CN110178442B - 感应加热烹饪设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及感应加热烹饪设备，其包括用于多个逆变器的同步电路，所述感应加热烹饪设备包括：第一逆变器，所述第一逆变器包括：第一开关电路部，对第一加热线圈施加第一电源，以及第一控制部，控制第一开关电路部；以及第二逆变器，所述第二逆变器包括：第二开关电路部，对第二加热线圈施加第二电源，以及第二控制部，控制第二开关电路部，第一逆变器还包括第一绝缘型信号传递部，所述第一绝缘型信号传递部控制第二开关电路部的工作，第一控制部能够利用第一绝缘型信号传递部，使得第二开关电路部的工作频率和第一开关电路部的工作频率一致。

Description

感应加热烹饪设备
技术领域
本发明涉及一种感应加热烹饪设备，其包括用于多个逆变器的同步电路，更详细地，涉及一种感应加热烹饪设备，其能够由一个控制部控制多个开关电路部，使多个加热线圈的工作频率和工作相位一致。
背景技术
通常，感应加热烹饪设备是电烹饪装置，其通过使高频电流流过工作线圈(Working Coil)或加热线圈，由此产生的强磁力线在通过烹饪容器时流动有涡流电流(Eddy Current)，从而加热容器本身的方式来执行烹饪功能。
在观察这种感应加热烹饪设备的基本加热原理时，当对加热线圈施加电流时，作为磁性物体的烹饪容器因感应(Induction)加热而产生热量，烹饪容器本身被由此产生的热量加热，从而执行烹饪。
感应加热电气烹饪设备中使用的逆变器用于对加热线圈施加的电压进行开关，以使高频电流流向加热线圈。通常，逆变器驱动由IGBT(insulate Gate BipolarTransistor：绝缘栅双极晶体管)形成的开关元件，从而使高频电流流向加热线圈，以在加热线圈形成高频磁场。
当这种感应加热烹饪设备中包括两个加热线圈时，为了使所述两个加热线圈同时工作，需要两个逆变器。然而，当使用两个逆变器同时加热一个容器时，可能发生两个加热线圈的工作频率和工作相位不一致的现象。
在这种情况下，感应加热烹饪设备设备存在因工作频率不一致而产生噪音，并且因相位偏差而产生输出偏差的问题。
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于提供一种感应加热烹饪设备，其能够利用单个控制部控制包括在多个逆变器的开关电路部，从而使多个加热线圈的工作频率和工作相位一致。
本发明的另一目的在于提供一种感应加热烹饪设备，其能够在多个逆变器中的任一个发生异常时，正常工作的逆变器的控制部控制包括在发生异常的逆变器的开关电路部，由此执行对逆变器的错误工作的故障安全(fail safe)功能。
本发明的目的不限于以上提及的目的，本发明中未提及的其他目的和优点能够通过以下记载的说明来理解，并且可以根据本发明的实施例将更加清楚地理解本发明。另外，显而易见的是，本发明的目的和优点可以通过权利要求书中示出的装置及其组合来实现。
解决问题的技术方案
根据本发明的一实施例的感应加热烹饪设备包括：第一逆变器，所述第一逆变器包括：第一开关电路部，对第一加热线圈施加所述第一电源，以及第一控制部，控制所述第一开关电路部；以及第二逆变器，所述第二逆变器包括：第二开关电路部，对第二加热线圈施加所述第二电源；以及第二控制部，控制所述第二开关电路部，所述第一逆变器还包括第一绝缘型信号传递部，所述第一绝缘型信号传递部控制所述第二开关电路部的工作，所述第一控制部能够利用所述第一绝缘型信号传递部，使所述第二开关电路部的工作频率和所述第一开关电路部的工作频率一致。
根据本发明的另一实施例的感应加热烹饪设备包括：第一逆变器，所述第一逆变器包括：第一开关电路部，对第一加热线圈施加所述第一电源，第一控制部，控制所述第一开关电路部以及第一绝缘型信号传递部，由所述第一控制部控制；以及第二逆变器，所述第二逆变器包括：第二开关电路部，对所述第二加热线圈施加所述第二电源，第二控制部，控制所述第二开关电路部，以及第二绝缘型信号传递部，由所述第二控制部控制，当所述第一逆变器和所述第二逆变器同时工作时，所述第二开关电路部通过所述第一绝缘型信号传递部而被所述第一控制部控制，所述第二控制部能够中断对所述第二开关电路部的控制。
另外，当所述第一控制部或所述第一绝缘型信号传递部发生错误时，所述第一开关电路部可以通过所述第二绝缘型信号传递部被所述第二控制部控制。
发明效果
根据本发明的感应加热烹饪设备，能够利用单个控制部控制包括在多个逆变器的开关电路部，由此使多个加热线圈的工作频率和工作相位一致。由此，可以消除在彼此不同的频率工作的多个线圈所产生的噪音，并可以改善因相位偏差而导致的多个线圈的输出偏差。另外，可以提高感应加热烹饪设备的静音性能，并且能够改善感应加热烹饪设备的输出和工作的稳定性。
另外，当在根据本发明的感应加热烹饪设备的多个逆变器中的任一个发生异常时，可以通过正常工作的逆变器的控制部控制包括在发生异常的逆变器的开关电路部，来执行对逆变器的错误工作的故障安全(fail safe)功能。由此，即使在多个逆变器中的任一个控制部发生故障，感应加热烹饪设备也能够正常工作，从而可以降低维修费用，并且能够改善感应加热烹饪设备的工作稳定性，因此提高了用户满意度。
附图说明
图1是表示根据本发明的一些实施例的感应加热烹饪设备的立体图。
图2是用于说明使图1的加热线圈工作的感应加热烹饪设备的驱动电路的框图。
图3是用于具体说明根据本发明的一些实施例的感应加热烹饪设备的结构元件的框图。
图4至图7是用于说明根据本发明的一些实施例的感应加热烹饪设备的工作的框图。
具体实施方式
本说明书和权利要求书中使用的术语和用语不应被解释为限于普通的或词典上的含义，应当基于发明人为了以最佳的方法说明本发明，能够适当地定义术语概念的原则，以符合本发明的技术思想的意思和概念来解释。另外，本说明书记载的实施例和附图中图示的构成，仅为本发明最优选的一个实施例，不代表本发明所有的技术思想，应当理解为，在申请本发明时存在能够替代这些的均等物和变形例。
下面，将参照附图详细说明根据本发明的实施例的感应加热烹饪设备。
图1是表示根据本发明的一些实施例的感应加热烹饪设备的立体图。
参照图1，根据本发明的一些实施例的感应加热烹饪设备包括主体壳体10、烹饪板20、用户界面部30、驱动电路40。
在主体壳体10上可以配置有烹饪板20，能够在所述烹饪板20上放置容器。在主体壳体10的上侧面的一侧配置有用户界面部30，所述用户界面部30接收用户的输入，并显示感应加热烹饪设备的状态信息，感应加热烹饪设备的驱动电路40可以位于主体壳体10的下部。然而，本发明不限于此。
在主体壳体10的内部可以设置有多个加热线圈110，所述多个加热线圈110位于烹饪板20下部并用于向烹饪板20提供热源。所述多个加热线圈110可以在烹饪板20的整个范围内配置于所述烹饪板20的下部。所述多个加热线圈110中可以包括双加热线圈以及单加热线圈，所述双加热线圈分为内部线圈和外部线圈而形成。然而，本发明不限于此。
在烹饪板20的下部可以配置有驱动电路40，所述驱动电路40用于驱动多个加热线圈110。驱动电路40的具体说明将在后面描述。
在主体壳体10上部的一侧可以配置有用户界面部30，所述用户界面部30用于控制多个加热线圈110。用户界面部30可以包括：操作部，所述操作部由接收来自用户的命令输入的多个操作按钮构成；以及显示部，显示与感应加热烹饪设备的工作状态有关的信息。然而，图1中示出的用户界面部30仅是本发明的一实施例，本发明不限于此，并且可以变更为各种实施例来使用。
用户将容器放置在烹饪板20上，然后通过按下包括在用户界面部30的操作按钮来设定放置有容器的加热线圈110的功率水平，从而可以将与所述功率水平相应的高频电源供给给加热线圈110。
下面，将详细观察用于向加热线圈110供给高频电源的驱动电路40的结构和工作。
图2是用于说明使图1的加热线圈工作的感应加热烹饪设备的驱动电路的框图。
参照图2，根据本发明的一实施例的感应加热烹饪设备的驱动电路40包括加热线圈110、第一逆变器120、第二逆变器130、PCB140。
加热线圈110包括第一加热线圈112和第二加热线圈114。
可以将高频电源施加给第一加热线圈112和第二加热线圈114中的每一个。即，第一加热线圈112和第二加热线圈114可以通过彼此不同的电源来工作。因此，加热线圈110的最大输出可以是各个加热线圈可以产生的最大输出的总和。
此时，第一加热线圈112配置于加热线圈110的内侧，第二加热线圈114可以配置于加热线圈110的外侧。因此，第二加热线圈114配置于第一加热线圈112的外侧，第二加热线圈114的圆周可以形成为大于第一加热线圈112的圆周。
第一加热线圈112和第二加热线圈114形成为彼此隔开，并且可以以分开用电的方式工作。另外，第一加热线圈112和第二加热线圈114可以利用彼此不同的电源来工作。
第一逆变器120可以控制第一加热线圈112的工作。另外，第一逆变器120可以向第一加热线圈112提供工作电源。例如，第一逆变器120可以向第一加热线圈112提供第一电源。
同样地，第二逆变器130可以控制第二加热线圈114的工作，另外，第二逆变器130可以向第二加热线圈114提供工作电源。例如，第二逆变器130可以向第二加热线圈114提供不同于第一电源的第二电源。
第二逆变器130可以包括实际与第一逆变器120相同的结构。
PCB140可以控制第一加热线圈112和第二加热线圈114。PCB140可以从第一逆变器120和第二逆变器130接收关于各自的工作的状态信息。另外，PCB140可以用作在第一逆变器120和第二逆变器130之间交换数据的桥梁。
例如，PCB140可以接收从第二逆变器130接收的关于第二加热线圈114的工作的状态信息，以将状态信息提供给第一逆变器120，并且也可以进行相反的工作。然而，本发明不限于此。
第一逆变器120和第二逆变器130彼此独立地工作，并且可以彼此电分离。然而，第一逆变器120和第二逆变器130可以通过绝缘型信号传递部(例如，光电晶体管、光电二极管)在彼此之间交换数据。其详细说明将在下面描述。
图3是用于具体说明根据本发明的一些实施例的感应加热烹饪设备的结构元件的框图。
参照图3，在根据本发明的一些实施例的感应加热烹饪设备中，第一逆变器120使第一加热线圈112工作，第二逆变器130使第二加热线圈114工作。
具体而言，第一逆变器120包括第一控制部121、第一绝缘型信号传递部123、第一开关电路部125、第一电源部127。
第一控制部121控制第一绝缘型信号传递部123和第一开关电路部125的工作。第一控制部121可以通过从第一电源部127接收第一电源来工作。第一控制部121可以从PCB140接收其他加热线圈的状态信息。
具体而言，第一控制部121控制第一开关电路部125，以确定第一加热线圈112是否工作，并可以控制第一加热线圈112的工作频率和工作相位。第一控制部121可以基于从PCB140接收到的状态信息，来调节第一开关电路部125的工作频率或工作相位。
另外，第一控制部121可以通过第一绝缘型信号传递部123将第二加热线圈114的控制信号传递给第二开关电路部135。由此，第一控制部121确定第二加热线圈114是否工作，并且可以控制工作频率和工作相位，然而，在这种情况下，第二开关电路部135优先于第二控制部131的控制信号，使用第一控制部121的控制信号来进行工作。其详细说明将在后面描述。
第一绝缘型信号传递部123可以将从第一控制部121接收的控制信号传递给第二逆变器130的第二开关电路部135。此时，尽管未在附图中明确示出，但是第一绝缘型信号传递部123可以利用彼此绝缘的发光部和受光部传递信号，或者可以利用光在绝缘的两个端子之间传递信号。
具体而言，从第一控制部121接收控制信号的第一端子和向第二开关电路部135传递控制信号的第二端子，在彼此电绝缘的状态下可以从第一端子向第二端子方向传递信号。例如，第一绝缘型信号传递部123可以包括绝缘光电晶体管、绝缘光电二极管。然而，本发明不限于此。
第一开关电路部125可以控制第一加热线圈112的工作。第一开关电路部125可以包括多个开关元件，每一个元件可以由第一控制部121的控制信号控制。例如，第一开关电路部125可以包括IGBT晶体管或继电器开关，但本发明不限于此。
第一电源部127可以向包括在第一逆变器120的结构元件传输电力。例如，第一电源部127可以向第一控制部121、第一绝缘型信号传递部123和第一开关电路部125提供电力，并可以通过第一开关电路部125向第一加热线圈112提供电力。
第二逆变器130具有实际与第一逆变器120相同的结构。具体而言，第二逆变器130包括第二控制部131、第二绝缘型信号传递部133、第二开关电路部135、第二电源部137。
第二控制部131控制第二绝缘型信号传递部133和第二开关电路部135的工作。第二控制部131可以从不同于第一电源部127的第二电源部137接收电力进行工作。第二控制部131可以从PCB140接收第一加热线圈112的状态信息。
第二控制部131控制第二开关电路部135以确定第二加热线圈114是否工作，并可以控制第二加热线圈114的工作频率和工作相位。类似于第一控制部121，第二控制部131可以基于从PCB140接收的状态信息，调节第二开关电路部135的工作频率或工作相位。
另外，第二控制部131可以通过第二绝缘型信号传递部133，将第一加热线圈112的控制信号传输给第一开关电路部125。由此，第二控制部131确定第一加热线圈112是否工作，并可以控制工作频率和工作相位。然而，在这种情况下，第一绝缘型信号传递部123优先于第一控制部121的控制信号，使用第二控制部131的控制信号进行工作。其详细说明将在后面描述。
第二绝缘型信号传递部133可以将从第二控制部131接收到的控制信号传输给第一逆变器120的第一绝缘型信号传递部123。此时，第二绝缘型信号传递部133实际上可以与第一绝缘型信号传递部123相同。
第二开关电路部135可以控制第二加热线圈114的工作。第二开关电路部135可以包括多个开关元件，每一个元件可以由第二控制部131的控制信号控制。例如，第二开关电路部135可以包括IGBT晶体管或继电器开关，但本发明不限于此。
第二电源部137可以将电力传输给包括在第二逆变器130的结构元件。例如，第二电源部137可以将电力提供给第二控制部131、第二绝缘型信号传递部133和第二开关电路部135，并且可以通过第二开关电路部135将电力提供给第二加热线圈112。
在下文中，将具体说明根据本发明的一些实施例的感应加热烹饪设备的工作方法。
图4至图7是用于说明根据本发明的一些实施例的感应加热烹饪设备的工作的框图。
参照图4，图4涉及当在本发明的感应加热烹饪设备中仅需要使内侧的第一加热线圈112工作时的感应加热烹饪设备的驱动方法。
此时，第一逆变器120的第一控制部121从PCB140接收驱动命令，并将控制信号传输给第一开关电路部125。
第一控制部121可以通过PCB140接收从用户界面部30输入的用户控制命令。据此，第一控制部121确定第一加热线圈112是否工作，并可以调节第一加热线圈112的输出。
第一电源部127向第一控制部121和第一开关电路部125提供驱动电力。此时，第一电源部127可以不向无需驱动的第一绝缘型信号传递部123提供电力。即，通过不向未使用的元件提供电力，从而可以有效地运用功耗。
尽管未在图中明确地示出，第一控制部121可以将关于第一加热线圈112的工作状态的信息传输给PCB140。PCB140可以在用户界面部30上显示关于第一加热线圈112的工作状态的信息。
此时，第二逆变器130的第二控制部131处于空闲状态，并且可以从第二电源部137接收待机工作所需的电力。
参照图5，图5涉及当在本发明的感应加热烹饪设备中仅需要使外侧的第二加热线圈114工作时的感应加热烹饪设备的驱动方法。
此时，第二逆变器130的第二控制部131从PCB140接收驱动命令，并将控制信号传输给第二开关电路部135。
第二控制部131可以通过PCB140接收从用户界面部30输入的用户控制命令。据此，第二控制部131可以确定第二加热线圈112是否工作，并且可以调节第二加热线圈114的输出。
第二电源部137可以将驱动电力提供给第二控制部131和第二开关电路部135。此时，第二电源部137可以不将电力提供给无需驱动的第二绝缘型信号传递部133。即，通过不向未使用的元件提供电力，从而可以有效地运用功耗。
尽管未在图中示出，第二控制部131可以将关于第二加热线圈112的工作状态的信息传输给PCB140。PCB140可以在用户界面部30上显示关于第二加热线圈112的工作状态的信息。
此时，第一逆变器120的第一控制部121处于空闲状态，并且可以从第一电源部127接收待机工作所需的电力。
参照图6，图6涉及在本发明的感应加热烹饪设备中需要同时使内侧的第一加热线圈112和外侧的第二加热线圈114工作的感应加热烹饪设备的驱动方法。
此时，第一逆变器120的第一控制部121可以具有比第二逆变器130的第二控制部131更高的优先级，并且第一控制部121成为主控制部，从而可以控制第一加热线圈112和第二加热线圈114。
具体而言，第一逆变器120的第一控制部121从PCB140接收驱动命令，并将驱动信号传输给第一开关电路部125。
第一控制部121通过PCB140接收第二逆变器130是否工作。具体而言，第一控制部121可以接收关于第二加热线圈114的工作状态和输出状态的信息。
第一控制部121可以基于从PCB140接收的信息，判断当前的第一加热线圈112和第二加热线圈114是否同时工作。
当第一加热线圈112和第二加热线圈114同时工作时，为了使第一加热线圈112和第二加热线圈114在输出频率和输出相位上相匹配，第一控制部121代替第二控制部131将控制信号传输给第二开关电路部135。此时，第一控制部121可以通过第一绝缘型信号传递部123将控制信号传输给第二开关电路部135。
如前所述，第一绝缘型信号传递部123可以将第一逆变器120和第二逆变器130电绝缘，并且可以将从第一控制部121接收的控制信号传输给第二开关电路部135。由此，第一逆变器120和第二逆变器130可以使彼此之间的影响最小，并且可以利用彼此不同的电源进行工作。
此时，第二开关电路部135可以从第二电源部137接收电力，并将所述电力传输给第二加热线圈114。即，第一加热线圈112从第一电源部127接收电力，第二加热线圈114从第二电源部137接收电力，因此，与仅使用一个电源部的情况相比，本发明的感应加热烹饪设备的最大输出可以增加到两倍。
此时，包括在第二逆变器130的第二绝缘型信号传递部133可以不执行任何功能，第二电源部137可以不向第二绝缘型信号传递部133提供电力。
第二控制部131可以从第二开关电路部135仅接收第二加热线圈114的工作状态和输出信息，并将所述工作状态和信息传输给PCB140。PCB140可以将所接收到的关于第二加热线圈114的信息传输给第一控制部121。
可以存在第二开关电路部135从第二控制部131接收控制命令的情况。然而，即使在这种情况下，第二开关电路部135的工作也可以基于设有高优先级的从第一控制部121接收的控制命令进行工作。即，当第二开关电路部135从第二控制部131和第一控制部121均接收到控制信号时，第二开关电路部135可以基于通过第一绝缘型信号传递部123接收的第一控制部121的控制命令来工作。由此，本发明的感应加热烹饪设备可以利用单个控制部控制多个加热线圈的工作。
即，由于第一加热线圈112和第二加热线圈114的工作由第一控制部121控制，因此，第一加热线圈112和第二加热线圈114可以以相同频率和相同相位工作。另外，第一控制部121可以使第一加热线圈112的输出和第二加热线圈114的输出的大小一致。另外，第一控制部121可以控制成使第一加热线圈112的工作相位和第二加热线圈114的工作相位一致，使得不产生相位偏差。然而，本发明不限于此。
由此，本发明的感应加热烹饪设备可以消除在以彼此不同频率工作的多个线圈所产生的噪音，并且可以改善因相位偏差导致的多个线圈的输出偏差。另外，可以提高感应加热烹饪设备的静音性能，并且可以提高感应加热烹饪设备的输出和工作的稳定性。
另外，即使在第二控制部131不能正常工作的情况下，本发明的感应加热烹饪设备也可以以与上所述相同的方式进行工作。
即，当多个逆变器中的任一个发生异常时，正常工作的逆变器的控制部可以控制包括在发生异常的逆变器的开关电路部，从而执行对逆变器的错误工作的故障安全(failsafe)功能。由此，即使多个逆变器中的任一个控制部发生故障，本发明也可以正常工作，并且可以降低维修费用，可以改善感应加热烹饪设备的工作稳定性，从而可以提高用户的满意度。
参照图7，与图6相反，图7示出了第二控制部131以比第一控制部121更高优先级控制第一开关电路部125和第二开关电路部135的情况。
通常，第一控制部121可以具有比第二控制部131更高的优先级。然而，当判断为第一控制部121未正常工作时，PCB140对第二控制部131提供比第一控制部121更高的优先级，以使第二控制部131可以控制第一开关电路部125和第二开关电路部135。
此时，第二控制部131的工作方法实际上可以与参照上图6所述的第一控制部121的工作方法相同。
具体而言，第二控制部131接收关于第一加热线圈112的工作状态和输出状态的信息。第二控制部131可以基于从PCB140接收到的信息，判断当前的第一加热线圈112和第二加热线圈114是否同时工作。
当第一加热线圈112和第二加热线圈114同时工作时，为了使第一加热线圈112和第二加热线圈114在输出频率和输出相位上相匹配，第二控制部131可以代替第一控制部121将控制信号传输给第一开关电路部125。此时，第二控制部131可以通过第二绝缘型信号传递部133将控制信号传输给第一开关电路部125。第一绝缘型信号传递部123在当前阶段可以不执行任何工作。
第一控制部121可以通过第一开关电路部125仅接收第一加热线圈112的工作状态和输出信息，并将所述工作状态和输出信息传输给PCB140。PCB140可以将接收到的关于第一加热线圈112的信息传输给第二控制部131。
可以存在第一开关电路部125从第一控制部121接收控制命令的情况。然而，即使在这种情况下，第一开关电路部125也可以基于具有比第一控制部121更高优先级的第二控制部131的控制命令来工作。由此，本发明的感应加热烹饪设备可以利用单个控制部来控制多个加热线圈的工作。
即，由于第一加热线圈112和第二加热线圈114的工作由第二控制部131控制，因此，第一加热线圈112和第二加热线圈114可以以相同频率和相同相位进行工作。
由此，本发明的感应加热烹饪设备消除以彼此不同的频率工作的多个线圈所产生的噪音，并且可以改善因相位偏差导致的多个线圈的输出偏差。另外，可以提高感应加热烹饪设备的静音性能，并且可以改善感应加热烹饪设备的输出和工作的稳定性。
另外，即使在第一控制部121不能正常工作的情况下，本发明的感应加热烹饪设备也可以使第二控制部131成为主控制部，从而正常工作。
即，当多个逆变器中的任一个发生异常时，本发明的感应加热烹饪设备的正常工作的逆变器的控制部可以控制包括在发生异常的逆变器的开关电路部，从而执行对逆变器的错误工作的故障安全(fail safe)功能。由此，即使多个逆变器中的任一个控制部发生故障，也可以正常工作，从而可以降低维修费用，并可以改善感应加热烹饪设备的工作稳定性，因此可以提高用户的满意度。
上述实施例在所有方面都应该理解为是示例性的，而不是限制性的，本发明的保护范围应基于所附的权利要求书确定，而不是基于上述的说明书确定。并且，所附的权利要求书的含义和范围以及可以从其等同概念导出的所有变更和变形的形式应被理解为均包括在本发明的范围内。

Claims (15)

1.一种感应加热烹饪设备，其中，包括：
第一加热线圈，由第一电源工作；
第二加热线圈，由不同于所述第一电源的第二电源工作，并配置于所述第一加热线圈的外侧；
第一逆变器，所述第一逆变器包括：第一开关电路部，对所述第一加热线圈施加所述第一电源，以及第一控制部，控制所述第一开关电路部；以及
第二逆变器，所述第二逆变器包括：第二开关电路部，对所述第二加热线圈施加所述第二电源，以及第二控制部，控制所述第二开关电路部，
所述第一逆变器还包括第一绝缘型信号传递部，所述第一绝缘型信号传递部控制所述第二开关电路部的工作，
所述第二逆变器还包括第二绝缘型信号传递部，所述第二绝缘型信号传递部控制所述第一开关电路部的工作，
在所述第一控制部具有比所述第二控制部高的优先级，并且所述第一加热线圈和第二加热线圈同时工作的情况下，所述第一开关电路部和所述第二开关电路部基于从所述第一控制部接收的信号工作，
在所述第二控制部具有比所述第一控制部高的优先级，并且所述第一加热线圈和第二加热线圈同时工作的情况下，所述第一开关电路部和所述第二开关电路部基于从所述第二控制部接收的信号工作。
2.根据权利要求1所述的感应加热烹饪设备，其中，
在所述第一控制部通过所述第一绝缘型信号传递部将控制信号传递给所述第二开关电路部的情况下，所述第二开关电路部优先于从所述第二控制部接收的控制信号，利用从所述第一绝缘型信号传递部接收到的控制信号来工作。
3.根据权利要求1所述的感应加热烹饪设备，其中，
还包括PCB，所述PCB接收所述第一加热线圈和所述第二加热线圈的状态信息，
所述PCB从所述第二控制部接收所述第二加热线圈的状态信息，并将所述信息传递给所述第一控制部。
4.根据权利要求3所述的感应加热烹饪设备，其中，
所述第一控制部基于从所述PCB接收的所述第二加热线圈的状态信息，生成所述第二开关电路部的控制信号，
所述第二加热线圈的状态信息包括第二加热线圈的电流量或输出量。
5.根据权利要求1所述的感应加热烹饪设备，其中，
所述第一控制部控制所述第一开关电路部和第二开关电路部，使得所述第一加热线圈的输出的大小和所述第二加热线圈的输出的大小相同。
6.根据权利要求1所述的感应加热烹饪设备，其特征在于，
所述第二控制部利用所述第二绝缘型信号传递部，使所述第一开关电路部的工作频率与所述第二开关电路部的工作频率一致，
在所述第二绝缘型信号传递部工作的情况下，所述第一控制部和所述第一绝缘型信号传递部不工作。
7.根据权利要求1所述的感应加热烹饪设备，其中，
所述第一控制部控制所述第一开关电路部和第二开关电路部的工作，使得在所述第二开关电路部的工作信号和所述第一开关电路部的工作信号之间不发生相位偏差。
8.根据权利要求1所述的感应加热烹饪设备，其中，
所述第一绝缘型信号传递部包括绝缘型光电晶体管。
9.一种感应加热烹饪设备，其中，包括：
第一加热线圈，由第一电源工作；
第二加热线圈，由不同于所述第一电源的第二电源进行工作，并配置于所述第一加热线圈的外侧；
第一逆变器，所述第一逆变器包括：第一开关电路部，对所述第一加热线圈施加所述第一电源，第一控制部，控制所述第一开关电路部，以及第一绝缘型信号传递部，由所述第一控制部控制；以及
第二逆变器，所述第二逆变器包括：第二开关电路部，对所述第二加热线圈施加所述第二电源，第二控制部，控制所述第二开关电路部，以及第二绝缘型信号传递部，由所述第二控制部控制，
在所述第一控制部具有比所述第二控制部高的优先级，并且所述第一加热线圈和第二加热线圈同时工作的情况下，所述第一开关电路部和所述第二开关电路部基于从所述第一控制部接收的信号工作，
在所述第二控制部具有比所述第一控制部高的优先级，并且所述第一加热线圈和第二加热线圈同时工作的情况下，所述第一开关电路部和所述第二开关电路部基于从所述第二控制部接收的信号工作。
10.根据权利要求9所述的感应加热烹饪设备，其中，
在所述第一逆变器和所述第二逆变器同时工作的情况下，所述第一控制部使所述第一开关电路部和第二开关电路部的工作频率和工作相位一致。
11.根据权利要求9所述的感应加热烹饪设备，其中，
还包括PCB，所述PCB接收所述第一加热线圈和所述第二加热线圈的状态信息，
所述PCB从所述第二控制部接收所述第二加热线圈的状态信息，并将所述信息传递给所述第一控制部。
12.根据权利要求11所述的感应加热烹饪设备，其中，
所述第一控制部基于从所述PCB接收到的所述第二加热线圈的状态信息，判断所述第一逆变器和所述第二逆变器是否同时工作。
13.根据权利要求11所述的感应加热烹饪设备，其中，
所述第一控制部控制所述第一开关电路部和第二开关电路部，使得所述第一加热线圈的输出和所述第二加热线圈的输出相同。
14.根据权利要求9所述的感应加热烹饪设备，其中，
在所述第一控制部或所述第一绝缘型信号传递部发生错误的情况下，所述第一开关电路部通过所述第二绝缘型信号传递部被所述第二控制部控制。
15.根据权利要求9所述的感应加热烹饪设备，其中，
所述第一绝缘型信号传递部和第二绝缘型信号传递部分别包括绝缘型光电晶体管。
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