CN110182884B - 电镀污泥催化破络-吸附处理电镀废水的方法和破络-吸附双功能材料 - Google Patents

电镀污泥催化破络-吸附处理电镀废水的方法和破络-吸附双功能材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了利用电镀污泥处理电镀废水的方法和破络‑吸附双功能材料。其中，利用电镀污泥处理电镀废水的方法包括：将电镀污泥与含有络合态金属离子的电镀废水和氧化剂混合，利用所述电镀污泥对所述络合态金属离子进行破络处理，得到游离态金属离子，并利用所述电镀污泥原位吸附所述游离态金属离子。该方法利用电镀污泥对废水中的络合态金属离子进行破络和原位吸附，金属离子吸附效果好，且实现了以废治废，具有显著的经济效益和环境效益。

Description

电镀污泥催化破络-吸附处理电镀废水的方法和破络-吸附双 功能材料
技术领域
本发明涉及工业废物处理领域，具体而言，本发明涉及利用电镀污泥处理电镀废水的方法和破络-吸附双功能材料。
背景技术
近年来，随着电镀工业的不断发展，尤其是点多面广的乡镇电镀企业的迅速发展，电镀行业的污染扩散面积不断扩大，电镀废水成为具有代表性的难处理工业废水之一。而电镀废水最难处理的成份就是重金属，特别是当中呈络合态的重金属离子更是难以降解。目前废水中重金属处理技术虽然种类很多，如化学沉淀、化学氧化还原、膜分离、离子交换等，但出于经济性、操作性、维护性等方面的考虑，当前国内绝大多数的电镀企业均采用传统的芬顿破络再用化学沉淀法处理络合态的重金属电镀废水。
在电镀过程中，为了提高镀件的镀层质量，如提高镀层的硬度、耐腐程度、光亮度等，往往镀液中需要加入大量的添加剂。这些添加剂的成份随着对镀层质量要求的提高，其种类也越来越多，成份也越来越复杂，如：酒石酸盐、EDTA盐、焦磷酸盐、柠檬酸盐、乳酸盐、乙二胺盐、铵盐等。添加剂的作用是与金属形成各种各样的络合态，从而提高镀层的阴极极化作用，使镀层更加细致、孔隙率更少等。正由于这些添加剂能与重金属离子形成极为稳定的络合态化合物，镀件在清洗时，所带出的镀液进入废水中，使废水所含重金属也呈络合状态，致使废水难以通过传统的化学沉淀或吸附方法处理。
目前，电镀废水处理游离重金属最常用的方法为化学沉淀法，即利用沉淀药剂通过化学反应使电镀废水中的金属离子沉淀，得到电镀污泥和处理后的废水。电镀污泥中含有大量Cu、Ni、Fe、Cr等重金属物质，成分相当复杂。如果这些电镀污泥处置不当，其内含有的大量重金属物质会进入自然环境当中将会对环境造成很大的破坏，进而影响人类健康。
综上所述，现有的处理金属有机络合物的电镀废水以及电镀污泥的方法仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出利用电镀污泥处理电镀废水的方法和破络-吸附双功能材料。该方法利用电镀污泥对废水中的络合态金属离子进行破络和原位吸附，金属离子吸附效果好，且实现了以废治废，具有显著的经济效益和环境效益。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种利用电镀污泥处理电镀废水的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将电镀污泥与含有络合态金属离子的电镀废水和氧化剂混合，利用所述电镀污泥对所述络合态金属离子进行破络处理，得到游离态金属离子，并利用所述电镀污泥原位吸附所述游离态金属离子。
由此，在电镀污泥的催化作用下，电镀废水中的络合态金属离子发生破络反应，生产游离态金属离子，并被电镀污泥原位吸附，无需额外使用沉淀药剂对金属离子进行沉淀，处理后废水可以达标排放。电镀污泥本身是一种工业废弃物，相对于传统电镀废水处理方法中所采用的破络剂和吸附剂，其成本极低，且兼具破络和吸附功能。电镀污泥对金属络合物的破络效果显著，且对金属离子的吸附量高。本发明利用电镀污泥处理含金属络合物的电镀废水的方法，实现了以废治废，具有显著的经济效益和环境效益。
另外，根据本发明上述实施例的利用电镀污泥处理电镀废水的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述电镀污泥包括：Fe、Cu、Ni、Cr和Ca。
在本发明的一些实施例中，所述络合态金属离子包括Ni2+、Cu2+、Zn2+、Cr2+和Pb2+中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，所述氧化剂包括双氧水、过硫酸盐和过硫酸氢盐中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，所述双氧水中H2O2的浓度为30～60wt％。
在本发明的一些实施例中，所述双氧水中H2O2在反应体系中的浓度为20～80mmol/L。
在本发明的一些实施例中，所述过硫酸盐中S2O8 2-(过硫酸根离子)在反应体系中的浓度为50～100mmol/L。
在本发明的一些实施例中，所述过硫酸氢盐中HSO5 -(过硫酸氢根离子)在反应体系中的浓度为50～100mmol/L。
在本发明的一些实施例中，所述电镀污泥的投料量为1.0～5.0g/L。
在本发明的一些实施例中，所述电镀污泥预先经过预处理，所述预处理包括：对所述电镀污泥进行烘干和筛分。
在本发明的一些实施例中，所述烘干在50～80℃进行。
在本发明的一些实施例中，所述筛分采用100～200目筛进行。
在本发明的一些实施例中，所述电镀污泥预先经过预处理，所述预处理包括：对所述电镀污泥进行煅烧处理。
在本发明的一些实施例中，所述煅烧处理在300～900℃下进行1～3h完成。
在本发明的一些实施例中，所述煅烧处理在无氧条件或者有氧条件下进行。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种破络-吸附双功能材料。根据本发明的实施例，该破络-吸附双功能材料包括：电镀污泥。电镀污泥可催化络合态金属离子发生破络反应，并作为吸附活性组分将破络生成的游离态金属离子吸附，兼具破络剂和吸附剂的功能。同时，电镀污泥本身是一种工业废弃物，相对于传统电镀废水处理方法中所采用的破络剂和吸附剂，其成本极低。利用本发明的破络-吸附双功能材料处理电镀废水，操作简单快捷，且处理成本低。
在本发明的一些实施例中，所述破络-吸附双功能材料进一步包括：烘干后电镀污泥或煅烧后电镀污泥。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是实施例1中电镀污泥处理含柠檬酸镍电镀废中的动力学图；
图2是实施例1中电镀污泥处理含柠檬酸镍电镀废中总有机碳(TOC)的动力学图；
图3是实施例2中煅烧后电镀污泥处理含柠檬酸镍电镀废中的动力学图；
图4是实施例2中煅烧后电镀污泥处理含柠檬酸镍电镀废中总有机碳(TOC)的动力学图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
利用电镀污泥处理电镀废水的方法
在本发明的一个方面，本发明提出了一种利用电镀污泥处理电镀废水的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将电镀污泥与含有络合态金属离子的电镀废水和氧化剂混合，利用电镀污泥对络合态金属离子进行破络处理，得到游离态金属离子，并利用电镀污泥原位吸附游离态金属离子。
发明人发现，目前大多数电镀污泥直接用于填埋，不仅造成资源浪费，而且处理成本较高。废弃的电镀污泥具有很强的吸附性能，且其中的金属元素具有催化金属络合物破络的功能，可将以有机络合物形式存在的金属化合物破络后再原位吸附破络释放出的游离金属离子。本发明利用电镀污泥处理电镀废水的方法，可以以废治废，因此对电镀污泥的资源化再利用具有重要的意义。此外，目前含有络合态金属离子电镀废水的处理方法均是高级氧化破络后加大量的碱进行沉淀，消耗大量试剂，处理成本较高，用电镀工业产生的电镀污泥处理含有络合态金属离子电镀废水，不仅可以降低电镀废水的处理成本，而且可以将废弃的电镀污泥变废为宝。
根据本发明的实施例，本发明用于处理电镀废水所采用的电镀污泥来源并不受特别限制，可以直接采用电镀企业通过化学沉淀法处理得到的电镀污泥。这里，需要说明的是，电镀企业一般会预先对出厂污泥进行脱水干化，使电镀污泥的含水率降至约75～80wt％，这种电镀污泥呈块状，可以直接用于与电镀废水混合以便对其中的络合态金属离子进行破络和吸附。如果电镀污泥原料未经脱水干化，可以利用板框压滤机将液态污泥脱水干化至含水率约75～80wt％，以备后续使用。
根据本发明的一些实施例，上述电镀污泥包括：Fe、Cu、Ni、Cr和Ca。发明人发现，电镀污泥中的金属元素除主要以氢氧化物的形式存在外，还包括一定量的磷酸钙和有机质，组成十分复杂。电镀污泥中的金属元素可以起到催化络合态金属离子破络的作用。同时，金属表面含有大量的含氧官能团，电镀废水中的经破络得到的游离态金属离子很容易与电镀污泥中的含氧官能团结合，并且可与钙离子发生离子交换作用，从而达到利用电镀污泥对电镀废水中的络合态金属离子破络、并原位吸附游离态金属离子的效果。
根据本发明的一些实施例，上述络合态金属离子包括Ni2+、Cu2+、Zn2+、Cr2+和Pb2+中的至少之一。电镀废水中，上述金属离子可以以酒石酸盐、EDTA盐、焦磷酸盐、柠檬酸盐、乳酸盐、乙二胺盐、铵盐等金属络合物的形式存在。电镀污泥对上述金属离子络合物的破络和吸附效果更佳。
根据本发明实施例，上述氧化剂的具体种类并不受特别限制，只要能够在电镀污泥的活化作用下，有效地催化络合态金属离子发生破络反应即可。根据本发明的一些实施例，上述氧化剂包括可以双氧水、过硫酸盐和过硫酸氢盐中的至少之一。由此，电镀废水中络合态金属离子的破络效果更佳。根据本发明的一些实施例，双氧水可以采用市售的常规产品，例如双氧水中H2O2的浓度可以为30～60wt％。
根据本发明的一些实施例，当采用双氧水作为氧化剂处理电镀废水时，双氧水中H2O2在反应体系中的浓度为20～80mmol/L，例如20mmol/L、30mmol/L、40mmol/L、50mmol/L、60mmol/L、70mmol/L或80mmol/L。根据本发明的一些实施例，当采用过硫酸盐作为氧化剂处理电镀废水时，过硫酸盐中S2O8 2-在反应体系中的浓度可以为50～100mmol/L，例如50mmol/L、60mmol/L、70mmol/L、80mmol/L、90mmol/L或100mmol/L。当采用过硫酸氢盐作为氧化剂处理电镀废水时，过硫酸盐中HSO5 -在反应体系中的浓度可以为50～100mmol/L，例如50mmol/L、60mmol/L、70mmol/L、80mmol/L、90mmol/L或100mmol/L。如果氧化剂的浓度过低，则会影响络合态金属离子的破络效果。如果氧化剂的浓度过高，可能会引发副反应。另外，需要说明的是，上述“反应体系”是指将电镀污泥、含有络合态金属离子的电镀废水和氧化剂混合得到的体系。
根据本发明的一些实施例，电镀污泥的投料量可以为1.0～5.0g/L，例如1.0g/L、1.5g/L、2.0g/L、2.5g/L、3.0g/L、3.5g/L、4.0g/L、4.5g/L或5.0g/L。发明人发现，如果电镀污泥的投料量过低，会影响络合态金属离子的破络效果，进而导致体系中的络合态金属离子无法有效地转化为游离态金属离子，后续吸附率降低，处理后污水无法达标排放。
根据本发明的一些实施例，电镀污泥可以预先经过预处理，所述预处理包括：对电镀污泥进行烘干和筛分，以便得到烘干的电镀污泥。如前所述，含水率约75～80wt％的块状电镀污泥可以直接用于对电镀废水中的络合态金属离子进行破络和吸附，而通过对电镀污泥进行烘干，可以进一步降低电镀污泥中的含水量，从而进一步提高电镀污泥对电镀废水中的络合态金属离子进行破络和吸附。根据本发明的一些实施例，经过烘干的电镀污泥中含水率为30～50％。进一步地，对经过烘干的电镀污泥进行筛分，选择目标粒度的电镀污泥用于处理电镀废水。
根据本发明的一些实施例，上述烘干可以在50～80℃进行，例如50℃、60℃、70℃或80℃。通过在以上温度下对电镀污泥进行烘干，可以有效除去电镀污泥中的水分。如果烘干温度过高，可能会使电镀污泥中的主要组分由氢氧化物变为金属氧化物。
根据本发明的一些实施例，上述筛分可以采用100～200目筛进行，例如100目筛、120目筛、150目筛、180目筛或是200目筛。由此筛分得到的电镀污泥粒度适宜，比表面积大，对电镀废水中络合态金属离子的破络和吸附更佳。
根据本发明的一些实施例，电镀污泥预先经过预处理，所述预处理包括：对电镀污泥进行煅烧处理，以便得到煅烧后电镀污泥。如前所述，含水率约75～80wt％的块状电镀污泥可以直接用于对电镀废水中的络合态金属离子进行破络和吸附，而通过对电镀污泥进行煅烧处理，可以有效地将电镀污泥中游离的金属离子进行固化，从而有效减少使用过程中电镀污泥中金属离子的溶出，使煅烧改性后的电镀污泥对环境更为友好，并提高其破络和吸附性能。在一些实施例中，煅烧处理之前，可先将电镀污泥在50～80℃下烘干，并过100～200目筛。
根据本发明的一些实施例，煅烧处理可以在300～900℃下进行1～3h完成，煅烧温度例如300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃或900℃，煅烧时间例如1h、1.5h、2h、2.5h或3h。发明人发现，通过在上述条件下对电镀污泥煅烧改性，可以进一步提高电镀污泥的破络和吸附效果，这可能是由于通过煅烧处理可以将电镀污泥中金属氢氧化物转变为铁氧体金属氧化物，得到的金属氧化物表面含有大量的含氧官能团，从而获得更好的破络效果，并可通过络合作用吸附破络得到的游离态金属离子，同时，煅烧后电镀污泥中钙离子也可以通过离子交换作用吸附破络得到的游离态金属离子。发明人发现，煅烧温度过高或时间过长会造成电镀污泥的催化破络性能下降，对金属离子的吸附能力也会降低，这可能是由于电镀污泥中的有机组分含量降低而导致。
根据本发明的一些实施例，上述煅烧处理可以在无氧条件下进行，无氧条件可以通过向煅烧体系中通入惰性气体(例如N2、Ar等)来实现。通过在无氧条件下对电镀污泥进行煅烧，可以将电镀污泥中复杂的有机组分碳化得到含碳与金属氧化物的复合材料，从而进一步拓宽电镀污泥作为破络剂和吸附剂的应用范围。
根据本发明的一些实施例，上述煅烧处理也可以在有氧条件下进行，具体的，将干燥的电镀污泥在煅烧设备(例如马弗炉)空气氛围中直接煅烧。通过在有氧条件下对电镀污泥进行煅烧，可以得到以金属氧化物为主的材料，从而进一步拓宽电镀污泥作为破络剂和吸附剂的应用范围。
根据本发明的一些实施例，上述电镀废水的pH值为6.0～8.0。在该pH条件下，电镀废水中络合态金属离子的破络和吸附效果更佳，故在实际操作中不需再调节pH，此外，该pH条件下电镀污泥中金属离子的浸出率也很低，对环境更为友好。
破络-吸附双功能材料
在本发明的另一方面，本发明提出了一种破络-吸附双功能材料。根据本发明的实施例，该破络-吸附双功能材料包括：电镀污泥。电镀污泥可催化络合态金属离子发生破络反应，并作为吸附活性组分将破络生成的游离态金属离子吸附，兼具破络剂和吸附剂的功能。同时，电镀污泥本身是一种工业废弃物，相对于传统电镀废水处理方法中所采用的破络剂和吸附剂，其成本极低。利用本发明的破络-吸附双功能材料处理电镀废水，操作简单快捷，且处理成本低。
根据本发明的一些实施例，上述电镀污泥为电镀企业通过化学沉淀法处理电镀废水得到的污泥，其中包含Fe、Cu、Ni、Cr和Ca。电镀污泥中的金属元素可以起到催化络合态金属离子破络的作用。同时，金属表面含有大量的含氧官能团，电镀废水中的经破络得到的游离态金属离子很容易与电镀污泥中的含氧官能团结合，并且可与钙离子发生离子交换作用，从而达到利用电镀污泥对电镀废水中的络合态金属离子破络、并原位吸附游离态金属离子的效果。
根据本发明的一些实施例，上述破络-吸附双功能材料还可以进一步包括：烘干后电镀污泥或煅烧后电镀污泥。
根据本发明的一些实施例，上述烘干后电镀污泥按照下列步骤制备得到的：将电镀企业通过化学沉淀法处理电镀废水得到的污泥在50～80℃下进行烘干，并对所得产品过100～200目筛获得。
根据本发明的一些实施例，上述煅烧后电镀污泥按照下列步骤制备得到：将电镀企业通过化学沉淀法处理电镀废水得到的污泥在50～80℃下进行烘干，并对所得产品过100～200目筛；然后在300～900℃下有氧或无氧煅烧1～3h获得。
另外，需要说明的是，前文“利用电镀污泥处理电镀废水的方法”部分中针对“电镀污泥”、“烘干后电镀污泥”和“煅烧后电镀污泥”所描述的特征和优点同样适用于该破络-吸附双功能材料，在此不再一一赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
从电镀污水处理站取得的电镀污泥已预先经过脱水干化，含水率为75～80wt％，利用该电镀污泥对电镀厂产生的化学镍电镀废水进行处理，该废水化学镍主要以柠檬酸镍的形式存在，电镀废水水质参数如表1。
向上述电镀废水中加入电镀污泥和双氧水至反应体系中电镀污泥的浓度为1.5g/L，H2O2浓度为50mmol/L，反应过程中无需调节pH，反应50min后，电镀废水中的镍去除率约35％，反应过程中镍的去除动力学图如图1，总有机碳(TOC)的变化动力学图如图2。
实施例2
从电镀污水处理站取得的电镀污泥已预先经过脱水干化，含水率为75～80wt％。将该电镀污泥在900℃下煅烧1h，得到煅烧后电镀污泥。利用煅烧后电镀污泥对电镀厂产生的化学镍电镀废水进行处理，该废水化学镍主要以柠檬酸镍的形式存在，电镀废水水质参数如表1。
向上述电镀废水中加入煅烧后电镀污泥和双氧水至反应体系中煅烧后电镀污泥的浓度为1.5g/L，H2O2浓度为50mmol/L，反应过程中无需调节pH，反应50min后，电镀废水中的镍去除率约82％，反应过程中镍的去除动力学图如图3，总有机碳(TOC)的变化动力学图如图4。继续向反应体系中加入煅烧后电镀污泥至浓度为3.0g/L，处理后的电镀废水中镍含量可降低至0.5mg/L以下。
实施例3
从电镀污水处理站取得的电镀污泥已预先经过脱水干化，含水率为75～80wt％。将该电镀污泥在500℃下煅烧2h，得到煅烧后电镀污泥。利用煅烧后电镀污泥对电镀厂产生的化学镍电镀废水进行处理，该废水化学镍主要以柠檬酸镍的形式存在，电镀废水水质参数如表1。
向上述电镀废水中加入煅烧后电镀污泥和双氧水至反应体系中煅烧后电镀污泥的浓度为3.0g/L，H2O2浓度为80mmol/L，反应过程中无需调节pH，反应50min后，电镀废水中的镍去除率约90％。继续向反应体系中加入煅烧后电镀污泥至浓度为5.0g/L，处理后的电镀废水中镍含量可降低至0.5mg/L以下。
实施例4
从电镀污水处理站取得的电镀污泥已预先经过脱水干化，含水率为75～80wt％。将该电镀污泥在300℃下煅烧3h，得到煅烧后电镀污泥。利用煅烧后电镀污泥对电镀厂产生的化学镍电镀废水进行处理，该废水化学镍主要以柠檬酸镍的形式存在，电镀废水水质参数如表1。
向上述电镀废水中加入煅烧后电镀污泥和双氧水至反应体系中煅烧后电镀污泥的浓度为3.0g/L，H2O2浓度为30mmol/L，反应过程中无需调节pH，反应50min后，电镀废水中的镍去除率约71％。继续向反应体系中加入煅烧后电镀污泥至浓度为4.5g/L，处理后的电镀废水中镍含量可降低至0.5mg/L以下。
实施例5
从电镀污水处理站取得的电镀污泥已预先经过脱水干化，含水率为75～80wt％。将该电镀污泥在500℃下煅烧2h，得到煅烧后电镀污泥。利用煅烧后电镀污泥对电镀厂产生的化学镍电镀废水进行处理，该废水化学镍主要以柠檬酸镍的形式存在，电镀废水水质参数如表1。
向上述电镀废水中加入煅烧后电镀污泥和过硫酸钠至反应体系中煅烧后电镀污泥的浓度为3.0g/L，S2O8 2-浓度为75mmol/L，反应过程中无需调节pH，反应50min后，电镀废水中的镍去除率约88％。继续向反应体系中加入煅烧后电镀污泥至浓度为5.0g/L，处理后的电镀废水中镍含量可降低至0.5mg/L以下。
实施例6
从电镀污水处理站取得的电镀污泥已预先经过脱水干化，含水率为75～80wt％。将该电镀污泥在500℃下煅烧2h，得到煅烧后电镀污泥。利用煅烧后电镀污泥对电镀厂产生的化学镍电镀废水进行处理，该废水化学镍主要以柠檬酸镍的形式存在，电镀废水水质参数如表1。
向上述电镀废水中加入煅烧后电镀污泥和过硫酸氢钾至反应体系中煅烧后电镀污泥的浓度为3.0g/L，HSO5 -浓度为75mmol/L，反应过程中无需调节pH，反应50min后，电镀废水中的镍去除率约84％。继续向反应体系中加入煅烧后电镀污泥至浓度为5.0g/L，处理后的电镀废水中镍含量可降低至0.5mg/L以下。
表1化学镍电镀废水水质参数
Figure BDA0002073362390000091
Figure BDA0002073362390000101
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种利用电镀污泥处理电镀废水的方法，其特征在于，包括：
将电镀污泥与含有络合态金属离子的电镀废水和氧化剂混合，利用所述电镀污泥对所述络合态金属离子进行破络处理，得到游离态金属离子，并利用所述电镀污泥原位吸附所述游离态金属离子；
其中，所述电镀污泥包括：Fe、Cu、Ni、Cr和Ca，所述电镀污泥的投料量为1.0～5.0g/L；所述氧化剂包括过硫酸盐和过硫酸氢盐中的至少之一，所述过硫酸盐中S2O8 2-在反应体系中的浓度为50～100mmol/L，所述过硫酸氢盐中HSO5 -在反应体系中的浓度为50～100mmol/L。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述络合态金属离子包括Ni2+、Cu2+、Zn2+、Cr2+和Pb2+中的至少之一。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电镀污泥预先经过预处理，所述预处理包括：对所述电镀污泥进行烘干和筛分。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烘干在50～80℃进行。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述筛分采用100～200目筛进行。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电镀污泥预先经过预处理，所述预处理包括：对所述电镀污泥进行煅烧处理。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述煅烧处理在300～900℃下进行1～3h完成。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述煅烧处理在无氧条件或者有氧条件下进行。
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