CN110068032A - 一种油烟净化器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油烟净化器，包括进风口、抽风口以及连接在进风口和抽风口之间的多根竖直排布的集油电极筒，其特征在于：在每一根集油电极筒中设置有一根电极芯，在集油电极筒上下两端分别设置有安装架，在安装架上设置有绝缘柱，该绝缘柱与极板支架的水平支撑腿相连，且至少一根水平支撑腿穿过所述绝缘柱作为极板支架的接线端，电极芯的两端分别固定在对应一侧的极板支架上，在集油电极筒的下方还设置有集油槽。有益效果：利用极板支架与各个电极芯连接，然后再通过绝缘柱与极板支架的水平支撑腿相连，减少了极板支架与安装架的接触面积，通过对安装架的结构以及绝缘柱的安装位置进行改进，确保了极板支架与安装箱体之间的绝缘性。

Description

一种油烟净化器
技术领域
本发明涉及一种油烟净化设备，具体地说，是一种油烟净化器。
背景技术
在食品加工及餐饮行业中，常常涉及到静电油烟净化技术，如中国专利201510061573.X公开的一种双区湿式静电油烟净化装置，以及中国专利201220203898.9公开的一种具有均匀极化电场的油烟净化器。现有技术中通过在集油电极筒中设置电极，通过对电极结构以及位置关系进行调整，能够实现极化电场的均匀稳定分布，确保净化效率。
但其存在的技术缺陷是：
电极的固定方式相对简单，由于电极的电源接线端长期位于油烟环境中，电极与安装箱体之间的绝缘性能难以得到保证，常常出现电场击穿现象，设备运行存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种油烟净化器，通过对电极的连接方式进行改进，使其能够与安装箱体之间维持良好的绝缘性能，确保设备安全正常运行。
为了实现上述目的，本发明所采用的具体的技术方案如下：
一种油烟净化器，包括进风口、抽风口以及连接在进风口和抽风口之间的多根竖直排布的集油电极筒，其关键在于：在每一根集油电极筒中设置有一根电极芯，在所述集油电极筒上下两端分别设置有安装架，在所述安装架上设置有绝缘柱，该绝缘柱与极板支架的水平支撑腿相连，且至少一根水平支撑腿穿过所述绝缘柱作为所述极板支架的接线端，所述电极芯的两端分别固定在对应一侧的极板支架上，在所述集油电极筒的下方还设置有集油槽。
可选地，在所述安装架上通过设置隔板形成绝缘柱安装腔，在所述隔板上开设有用于穿插所述水平支撑腿的通孔，在每个通孔上设置有防护筒，所述防护筒的筒身朝向所述极板支架的架体。
可选地，在所述安装架上通过设置圆柱形的隔离筒形成绝缘柱安装腔，所述隔离筒的一端开设有用于穿插所述水平支撑腿的通孔，在每个通孔上设置有防护筒，所述防护筒的筒身朝向所述极板支架的架体。
可选地，在所述绝缘柱安装腔的腔壁上开设有通气孔。
可选地，所述集油电极筒并排设置有三组，所述进风口通过进风腔室与第一组集油电极筒的下端连接，第一组集油电极筒的上端与第二组集油电极筒的上端通过第一气室相通，所述第二组集油电极筒的下端与第三组集油电极筒的下端通过第二气室相通，所述第三组集油电极筒的上端通过出风腔室与所述抽风口相通，在所述进风腔室与所述第二气室中分别设置有一个集油槽。
可选地，所述集油电极筒并排设置有两组，所述进风口通过进风腔室与第一组集油电极筒的上端连接，第一组集油电极筒的下端与第二组集油电极筒的下端通过第一气室相通，所述第二组集油电极筒的上端通过出风腔室与所述抽风口相通，在所述第一气室中设置有一个集油槽。
可选地，所述集油槽采用抽屉式结构。
可选地，在所述电极芯上等间隔设置有若干放电齿片。
可选地，在所述抽风口上设置有抽风机。
可选地，所述绝缘柱包括绝缘座，该绝缘座上设置有水平支撑腿安装孔，所述绝缘座的一端向外延伸形成有第一绝缘保护筒，在所述第一绝缘保护筒的外壁上通过凸出的螺纹连接有至少一层第二绝缘保护筒，在所述第一绝缘保护筒的内壁与水平支撑腿之间形成第一空气绝缘间隙，在所述第一绝缘保护筒的外壁与所述第二绝缘保护筒的内壁之间形成第二空气绝缘间隙。
本发明的显著效果是：
利用极板支架与各个电极芯连接，然后再通过绝缘柱与极板支架的水平支撑腿相连，从而减少极板支架与安装架的接触面积，通过对安装架的结构以及绝缘柱的安装位置进行改进，能够有效确保极板支架与安装箱体之间的绝缘性。
附图说明
图1是实施例1中安装结构示意图；
图2是实施例1的内部结构及气体流向图；
图3是实施例1中集油电极筒及极板支架的安装结构示意图；
图4是实施例1中安装架与极板支架的安装结构示意图；
图5是实施例2的内部结构及气体流向图；
图6是实施例2中安装架与极板支架的安装结构示意图；
图7是绝缘柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
实施例1：
如图1-图2所示，本实施例提供一种油烟净化器，包括进风口1、抽风口2以及连接在进风口1和抽风口2之间的多根竖直排布的集油电极筒3，本实施例中集油电极筒3并排设置有两组，所述进风口1通过进风腔室11与第一组集油电极筒的上端连接，第一组集油电极筒的下端与第二组集油电极筒的下端通过第一气室12相通，所述第二组集油电极筒的上端通过出风腔室13与所述抽风口2相通，在所述抽风口2上还设置有抽风机4，在所述第一气室12中还设置有一个集油槽5，为了便于集油槽5的清洗，具体实施时，所述集油槽5可以采用抽屉式结构。
通过图3-图4可以看出，为了满足所述集油电极筒3中电场的均匀分布，在每一根集油电极筒3中设置有一根电极芯，在所述电极芯上通常等间隔设置有若干放电齿片。在所述集油电极筒3上下两端分别设置有安装架6，在所述安装架6上设置有绝缘柱7，该绝缘柱7与极板支架8的水平支撑腿相连，且至少一根水平支撑腿穿过所述绝缘柱7作为所述极板支架8的接线端，所述电极芯的两端分别固定在对应一侧的极板支架8上。
为了进一步防止绝缘柱7被油烟污染，在所述安装架6上通过设置隔板9形成绝缘柱安装腔，在所述隔板9上开设有用于穿插所述极板支架8的水平支撑腿的通孔，在每个通孔上设置有防护筒10，所述防护筒10的筒身朝向所述极板支架8的架体。
为了进一步防止油烟进入所述绝缘柱安装腔，在所述绝缘柱安装腔的腔壁上开设有通气孔，在抽风机4的作用下，进风腔室11、第一气室12以及出风腔室13通常处于负压状态，虽然隔板9上开设有通孔，但是在防护筒10的保护下可以减少油烟进入绝缘柱安装腔，再通过设置微小的通气孔，使其从外部引入微弱的清洁空气，从而扰动箱体内部气流的流向，促使所述绝缘柱处于相对清洁的环境中，避免因为绝缘柱表面被油烟污染而失去绝缘性能。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别主要在于集油电极筒的管路分布及腔室的配置状况，如图5所示，本实施例中所述集油电极筒3并排设置有三组，所述进风口1通过进风腔室11与第一组集油电极筒的下端连接，第一组集油电极筒的上端与第二组集油电极筒的上端通过第一气室12相通，所述第二组集油电极筒的下端与第三组集油电极筒的下端通过第二气室14相通，所述第三组集油电极筒的上端通过出风腔室13与所述抽风口2相通，在所述进风腔室11与所述第二气室14中分别设置有一个集油槽5。
实施例2在实施例1的基础上，通过设置多组集油电极筒3使其形成迂回的气流通道，从而可以延长油烟的流动路径，增强净化效果。
如图6所示，在实施例2中，所述隔板9可以采用圆柱形的隔离筒替换，直接利用圆柱形隔离筒的筒体形成绝缘柱安装腔，隔离筒的一端开口用于穿插所述极板支架8的水平支撑腿，且同样可以设置口径稍小的防护筒10，隔离筒的另一端固定连接在安装架6上，在隔离筒的另一端内部端壁上设置绝缘柱7来固定连接所述极板支架8的水平支撑腿，在隔离筒的筒壁上还开设有用于进入新鲜空气的透气孔，透气孔中还可以选择性的设置空气过滤棉。通过改变绝缘柱安装腔的形状和空间大小，进一步降低绝缘柱安装腔的污染概率，延长绝缘柱的使用寿命。
为了进一步提升绝缘柱的防污能力，通过图7可以看出，在具体实施时，所述绝缘柱7包括绝缘座71，该绝缘座71上设置有水平支撑腿安装孔72，所述绝缘座71的一端向外延伸形成有第一绝缘保护筒73，在所述第一绝缘保护筒73的外壁上通过凸出的螺纹连接有至少一层第二绝缘保护筒74，具体实施时，所述第一绝缘保护筒73和所述第二绝缘保护筒74呈圆筒状，第一绝缘保护筒73的内径大于极板支架的水平支撑腿的外径，使得在所述第一绝缘保护筒73的内壁与水平支撑腿之间形成第一空气绝缘间隙，同样的，第二绝缘保护筒74的内径大于第一绝缘保护筒73的外径，从而在所述第一绝缘保护筒73的外壁与所述第二绝缘保护筒74的内壁之间形成第二空气绝缘间隙。
通过图7还可以看出，在所述第一绝缘保护筒73的外壁上以及第二绝缘保护筒74两端的内壁上还可以设置凸环。一方面可以进一步增加爬电距离，另一方面还可以减少污染物进入所述第二空气绝缘间隙中，减少对第二绝缘保护筒74的内壁以及第一绝缘保护筒73的外壁的污染，从而提升绝缘柱7的绝缘性能。
综上所述，本发明提供的油烟净化器，既能确保油烟的净化效果，又能维持设备平稳安全运行，避免了因为油烟污染导致安装箱体被电击穿的现象，延长了设备的使用寿命。
最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油烟净化器，包括进风口、抽风口以及连接在进风口和抽风口之间的多根竖直排布的集油电极筒，其特征在于：在每一根集油电极筒中设置有一根电极芯，在所述集油电极筒上下两端分别设置有安装架，在所述安装架上设置有绝缘柱，该绝缘柱与极板支架的水平支撑腿相连，且至少一根水平支撑腿穿过所述绝缘柱作为所述极板支架的接线端，所述电极芯的两端分别固定在对应一侧的极板支架上，在所述集油电极筒的下方还设置有集油槽。
2.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于：在所述安装架上通过设置隔板形成绝缘柱安装腔，在所述隔板上开设有用于穿插所述水平支撑腿的通孔，在每个通孔上设置有防护筒，所述防护筒的筒身朝向所述极板支架的架体。
3.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于：在所述安装架上通过设置圆柱形的隔离筒形成绝缘柱安装腔，所述隔离筒的一端开设有用于穿插所述水平支撑腿的通孔，在每个通孔上设置有防护筒，所述防护筒的筒身朝向所述极板支架的架体。
4.根据权利要求2或3所述的油烟净化器，其特征在于：在所述绝缘柱安装腔的腔壁上开设有通气孔。
5.根据权利要求1-3任一所述的油烟净化器，其特征在于：所述集油电极筒并排设置有三组，所述进风口通过进风腔室与第一组集油电极筒的下端连接，第一组集油电极筒的上端与第二组集油电极筒的上端通过第一气室相通，所述第二组集油电极筒的下端与第三组集油电极筒的下端通过第二气室相通，所述第三组集油电极筒的上端通过出风腔室与所述抽风口相通，在所述进风腔室与所述第二气室中分别设置有一个集油槽。
6.根据权利要求1-3任一所述的油烟净化器，其特征在于：所述集油电极筒并排设置有两组，所述进风口通过进风腔室与第一组集油电极筒的上端连接，第一组集油电极筒的下端与第二组集油电极筒的下端通过第一气室相通，所述第二组集油电极筒的上端通过出风腔室与所述抽风口相通，在所述第一气室中设置有一个集油槽。
7.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于：所述集油槽采用抽屉式结构。
8.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于：在所述电极芯上等间隔设置有若干放电齿片。
9.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于：在所述抽风口上设置有抽风机。
10.根据权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于：所述绝缘柱包括绝缘座，该绝缘座上设置有水平支撑腿安装孔，所述绝缘座的一端向外延伸形成有第一绝缘保护筒，在所述第一绝缘保护筒的外壁上通过凸出的螺纹连接有至少一层第二绝缘保护筒，在所述第一绝缘保护筒的内壁与水平支撑腿之间形成第一空气绝缘间隙，在所述第一绝缘保护筒的外壁与所述第二绝缘保护筒的内壁之间形成第二空气绝缘间隙。
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