CN110180678A - 一种油烟净化除菌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种油烟净化除菌设备，包括依次设置的电离区、积尘区以及除菌装置；电离区包括多个两端开口的第一导电筒体，多个第一导电筒体同心设置；积尘区包括多个两端开口的第二导电筒体，多个第二导电筒体同心设置；电离区用于在第一电压的作用下，相邻的第一导电筒体之间形成第一电场，对经过的油烟进行电离；积尘区用于在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体之间形成第二电场，使得油烟颗粒荷电在所述第二电场作用下沉积；除菌装置用于对积尘区排出的气体进行杀菌处理，该设备能够方便的安装于油烟管道前端，在油烟管道前端对油烟进行净化和除菌。

Description

一种油烟净化除菌设备
技术领域
本发明涉及油烟净化技术领域，尤其涉及一种油烟净化除菌设备。
背景技术
在工业生产或餐饮业烹饪的加工过程中，会产生大量含油分的废气，若不进行处理直接排放，将会给空气带来很大的污染，危害人类健康。目前国家和地方都出台了控制油烟污染的规定，要求餐饮业必须安装油烟净化设备。
静电式油烟净化器是目前最常用的油烟净化设备之一，主要工作原理为：利用电场吸附油烟颗粒，让含有烟气、尘雾等污染物的空气通过一带高压静电场的设备，净化设备工作时，电场的阴极和阳极被加上高压直流电压，形成高压电场，高压电场能够吸附油烟颗粒，净化烟雾。
现有的静电式油烟净化器一般为平板式，即电场由一个阴极板和一个阳极板组成，阴极板和阳极板之间形成高压电场对油烟进行净化处理，此类静电式油烟净化器一般安装在油烟管道的末端，这样在油烟管道内会沉积大量的油烟颗粒，此外，对于油烟中存在的大量细菌无法处理。
发明内容
为解决现有技术中的静电式油烟净化器净化后气体细菌含量超标、只能安装在油烟管道末端带来的油烟管道沉积油烟问题，提出一种油烟净化除菌设备，能够对净化后的气体进行杀菌，且能够安装在油烟管道前端，解决油烟管道沉积油烟的问题。
一种油烟净化除菌设备，包括依次设置的电离区、积尘区以及除菌装置；
所述电离区包括多个两端开口的第一导电筒体，多个所述第一导电筒体同心设置，相邻的所述第一导电筒体之间形成气流通过的空间；
所述积尘区包括多个两端开口的第二导电筒体，多个所述第二导电筒体同心设置，相邻的所述第二导电筒体之间形成气流通过的空间；
所述电离区用于在第一电压的作用下，相邻的所述第一导电筒体之间形成第一电场，对经过的油烟进行电离，形成油烟颗粒荷电；
所述积尘区用于在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体之间形成第二电场，使得油烟颗粒荷电在所述第二电场作用下沉积；
所述除菌装置设置于所述积尘区远离电离区的一端，用于对积尘区排出的气体进行杀菌处理。
进一步地，所述除菌装置包括第一紫外灯组和/或第二紫外灯组，所述第一紫外灯组包括至少一个第一频段的紫外灯，所述第二紫外灯组包括至少一个第二频段的紫外灯，所述第一频段的紫外灯用于对积尘区排出的气体进行除菌，所述第二频段的紫外灯用于照射所述气体产生臭氧。
进一步地，所述油烟净化除菌设备还包括第一电源模块，所述第一电源模块与所述电离区和所述积尘区电连接，用于为所述电离区和所述积尘区分别施加第一电压和第二电压；
所述第一电压为正电压或者负电压，所述第二电压为正电压或者负电压；
最里层的第一导电筒体和第二导电筒体接地，由里向外间隔的第一导电筒体和第二导电筒体接地；剩余的第一导电筒体和第二导电筒体带电，当所述第一电压和第二电压为正电压，油烟颗粒沉积于接地的第二导电筒体上。
进一步地，所述油烟净化除菌设备还包括第一继电器，所述第一继电器与所述第一电源模块连接，用于对所述第一电源模块进行开关控制。
进一步地，所述第一电压的电压值为14000V至18000V；所述第二电压的电压值为7000V至9000V；
多个所述第一导电筒体的轴向长度相同，所述第一导电筒体的轴向长度为20mm至60mm；
多个第二导电筒体的轴向长度相同，所述第二导电筒体的轴向长度为100mm至500mm；
相邻的所述第一导电筒体之间的间距为15mm至20mm；
相邻的所述第二导电筒体之间的间距为7mm至10mm；
所述第一导电筒体的数量为2-12个，所述第二导电筒体的数量为4-24个。
进一步地，所述油烟净化除菌设备还包括设置于所述电离区和积尘区外部的壳体，所述壳体接地；
所述第一导电筒体和第二导电筒体上设置有多个通孔；
所述油烟净化除菌设备还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述电离区和所述积尘区配合连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述电离区和所述积尘区旋转，使得沉积于所述第一导电筒体和所述第二导电筒体上的油烟颗粒通过所述通孔向外甩出，甩出的所述油烟颗粒依附于所述壳体内壁。
进一步地，所述旋转驱动装置包括第二电源模块和驱动电机，所述第二电源模块用于对所述驱动电机供电，所述驱动电机与所述电离区和积尘区配合连接，用于驱动所述电离区和所述积尘区旋转。
进一步地，所述旋转驱动装置还包括第二继电器，所述第二继电器与所述第二电源模块电连接，用于对所述第二电源模块进行开关控制。
进一步地，所述油烟净化除菌设备还包括第一支架、第二支架、第三支架第四支架和第五支架，多个所述第一导电筒体的一端通过所述第二支架固定，多个所述第一导电筒体的另一端通过所述第三支架与多个所述第二导电筒体的一端固定连接，多个所述第二导电筒体的另一端通过第四支架固定；
所述第一支架与所述第二支架以及壳体连接，所述第五支架与所述第四支架以及壳体连接；
所述驱动电机的转轴与所述第二支架或者所述第四支架连接。
进一步地，所述油烟净化除菌设备还包括油污收集盒，所述油污收集盒设置在所述积尘区远离所述电离区的一端。
本发明提供的油烟净化设备，至少包括如下有益效果：
(1)结构设计巧妙，主体为圆柱形，能够方便的安装于油烟管道前端，在油烟管道前端对油烟进行净化，有效避免油烟颗粒在管道内沉积，无需对油烟管道进行清理，除菌装置的设置，能够对净化后的气体进行杀菌处理，降低最终排放气体的细菌含量；
(2)通过控制电离区和积尘区旋转，使得沉积在电离区和积尘区的油烟颗粒通过通孔一层一层往外甩出，能够有效的清洁电离区和积尘区上的油烟颗粒，依附在壳体上的油烟颗粒通过重力的作用落入油污收集盒，无需人工清理沉积的油烟颗粒，提高使用的方便性。
附图说明
图1为本发明提供的油烟净化除菌设备一种实施例的结构示意图。
图2为本发明提供的油烟净化除菌设备中电离区和积尘区一种实施例的结构示意图。
图3为本发明提供的油烟净化除菌设备一种实施例的结构框图。
图4为本发明提供的油烟净化除菌设备第二种实施例的结构示意图。
图5为本发明提供的油烟净化除菌设备中电离区和积尘区第二种实施例的结构示意图。
图6为本发明提供的油烟净化除菌设备第二种实施例的外观结构示意图。
图7为本发明提供的油烟净化除菌设备第二种实施例的透视图。
图8为本发明提供的油烟净化除菌设备第二种实施例中第二支架与第一导电筒体的连接示意图。
图9为本发明提供的油烟净化除菌设备第二种实施例中第二支架的结构示意图。
图10为本发明提供的油烟净化除菌设备第二种实施例中第一支架的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参考图1和图2，本实施例提供一种油烟净化设备，包括依次设置的电离区101、积尘区102以及除菌装置103；
电离区101包括多个两端开口的第一导电筒体104，多个第一导电筒体104同心设置，相邻的第一导电筒体104之间形成气流通过的空间；
积尘区102包括多个两端开口的第二导电筒体105，多个第二导电筒体105同心设置，相邻的第二导电筒体105之间形成气流通过的空间；
电离区101用于在第一电压的作用下，相邻的第一导电筒体104之间形成第一电场，对经过的空气和油烟进行电离，形成油烟颗粒荷电；
积尘区102用于在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体105之间形成第二电场，使得油烟颗粒荷电在所述第二电场作用下沉积；
除菌装置103设置于积尘区102远离电离区的一端，用于对积尘区102排出的气体进行杀菌处理。
具体地，各个第一导电筒体104的直径不同，因此各个第一导电筒体同心设置，可在相邻的第一导电筒体104之间形成允许气流通过的空间，同理，各个第二导电筒体105的直径不同，因此各个第二导电筒体同心设置，可在相邻的第二导电筒体之间形成允许气流通过的空间。
本实施例提供的油烟净化设备，整体结构为圆柱体，可安装于油烟管道前端，油烟经集烟罩收集后进入电离区101，电离区101在通电时在第一电压的作用下，相邻的第一导电筒体104之间形成第一电场，两个相邻的第一导电筒体104一个为正极，另一个为负极，第一电场为高压电场，高压电场的强度需达到能够使得油烟电离，油烟从相邻的第一导电筒体104之间通过，在第一电场的作用下发生电离，电离后部分的油烟颗粒分解和碳化，并产生臭氧，部分油烟颗粒带电，形成油烟颗粒荷电，在气流的作用下到达积尘区102。积尘区102通电时在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体105之间形成第二电场，两个相邻的第二导电筒体105一个为正极，另一个为负极，第二电场的电场强度约为第一电场强度的一半，油烟颗粒荷电在第二电场的作用下沉积，如果施加的是正电压，油烟颗粒附着于负极的第二导电筒体上，可能有极少部分的油烟颗粒附着于负极的第一导电筒体104上。电离产生的臭氧，能够去除油烟中的异味，油烟依次经过电离区和积尘区之后，除菌装置103对从积尘区排出的气体进行杀菌处理，最大限度的降低该气体的细菌含量，达到排放标准，经过管道时，不会在管道内壁沉积，保持管道内壁清洁，解决管道内壁不易清理的问题。
作为一种优选的实施方式，除菌装置103包括第一紫外灯组和/或第二紫外灯组，所述第一紫外灯组包括至少一个第一频段的紫外灯，所述第二紫外灯组包括至少一个第二频段的紫外灯，所述第一频段的紫外灯用于对积尘区排出的气体进行除菌，所述第二频段的紫外灯用于照射所述气体产生臭氧。
参考图3，本实施例提供的油烟净化设备还包括第一电源模块106，第一电源模块106与电离区101和积尘区102电连接，用于为电离区101和积尘区102分别施加第一电压和第二电压。
作为一种优选的实施方式，所述第一电压的电压值为14000V至18000V；所述第二电压的电压值为7000V至9000V。
第一电压可以为正电压，也可以为负电压，同理，第二电压可以为正电压，也可以为负电压。
作为一种优选的实施方式，最里层的第一导电筒体和第二导电筒体接地，由里向外间隔的第一导电筒体和第二导电筒体接地；剩余的第一导电筒体和第二导电筒体带电，带电的第一导电筒体/第二导电筒体为正极，接地的第一导电筒体/第二导电筒体为负极，使得相邻的第一导电筒体/第二导电筒体一个为正极，另一个为负极，如果第一电压和第二电压为正电压，油烟颗粒荷电向接地的第二导电筒体方向运动，油烟颗粒沉积于接地的第二导电筒体上。
进一步地，本实施例提供的油烟净化设备还包括第一继电器107，第一继电器107与第一电源模块106连接，用于对第一电源模块106进行开关控制。
通过控制第一继电器控制开启或关闭第一电源模块106为电离区和积尘区施加电压，结构简单，可靠性高。
作为一种优选的实施方式，多个第一导电筒体104的轴向长度相同，第一导电筒体104的轴向长度为20mm至60mm；
多个第二导电筒体105的轴向长度相同，第二导电筒体105的轴向长度为100mm至500mm。
第一导电筒体104的数量根据整体的尺寸和相邻第一导电筒体之间的间距确定，作为一种优选的实施方式，相邻的第一导电筒体之间的间距为15mm至20mm，在此间距下，能够保证施加第一电压后在相邻的第一导电筒体之间形成足够强度的第一电场。
同样地，第二导电筒体的数量由整体尺寸和相邻的第二导电筒体之间的间距确定，第二导电筒体的数量可以和第一导电筒体的数量相等，也可以不相等，作为一种优选的实施方式，相邻的第二导电筒体之间的间距为7mm至10mm。
进一步地，第一导电筒体的数量还可根据净化设备的风量确定，例如2000风量则可设置6个第一导电筒体和12个第二导电筒体，
4000风量则可设置12个第一导电筒体和24个第二导电筒体，优选地，第一导电筒体的数量为2-12个，第二导电筒体的数量为4-24个。
本实施例提供的油烟净化设备，结构设计巧妙，主体结构为圆柱形，能够方便的安装于油烟管道前端，在油烟管道前端对油烟进行净化，有效避免油烟颗粒在管道内沉积，无需对油烟管道进行清理，除菌装置的设置，能够对净化后的气体进行杀菌处理，降低最终排放气体的细菌含量。
实施例二
参考图4和图5，本实施例提供一种油烟净化除菌设备，包括依次设置的电离区201、积尘区202以及除菌装置203；
电离区201包括多个两端开口的第一导电筒体204，多个第一导电筒体204同心设置，相邻的第一导电筒体204之间形成气流通过的空间；
积尘区202包括多个两端开口的第二导电筒体205，多个第二导电筒体205同心设置，相邻的第二导电筒体205之间形成气流通过的空间；
电离区201用于在第一电压的作用下，相邻的第一导电筒体204之间形成第一电场，对经过的油烟进行电离，形成油烟颗粒荷电；
积尘区202用于在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体205之间形成第二电场，使得油烟颗粒荷电在所述第二电场作用下沉积。
电离区201和积尘区202的结构和工作原理请参考实施例一，在此不再赘述。
参考图6，本实施例提供的油烟净化设备，还包括设置于所述电离区和积尘区外部的壳体206，壳体206接地。
进一步地，第一导电筒体204和第二导电筒体205上设置有多个通孔207。
参考图4至图6，本实施例提供的油烟净化设备，还包括旋转驱动装置208，旋转驱动装置208与电离区201和积尘区202配合连接，旋转驱动装置208用于驱动电离区201和积尘区202旋转，使得沉积在第一导电筒体204和第二导电筒体205上的油烟颗粒通过通孔207向外甩出，甩出的油烟颗粒依附于壳体206内壁。
经电离后大部分油烟分解碳化，剩余的少部分油烟颗粒沉积在积尘区202的负极的第二导电筒体205上，还可能有极少部分油烟颗粒沉积于电离区201负极的第一导电筒体204上，电离区201和积尘区202旋转时，每一个负极的第一导电筒体204和第二导电筒体205上的油烟颗粒通过通孔207甩到外一层的第一导电筒体和第二导电筒体上，最终所有的油烟颗粒依附到最外层的壳体206的内壁上。
作为一种优选的实施方式，旋转驱动装置208包括第二电源模块209和驱动电机210，第二电源模块209用于对驱动电机210供电，驱动电机210与电离区201和积尘区202配合连接，用于驱动电离区201和积尘区202旋转。
作为一种优选的实施方式，旋转驱动装置208还包括第二继电器211，第二继电器211与第二电源模块209电连接，用于对第二电源模块209进行开关控制。
通过第二继电器211控制第二继电器开启或关闭第二电源模块208为驱动电机供电，结构简单，可靠性强。
另外，开启旋转驱动装置208驱动电离区201和积尘区202旋转之前，需停止为电离区201和积尘区202施加第一电压和第二电压。
进一步地，参考图7至图10，本实施例提供的油烟净化除菌设备还包括第一支架212、第二支架213、第三支架214、第四支架215和第五支架216，多个第一导电筒体204的一端通过第二支架213固定，多个第一导电筒体204的另一端通过第三支架214与多个第二导电筒体205的一端连接，多个第二导电筒体205的另一端通过第四支架215固定；
第一支架212与第二支架213以及壳体206连接，第五支架216与第四支架215以及壳体206连接；
驱动电机的转轴与第二支架213或者第四支架215连接。
第二支架213、第三支架214和第四支架215形状相同，均为六角支架，参考图9，第二支架213包括第一轴承213a和第一支撑部213b，第一支撑部213b的数量为6个，第一支撑部213b上设置有多个凹槽，第一导电筒体的端部卡入所述凹槽内固定。
参考图10，第一支架212和第五支架216形状相同，第一支架212包括圆环212a、第二轴承212b以及第二支撑部212c，第二支撑部212c的数量为三个，圆环212a与壳体206固定连接，第二轴承212b与第二支架的第一轴承连接。
作为一种优选的实施方式，参考图4，本实施例提供的油烟净化除菌设备还包括油污收集盒217，油污收集盒217设置在积尘区202远离电离区201的一端。
本实施例提供的油烟净化设备的主体结构在安装时为竖直安装，在重力的作用下，壳体206内壁上的油烟颗粒落入到油污收集盒内，方便清洁。
本实施例提供的油烟净化设备，通过控制电离区和积尘区旋转，使得沉积在电离区和积尘区的油烟颗粒通过通孔一层一层往外甩出，能够有效的清洁电离区和积尘区上的油烟颗粒，依附在壳体上的油烟颗粒通过重力的作用落入油污收集盒，无需人工清理沉积的油烟颗粒，提高使用的方便性。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油烟净化除菌设备，其特征在于，包括依次设置的电离区、积尘区以及除菌装置；
所述电离区包括多个两端开口的第一导电筒体，多个所述第一导电筒体同心设置，相邻的所述第一导电筒体之间形成气流通过的空间；
所述积尘区包括多个两端开口的第二导电筒体，多个所述第二导电筒体同心设置，相邻的所述第二导电筒体之间形成气流通过的空间；
所述电离区用于在第一电压的作用下，相邻的所述第一导电筒体之间形成第一电场，对经过的空气和油烟进行电离，形成油烟颗粒荷电；
所述积尘区用于在第二电压的作用下，相邻的第二导电筒体之间形成第二电场，使得油烟颗粒荷电在所述第二电场作用下沉积；
所述除菌装置设置于所述积尘区远离电离区的一端，用于对积尘区排出的气体进行杀菌处理。
2.根据权利要求1所述的油烟净化除菌设备，其特征在于，所述除菌装置包括第一紫外灯组和/或第二紫外灯组，所述第一紫外灯组包括至少一个第一频段的紫外灯，所述第二紫外灯组包括至少一个第二频段的紫外灯，所述第一频段的紫外灯用于对积尘区排出的气体进行除菌，所述第二频段的紫外灯用于照射所述气体产生臭氧。
3.根据权利要求1所述的油烟净化除菌设备，其特征在于，所述油烟净化除菌设备还包括第一电源模块，所述第一电源模块与所述电离区和所述积尘区电连接，用于为所述电离区和所述积尘区分别施加第一电压和第二电压；
所述第一电压为正电压或者负电压，所述第二电压为正电压或者负电压；
最里层的第一导电筒体和第二导电筒体接地，由里向外间隔的第一导电筒体和第二导电筒体接地；剩余的第一导电筒体和第二导电筒体带电，当所述第一电压和第二电压为正电压，油烟颗粒沉积于接地的第二导电筒体上。
4.根据权利要求3所述的油烟净化除菌设备，其特征在于，所述油烟净化除菌设备还包括第一继电器，所述第一继电器与所述第一电源模块连接，用于对所述第一电源模块进行开关控制。
5.根据权利要求1所述的油烟净化除菌设备，其特征在于，所述第一电压的电压值为14000V至18000V；所述第二电压的电压值为7000V至9000V；
多个所述第一导电筒体的轴向长度相同，所述第一导电筒体的轴向长度为20mm至60mm；
多个所述第二导电筒体的轴向长度相同，所述第二导电筒体的轴向长度为100mm至500mm；
相邻的所述第一导电筒体之间的间距为15mm至20mm；
相邻的所述第二导电筒体之间的间距为7mm至10mm；
所述第一导电筒体的数量为2-12个，所述第二导电筒体的数量为4-24个。
6.根据权利要求3所述的油烟净化除菌设备，其特征在于，所述油烟净化除菌设备还包括设置于所述电离区和积尘区外部的壳体，所述壳体接地；
所述第一导电筒体和第二导电筒体上设置有多个通孔；
所述油烟净化除菌设备还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述电离区和所述积尘区配合连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述电离区和所述积尘区旋转，使得沉积于所述第一导电筒体和所述第二导电筒体上的油烟颗粒通过所述通孔向外甩出，甩出的所述油烟颗粒依附于所述壳体内壁。
7.根据权利要求6所述的油烟净化除菌设备，其特征在于，所述旋转驱动装置包括第二电源模块和驱动电机，所述第二电源模块用于对所述驱动电机供电，所述驱动电机与所述电离区和积尘区配合连接，用于驱动所述电离区和所述积尘区旋转。
8.根据权利要求7所述的油烟净化除菌设备，其特征在于，所述旋转驱动装置还包括第二继电器，所述第二继电器与所述第二电源模块电连接，用于对所述第二电源模块进行开关控制。
9.根据权利要求7所述的油烟净化除菌设备，其特征在于，所述油烟净化除菌设备还包括第一支架、第二支架、第三支架第四支架和第五支架，多个所述第一导电筒体的一端通过所述第二支架固定，多个所述第一导电筒体的另一端通过所述第三支架与多个所述第二导电筒体的一端固定连接，多个所述第二导电筒体的另一端通过第四支架固定；
所述第一支架与所述第二支架以及壳体连接，所述第五支架与所述第四支架以及壳体连接；
所述驱动电机的转轴与所述第二支架或者所述第四支架连接。
10.根据权利要求7所述的油烟净化除菌设备，其特征在于，所述油烟净化除菌设备还包括油污收集盒，所述油污收集盒设置在所述积尘区远离所述电离区的一端。
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