CN110183208A - 一种发泡陶瓷基防水吸音保温板 - Google Patents

一种发泡陶瓷基防水吸音保温板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取：40～50份陶土尾矿，30～35份陶瓷碎片，4～5份烧结助剂，1～5份发泡剂和8～15份添加剂，将陶土尾矿与陶瓷碎片混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入烧结助剂，发泡剂和添加剂，于温度为40～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，得混合坯料，将混合坯料注模，并于温度为1000～1150℃的条件下烧结60～70min后，脱模，得发泡陶瓷基防水吸音保温板。本发明技术方案制备的发泡陶瓷基防水吸音保温板具有优异的保温性能、防水性能和吸音性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种发泡陶瓷基防水吸音保温板
技术领域
本发明公开了一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。发泡陶瓷具有三维空间网架结构的高气孔率的无机多孔陶瓷体，其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20%～95%之间，其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海发泡陶瓷。发泡陶瓷保温板外墙外保温系统中的保温板是无机不燃材料，使用过程中无毒无害，在高温或火灾情况下也不会产生任何有毒气体。防火性能极佳。此外，发泡陶瓷保温板自身强度高，该外墙外保温系统拉拔强度平均达到0.2MPa，且抗冲击性能佳，系统安全、可靠，尤其适用于高层建筑粘贴面砖。由于整个保温系统基本均为无机材料，发泡陶瓷保温板自身不吸水，施工方法传统，易于工人掌握，质量易控制，这就从材料和施工质量两方面有效地防止了常见的外墙外保温系统开裂、空鼓、渗水、脱落、面砖脱落等通病。发泡陶瓷具有气孔率高、热传导率低、抗热震、耐高温、耐腐蚀、耐候、耐老化、不燃、吸音、隔声等性能，目前已应用到航空、电子、电力、环保、建筑等领域。
用于建筑领域的高耐久性发泡陶瓷除具有上述优点外，还具有隔热、保温、质轻、强度高、可加工性好、与水泥制品粘结牢固等优点。发泡陶瓷板内部充满了密闭的气孔，因此具有轻质和不吸水的特点。密闭气孔内的空气则提供了良好的保温隔热性能。一般而言，气孔的孔径大小与干密度、材料自身的抗压强度及抗拉强度成负相关，与粘结强度成正相关。发泡陶瓷板与传统的陶瓷建材一样，与各种水泥基的胶凝材料具有很好的相容性，不使用任何界面剂与水泥砂浆拉伸粘结强度即可达0.3MPa以上。发泡陶瓷外墙外保温系统可采用普通水泥砂浆粘贴，构造层包括基层、粘贴砂浆层、保温层、抹面层、饰面层。
而传统的发泡陶瓷保温板在发泡时产生开孔结构，并且体系内部形成通孔概率较高，导致发泡陶瓷保温板吸水率较高，并且传统发泡陶瓷保温板在具有保温性的同时，吸音效果不佳，使用受限，因此，如何改善传统发泡陶瓷基防水吸音保温板的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的发泡陶瓷基防水吸音保温板是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统发泡陶瓷保温板在发泡时产生开孔结构，并且体系内部形成通孔概率较高，导致发泡陶瓷保温板吸水率较高，并且传统发泡陶瓷保温板在具有保温性的同时，吸音效果不佳，使用受限，提供了一种发泡陶瓷基防水吸音保温板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，是由以下重量份数的原料组成：40～50份陶土尾矿，30～35份陶瓷碎片，4～5份烧结助剂和1～5份发泡剂，所述发泡陶瓷基防水吸音保温板还包括：陶土尾矿质量0.2～0.3倍的添加剂；
所述添加剂的制备方法为：
（1）将十六烷基三甲基溴化铵与水按质量比1：30～1：40混合，并加入十六烷基三甲基溴化铵质量4～6倍的氢氧化钠溶液，搅拌混合后，得十六烷基三甲基溴化铵混合溶液；
（2）将十六烷基三甲基溴化铵混合溶液与正硅酸乙酯按质量比10：1～12：1混合，搅拌反应后，过滤，干燥，煅烧，得介孔二氧化硅；
（3）将介孔二氧化硅与去离子水按质量比1：100～1：200混合，超声分散，调节pH至4.0～4.5，得介孔二氧化硅分散液；
（4）将介孔二氧化硅分散液与硅烷偶联剂KH-550按质量比为20：1～22：1混合，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得氨基化二氧化硅；
（5）将混合粉末高温烧结，洗涤，干燥，得改性粉末，将改性粉末与水按质量比1：10～1：12混合，调节pH至4.0～4.5后，超声分散，得改性粉末分散液；
（6）将改性粉末分散液与氨基化二氧化硅按质量比10：1～18：1混合，浸泡，过滤，干燥，得添加剂坯料，将添加坯料与金属盐溶液按质量比1：10～1：12混合，并调节pH至8～10，过滤，干燥，得添加剂。
所述陶瓷碎片为氧化铝陶瓷碎片，氮化铝陶瓷碎片或氮化硅陶瓷碎片中任意一种；所述陶瓷碎片规格为：长度为3～5cm，宽度为1～2cm，厚度为3～5mm。
所述烧结助剂是由纳米氧化钙粉体和纳米氧化镁粉体按质量比为1：1～1：8混合复配而成。
所述发泡剂的配制过程为：将碳化硅与碳酸镁按质量比1：1混合，并加碳化硅质量质量0.2～0.4倍的碳酸锂，搅拌混合，得发泡剂。
步骤（5）所述混合粉末为将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.2～4.0：1.5混合，研磨，得混合粉末。
步骤（5）所述高温烧结温度为700～850℃。
步骤（6）所述金属盐溶液为质量分数为10～12%的硝酸镁溶液或质量分数为12～15%的硝酸钙溶液。
所述发泡陶瓷基防水吸音保温板原料组成中还可以加入陶土尾矿质量0.06～0.08倍的高锰酸钾。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备发泡陶瓷基防水吸音保温板时加入自制的添加剂，首先，添加剂中含有多孔二氧化硅，由于二氧化硅相比于陶瓷基料而言熔点更低，在加入产品中后可作为烧结料，在体系中形成玻璃相，促使产品的烧结，并且，由于添加剂中的二氧化硅为多孔结构，在烧结过程中，内部孔隙结构中分散的空气溢出，且由于玻璃相和陶瓷相熔融后具有一定的粘度，可在内部使部分空气以气泡形式分散，从而可使熔融的产品原料中含有众多细小孔隙，提高产品的孔隙率，且气孔形式多数以闭孔形式分散，闭孔结构的存在可在声音和热量在体系内部传播过程中作为声音和热量传导的障碍，有效阻断声音和热量的继续传播，并且可使传播路径发生偏转，延长传播路径，使声音和热量传播过程中的损耗加大，进而使产品的吸音和隔热效果提高；
（2）本发明技术方案在添加剂制备过程中加入四钛酸钾，由于四钛酸钾具有片层结构，且层间具有负电荷，可在超声分散的作用下与氨基化介孔二氧化硅因带有不同种类的电荷而发生静电吸附，从而使四钛酸钾进入介孔二氧化硅的孔隙中，并在烧结过程中，四钛酸钾可在形成六钛酸钾的过程中，在熔融产品体系内部发生自聚，进而产品内部形成的孔隙结构中形成片层覆盖和片层凸起，使产品的吸水率减少，并且由于孔隙片层凸起的形成，可使产品内孔隙结构的复杂程度提高，该复杂结构的存在，同样可以在声音和热量在体系内部传播过程中作为声音和热量传导的障碍，有效阻断声音和热量的继续传播，并且可使传播路径发生偏转，延长传播路径，使声音和热量传播过程中的损耗加大，有利于吸音和隔热效果进一步提高，再者由于四钛酸钾片层间的负电荷，可在片层结构间沉积氢氧化物沉淀，进而在烧结过程中阻止熔融的二氧化硅形成密实结构，使产品的孔隙等复杂结构得到有效保持，避免吸音和隔热效果下降。
具体实施方式
将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.2～4.0：1.5混合于研磨机中，混合研磨12～15h后，得混合粉末；将十六烷基三甲基溴化铵与水按质量比1：30～1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入十六烷基三甲基溴化铵质量4～6倍的质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液，于温度为30～40℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，得十六烷基三甲基溴化铵混合溶液，将十六烷基三甲基溴化铵混合溶液与正硅酸乙酯按质量比10：1～12：1混合，于温度为40～60℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应4～6h后，过滤，得介孔二氧化硅坯料，将介孔二氧化硅坯料于温度为80～90℃的干燥1～2h后，并于温度为300～400℃的条件下煅烧60～120min后，得介孔二氧化硅；将介孔二氧化硅与去离子水按质量比1：100～1：200混合于烧瓶中，于频率为45～55kHz的条件下，超声分散30～40min后，并用质量分数为20～30%的冰醋酸溶液调节烧瓶内物料的pH至4.0～4.5，得介孔二氧化硅分散液，将介孔二氧化硅分散液与硅烷偶联剂KH-550按质量比20：1～22：1混合，于温度为50～80℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应4～5h后，过滤，得滤饼，将滤饼用无水乙醇洗涤5～8次后，并于温度为80～90℃的条件下干燥1～3h，得氨基化二氧化硅；将混合粉末高温烧结10～15h后，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料用质量分数为12～15%的盐酸洗涤5～8次后，再用去离子水洗涤5～8次，并于温度为70～80℃的条件下干燥2～3h后，得改性粉末，将改性粉末与水按质量比1：10～1：12混合，并用质量分数为10～18%的盐酸调节改性粉末与水混合物的pH至4.0～4.5后，于频率为45～55kHz的条件下超声分散20～30min后，得改性粉末分散液；将改性粉末分散液与氨基化二氧化硅按质量比10：1～18：1混合，于室温条件下浸泡1～3h后，过滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料于温度为60～80℃的条件下干燥1～2h后，得添加剂坯料，将添加坯料与金属盐溶液按质量比1：10～1：12混合，于温度为30～40℃，转速为300～380r/min的条件下，搅拌混合50～80min后，并用质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节添加坯料与金属盐溶液的混合物pH至8～10，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂于温度为60～80℃的条件下干燥1～2h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：40～50份陶土尾矿，30～35份陶瓷碎片，4～5份烧结助剂，1～5份发泡剂和8～15份添加剂，将陶土尾矿与陶瓷碎片混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入烧结助剂，发泡剂和添加剂，以及陶土尾矿质量0.06～0.08倍的高锰酸钾，于温度为40～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，得混合坯料，将混合坯料注模，并于温度为1000～1150℃的条件下烧结60～70min后，脱模，得发泡陶瓷基防水吸音保温板。所述陶瓷碎片为氧化铝陶瓷碎片，氮化铝陶瓷碎片或氮化硅陶瓷碎片中任意一种；所述陶瓷碎片规格为：长度为3～5cm，宽度为1～2cm，厚度为3～5mm。所述烧结助剂是由纳米氧化钙粉体和纳米氧化镁粉体按质量比为1：1～1：8混合复配而成。所述发泡剂为将碳化硅与碳酸镁按质量比1：1混合，并加碳化硅质量质量0.2～0.4倍的碳酸锂，搅拌混合，得发泡剂。所述高温烧结温度为700～850℃。所述金属盐溶液为质量分数为10～12%的硝酸镁溶液或质量分数为12～15%的硝酸钙溶液。
实例1
将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.5混合于研磨机中，混合研磨15h后，得混合粉末；将十六烷基三甲基溴化铵与水按质量比1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入十六烷基三甲基溴化铵质量6倍的质量分数为15%的氢氧化钠溶液，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合30min后，得十六烷基三甲基溴化铵混合溶液，将十六烷基三甲基溴化铵混合溶液与正硅酸乙酯按质量比10：12：1混合，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应6h后，过滤，得介孔二氧化硅坯料，将介孔二氧化硅坯料于温度为90℃的干燥2h后，并于温度为400℃的条件下煅烧120min后，得介孔二氧化硅；将介孔二氧化硅与去离子水按质量比1：200混合于烧瓶中，于频率为55kHz的条件下，超声分散40min后，并用质量分数为30%的冰醋酸溶液调节烧瓶内物料的pH至4.5，得介孔二氧化硅分散液，将介孔二氧化硅分散液与硅烷偶联剂KH-550按质量比22：1混合，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应5h后，过滤，得滤饼，将滤饼用无水乙醇洗涤8次后，并于温度为90℃的条件下干燥3h，得氨基化二氧化硅；将混合粉末高温烧结15h后，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，再用去离子水洗涤8次，并于温度为80℃的条件下干燥3h后，得改性粉末，将改性粉末与水按质量比1：12混合，并用质量分数为18%的盐酸调节改性粉末与水混合物的pH至4.5后，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得改性粉末分散液；将改性粉末分散液与氨基化二氧化硅按质量比18：1混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂坯料，将添加坯料与金属盐溶液按质量比1：12混合，于温度为40℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合80min后，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节添加坯料与金属盐溶液的混合物pH至10，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50份陶土尾矿，35份陶瓷碎片，5份烧结助剂，5份发泡剂和15份添加剂，将陶土尾矿与陶瓷碎片混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入烧结助剂，发泡剂和添加剂，以及陶土尾矿质量0.08倍的高锰酸钾，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合30min后，得混合坯料，将混合坯料注模，并于温度为1150℃的条件下烧结70min后，脱模，得发泡陶瓷基防水吸音保温板。所述陶瓷碎片为氧化铝陶瓷碎片；所述陶瓷碎片规格为：长度为3cm，宽度为1cm，厚度为3mm。所述烧结助剂是由纳米氧化钙粉体和纳米氧化镁粉体按质量比为1：1混合复配而成。所述发泡剂为将碳化硅与碳酸镁按质量比1：1混合，并加碳化硅质量质量0.4倍的碳酸锂，搅拌混合，得发泡剂。所述高温烧结温度为850℃。所述金属盐溶液为质量分数为12%的硝酸镁溶液。
实例2
将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.5混合于研磨机中，混合研磨15h后，得混合粉末；将十六烷基三甲基溴化铵与水按质量比1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入十六烷基三甲基溴化铵质量6倍的质量分数为15%的氢氧化钠溶液，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合30min后，得十六烷基三甲基溴化铵混合溶液，将十六烷基三甲基溴化铵混合溶液与正硅酸乙酯按质量比10：12：1混合，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应6h后，过滤，得介孔二氧化硅坯料，将介孔二氧化硅坯料于温度为90℃的干燥2h后，并于温度为400℃的条件下煅烧120min后，得介孔二氧化硅，得氨基化二氧化硅；将混合粉末高温烧结15h后，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，再用去离子水洗涤8次，并于温度为80℃的条件下干燥3h后，得改性粉末，将改性粉末与水按质量比1：12混合，并用质量分数为18%的盐酸调节改性粉末与水混合物的pH至4.5后，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得改性粉末分散液；将改性粉末分散液与氨基化二氧化硅按质量比18：1混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂坯料，将添加坯料与金属盐溶液按质量比1：12混合，于温度为40℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合80min后，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节添加坯料与金属盐溶液的混合物pH至10，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50份陶土尾矿，35份陶瓷碎片，5份烧结助剂，5份发泡剂和15份添加剂，将陶土尾矿与陶瓷碎片混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入烧结助剂，发泡剂和添加剂，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合30min后，得混合坯料，将混合坯料注模，并于温度为1150℃的条件下烧结70min后，脱模，得发泡陶瓷基防水吸音保温板。所述陶瓷碎片为氧化铝陶瓷碎片；所述陶瓷碎片规格为：长度为3cm，宽度为1cm，厚度为3mm。所述烧结助剂是由纳米氧化钙粉体和纳米氧化镁粉体按质量比为1：1混合复配而成。所述发泡剂为将碳化硅与碳酸镁按质量比1：1混合，并加碳化硅质量质量0.4倍的碳酸锂，搅拌混合，得发泡剂。所述高温烧结温度为850℃。所述金属盐溶液为质量分数为12%的硝酸镁溶液。
实例3
将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.5混合于研磨机中，混合研磨15h后，得混合粉末；将混合粉末高温烧结15h后，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，再用去离子水洗涤8次，并于温度为80℃的条件下干燥3h后，得改性粉末，将改性粉末与水按质量比1：12混合，并用质量分数为18%的盐酸调节改性粉末与水混合物的pH至4.5后，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得改性粉末分散液；将改性粉末分散液于室温条件下浸泡3h后，过滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂坯料，将添加坯料与金属盐溶液按质量比1：12混合，于温度为40℃，转速为380r/min的条件下，搅拌混合80min后，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节添加坯料与金属盐溶液的混合物pH至10，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50份陶土尾矿，35份陶瓷碎片，5份烧结助剂，5份发泡剂和15份添加剂，将陶土尾矿与陶瓷碎片混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入烧结助剂，发泡剂和添加剂，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合30min后，得混合坯料，将混合坯料注模，并于温度为1150℃的条件下烧结70min后，脱模，得发泡陶瓷基防水吸音保温板。所述陶瓷碎片为氧化铝陶瓷碎片；所述陶瓷碎片规格为：长度为3cm，宽度为1cm，厚度为3mm。所述烧结助剂是由纳米氧化钙粉体和纳米氧化镁粉体按质量比为1：1混合复配而成。所述发泡剂为将碳化硅与碳酸镁按质量比1：1混合，并加碳化硅质量质量0.4倍的碳酸锂，搅拌混合，得发泡剂。所述高温烧结温度为850℃。所述金属盐溶液为质量分数为12%的硝酸镁溶液。
实例4
将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.5混合于研磨机中，混合研磨15h后，得混合粉末；将十六烷基三甲基溴化铵与水按质量比1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入十六烷基三甲基溴化铵质量6倍的质量分数为15%的氢氧化钠溶液，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合30min后，得十六烷基三甲基溴化铵混合溶液，将十六烷基三甲基溴化铵混合溶液与正硅酸乙酯按质量比10：12：1混合，于温度为60℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应6h后，过滤，得介孔二氧化硅坯料，将介孔二氧化硅坯料于温度为90℃的干燥2h后，并于温度为400℃的条件下煅烧120min后，得介孔二氧化硅；将介孔二氧化硅与去离子水按质量比1：200混合于烧瓶中，于频率为55kHz的条件下，超声分散40min后，并用质量分数为30%的冰醋酸溶液调节烧瓶内物料的pH至4.5，得介孔二氧化硅分散液，将介孔二氧化硅分散液与硅烷偶联剂KH-550按质量比22：1混合，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应5h后，过滤，得滤饼，将滤饼用无水乙醇洗涤8次后，并于温度为90℃的条件下干燥3h，得氨基化二氧化硅；将混合粉末高温烧结15h后，得改性粉末坯料，将改性粉末坯料用质量分数为15%的盐酸洗涤8次后，再用去离子水洗涤8次，并于温度为80℃的条件下干燥3h后，得改性粉末，将改性粉末与水按质量比1：12混合，并用质量分数为18%的盐酸调节改性粉末与水混合物的pH至4.5后，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得改性粉末分散液；将改性粉末分散液与氨基化二氧化硅按质量比18：1混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂坯料，得添加剂；按重量份数计，依次称取：50份陶土尾矿，35份陶瓷碎片，5份烧结助剂，5份发泡剂和15份添加剂，将陶土尾矿与陶瓷碎片混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入烧结助剂，发泡剂和添加剂，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合30min后，得混合坯料，将混合坯料注模，并于温度为1150℃的条件下烧结70min后，脱模，得发泡陶瓷基防水吸音保温板。所述陶瓷碎片为氧化铝陶瓷碎片；所述陶瓷碎片规格为：长度为3cm，宽度为1cm，厚度为3mm。所述烧结助剂氧化钙。所述发泡剂为将碳化硅与碳酸镁按质量比1：1混合，并加碳化硅质量质量0.4倍的碳酸锂，搅拌混合，得发泡剂。所述高温烧结温度为850℃。
对比例：无锡某材料生产有限公司生产的发泡陶瓷基防水吸音保温板。
将实例1至实例4所得的发泡陶瓷基防水吸音保温板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
采用CD-DR3030型导热系数测定仪测试试件导热系数；检测上述板材试样的吸水率；按照GB/T20247检测试件在500Hz下吸音率。
具体检测结果如表1所示：
表1发泡陶瓷基防水吸音保温板性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
导热系数/W/（m·K） 0.036 0.057 0.061 0.053 0.63
吸水率/% 4.3 7.6 8.4 7.9 12.3
500Hz吸音率/% 73 64 67 52 43
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的发泡陶瓷基防水吸音保温板具有优异的保温性能、防水性能和吸音性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (8)

1.一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，包括以下重量份数的原料组成：40～50份陶土尾矿，30～35份陶瓷碎片，4～5份烧结助剂和1～5份发泡剂，其特征在于，所述发泡陶瓷基防水吸音保温板还包括：陶土尾矿质量0.2～0.3倍的添加剂；
所述添加剂的制备方法为：
（1）将十六烷基三甲基溴化铵与水按质量比1：30～1：40混合，并加入十六烷基三甲基溴化铵质量4～6倍的氢氧化钠溶液，搅拌混合后，得十六烷基三甲基溴化铵混合溶液；
（2）将十六烷基三甲基溴化铵混合溶液与正硅酸乙酯按质量比10：1～12：1混合，搅拌反应后，过滤，干燥，煅烧，得介孔二氧化硅；
（3）将介孔二氧化硅与去离子水按质量比1：100～1：200混合，超声分散，调节pH至4.0～4.5，得介孔二氧化硅分散液；
（4）将介孔二氧化硅分散液与硅烷偶联剂KH-550按质量比为20：1～22：1混合，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得氨基化二氧化硅；
（5）将混合粉末高温烧结，洗涤，干燥，得改性粉末，将改性粉末与水按质量比1：10～1：12混合，调节pH至4.0～4.5后，超声分散，得改性粉末分散液；
（6）将改性粉末分散液与氨基化二氧化硅按质量比10：1～18：1混合，浸泡，过滤，干燥，得添加剂坯料，将添加坯料与金属盐溶液按质量比1：10～1：12混合，并调节pH至8～10，过滤，干燥，得添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，其特征在于：所述陶瓷碎片为氧化铝陶瓷碎片，氮化铝陶瓷碎片或氮化硅陶瓷碎片中任意一种；所述陶瓷碎片规格为：长度为3～5cm，宽度为1～2cm，厚度为3～5mm。
3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，其特征在于：所述烧结助剂是由纳米氧化钙粉体和纳米氧化镁粉体按质量比为1：1～1：8混合复配而成。
4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，其特征在于：所述发泡剂的配制过程为：将碳化硅与碳酸镁按质量比1：1混合，并加碳化硅质量质量0.2～0.4倍的碳酸锂，搅拌混合，得发泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，其特征在于：步骤（5）所述混合粉末为：将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.2～4.0：1.5混合，研磨，得混合粉末。
6.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，其特征在于：步骤（5）所述高温烧结温度为700～850℃。
7.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，其特征在于：步骤（6）所述金属盐溶液为质量分数为10～12%的硝酸镁溶液或质量分数为12～15%的硝酸钙溶液中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷基防水吸音保温板，其特征在于：所述发泡陶瓷基防水吸音保温板原料组成中还可以加入陶土尾矿质量0.06～0.08倍的高锰酸钾。
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