CN110180680A - 带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于空气净化领域，带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，主要包括：高压直流电源，若干个相对设置的单元极板，所述单元极板为带绝缘体外层的导电芯体，所述导电芯体内设有致冷腔体，任意相邻两单元极板之间形成空气净化通道；所述高压直流电源导线连接所述单元极板的导电芯体，向相邻两个单元极板输入极性相反的电荷；所述致冷腔体连通外界冷媒源，以便外界冷媒源向致冷腔体输送冷媒；使相邻两单元极板形成具有电容性质的冷凝、吸尘体。本发明实现空气净化功能，同时能有效防止臭氧产生，大大减少漏电风险，保证用户使用的安全性，致冷体的利用有助于减少空气通道中尘埃布朗运动程度，进一步加强空气净化效果，能产生冷凝水自动清洗吸尘部件，提高用户使用的便利性。
Description
技术领域
本发明属于空气净化领域，具体涉及一种带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器。
背景技术
现有的电离式空气净化器，其吸尘体通常采用导电片完成静电吸附尘埃，由于这种导电片为裸露于空气中的金属片材，吸尘时易产生臭氧，还存在漏电隐患，且导电片吸附较多尘埃后，需通过人工定期拆卸冲洗的方式清洁。因此，这种电离式空气净化器不仅使用期间存在安全隐患，还不便于清洗，为克服这些缺陷，特对带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器进行了研制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，实现空气净化功能，同时有效防止臭氧产生，大大减少漏电风险，保证用户使用的安全性，还能产生冷凝水自动清洗吸尘部件，提高用户使用的便利性。
本发明实现上述发明目的采用的技术方案是：带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，主要包括：高压直流电源，若干个相对设置的单元极板，所述单元极板为带绝缘体外层的导电芯体，所述导电芯体内设有致冷腔体，任意相邻两单元极板之间形成空气净化通道；
所述高压直流电源导线连接所述单元极板的导电芯体，向相邻两个单元极板输入极性相反的电荷；所述致冷腔体连通外界冷媒源，以便外界冷媒源向致冷腔体输送冷媒；使相邻两单元极板形成具有电容性质的冷凝、吸尘体。
空气流经所述空气净化通道时，由于高压直流电源向相邻两个单元极板输入极性相反的电荷，使单元极板形成具有电容性质的吸尘体，单元极板带绝缘体外层，能有效防止臭氧产生和减少漏电风险。也由于单元极板内设置有致冷体，致冷体的低温效果降低了空气净化通道尘埃布朗运动程度，同时在单元极板外层形成冷凝水，冷凝水吸附空气中尘埃，且在自由落体时带走吸附在单元极板外层的尘埃，以实现空气净化器的自动清洗功能。
其中一个示例是，所述致冷腔体开设在绝缘体内，导电芯体为相对设置在所述致冷腔体侧部的导电片。能有效优化单元极板的结构，防止漏电，进一步提高产品的安全性能。
其中一个示例是，所述致冷腔体开设在导电芯体内，致冷腔体与导电芯体一体结构，进一步简化单元极板的结构，增强冷凝效果。
其中一个示例是，还包括导热体，所述致冷腔体开设在导热体内，该导热体植入所述绝缘体内；所述导电芯体为相对设置在所述导热体侧部的导电片。为本发明中单元极板提供另一种优化结构。
其中一个示例是，所述任意相邻两单元极板之间的间距为1~30mm，即相邻两单元极板之间的间距可在1~30mm的范围内作选择。能优化各单元极板的间距，有效提高吸尘效力，确保单元极板的绝缘体外表不被击穿。
其中一个示例是，还包括高压交流电源，所述单元极板与高压交流电源导线连接，单元极板选择性导通高压直流电源或者高压交流电源。当接通高压交流电源时，原来的静电场变成了交变电场，静电场吸附作用随即失效，交变电场对遗留附着在单元极板外表面的尘埃产生排斥作用，尘埃自然脱落，如此能进一步加强空气净化器的自清洁效果。同时，高压交流电产生的交变电场，对高压直流电在绝缘体外表面产生的电晕微击穿记忆效应，以及存储积累的单极性残余电荷，进行消除，延长绝缘体的耐高压寿命。
其中一个示例是，所述绝缘体选择为玻璃、有机硅橡胶、导热陶瓷、塑料高分子材料中的任一种制成；所述导电芯体选择为有色金属、铁、石墨中的任一种制成；所述绝缘体通过熔铸、浇铸、注塑、涂覆或者机械包裹方式设于所述导电芯体外层。以确保单元极板外表的绝缘性能，同时优化单元极板的产品加工效果。
其中一个示例是，在所述单元极板下方设置收集过滤槽。该收集过滤槽用以收集从单元极板外表层下落的尘埃及冷凝水，并具有过滤、排泄功能，从而提供用户使用的便捷性。
其中一个示例是，还包括超声波雾化器，该超声波雾化器设于收集过滤槽中。在空气干燥的环境下，超声波雾化器能促进单元极板外表层冷凝水的产生，进一步加强对单元极板的自动清洗效果。
其中一个示例是，所述单元极板的外形结构选择为片状、波浪片状、梳齿状或者网织状，所述外界冷媒源可选择为压缩式制冷机或者半导体制冷片模式，以提供循环致冷。
以上各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。
附图说明
图1是本发明带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器的结构示意图，其中较大的箭头表示空气流动方向，小箭头表示致冷剂流动方向；
图2是图1中单元极板的结构示意图；
图3是图1中单元极板的另一结构示意图；
图4是图1中单元极板的又一结构示意图；
图5是本发明带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器的吸尘状态图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制，相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
如图1~4所示，带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，主要包括高压直流电源01、若干个相对设置的单元极板02，任意相邻两单元极板02之间形成空气净化通道03。所述单元极板02为带绝缘体21外层的导电芯体22，所述导电芯体22内设有致冷腔体23，所述高压直流电源01导线连接所述单元极板02的导电芯体22，向相邻两个单元极板02输入极性相反的电荷；所述致冷腔体23连通外界冷媒，以向致冷腔体23输送致冷剂；使相邻两单元极板02形成具有电容性质的冷凝、吸尘体。为实现循环向致冷腔体23输送致冷剂，所述外界冷媒源可选择为压缩式制冷机或者半导体制冷片模式。
换而言之，该单元极板02由外至内共需设置绝缘层、放电层、致冷层。具体地，绝缘层21包覆所述导电芯体22，绝缘层21的设置使得空气中尘埃被吸附至绝缘层21表面，吸尘期不会产生臭氧，同时能防止漏电；导电芯体22的设置使其通电后产生静电场，吸附空气尘埃，实现空气净化；致冷腔体23设置在导电芯体22的内层，向致冷腔体23送入致冷剂，具体地，在致冷腔体23处设置冷媒入口231和冷媒出口232，致冷剂由冷媒入口231送入致冷腔体23，热交换后的再经冷媒出口232流出，以在单元极板外表生产冷凝水，促进单元极板的尘埃吸附效果，同时自动清洗单元极板。再者，致冷体的低温效果降低了净化通道尘埃布朗运动程度，进一步加强空气净化效果。
所述单元极板02的外形结构选择为片状、波浪片状、梳齿状或者网织状。可依据加工的便利、外观工业设计、市场需求等选择单元极板02的外形结构。本实施例中单元极板02为片状结构。
优选地，上述单元极板02的结构设置为：如图2所示，将所述致冷腔体23开设在绝缘体21内；导电芯体22为相对设置在所述致冷腔体23侧部的导电片24，导电片24为片状结构，且与绝缘体21的吸尘面相匹配，以最大化增加绝缘体21的吸尘面积。所述导电片24分别设置在致冷腔体23两侧边，可以选择设于致冷腔体23内的两个内壁，或者直接植入绝缘体21内而不与致冷腔体23内致冷剂相接触，防止漏电。
进一步地，上述单元极板02的结构也可设置为：如图3所示，通过将致冷腔体23开设在导电芯体22内，并将该导电芯体22植入所述绝缘体21内，为确保吸尘效果，该导电芯体22的外表面积需与绝缘体21的吸尘面相匹配。
再进一步地，上述单元极板02的结构也可设置为：如图4所示，设有一导热体25，所述致冷腔体23开设在导热体25内，该导热体25植入所述绝缘体21内；所述导电芯体22为相对设置在所述导热体25侧部的导电片24。为确保冷凝效果，该导热体25选择由导热绝缘材料制造成形。
所述单元极板02中各层结构所选用材料为：从确保产品的使用安全性能，绝缘层部分不被击穿，增进产品的使用寿命等方面考虑，所述绝缘体选择为玻璃、有机硅橡胶、导热陶瓷、塑料高分子材料中的任一种制成；所述导电芯体选择为有色金属、铁、石墨中的任一种制成；所述绝缘体通过熔铸、浇铸、注塑、涂覆或者机械包裹方式设于所述导电芯体22外层，根据绝缘体21材料的性能选择使用相应所述加工模式，确保产品的使用安全。
所述各单元极板02成排整齐设置，任意相邻两单元极板02之间的间距为1~30mm，即在1~30mm范围内任意选择设置相邻两单元极板02之间的间距。在这些间距范围内，能使空气净化效果达到最佳。
作为本实施例的进一步改进，设置高压交流电源04，所述单元极板02与高压交流电源04导线连接，单元极板02选择性导通高压直流电源01或者高压交流电源04。单元极板02选择导通高压直流电源01时，实现空气净化功能；当单元极板02选择导通高压交流电源04时，实现单元极板02的脱尘功能，具体地，在向单元极板02输出交流电时，尘埃吸附作用随即失效，令已附着在单元极板02的绝缘体21外表面的尘埃产生排斥作用，尘埃自然从绝缘体21脱落，能提高用户使用的便捷性，免除用户清洁的麻烦，进一步实现空气净化器的自清洁，能高效、便捷地进行除尘。需要说明的是，高压交流电产生的交变电场，对高压直流电在绝缘体外表面产生的电晕微击穿记忆效应，以及存储积累的单极性残余电荷，进行消除，延长绝缘体的耐高压寿命，提高产品的吸尘效果、使用寿命。
作为本实施例的再进一步改进，在所述单元极板02下方设置收集过滤槽05，以收纳从单元极板02上留下的冷凝水及空气尘埃，并具有过滤、排泄功能，由此提供用户使用的便捷性。优选地，在该收集过滤槽05中设置超声波雾化器06，该超声波雾化器06的设置，能增加空气潮湿度，尤其在空气干燥的环境下，有效加强单元极板02的绝缘外表面的冷凝水的产生，进一步加强空气净化器的自动清洁功能。
上述各实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，例如在本发明构思的基础上，为实现电离式空气进化功能并利用冷凝水自动清洁，而变化所述单元极板02中绝缘层、导电芯体22、致冷腔体23的具体结构，这些变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于，主要包括：
高压直流电源（01）；
若干个相对设置的单元极板（02），所述单元极板（02）为带绝缘体（21）外层的导电芯体（22），所述导电芯体（22）内设有致冷腔体（23），任意相邻两单元极板（02）之间形成空气净化通道（03）；
所述高压直流电源（01）导线连接所述单元极板（02）的导电芯体（22），向相邻两个单元极板（02）输入极性相反的电荷；
所述致冷腔体（23）连通外界冷媒源，以便外界冷媒源向致冷腔体（23）输送冷媒；使相邻两单元极板（02）形成具有电容性质的冷凝、吸尘体。
2.根据权利要求1所述的带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于所述致冷腔体（23）开设在绝缘体（21）内；
导电芯体（22）为相对设置在所述致冷腔体（23）侧部的导电片（24）。
3.根据权利要求1所述的带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于在所述致冷腔体（23）开设在导电芯体（22）内。
4.根据权利要求1所述的带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于还包括导热体（25），所述致冷腔体（23）开设在导热体（25）内，该导热体（25）植入所述绝缘体（21）内；
所述导电芯体（22）为相对设置在所述导热体（25）侧部的导电片（24）。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于所述任意相邻两单元极板（02）之间的间距为1~30mm。
6.根据权利要求1~4中任一项所述的带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于还包括高压交流电源（04），所述单元极板（02）与高压交流电源（04）导线连接，单元极板（02）选择性导通高压直流电源（01）或者高压交流电源（04）。
7.根据权利要求1~4中任一项所述的带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于所述绝缘体（21）选择为玻璃、有机硅橡胶、导热陶瓷、塑料高分子材料中的任一种制成；
所述导电芯体（22）选择为有色金属、铁、石墨中的任一种制成；
所述绝缘体（21）通过熔铸、浇铸、注塑、涂覆或者机械包裹方式设于所述导电芯体（22）外层。
8.根据权利要求1~4中任一项所述的带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于在所述单元极板（02）下方设置收集过滤槽（05）。
9.根据权利要求8所述的带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于还包括超声波雾化器（06），该超声波雾化器（06）设于收集过滤槽（05）中。
10.根据权利要求1所述的带冷凝水自动清洗功能的电离式空气净化器，其特征在于所述单元极板（02）的外形结构选择为片状、波浪片状、梳齿状或者网织状；
所述外界冷媒源可选择为压缩式制冷机或者半导体制冷片模式，以提供循环致冷。
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