CN110183129A - 海沙除氯浸出系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海沙除氯技术领域，具体地说，涉及一种海沙除氯浸出系统及其方法，系统包括堆沙盘，堆沙盘底部设有排水管，排水管分别与一氯盐洗出液池和一氯盐氧化物浸出液池相通；氯盐洗出液池与一离子交换除盐装置连接，离子交换除盐装置与清水储液池对应连接；氯盐氧化物浸出液池与一中和处理装置连接，中和处理装置与清水储液池对应连接；清水储液池通过一连接管与一喷淋装置连接，喷淋装置出口对准堆沙盘；连接管还与一臭氧发生器连接；本发明能采用分阶段淋浸的方式分别用不同的浸出液作用于氯盐，生产成本低，不会产生有毒气体，循环利用，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及海沙除氯技术领域，具体地说，涉及一种海沙除氯浸出系统及其方法。
背景技术
海沙淡化用淡水冲洗法是最为常用的方法。可是这种方法需要反复多次用淡水进行冲洗，生产合乎建筑标准的淡化海沙对于淡水资源需求量很大，生产成本较大，在淡水资源缺乏的地区，这种传统的海沙淡化工艺就存在了很大的局限性。
针对传统海沙淡化方法和工艺存在的问题，日前有国内学者研究通过采用“对海沙中含有的氯盐进行氧化去除”处理新方法对海沙进行淡化处理，直接采用高效的脱氯剂把氯离子除去，大大减少了淡水的消耗量，可很大程度上节约淡水资源。经过试验得知除氯效果要远远好于传统海沙淡化方式—机械淘洗法。该除氯法使用的出氯剂为臭氧高浓度的臭氧具有浓度自身衰减的特点，两小时就会衰减到初始浓度的一半，为了保证海沙除氯的效果，洗砂池需要在臭氧水达到规定浓度两小时后继续输入臭氧，以保证脱氯反应的持续彻底。保障臭氧的供给量需求大型设备多台。该方法方案流程中存在氯气收集工艺难题，氯气是剧毒气体。
所以需要一种海沙除氯浸出系统及其方法来减小生产成本，提高生产效率，并且使生产过程无有毒有害气体。
发明内容
本发明的内容是提供一种海沙除氯浸出系统及其方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的一种海沙除氯浸出系统，其包括堆沙盘，堆沙盘底部设有排水管，排水管分别与一氯盐洗出液池和一氯盐氧化物浸出液池相通；氯盐洗出液池与一离子交换除盐装置连接，离子交换除盐装置与清水储液池对应连接；氯盐氧化物浸出液池与一中和处理装置连接，中和处理装置与清水储液池对应连接；清水储液池通过一连接管与一喷淋装置连接，喷淋装置出口对准堆沙盘；连接管还与一臭氧发生器连接。
本系统能通过分阶段喷淋的方式分别用不同的浸出液作用于氯盐，当不同的浸出液作用于海沙时，其处理后的水能流到不同的储存池，分别是氯盐洗出液池和氯盐氧化物浸出液池，这样将不同成分的水分开储存便于管理和回收；氯盐洗出液池内的溶液通过离子交换除盐装置处理后能得到清水，氯盐氧化物浸出液池内的溶液通过中和处理装置处理后能得到清水，清水回收到清水储液池，然后清水可以继续通过喷淋装置进行喷淋。这样采用持续循环作用的方式，用循环作业改善常规方法需要大量用水的状况。并因此减少污水处理的成本。
作为优选，堆沙盘与一输送机末端对应，输送机与一除泥除杂装置出口对应。
本发明中，除泥除杂装置能先除去海沙中的泥土和杂物，然后通过输送机输送到堆沙盘上，这样自动进行，省时省力。
作为优选，排水管上设有三通阀。
本发明中，三通阀的设置，使得排水管能够自由切换，能控制排水管内的溶液是流入到氯盐洗出液池内还是流入到氯盐氧化物浸出液池内，十分方便。
作为优选，连接管与臭氧发生器连接的管道上设有阀门。
本发明中，阀门能够控制臭氧发生器的臭氧进入到连接管内。
本发明还提供了一种海沙除氯浸出的方法，其包括以下步骤：
一、海沙进过除泥除杂物理处理，得到原料海沙；
二、通过皮带输送或挖机将原料海沙转移到堆沙盘内，得到沙堆；
三、清水储液池通过喷淋装置向沙堆喷淋清水，沙中的游离态的氯化物溶解于清水，并通过排水管流到氯盐洗出液池；
四、氯盐洗出液池泵送到离子交换除盐装置除去水中的氯化物，然后流入到清水储液池；
五、清水喷淋一段时间后，测定水中的氯离子含量，如果其含量稳定在一定的水平后，则是游离态的氯化物已经被喷淋殆尽，停止清水喷淋，然后臭氧发生器向连接管输入臭氧，连接管内变成低溶度的含臭氧水溶液并通过喷淋装置向沙堆喷淋，吸附状氯化物被低溶度的含臭氧水溶液不断氧化，并通过排水管流到氯盐氧化物浸出液池；
六、氯盐氧化物浸出液池泵送到中和处理装置处理，然后变成清水流入到清水储液池；
七、低溶度的含臭氧水溶液喷淋一端时间后，尚残存少量氯化物，改用清水继续喷淋一定时间，以彻底消除沙中氯盐使之符合国家规定的标准。
其中，堆沙盘内的海沙按下宽上窄截面为梯形的形式堆成堆状。
本方法采用持续循环作用的方式，用循环作业改善常规方法需要大量用水的状况。并因此减少污水处理的成本。
本方法采用分阶段淋浸的方式分别用不同的浸出液作用于氯盐。对于易浸出的游离氯化物采用清水浸出，这种浸出液经过比较简单的常规成熟工艺就可以除去杂质形成清水。工后续循环利用。对于难溶的氯化物则采用含有一定量臭氧，氧化性较强的臭氧水溶液进行浸出。这阶段的浸出物含有次氯酸钙和HCL，采用常规中和工艺可以获得清水供循环利用。
本法采用臭氧含量比较低的臭氧水溶液作为浸出液。通过持续不断的循环淋浸，实现堆难溶氯盐的氧化浸出。解决了常规方法采用高溶度臭氧溶液使氯化物氧化产生有毒氯气的问题。
附图说明
图1为实施例1中一种海沙除氯浸出系统的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种海沙除氯浸出系统，其包括堆沙盘130，堆沙盘130底部设有排水管131，排水管131分别与一氯盐洗出液池140和一氯盐氧化物浸出液池170相通；氯盐洗出液池140与一离子交换除盐装置150连接，离子交换除盐装置150与清水储液池160对应连接；氯盐氧化物浸出液池170与一中和处理装置180连接，中和处理装置180与清水储液池160对应连接；清水储液池160通过一连接管161与一喷淋装置200连接，喷淋装置200出口对准堆沙盘130；连接管161还与一臭氧发生器190连接。
本系统能通过分阶段喷淋的方式分别用不同的浸出液作用于氯盐，当不同的浸出液作用于海沙时，其处理后的水能流到不同的储存池，分别是氯盐洗出液池140和氯盐氧化物浸出液池170，这样将不同成分的水分开储存便于管理和回收；氯盐洗出液池140内的溶液通过离子交换除盐装置150处理后能得到清水，氯盐氧化物浸出液池170内的溶液通过中和处理装置180处理后能得到清水，清水回收到清水储液池160，然后清水可以继续通过喷淋装置200进行喷淋。这样采用持续循环作用的方式，用循环作业改善常规方法需要大量用水的状况。并因此减少污水处理的成本。
本实施例中，堆沙盘130与一输送机120末端对应，输送机120与一除泥除杂装置110出口对应。
除泥除杂装置110能先除去海沙中的泥土和杂物，然后通过输送机120输送到堆沙盘130上，这样自动进行，省时省力。
本实施例中，排水管131上设有三通阀。
三通阀的设置，使得排水管131能够自由切换，能控制排水管131内的溶液是流入到氯盐洗出液池140内还是流入到氯盐氧化物浸出液池170内，十分方便。
本实施例中，连接管161与臭氧发生器190连接的管道上设有阀门。
阀门能够控制臭氧发生器190的臭氧进入到连接管161内。
本实施例还提供了一种海沙除氯浸出的方法，其包括以下步骤：
一、海沙进过除泥除杂物理处理，得到原料海沙；
二、通过皮带输送或挖机将原料海沙转移到堆沙盘130内，得到沙堆；
三、清水储液池160通过喷淋装置200向沙堆喷淋清水，沙中的游离态的氯化物溶解于清水，并通过排水管131流到氯盐洗出液池140；
四、氯盐洗出液池140泵送到离子交换除盐装置150除去水中的氯化物，然后流入到清水储液池160；
五、清水喷淋一段时间后，测定水中的氯离子含量，如果其含量稳定在一定的水平后，则是游离态的氯化物已经被喷淋殆尽，停止清水喷淋，然后臭氧发生器190向连接管161输入臭氧，连接管161内变成低溶度的含臭氧水溶液并通过喷淋装置200向沙堆喷淋，吸附状氯化物被低溶度的含臭氧水溶液不断氧化，并通过排水管131流到氯盐氧化物浸出液池170；
六、氯盐氧化物浸出液池170泵送到中和处理装置180处理，然后变成清水流入到清水储液池160；
七、低溶度的含臭氧水溶液喷淋一端时间后，尚残存少量氯化物，改用清水继续喷淋一定时间，以彻底消除沙中氯盐使之符合国家规定的标准。
其中，堆沙盘130内的海沙按下宽上窄截面为梯形的形式堆成堆状。
本方法采用持续循环作用的方式，用循环作业改善常规方法需要大量用水的状况。并因此减少污水处理的成本。
本方法采用分阶段淋浸的方式分别用不同的浸出液作用于氯盐。对于易浸出的游离氯化物采用清水浸出，这种浸出液经过比较简单的常规成熟工艺就可以除去杂质形成清水。工后续循环利用。对于难溶的氯化物则采用含有一定量臭氧，氧化性较强的臭氧水溶液进行浸出。这阶段的浸出物含有次氯酸钙和HCL，采用常规中和工艺可以获得清水供循环利用。
本法采用臭氧含量比较低的臭氧水溶液作为浸出液。通过持续不断的循环淋浸，实现堆难溶氯盐的氧化浸出。解决了常规方法采用高溶度臭氧溶液使氯化物氧化产生有毒氯气的问题。
本法采用功能分区交替作业的方式。使得工业化生产流程可以持续不断进行。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.海沙除氯浸出系统，其特征在于：包括堆沙盘(130)，堆沙盘(130)底部设有排水管(131)，排水管(131)分别与一氯盐洗出液池(140)和一氯盐氧化物浸出液池(170)相通；氯盐洗出液池(140)与一离子交换除盐装置(150)连接，离子交换除盐装置(150)与清水储液池(160)对应连接；氯盐氧化物浸出液池(170)与一中和处理装置(180)连接，中和处理装置(180)与清水储液池(160)对应连接；清水储液池(160)通过一连接管(161)与一喷淋装置(200)连接，喷淋装置(200)出口对准堆沙盘(130)；连接管(161)还与一臭氧发生器(190)连接。
2.根据权利要求1所述的海沙除氯浸出系统，其特征在于：堆沙盘(130)与一输送机(120)末端对应，输送机(120)与一除泥除杂装置(110)出口对应。
3.根据权利要求2所述的海沙除氯浸出系统，其特征在于：排水管(131)上设有三通阀。
4.根据权利要求3所述的海沙除氯浸出系统，其特征在于：连接管(161)与臭氧发生器(190)连接的管道上设有阀门。
5.海沙除氯浸出的方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、海沙进过除泥除杂物理处理，得到原料海沙；
二、通过皮带输送或挖机将原料海沙转移到堆沙盘(130)内，得到沙堆；
三、清水储液池(160)通过喷淋装置(200)向沙堆喷淋清水，沙中的游离态的氯化物溶解于清水，并通过排水管(131)流到氯盐洗出液池(140)；
四、氯盐洗出液池(140)泵送到离子交换除盐装置(150)除去水中的氯化物，然后流入到清水储液池(160)；
五、清水喷淋一段时间后，测定水中的氯离子含量，如果其含量稳定在一定的水平后，则是游离态的氯化物已经被喷淋殆尽，停止清水喷淋，然后臭氧发生器(190)向连接管(161)输入臭氧，连接管(161)内变成低溶度的含臭氧水溶液并通过喷淋装置(200)向沙堆喷淋，吸附状氯化物被低溶度的含臭氧水溶液不断氧化，并通过排水管(131)流到氯盐氧化物浸出液池(170)；
六、氯盐氧化物浸出液池(170)泵送到中和处理装置(180)处理，然后变成清水流入到清水储液池(160)；
七、低溶度的含臭氧水溶液喷淋一端时间后，尚残存少量氯化物，改用清水继续喷淋一定时间，以彻底消除沙中氯盐使之符合国家规定的标准。
6.根据权利要求5所述的海沙除氯浸出的方法，其特征在于：堆沙盘(130)内的海沙按下宽上窄截面为梯形的形式堆成堆状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190830 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |