CN110183987A - 一种橡胶系易拉胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种橡胶系易拉胶及其制备方法。本发明的橡胶系易拉胶包括：第一离型膜；第一面胶层，位于所述第一离型膜上；第一润湿层，位于所述第一面胶层上，用于提高所述第一面胶层的润湿速度；基膜层，位于所述第一润湿层上；第二面胶层，位于所述基膜层上；第二离型膜，位于所述第二面胶层上。本发明提供所述橡胶系易拉胶在使用时受环境温度影响小，尤其在冬天这样的低温条件下，具有更加便捷高效的优点，同时，由于润湿层具有泡棉的特性，使得这种橡胶系易拉胶具有一定的缓冲、减震效果。

Description

一种橡胶系易拉胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料成型技术领域，具体公开了一种橡胶系易拉胶及其制备方法。

背景技术

随着电子行业的发展，具有牢固粘接、可移除的易拉胶应运而出，其中橡胶系易拉胶具有粘接力大、易移除、无残留的优点受到广泛的关注。但是强度好的橡胶系易拉胶初粘普遍较小，尤其在冬天，冬天低温使得橡胶系易拉胶发硬，从而出现低粘甚至无粘的情况，继而影响易拉胶的使用效果，和操作人员的工作效率。现有的设计中，一般选用苯乙烯含量少、硬度小的橡胶，或者在橡胶中添加液态软化剂、液态树脂等方式来降低易拉胶硬度，提高初粘。

但是，这样的方式虽能一定程度提高橡胶系易拉胶初粘力，但对易拉胶强度和粘接力稳定性有很大削弱。因此，研发设计出一种初粘力、拉伸强度和粘接力优良、稳定的橡胶系易拉胶十分重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一是提供一种橡胶系易拉胶，用于解决现有技术过程中所述橡胶系易拉胶在使用过程中，初粘力、拉伸胶强度和粘接力三者之间平衡性能差的问题，从而使得所述橡胶系易拉胶具有更好的环境适应能力，可以应用于更为广泛的电子技术领域中。此外，不同常规的结构设计，也使得该种类易拉胶具有一定的缓冲、减震效果，使得其更适应于部分电子产品的需求。

本发明的另一目的是提供如上所述、如下详述的橡胶系易拉胶的制备方法。

为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：

一种橡胶系易拉胶，所述橡胶系易拉胶包括：第一离型膜；第一面胶层，位于所述第一离型膜上；第一润湿层，位于所述第一面胶层上，用于提高所述第一面胶层的润湿速度；基膜层，位于所述第一润湿层上；第二面胶层，位于所述基膜层上；第二离型膜，位于所述第二面胶层上。

可选地，所述第一湿润层具有发泡结构。

可选地，所述第一润湿层包含至少一种橡胶，所述橡胶具有900-1400％的伸长率和12-18的硬度。

可选地，所述橡胶包含橡胶粒子A和橡胶粒子B。

可选地，所述第一面胶层、所述基膜层包含所述橡胶，所述橡胶包含橡胶粒子A和橡胶粒子B。

可选地，所述第一面胶层、所述第一润湿层，所述基膜层中所述橡胶种类相同，其中，所述橡胶粒子A的含量渐次升高，所述橡胶粒子B的含量渐次降低。

可选地，所述第一湿润层还包括至少一种增粘树脂。

可选地，所述橡胶系易拉胶还包括：第二湿润层，位于所述基膜层和所述第二面胶层之间，用于提高所述第二面胶层的润湿速度。

一种制备如上所述橡胶系易拉胶的制备方法，包括以下步骤：提供第一离型膜；在所述第一离型膜上形成第一面胶层；在所述第一面胶层上形成第一湿润层，用于提高所述第一面胶层的润湿速度；在所述第一湿润层上形成基膜层；在所述基膜层上形成第二面胶层；在所述第二面胶层上形成第二离型膜。

可选地，所述第一湿润层通过在100-120℃，3-5min的条件下进行干燥，在140-150℃，3-5min的条件下进行发泡后得到。

综上所述，本发明提供了一种橡胶系易拉胶及其制备方法。根据本发明提供的橡胶系易拉胶，在所述面胶层和所述基膜层添加一伸长率大、硬度小的湿润层，并利用该湿润层优异服帖性的特点，提升面胶层的润湿速度，进而提升所述橡胶系易拉胶整体的初粘力而没有降低橡胶系易拉胶强度，同时由于所述湿润层也阻隔了面胶层树脂中的分子向基膜层中迁移，提升了橡胶系易拉胶粘接力的稳定性。因此，本发明提供的橡胶系易拉胶的具有保持橡胶系易拉胶的初粘力、拉伸强度和粘接力三者稳定、优异的平衡效果，从而使得在将本发明的橡胶系易拉胶运用到电子装置产品时，所述橡胶系易拉胶在使用时受环境温度影响小，尤其在冬天这样的低温条件下，产品初粘力高，具有更加便捷高效的优点。此外，该类型易拉胶的结构设计，也使得其具有一定的缓冲、减震效果。其他特征、益处和优势将通过本文详述的包括说明书和权利要求在内的本公开而显而易见。

附图说明

图1橡胶系易拉胶的一具体实施方式的结构示意图。

图2橡胶系易拉胶的又一具体实施方式的结构示意图。

图3橡胶系易拉胶的又一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

请参阅图1-3，以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1，本发明提供了一种橡胶系易拉胶1，所述橡胶系易拉胶1包括：第一离型膜10；第一面胶层11，位于所述第一离型膜10上；第一润湿层12，位于所述第一面胶层11上，用于提高所述第一面胶层11的润湿速度；基膜层13，位于所述第一润湿层12上；第二面胶层14，位于所述所述基膜层13上；第二离型膜15，位于所述第二面胶层14上。

所述第一离型膜10和所述第二离型膜15分别贴合在所述第一面胶层11和第二面胶层14的表面，所述第一面胶层11经例如110μm双面离型纸重离型面贴合，双面离型纸的轻重离型力比例如为1:3，轻面离型力在5-10gf，重面离型力在20-30gf，例如所述第一离型膜10例如为10gf，第二离型膜例如为15gf。

本发明的橡胶系易拉胶1还包括第一面胶层11，例如为橡胶系面胶层，位于所述第一离型膜10上，所述第一面胶层11包含第一面胶层胶水，所述胶水的固含理论为30-50％，例如35％，所述第一面胶层胶水包括至少一种橡胶，例如所述橡胶包含橡胶粒子A和橡胶粒子B。所述橡胶粒子A苯乙烯含量高，具有硬度大、韧性好、强度高的特点，该粒子用于承担所述橡胶系易拉胶1的拉伸性能；所述橡胶粒子B为苯乙烯含量低，具有硬度较小、强度较低的特点，该粒子用于承担橡胶胶系易拉胶1的粘接性能，例如为苯乙烯嵌段共聚物，如SBS和SIS、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(SIBR)等其他橡胶粒子。

所述第一面胶层胶水还可以包括至少一种增粘树脂，例如为包括氢化类石油树脂、合成聚萜烯、改性萜烯酚、氢化松香酯等树脂。具体的，增粘树脂例如为天然和改性的松香，例如氢化松香、松香萜烯酚、聚合松香等；天然的和改性的松香的甘油酯和季戊四醇酯，例如氢化松香的甘油酯，聚合的松香的甘油酯，氢化松香的季戊四醇酯，松香的酚醛改性季戊四醇酯；天然萜烯的共聚物和三元共聚物，例如苯乙烯/萜烯和α-甲基苯乙烯/萜烯；聚萜烯树脂；酚醛改性的萜烯树脂及其氢化衍生物，例如双环萜烯和苯酚在酸介质中缩合制得的树脂产物；还包括氢化脂族石油烃树脂；芳族石油烃树脂，以及混合的芳族和脂族石油烃树脂，以及它们的氢化衍生物；芳族改性的脂环族石油烃树脂及其氢化的衍生物；以及脂环族石油烃树脂及其氢化的衍生物。例如脂族石油烃树脂、芳族石油烃树脂、族改性的脂环族石油烃树脂。

所述第一面胶层胶水还可以包括至少一种抗老化剂，例如抗老化剂Y-1010。

虽然形成第一面胶层11的胶水可与形成第一湿润层12、基膜层13的胶水属于相同或相似的种类，但它们的组成比例或伸长率等性能可以不同。

在本发明公开的一具体实施方式，所述第一面胶层11、第一湿润层12和基膜层13中橡胶粒子A的含量例如可以渐次升高，所述橡胶粒子B的含量例如可以渐次降低。为保证橡胶系易拉胶1的强度，在所述第一面胶层11中，所述橡胶的橡胶粒子A的含量为20重量％至40重量％，橡胶粒子B的含量为60重量％至80重量％的范围内，例如为20重量％的橡胶粒子A和80重量％的橡胶粒子B。

进一步地，以所述橡胶成分为100重量计，所述增粘树脂的含量为50重量％至100重量％范围内，进一步地，例如为70重量％至90重量％的范围内，例如为75重量％。所述抗老化剂的含量为1重量％至2重量％范围内，例如1.5重量％、1.7重量％。具体地，例如将所述橡胶粒子A：橡胶粒子B：增粘树脂A：增粘树脂C：增粘树脂D：抗老化剂：乙酸乙酯：甲苯以20：80：30：20：25：1.75：98.5：230比例进行均匀混合得到所述第一面胶层胶水，将所述胶水涂覆并贴合离型膜面，得到所述第一面胶层11。

所述第一面胶层11的厚度没有特别的限定，例如为30μm、40μm，在其他的实施例中，可以根据实际需要进行选择，并不限定于此。

本发明的橡胶系易拉胶1还包括第一湿润层12，位于所述第一面胶层11上，用于提高所述第一面胶层11的润湿速度，所述第一湿润层12包含第一湿润层胶水，具有例如固含理论为30-50％，例如35％。虽然形成第一湿润层12的胶水与形成第一面胶层11、基膜层13的胶水属于相同或相似的种类，但它们的组成比率或伸长率等性能可以不同。

具体地，所述第一湿润层胶水的包括至少一种橡胶，所述橡胶具有900-1400％的伸长率，例如1000％伸长率，和12-18的硬度，例如15硬度。在上述范围的胶水形成的第一湿润层12具有优异服帖性，可以良好的提升面胶层的润湿速度，进而提升橡胶系易拉胶1整体的初粘力。所述湿润层胶水包括至少一种橡胶，所述橡胶例如包含橡胶粒子A和橡胶粒子B。例如所述橡胶包含橡胶粒子A和橡胶粒子B。所述橡胶粒子A苯乙烯含量高，具有硬度大、韧性好、强度高的特点，该粒子用于承担所述橡胶系易拉胶1的拉伸性能；所述橡胶粒子B为苯乙烯含量低，具有硬度较小、强度较低的特点，该粒子用于承担橡胶胶系易拉胶1的粘接性能，例如为苯乙烯嵌段共聚物，如SBS和SIS、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(SIBR)等其他橡胶粒子。

所述第一湿润层胶水还可以包括至少一种增粘树脂，例如为包括氢化类石油树脂、合成聚萜烯、改性萜烯酚、氢化松香酯等树脂。具体的，增粘树脂例如为天然和改性的松香，例如氢化松香、松香萜烯酚、聚合松香等；天然的和改性的松香的甘油酯和季戊四醇酯，例如氢化松香的甘油酯，聚合的松香的甘油酯，氢化松香的季戊四醇酯，松香的酚醛改性季戊四醇酯；天然萜烯的共聚物和三元共聚物，例如苯乙烯/萜烯和α-甲基苯乙烯/萜烯；聚萜烯树脂；酚醛改性的萜烯树脂及其氢化衍生物，例如双环萜烯和苯酚在酸介质中缩合制得的树脂产物；还包括氢化脂族石油烃树脂；芳族石油烃树脂，以及混合的芳族和脂族石油烃树脂，以及它们的氢化衍生物；芳族改性的脂环族石油烃树脂及其氢化的衍生物；以及脂环族石油烃树脂及其氢化的衍生物。例如脂族石油烃树脂、芳族石油烃树脂、族改性的脂环族石油烃树脂。

所述第一湿润层胶水还可以包括至少一种发泡剂，所述发泡剂使得所述第一湿润层12具有发泡结构，该层服帖性优异，有效提高所述橡胶系易拉胶1的初粘力，同时也使得所述橡胶系易拉胶1具有一定的缓冲、减震能力。

所述第一湿润层胶水还可以包括至少一种抗老化剂，例如抗老化剂Y-1010。

在本发明公开的一具体实施方式，所述第一面胶层11、第一湿润层12和基膜层13中橡胶粒子A的含量例如可以渐次升高，所述橡胶粒子B的含量例如可以渐次降低。为提高橡胶系易拉胶1的第一面胶层11的润湿速度，在不降低橡胶系易拉胶1的强度和粘结力稳定性的情况下，提升橡胶系易拉胶1的初粘力，在所述第一湿润层12中，所述橡胶的橡胶粒子A的含量为30重量％至50重量％，橡胶粒子B的含量为50重量％至70重量％的范围内，例如橡胶粒子A的含量为30重量％，橡胶粒子B的含量为70重量％，例如为40重量％的橡胶粒子A和60重量％的橡胶粒子B。

进一步地，以所述橡胶成分为100重量计，所述增粘树脂的含量为50重量％至100重量％范围内，例如为50重量％至70重量％的范围内，例如为50重量％、55重量％，所述发泡剂的含量为3重量％至5重量％范围内，例如3.5重量％、4重量％，所述抗老化剂的含量为1重量％至2重量％范围内，例如1.5重量％，所述色浆的含量为2重量％至5重量％范围内，例如3重量％。具体地，例如将所述橡胶粒子A：橡胶粒子B：增粘树脂A：增粘树脂B：抗老化剂：色浆：发泡剂：乙酸乙酯：甲苯以40：60：50：5：1.55：3.1：4.65：91.5：213.6比例进行均匀混合，得到所述第一湿润层胶水，将所述胶水涂覆并贴合离型膜面，得到所述第一湿润层12。

所述第一湿润层12的厚度没有特别的限定，例如为30μm、40μm，在发泡剂的作用下发泡至原先厚度的30-40％左右，具体应实际测量确定，在其他的实施例中，可以根据实际需要进行选择，并不限定于此。

本发明的橡胶系易拉胶1还包括基膜层13，位于所述第一湿润层12上，所述基膜层13用于承载所述易拉胶的拉伸韧性，所述基膜层13包含基膜层胶水，具有例如固含理论为30-50％，例如35％。虽然形成基膜层13的胶水与形成第一面胶层11、第一湿润层12的胶水属于相同或相似的种类，但它们的组成比率或伸长率等性能可以不同。

具体地，所述基膜层胶水包括至少一种橡胶，所述橡胶例如包含橡胶粒子A和橡胶粒子B。所述橡胶粒子A苯乙烯含量高，具有硬度大、韧性好、强度高的特点，该粒子用于承担所述橡胶系易拉胶1的拉伸性能；所述橡胶粒子B为苯乙烯含量低，具有硬度较小、强度较低的特点，该粒子用于承担橡胶胶系易拉胶1的粘接性能，例如为苯乙烯嵌段共聚物，如SBS和SIS、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(SIBR)等其他橡胶粒子。

所述基膜层胶水还可以包括至少一种增粘树脂，例如为包括氢化类石油树脂、合成聚萜烯、改性萜烯酚、氢化松香酯等树脂。具体的，增粘树脂例如为天然和改性的松香，例如氢化松香、松香萜烯酚、聚合松香等；天然的和改性的松香的甘油酯和季戊四醇酯，例如氢化松香的甘油酯，聚合的松香的甘油酯，氢化松香的季戊四醇酯，松香的酚醛改性季戊四醇酯；天然萜烯的共聚物和三元共聚物，例如苯乙烯/萜烯和α-甲基苯乙烯/萜烯；聚萜烯树脂；酚醛改性的萜烯树脂及其氢化衍生物，例如双环萜烯和苯酚在酸介质中缩合制得的树脂产物；还包括氢化脂族石油烃树脂；芳族石油烃树脂，以及混合的芳族和脂族石油烃树脂，以及它们的氢化衍生物；芳族改性的脂环族石油烃树脂及其氢化的衍生物；以及脂环族石油烃树脂及其氢化的衍生物。例如脂族石油烃树脂、芳族石油烃树脂、族改性的脂环族石油烃树脂。

所述基膜层胶水还可以包括至少一种抗老化剂，例如抗老化剂Y-1010。

在本发明公开的一具体实施方式，所述第一面胶层11、第一湿润层12和基膜层13中橡胶粒子A的含量例如可以渐次升高，所述橡胶粒子B的含量例如可以渐次降低。为保证橡胶系易拉胶1的使用，在所述基膜层中，所述橡胶的橡胶粒子A的含量为60重量％至80重量％，橡胶粒子B的含量为20重量％至40重量％的范围内，例如为70重量％的橡胶粒子A和30重量％的橡胶粒子B。

进一步地，以所述橡胶成分为100重量计，所述增粘树脂的含量为50重量％至100重量％范围内，例如为50重量％至70重量％的范围内，例如为50重量％、55重量％，所述抗老化剂的含量为1重量％至2重量％范围内，例如1.5重量％，具体地，例如将所述橡胶粒子A：橡胶粒子B：增粘树脂A：增粘树脂B：抗老化剂：乙酸乙酯：甲苯以70：30：50：5：1.55：91.5：213.6比例进行均匀混合，得到所述基膜层胶水，将所述胶水涂覆并贴合离型膜面，得到所述基膜层13。

所述基膜层13的厚度没有特别的限定，例如为50μm、60μm、70μm，具体地，可以根据实际需要涂覆多道，例如2道、5道、6道，当然这里所列举的厚度仅是一具体的实施方法，在其他的实施例中，可以根据实际需要进行选择，并不限定于此。

所述橡胶系易拉胶1还包括第二面胶层14，位于所述基膜层13上，所述第二面胶层14例如与所述第一面胶层11具有相同的结构。

请参阅图3，进一步地，在本发明公开的又一具体实施方式中，所述橡胶系易拉胶1还可以包括第二润湿层22，位于所述基膜层13和所述第二面胶层14之间，提高第二面胶层14的湿润速度。所述第二润湿层22例如与所述第一润湿层12具有相同的结构。

请接着参阅图1至图3，本发明的另一个方面，也提供了橡胶系易拉胶1的制备方法，包括但不限于以下步骤:

步骤1)，在所述第一离型膜10上形成第一面胶层11。所述橡胶粒子A、橡胶粒子B、增粘树脂A、增粘树脂C、增粘树脂D、抗老化剂、乙酸乙酯、甲苯混合均匀得到一胶水，然后将所述胶水按干胶厚度例如为40μm的标准涂在例如25μm离型膜面(离型力在10-15gf)，使用例如110μm双面离型纸重离型面贴合(轻重离型力比为1:3，轻面离型力在5-10gf，重面离型力在20-30gf)用作第一面胶层11；在100-120℃，3-5min的条件下进行干燥。

步骤2)，在所述第一面胶层11上形成第一湿润层12。所述橡胶粒子A、橡胶粒子B、增粘树脂A、增粘树脂B、抗老化剂、色浆、发泡剂、乙酸乙酯、甲苯混合均匀得到一胶水，将所述胶水按干胶发泡后厚度例如为55μm的标准涂在例如38μm离型膜面(离型力在10-15gf)，在100-120℃，3-5min的条件下进行干燥，用例如25μm离型膜面(离型力在10-15gf)贴合；撕掉25μm的离型膜，在140-150℃，3-5min的条件下进行发泡；撕掉第一面胶层11的25μm的离型膜，将第一湿润层12与所述步骤1)中所述获得的第一面胶层11进行贴合；撕掉第一湿润层12的38μm的离型膜，形成离型纸自背面收卷。

步骤3)，在所述第一湿润层12上形成基膜层13。将橡胶粒子A、橡胶粒子B、增粘树脂A、增粘树脂B、抗老化剂、色浆、发泡剂、乙酸乙酯、甲苯混合均匀得到一胶水，将所述胶水按干胶厚度例如为62μm的标准涂在例如38μm离型膜面(离型力在10-15gf)，在100-120℃，3-5min的条件下进行干燥，用所述步骤2)中所述获得的自背面中第一润湿层12贴合；撕掉基膜层13的38μm的离型膜，形成离型纸自背面收卷；继续在38μm离型膜面按干胶厚度例如为62μm的标准涂基膜胶，用前面所得的自背面中基膜层13贴合，撕掉基膜层13的38μm的离型膜，形成离型纸自背面收卷；如此反复，直至基膜层13厚度达到预期厚度，例如反复贴合五道使基膜层厚度达到310μm；

步骤4)，在所述基膜层13上形成第二润湿层22，所述第二润湿层22例如与第一润湿层12具有相同的结构，将所述第二润湿层22与所述步骤3)中获得的基膜层13进行贴合，离型纸自背面收卷。

步骤5)，在所述第二润湿层22上形成第二面胶层14。所述第二面胶层14例如与第一面胶层11具有相同的结构，将所述第二面胶层14与所述步骤4)中获得的第二润湿层22进行贴合，离型纸自背面收卷。至此获得所述橡胶系易拉胶1。

值得說明的是，在其他实施例中，橡胶系易拉胶1的制备方法也可以依需求而增加或減少步骤。

进一步地，所述第一面胶层11、所述第一湿润层12、基膜层13和第二润湿层22、第二面胶层14也可以单独地经离型膜贴合，再进行依次组合贴合、收卷，得到所述橡胶系易拉胶1。

请接着参阅图1，在本发明的公开的一具体实施方式中：

关于第一面胶层11和第二面胶层14，将苯乙烯嵌段共聚物：苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)：萜烯酚树脂：氢化石油树脂：改性松香树脂：抗老化剂Y-1010：乙酸乙酯：甲苯以20：80：30：20：25：1.75：98.5：230比例混合均匀，得到一胶水，接着将所述胶水按干胶厚度为40μm的标准涂在25μm离型膜面(离型力在10-15gf)，其中一半使用110μm双面离型纸重离型面贴合(轻重离型力比为1:3，轻面离型力在5-10gf，重面离型力在20-30gf)；另一半使用25μm离型膜贴合(离型力在10-15gf)，干燥条件为110℃/3min。

关于第一湿润层12，将苯乙烯嵌段共聚物：苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)：萜烯酚树脂：液态石油烃树脂：抗老化剂Y-1010：黑色色浆：发泡剂：乙酸乙酯：甲苯以40：60：50：5：1.55：3.1：4.65：91.5：213.6比例混合均匀，得到一胶水，接着将所述胶水按干胶厚度为40μm的标准涂在38μm离型膜面(离型力在10-15gf)，用25μm离型膜面(离型力在10-15gf)贴合，110℃/3min干燥、150℃/3min发泡，发泡至55μm。

关于基膜层13，将苯乙烯嵌段共聚物：苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)：萜烯酚树脂：液态石油烃树脂：抗老化剂Y-1010：乙酸乙酯：甲苯以70：30：50：5：1.55：91.5：213.6比例混合均匀，得到一胶水，接着将所述胶水按干胶厚度为62μm的标准涂在38μm离型膜面，用25μm离型膜面(离型力在10-15gf)贴合；干燥条件为110℃/3min。

进行贴合，将离型纸贴合的第一面胶层11与第一湿润层12贴合，撕掉离型膜，离型纸自背面收卷；再将基膜层13贴合5道，撕掉离型膜，离型纸自背面收卷；接着再将第一湿润层12与该基膜层13贴合，撕掉离型膜，离型纸自背面收卷；再将第二润湿层14与基膜层13贴合，撕掉离型膜，离型纸自背面收卷；最后将离型膜贴合的第二面胶层14与其贴合，离型纸自背面收卷，得到本发明结构的橡胶系易拉胶1。所述第一面胶层11具有40μm的厚度，所述第一湿润层12具有55μm的厚度，所述基膜层13具有310μm(5道)的厚度，所述第二润湿层14具有55μm的厚度，所述第二面胶层14具有40μm的厚度，得到500μm的橡胶系易拉胶1。

请参阅图2，在本发明公开的又一具体实施方式中，调整所述橡胶系易拉胶1的厚度，具体地，所述第一面胶层11具有30μm的厚度，所述第一湿润层12具有40μm的厚度，所述基膜层13具有160μm(2道)的厚度，所述第二面胶层14具有40μm的厚度，所述第一面胶层11和所述第二面胶层14的表面分别贴合第一离型膜10和第二离型膜15，得到300μm的橡胶系易拉胶1。

请参阅图3，在本发明公开的又一具体实施方式中，例如可以在所述基膜层13和所述第二面胶层14之间添加第二湿润层22，提高第二面胶层14的湿润速度。具体地，所述第一面胶层11具有40μm的厚度，所述第一湿润层12具有55μm的厚度，所述基膜层13具有400μm(5道)的厚度，所述第二湿润层22具有55μm的厚度，所述第二面胶层14具有40μm的厚度，所述第一面胶层11和所述第二面胶层14的表面分别贴合第一离型膜10和第二离型膜15，得到600μm的橡胶系易拉胶1。

综上所述，本发明提供了一种橡胶系易拉胶及其制备方法。根据本发明提供的橡胶系易拉胶，在所述面胶层和所述基膜层添加一伸长率大、硬度小的湿润层，在保持所述橡胶系易拉胶具有优异的强度和粘接力稳定性的同时，提高所述橡胶系易拉胶整体的初粘力，从而使得在将本发明的橡胶系易拉胶在使用时受环境温度影响小，尤其在冬天这样的低温条件下，具有更加便捷高效的优点。因此，本发明具有高度的产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种橡胶系易拉胶，其特征在于，所述橡胶系易拉胶包括：

第一离型膜；

第一面胶层，位于所述第一离型膜上；

第一润湿层，位于所述第一面胶层上，用于提高所述第一面胶层的润湿速度；

基膜层，位于所述第一润湿层上；

第二面胶层，位于所述基膜层上；

第二离型膜，位于所述第二面胶层上。

2.如权利要求1所述的橡胶系易拉胶，其特征在于，所述第一湿润层具有发泡结构。

3.如权利要求1所述的橡胶系易拉胶，其特征在于，所述第一润湿层包含至少一种橡胶，所述橡胶具有900-1400％的伸长率和12-18的硬度。

4.如权利要求3所述的橡胶系易拉胶，其特征在于，所述橡胶包含橡胶粒子A和橡胶粒子B。

5.如权利要求3所述的橡胶系易拉胶，其特征在于，所述第一面胶层、所述基膜层包含所述橡胶，所述橡胶包含橡胶粒子A和橡胶粒子B。

6.如权利要求5所述的橡胶系易拉胶，其特征在于，所述第一面胶层、所述第一润湿层，所述基膜层中所述橡胶种类相同，其中，所述橡胶粒子A的含量渐次升高，所述橡胶粒子B的含量渐次降低。

7.如权利要求1所述的橡胶系易拉胶，其特征在于，所述第一湿润层还包括至少一种增粘树脂。

8.如权利要求1-7任意一项所述的橡胶系易拉胶，其特征在于，所述橡胶系易拉胶还包括：第二湿润层，位于所述基膜层和所述第二面胶层之间，用于提高所述第二面胶层的润湿速度。

9.一种橡胶系易拉胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供第一离型膜；

在所述第一离型膜上形成第一面胶层；

在所述第一面胶层上形成第一湿润层，用于提高所述第一面胶层的润湿速度；

在所述第一湿润层上形成基膜层；

在所述基膜层上形成第二面胶层；

在所述第二面胶层上形成第二离型膜。

10.如权利要求9所述的橡胶系易拉胶的制备方法，其特征在于，所述第一湿润层通过在100-120℃，3-5min的条件下进行干燥；在140-150℃，3-5min的条件下进行发泡后得到。