网板放入体积百分比浓度为10%盐酸水溶液中加热至90℃刻蚀8分钟，将钛网板用纯水冲洗并置于体积百分比浓度为1%的盐酸水溶液中存放待用。
称取五水氯化锡30克、含钌37%的氯化钌2.34克、六水氯化镍0.204克，溶入含有9.09毫升钛酸丁酯、3毫升硝酸和300毫升乙醇溶液中。
将钛网板取出烘干。
将上述掺钌、镍的二氧化锡涂液均匀涂抹于钛板上，置于红外烘箱中在90℃温度下烘干10分钟，置于450℃温度的高温炉中8分钟热分解涂层材料，重复5次涂抹、烘干及高温热分解步骤，最后一次将炉温调至520℃，保持1小时后取出。二氧化锡涂层钛阳极制作完成待用。
如图1所示，涂层钛阳极构成的臭氧水发生器，其包括n片发生器阳极1-4和n+1片发生器阴极1-3，n为≥1的自然数，发生器阳极1-4与发生器阴极1-3交叉排列，以保证最大的有效作用面积；其中发生器阳极1-4为上述涂层钛阳极，至少1片，发生器阴极1-3为钛阴极或不锈钢阴极，优选钛板阴极；每片发生器阳极1-4底部电气相连；每片发生器阴极1-3底部电气相连；发生器阳极1-4与发生器阴极1-3均固定在发生器外壳容器桶1-5上，并通过阳极导电螺柱1-9、阴极导电螺柱1-8分别与发生器供电的正负极相连，发生器底盖1-7设在发生器外壳容器桶 1-5的底部，以保护带电部件。发生器阳极1-4与发生器阴极1-3的顶部设有隔板1-2，避免阴阳极短路。外壳1-5的顶部设有上盖1-1，上盖1-1上设有发生器进水口1-1-1、发生器出水口1-1-2；发生器阳极1-4与发生器阴极1-3通过阳极导电螺柱1-9、阴极导电螺柱1-8分别与发生器供电的正负极相连。
首先将涂层钛阳极构成的臭氧水发生器的发生器阳极和发生器阴极浸入电导率大于30µs/cm的水中；然后为发生器阳极和发生器阴极恒电流供电，供电电压范围为3.5～12V。电导率大于30µs/cm的水通过发生器进水口1-1-1进入发生器内部，发生器供电的正负极通过阴极导电柱1-8和阳极导电柱1-9为发生器提供恒电流供电，供电电压范围为3.5～12V。在电场的作用下水被电解，氧离子在阳极催化剂的作用下生成臭氧和氧气微气泡。臭氧微气泡迅速溶到水中直接生成臭氧水。臭氧水通过发生器出水口1-1-2流出用于管壁生物膜清除及管道水的杀菌消毒。
应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.涂层钛阳极，其特征在于其包括钛基材和掺钌、镍的二氧化锡涂层，其中所述的掺钌、镍的二氧化锡涂层中，锡、钌原子比为6:1～10:1, 钌、镍原子比为3:1～10:1。
2.权利要求1所述的涂层钛阳极的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
a、将钛基材表面喷砂糙化；
b、将喷砂糙化的钛基材放入体积百分比浓度为10～30%的盐酸水溶液中刻蚀；
c、将刻蚀后的钛基材用纯水冲洗并置于体积百分比浓度为1～3%的盐酸水溶液中存放待用；
d、然后将钛基材烘干后将掺钌、镍的二氧化锡涂液均匀涂抹于钛基材上；
e、然后置于红外烘箱中在90～130℃温度下烘干3～10分钟；
f、然后置于400℃～450℃温度的高温炉中8～15分钟热分解涂层材料；
g、 重复上述步骤5～12次d～f步骤，最后一次将炉温调至480～520℃，保持1～3小时后取出。
3.根据权利要求2所述的涂层钛阳极的制备方法，其特征在于所述的掺钌、镍的二氧化锡涂液按如下步骤制备：
量取体积百分比浓度为1～3%的硝酸溶入乙醇溶液中制成硝酸乙醇溶液，量取体积百分比浓度为3～10%的钛酸丁酯溶入上述硝酸乙醇溶液中，制成钛酸丁酯硝酸乙醇溶液，分别称取氯化锡、氯化钌、氯化镍，溶入钛酸丁酯硝酸乙醇溶液中，所述溶液中锡、钌原子比为6:1～10:1, 钌、镍原子比为3:1～10:1。
4.权利要求1所述的涂层钛阳极构成的臭氧水发生器，其特征在于其包括n片发生器阳极（1-4）和n+1片发生器阴极（1-3），n为≥1的自然数，其中发生器阳极（1-4）为涂层钛阳极，发生器阴极（1-3）为钛阴极或不锈钢阴极；涂层钛阳极包括钛基材和掺钌、镍的二氧化锡涂层，其中所述的掺钌、镍的二氧化锡涂层中，锡、钌原子比为6:1～10:1,钌、镍原子比为3:1～10:1。
5.根据权利要求4所述的涂层钛阳极构成的臭氧水发生器，其特征在于所述的发生器阳极（1-4）与发生器阴极（1-3）交叉排列，每片发生器阳极（1-4）的底部电气相连，每片发生器阴极（1-3）的底部电气相连；发生器阳极（1-4）与发生器阴极（1-3）均固定在发生器外壳容器桶（1-5）上，发生器底盖（1-7）设在发生器外壳容器桶（1-5）的底部；发生器阳极（1-4）与发生器阴极（1-3）的顶部设有隔板（1-2），外壳（1-5）的顶部设有上盖（1-1），上盖（1-1）上设有发生器进水口（1-1-1）和发生器出水口（1-1-2）；发生器阳极（1-4）与发生器阴极（1-3）通过阳极导电螺柱（1-9）、阴极导电螺柱（1-8）分别与发生器供电的正负极相连。
6.权利要求4所述的涂层钛阳极构成的臭氧水发生器产生臭氧水的方法，其特征在于其包括如下步骤：
首先将涂层钛阳极构成的臭氧水发生器的发生器阳极和发生器阴极浸入电导率大于30µs/cm的水中；然后为发生器阳极和发生器阴极恒电流供电，供电电压范围为3.5～12V，在电场的作用下水被电解，氧离子在阳极催化剂的作用下生成臭氧微气泡；臭氧微气泡迅速溶到水中直接生成臭氧水。
CN201910593345.5A 2019-07-03 2019-07-03 涂层钛阳极及制备方法及构成发生器与生成臭氧水的方法 Pending CN110184624A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910593345.5A CN110184624A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 涂层钛阳极及制备方法及构成发生器与生成臭氧水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910593345.5A CN110184624A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 涂层钛阳极及制备方法及构成发生器与生成臭氧水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110184624A true CN110184624A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67724790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910593345.5A Pending CN110184624A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 涂层钛阳极及制备方法及构成发生器与生成臭氧水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110184624A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110455023A (zh) * 2019-09-06 2019-11-15 百特环保科技（烟台）有限公司 一种具有杀菌消毒功能的制冰机
CN111252864A (zh) * 2020-04-09 2020-06-09 百特环保科技（烟台）有限公司 一种直接电解自来水生成臭氧水的臭氧水杯
CN112010399A (zh) * 2020-07-20 2020-12-01 西安怡速安智能科技有限公司 一种电化学电极用于脱色的阳极涂层配方
TWI714257B (zh) * 2019-09-11 2020-12-21 百特環保科技股份有限公司 一種具有殺菌消毒功能的製冰機
EP4005982A1 (en) * 2020-11-27 2022-06-01 Yantai United Ozonetec Corporation A disinfection system device for producing ozone water directly in a water pipe system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1924101A (zh) * 2006-08-12 2007-03-07 福州大学 具有高反应选择性的含钌涂层钛阳极及其制备方法
CN101608317A (zh) * 2008-06-19 2009-12-23 冠亚智财股份有限公司 臭氧产生器
CN101880891A (zh) * 2010-04-13 2010-11-10 大连理工大学 一种高稳定性电解制氯用dsa阳极及其制备方法
CN102477564A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备spe水电解阳极析氧催化剂的方法
CN107217278A (zh) * 2017-05-19 2017-09-29 福州大学 一种具有光电催化性能的Ru掺杂钛基二氧化锡电极
CN108837171A (zh) * 2018-08-17 2018-11-20 百特环保科技（烟台）有限公司 采用没入式电解臭氧发生器的臭氧水管道杀菌消毒装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1924101A (zh) * 2006-08-12 2007-03-07 福州大学 具有高反应选择性的含钌涂层钛阳极及其制备方法
CN101608317A (zh) * 2008-06-19 2009-12-23 冠亚智财股份有限公司 臭氧产生器
CN101880891A (zh) * 2010-04-13 2010-11-10 大连理工大学 一种高稳定性电解制氯用dsa阳极及其制备方法
CN102477564A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备spe水电解阳极析氧催化剂的方法
CN107217278A (zh) * 2017-05-19 2017-09-29 福州大学 一种具有光电催化性能的Ru掺杂钛基二氧化锡电极
CN108837171A (zh) * 2018-08-17 2018-11-20 百特环保科技（烟台）有限公司 采用没入式电解臭氧发生器的臭氧水管道杀菌消毒装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110455023A (zh) * 2019-09-06 2019-11-15 百特环保科技（烟台）有限公司 一种具有杀菌消毒功能的制冰机
TWI714257B (zh) * 2019-09-11 2020-12-21 百特環保科技股份有限公司 一種具有殺菌消毒功能的製冰機
CN111252864A (zh) * 2020-04-09 2020-06-09 百特环保科技（烟台）有限公司 一种直接电解自来水生成臭氧水的臭氧水杯
CN112010399A (zh) * 2020-07-20 2020-12-01 西安怡速安智能科技有限公司 一种电化学电极用于脱色的阳极涂层配方
EP4005982A1 (en) * 2020-11-27 2022-06-01 Yantai United Ozonetec Corporation A disinfection system device for producing ozone water directly in a water pipe system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110184624A (zh) 涂层钛阳极及制备方法及构成发生器与生成臭氧水的方法
CN110255673A (zh) 水管线内直接生成臭氧水消毒系统及产生臭氧水的方法
CN109289843B (zh) 海胆状金红石型二氧化钛担载氧化钌氧析出催化剂、其制备方法和应用
CN106868563B (zh) 一种硒化物薄膜修饰泡沫镍电极的制备方法及其应用
CN107904614A (zh) 一种Ni3S2@Ni‑Fe LDH析氧电催化电极及其制备方法与应用
KR100806168B1 (ko) 태양 전지의 기전력을 이용한 광촉매 물 분해 수소에너지제조방법
RU2505624C2 (ru) Катод электролизеров для разложения воды с высокими рабочими характеристиками
CN103820807A (zh) 一种产氢发电的装置和方法
CN103787469B (zh) 一体化有机废水处理及能源回收系统
JP5836016B2 (ja) 水電気分解装置
CN104386785B (zh) 钼、锑共掺杂钛基二氧化锡电催化电极的制备方法
CN110306203A (zh) 一种阴极产生过氧化氢同时阳极处理有机废水的电化学装置和方法
CN113061926A (zh) 一种用于pem水电解池的亚氧化钛阳极扩散层及其制备方法与应用
CN105714326B (zh) 悬浮电催化解水产氢装置
Jeon et al. Water splitting for hydrogen production using a high surface area RuO2 electrocatalyst synthesized in supercritical water
CN102660765A (zh) 一种多孔钛的制备方法
Cross et al. RuO2 nanorod coated cathode for the electrolysis of water
CN201660470U (zh) 弱碱性负电位电解水制取装置及电解饮水机
TWI747462B (zh) 一種塗層鈦陽極構成的電解臭氧水發生器
JP3238331U (ja) チタンコーティング陽極が構成する電解オゾン水発生器
US20220098063A1 (en) Electrolyzed ozone water generator composed of coated titanium anodes
Jeon et al. Printed Co3O4 film as an electrocatalyst for hydrogen production by a monolithic photovoltaic-electrolysis system
Luo et al. Modeling and simulation for photoelectrochemical CO2 utilization
Pierozynski et al. Application of Pd-modified nickel foam cathodes to the process of alkaline water electrolysis
Shervedani et al. Electrocatalytic behavior of thermally deposited RuO~ 2 into the microporous Raney nickel electrode (Ni-Zn-P-RuO~ 2) towards the HER

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190830