CN110183127B - 一种自制低缺陷超高强轻骨料及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种自制低缺陷超高强轻骨料，由下述重量份的原料制成：水泥700‑770份，粉煤灰90‑110份、硅灰210‑230份、中空玻璃微珠90‑135份、聚乙烯醇纤维4‑8份、石英砂360‑520份、活性激发剂1.8‑2.2份、减水剂28‑35份、消泡剂0.06‑0.08份、水135‑155份；采用本发明技术方案的自制低缺陷超高强轻骨料，在配制轻质高强混凝土时具有十分明显的优势，突破了以陶粒混凝土为代表的轻质混凝土的强度瓶颈，同时解决混凝土中骨料与基体协调性差的问题，可行性良好，应用前景广阔。

Description

一种自制低缺陷超高强轻骨料及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种自制低缺陷超高强轻骨料及其制备方法和用途。

背景技术

在目前建筑业的快速发展中，随着建筑高度不断增加、结构跨度不断加大，要求混凝土强度高、密度低，而普通混凝土自重大，占建筑物总荷载比重较大，因此减少混凝土自重显得意义重大。目前，采用陶粒陶砂作为轻骨料是降低混凝土密度的主要措施，且陶粒混凝土经济性良好，是应用最为广泛的轻质高强混凝土；然而，陶粒轻质高强混凝土存在一定的局限性。一方面，陶粒的筒压强度有限，通常在4~10MPa，陶粒内部存在有害孔隙缺陷，导致陶粒混凝土的强度受到限制，陶粒轻质高强混凝土的强度大多集中在50~80MPa，很难达到C70强度等级；另一方面，陶粒密度相对固定，配制不同密度等级轻质混凝土时易存在与基体协调性的问题，陶粒上浮或下沉均会影响混凝土匀质性，从而严重影响了混凝土结构的力学性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自制低缺陷超高强轻骨料及其制备方法和用途，轻骨料密度不超过1900 kg/m³，筒压强度高达30MPa，是普通轻骨料筒压强度的3~8倍，在配制轻质高强混凝土时具有十分明显的优势，突破了以陶粒混凝土为代表的轻质混凝土的强度瓶颈，同时解决混凝土中骨料与基体协调性差的问题，可行性良好，应用前景广阔。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自制低缺陷超高强轻骨料，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥700-770份，粉煤灰90-110份、硅灰210-230份、中空玻璃微珠90-135份、聚乙烯醇纤维4-8份、石英砂360-520份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.8-2.2份、减水剂28-35份、消泡剂0.06-0.08份；所述水的重量份为135-155份。

优选的，所述石英砂包括石英砂一、石英砂二和石英砂三，所述石英砂一的粒径规格为0.5~1.0mm，所述石英砂二的粒径规格为0.25~0.5mm，所述石英砂三的粒径规格为0.005~0.25mm。

优选的，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥700份，粉煤灰90份、硅灰210份、中空玻璃微珠90份、聚乙烯醇纤维4份、石英砂360份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.8份、减水剂28份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为135份。

优选的，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥770份，粉煤灰110份、硅灰230份、中空玻璃微珠135份、聚乙烯醇纤维8份、石英砂520份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.2份、减水剂35份、消泡剂0.08份；所述水的重量份为155份。

优选的，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥735份，粉煤灰100份、硅灰220份、中空玻璃微珠112.5份、聚乙烯醇纤维6份、石英砂440份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2份、减水剂31.5份、消泡剂0.07份；所述水的重量份为145份。

优选的，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥711份，粉煤灰98份、硅灰214份、中空玻璃微珠132份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一146份、石英砂二146份、石英砂三75份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.96份、减水剂29份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为144份。

优选的，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥747份，粉煤灰103份、硅灰226份、中空玻璃微珠112份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一169份、石英砂二169份、石英砂三88份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.06份、减水剂31份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为151份。

优选的，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥765份，粉煤灰108份、硅灰226份、中空玻璃微珠93份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一208份、石英砂二208份、石英砂三102份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.16份、减水剂33.5份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为154份。

本发明还提供一种自制低缺陷超高强轻骨料的制备方法，包括以下步骤：

S1：活性激发剂配制

活性激发剂包括氧化钙、碳酸钙和硫酸钠试剂，按4:5:1比例称取氧化钙、碳酸钙和硫酸钠试剂，搅拌均匀，以1000g为单位分袋装于密封袋中，密封摇匀备用。

S2：轻骨料配制

按权利要求1-8中任一项所述的自制低缺陷超高强轻骨料的重量份称取各原材料，采用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时，先将所述干料搅拌1min，然后加入水和外加剂，搅拌5min，得到相应密度等级的轻质砂浆拌合物，拌合物稠度需控制在合适范围，稠度过大或过小均会影响骨料成型质量，采用砂浆稠度测试仪测试拌合物稠度，以稠度为15~30mm为宜。

S3：轻骨料成型；

采用骨料成型机进行骨料成型，制备圆球形颗粒，调整下料速度为5mm/s，控制骨料粒径为5~10mm，为防止骨料出料粘结成团，采用干燥水泥粉作为隔离剂，在骨料成型过程中通过骨料成型机上方设置的盛放斗均匀洒布；此外，为防止骨料成型机的出料口骨料堆积较高，下层骨料受力变形，间隔60s改变骨料盛放装置的位置，从而保证骨料成型质量。

S4：轻骨料热处理；

将制得的圆球形粗骨料，在空气中放置1d，然后浸水养护3d，随后将其置于95℃热水中养护2d，然后再将其置于200℃、1.55MPa蒸压条件下养护8h，取出放置在空气中自然冷却。

本发明还提供一种采用所述自制低缺陷超高强轻骨料制成的混凝土，由下述重量份的原料制成：水泥445-495份，粉煤灰90-104份、硅灰132-150份、中空玻璃微珠87-116份、聚乙烯醇纤维7.3-8.2份、石英砂三76-86份、活性激发剂1.8-2.08份、减水剂31-35份、消泡剂0.06-0.07份、水96-109份、钢纤维一40-45份、钢纤维二162-183份、轻骨料478-565份。

具体的，所述钢纤维一的尺寸规格为φ0.12*6mm，钢纤维二的尺寸规格为φ0.2*13mm，表观密度7.9 g/cm3，抗拉强度2850MPa。

采用上述技术方案的自制低缺陷超高强轻骨料制备方法的有益效果：通过本发明所制备的自制低缺陷轻骨料，能配制出表观密度为1700~1900 kg/m³的超高性能混凝土，较普通超高强混凝土重量减轻20~30%，减重效果十分突出，且强度非常高，抗压强度可达140MPa以上，弯拉强度超过26MPa，具有可比拟普通超高性能混凝土的力学性能。另外，骨料的内部缺陷少，采用玻璃微珠作为轻质材料，表面光滑致密，有效降低有害孔缺陷的影响；根据级配紧密堆积原理，采用水泥、超细粉煤灰、硅灰的胶凝材料组合，级配更合理，胶凝体系更加致密；采用超高减水率减水剂，最大程度降低水胶比，减少游离水带来的缺陷，同时添加消泡组分，降低骨料体系气孔缺陷。通过对本发明轻骨料的应用，可大幅降低混凝土成型时的胶凝材料用量，且轻骨料与基体同密度，协调性及匀质性优异，致使混凝土的尺寸稳定性良好，收缩较小。通过本发明所制得的轻质超高性能混凝土可应用于各种轻质高强、高层建筑及大跨径梁板等结构，也可通过预制装配式方式应用，具有重要的应用价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明：

实施例中，水泥采用四川利森52.5级普通硅酸盐水泥，表观密度3.24g/cm³，28d抗压强度61.2MPa；硅灰采用甘肃三远硅材料有限公司不加密硅灰，表观密度,2.15g/cm³，SiO₂含量95%，比表面积16000㎡/kg，28d活性指数102%；粉煤灰采用重庆珞璜电厂超细灰，表观密度,2.61g/cm³，比表面积2000㎡/kg，28d活性指数78%；中空玻璃微珠采用河南铂润铸造材料有限公司提供，细度200目，表观密度0.4 g/cm³，石英砂采用河南铂润铸造材料有限公司提供，种类规格分别为石英砂一0.5~1.0mm、石英砂二0.25~0.5mm及石英砂三0.005~0.25mm，表观密度2.65 g/cm³；氧化钙、碳酸钙、硫酸钠，南通云程实验器材有限公司提供，分析纯；细钢纤维由赣州大业金属纤维有限公司提供，种类规格分别为钢纤维一φ0.12*6mm和钢纤维二φ0.2*13mm，表观密度7.9 g/cm³，抗拉强度2850MPa；聚乙烯醇纤维（PVA）由可乐丽公司提供，尺寸规格为φ0.04*12mm，表观密度0.95g/cm³，抗拉强度1600MPa；减水剂采用江苏苏博特新材料有限公司聚羧酸高效减水剂，减水率大于35%，配合消泡剂使用；水为自来水。

实施例1

一种自制低缺陷超高强轻骨料，包括干料、外加剂和水，干料由下述重量份的原料制成：水泥700份，粉煤灰90份、硅灰210份、中空玻璃微珠90份、聚乙烯醇纤维4份、石英砂360份；外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.8份、减水剂28份、消泡剂0.06份；水的重量份为135份。

实施例2

一种自制低缺陷超高强轻骨料，包括干料、外加剂和水，干料由下述重量份的原料制成：水泥770份，粉煤灰110份、硅灰230份、中空玻璃微珠135份、聚乙烯醇纤维8份、石英砂520份；外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.2份、减水剂35份、消泡剂0.08份；水的重量份为155份。

实施例3

一种自制低缺陷超高强轻骨料，包括干料、外加剂和水，干料由下述重量份的原料制成：水泥735份，粉煤灰100份、硅灰220份、中空玻璃微珠112.5份、聚乙烯醇纤维6份、石英砂440份；外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2份、减水剂31.5份、消泡剂0.07份；水的重量份为145份。

实施例4

一种自制低缺陷超高强轻骨料，包括干料、外加剂和水，干料由下述重量份的原料制成：水泥711份，粉煤灰98份、硅灰214份、中空玻璃微珠132份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一146份、石英砂二146份、石英砂三75份；外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.96份、减水剂29份、消泡剂0.06份；水的重量份为144份。

实施例5

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

一种自制低缺陷超高强轻骨料，包括干料、外加剂和水，干料由下述重量份的原料制成：水泥747份，粉煤灰103份、硅灰226份、中空玻璃微珠112份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一169份、石英砂二169份、石英砂三88份；外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.06份、减水剂31份、消泡剂0.06份；水的重量份为151份。

实施例6

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

一种自制低缺陷超高强轻骨料，包括干料、外加剂和水，干料由下述重量份的原料制成：水泥765份，粉煤灰108份、硅灰226份、中空玻璃微珠93份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一208份、石英砂二208份、石英砂三102份；外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.16份、减水剂33.5份、消泡剂0.06份；水的重量份为154份。

实施例7

本发明还提供一种自制低缺陷超高强轻骨料的制备方法，包括以下步骤：

S1：活性激发剂配制

活性激发剂包括氧化钙、碳酸钙和硫酸钠试剂，按4:5:1比例称取氧化钙、碳酸钙和硫酸钠试剂，搅拌均匀，以1000g为单位分袋装于密封袋中，密封摇匀备用。

S2：轻骨料配制

按上述实施例1-6中任一实施例的自制低缺陷超高强轻骨料的重量份称取各原材料，采用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时，先将干料搅拌1min，然后加入水和外加剂，搅拌5min，得到相应密度等级的轻质砂浆拌合物，拌合物稠度需控制在合适范围，稠度过大或过小均会影响骨料成型质量，采用砂浆稠度测试仪测试拌合物稠度，以稠度为15~30mm为宜。

S3：轻骨料成型；

采用广州旭众机械有限公司的VDF-1200型制丸机进行骨料成型，制备圆球形颗粒，调整下料速度为5mm/s，控制骨料粒径为5~10mm，为防止骨料出料粘结成团，采用干燥水泥粉作为隔离剂，在骨料成型过程中通过骨料成型机上方设置的盛放斗均匀洒布；此外，为防止骨料成型机的出料口骨料堆积较高，下层骨料受力变形，间隔60s改变骨料盛放装置的位置，从而保证骨料成型质量。

S4：轻骨料热处理；

将制得的圆球形粗骨料，在空气中放置1d，然后浸水养护3d，随后将其置于95℃热水中养护2d，然后再将其置于200℃、1.55MPa蒸压条件下养护8h，取出放置在空气中自然冷却。

对轻骨料进行相关的性能检测，试验结果如表1。

表1

上述结果表明，本发明所制备的低缺陷超高强轻骨料密度不超过1900 kg/m³，筒压强度超过30MPa，是普通轻骨料筒压强度的3~8倍，强度十分突出，是目前轻骨料领域中强度最高的自制骨料，在配制轻质高强混凝土时具有不可比拟的优势。

实施例8

本发明还提供一种采用自制低缺陷超高强轻骨料制成的混凝土，由下述重量份的原料制成：水泥445份，粉煤灰90份、硅灰132份、中空玻璃微珠116份、聚乙烯醇纤维7.3份、石英砂三76份、活性激发剂1.8份、减水剂31份、消泡剂0.06份、水96份、钢纤维一40份、钢纤维二162份、实施例4制备的轻骨料478份。

实施例9

本发明还提供一种采用自制低缺陷超高强轻骨料制成的混凝土，由下述重量份的原料制成：水泥470份，粉煤灰98份、硅灰142份、中空玻璃微珠102份、聚乙烯醇纤维7.8份、石英砂三81份、活性激发剂1.96份、减水剂33份、消泡剂0.07份、水103份、钢纤维一43份、钢纤维二173份、实施例3制备的轻骨料520份。

实施例10

本发明还提供一种采用自制低缺陷超高强轻骨料制成的混凝土，由下述重量份的原料制成：水泥495份，粉煤灰104份、硅灰150份、中空玻璃微珠87份、聚乙烯醇纤维8.2份、石英砂三86份、活性激发剂2.08份、减水剂35份、消泡剂0.07份、水109份、钢纤维一45份、钢纤维二183份、实施例6制备的轻骨料565份。

上述实施例中，粉煤灰，筛余细度不低于Ⅰ级，28d活性指数≥70%，改善胶凝材料级配体系的活性掺合料，填充密实，降低水泥水化热引起的缺陷。具体的，粉煤灰的表观密度2.61g/cm³，比表面积2000m²/kg，28d活性指数78%；

硅灰，SiO2含量≥95%， 28d活性指数≥100%，提高基体强度和密实度，具体的，硅灰的表观密度2.15g/cm³，SiO2含量95%，比表面积16000 m²/kg，28d活性指数102%；

中空玻璃微珠，细度200~400目，表观密度0.3~0.5 g/cm³，轻质骨料，降低混凝土密度的主要材料，具体的，中空玻璃微珠细度200目，表观密度0.4 g/cm³；

聚乙烯醇纤维，抗拉强度≥1600MPa，直径≥40μm，长度≥10mm，表观密度≥0.90g/cm³，体积掺量≥0.5%，用作混凝土增韧的主要材料，具体的，聚乙烯醇纤维的尺寸规格为φ0.04*12mm，表观密度0.95g/cm³，抗拉强度1600MPa；

活性激发剂，氧化钙、碳酸钙、硫酸钠的粉状混合物，比例为氧化钙：碳酸钙：硫酸钠=4:5:1，主要起激发提高粉煤灰活性的作用，氧化钙、碳酸钙、硫酸钠均为分析纯；

减水剂，减水率≥35%，降低用水量，提高混凝土强度，具体的，减水率大于35%，配合消泡剂使用；

消泡剂，掺量为减水剂质量的1~2‰，消除混凝土中的微小气泡，进一步降低体系缺陷，提高致密度。

实施例11

本发明还提供一种采用自制低缺陷超高强轻骨料制成的混凝土的方法，包括以下步骤，

S1：采用实施例1~6任一实施例中的自制轻骨料分别配制相应密度等级的超高性能混凝土，按实施例8-10中任一实施例中的混凝土的重量份称取各原材料，采用强制式混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时，先将干料搅拌2min，然后加入水和外加剂，搅拌6min，即得到相应轻质超高性能混凝土拌合物。

S2：进行装模，对装填完毕的混凝土采用高频低振幅平板振动器以200HZ频率、1.4mm振幅进行振捣30s，然后抹平，随即采用塑料薄膜覆盖。

S3：将成型完毕的混凝土，静置2h，然后在表面采用0.02~0.05MPa的压力进行预压。

S4：在成型环境下养护2d，拆模后保湿养护3d，然后采用95℃热水养护3d，然后再将混凝土在200℃、1.55MPa蒸压条件下养护8h，取出置于空气中自然冷却，即得到轻质超高性能混凝土，对混凝土进行相关的性能检测，试验结果如表2。

表2

上述结果表明，通过本发明所制备的自制低缺陷轻骨料，能配制出表观密度为1700~1900 kg/m³的超高性能混凝土，较普通超高强混凝土重量减轻20~30%，减重效果十分突出，且强度非常高，抗压强度可达140MPa以上，弯拉强度超过26MPa，具有可比拟普通超高性能混凝土的力学性能。另外，通过本发明轻骨料的应用，可大幅降低混凝土成型时的胶凝材料用量，且轻骨料与基体同密度，协调性及匀质性优异，致使混凝土的尺寸稳定性良好，收缩较小。通过本发明所制得的轻质超高性能混凝土可应用于各种轻质高强、高层建筑及大跨径梁板等结构，也可通过预制装配式方式应用，具有重要的应用价值。

本发明方法通过中空玻璃微珠作为轻质材料，降低骨料体系密度，在满足轻质前提下，采取一系列增强措施，同时降低一切对骨料强度的不利影响，具体措施如下：

1.内部缺陷控制：①根据级配紧密堆积原理，选用级配合理的胶凝材料组合，促使胶凝体系更加致密；②采用玻璃微珠作为轻质材料，表面光滑致密，有效降低有害孔缺陷的影响，同时利用微珠自身强度及水化活性提高骨料强度；③采用超高减水率减水剂，最大程度降低水胶比，同时添加消泡组分，降低骨料体系气孔缺陷。

2.纤维增强：通过聚乙烯醇纤维增强增韧，能较大程度提高轻骨料的强度。

3.活性激发：粉煤灰自身活性较低，通过复配活性激发剂提高粉煤灰活性。

4.养护增强：采用高温组合养护方式对混凝土的强度作进一步提高。

考虑到轻骨料主要用于配制混凝土，采用轻骨料配制混凝土时具有以下益处：

1.基体与骨料协同性良好，采用同混凝土密度等级的轻骨料，由于骨料与基体密度基本一致，避免骨料与基体密度差异导致骨料上浮，提高混凝土体系匀质性及协同性，同时还利用自制骨料的表面水化作用，提高界面粘结性能。

2.在配制轻质超高性能混凝土时，如果一次性成型，在无粗骨料情况下胶凝材料用量巨大，导致混凝土干燥收缩较大，尺寸稳定性较差，通过采用本发明轻骨料的方式可有效改善这一问题，采取两步成型法，第一步制作轻质粗骨料，留给粗骨料足够的收缩反应时间，待粗骨料尺寸稳定后再进行混凝土成型，这样在混凝土成型时可大幅降低胶凝材料用量，从而提高混凝土体积稳定性。

以上的仅是发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为发明的保护范围，这些都不会影响发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥700-770份，粉煤灰90-110份、硅灰210-230份、中空玻璃微珠90-135份、聚乙烯醇纤维4-8份、石英砂360-520份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.8-2.2份、减水剂28-35份、消泡剂0.06-0.08份；所述水的重量份为135-155份。

2.根据权利要求1所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，所述石英砂包括石英砂一、石英砂二和石英砂三，所述石英砂一的粒径规格为大于或等于0.5mm且小于1.0mm，所述石英砂二的粒径规格为大于或等于0.25mm且小于0.5mm，所述石英砂三的粒径规格为大于或等于0.005mm且小于0.25mm。

3.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥700份，粉煤灰90份、硅灰210份、中空玻璃微珠90份、聚乙烯醇纤维4份、石英砂360份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.8份、减水剂28份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为135份。

4.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥770份，粉煤灰110份、硅灰230份、中空玻璃微珠135份、聚乙烯醇纤维8份、石英砂520份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.2份、减水剂35份、消泡剂0.08份；所述水的重量份为155份。

5.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥735份，粉煤灰100份、硅灰220份、中空玻璃微珠112.5份、聚乙烯醇纤维6份、石英砂440份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2份、减水剂31.5份、消泡剂0.07份；所述水的重量份为145份。

6.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥711份，粉煤灰98份、硅灰214份、中空玻璃微珠132份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一146份、石英砂二146份、石英砂三75份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.96份、减水剂29份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为144份。

7.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥747份，粉煤灰103份、硅灰226份、中空玻璃微珠112份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一169份、石英砂二169份、石英砂三88份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.06份、减水剂31份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为151份。

8.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥765份，粉煤灰108份、硅灰226份、中空玻璃微珠93份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一208份、石英砂二208份、石英砂三102份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.16份、减水剂33.5份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为154份。

9.一种自制低缺陷超高强轻骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：活性激发剂配制

所述活性激发剂包括氧化钙、碳酸钙和硫酸钠试剂，按4:5:1比例称取氧化钙、碳酸钙和硫酸钠试剂，搅拌均匀，以1000g为单位分袋装于密封袋中，密封摇匀备用；

S2：轻骨料配制

按权利要求1-8中任一项所述的自制低缺陷超高强轻骨料的重量份称取各原材料，采用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时，先将所述干料搅拌1min，然后加入水和外加剂，搅拌5min，得到相应密度等级的轻质砂浆拌合物；

S3：轻骨料成型；

采用骨料成型机进行骨料成型，制备圆球形颗粒，调整下料速度为5mm/s，控制骨料粒径为5~10mm；

S4：轻骨料热处理；

将制得的圆球形粗骨料，在空气中放置1d，然后浸水养护3d，随后将其置于95℃热水中养护2d，然后再将其置于200℃、1.55MPa蒸压条件下养护8h，取出放置在空气中自然冷却。