CN110174001A - 三段式可拆卸堵头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶炼炉设备技术领域，具体涉及是一种三段式可拆卸堵头包括堵头本体，其中堵头本体包括前端结构、中部连接结构和末端结构，前端结构底部与中部连接结构顶部可拆卸连接，中部连接结构底部与末端结构顶部可拆卸连接；前端结构内部设置有第一输液通道；中部连接结构内部设置有第二输液通道；末端结构内部设置有第三输液通道，第三输液通道一端开口位于末端结构的底部，另一端开口位于末端结构的顶部，且中部连接结构与末端结构连接时，第二输液通道与第三输液通道连通。解决了现有堵头多为一体成型的结构，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼炉设备技术领域，具体涉及是一种三段式可拆卸堵头。
背景技术
在工业设备的冶炼炉使用中，需要使用到多种堵头结构，有进行炉眼堵塞，达到温度后拔下堵头，将冶炼液进行浇铸，有的则是开设有输液通道，在进行的同时，能够将料液添加至冶炼炉中。
公开号为CN203116528U的中国专利公开了一种堵头结构，其是一体化成型，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本。
发明内容
本发明针对现有堵头多为一体成型的结构，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本的问题，提供一种三段式可拆卸堵头。
采用的技术方案是，三段式可拆卸堵头包括堵头本体，其中堵头本体包括前端结构、中部连接结构和末端结构，前端结构底部与中部连接结构顶部可拆卸连接，中部连接结构底部与末端结构顶部可拆卸连接；前端结构内部设置有第一输液通道，第一输液通道一端开口位于前端结构的底部，另一端开口位于前端结构的顶部；中部连接结构内部设置有第二输液通道，第二输液通道一端开口位于中部连接结构的底部，另一端开口位于中部连接结构的顶部，且中部连接结构与前端结构连接时，第一输液通道与第二输液通道连通；末端结构内部设置有第三输液通道，第三输液通道一端开口位于末端结构的底部，另一端开口位于末端结构的顶部，且中部连接结构与末端结构连接时，第二输液通道与第三输液通道连通。
进一步的，第一输液通道从前端结构的顶部朝向前端结构的底部，依次设置有第一出液管、第一积液腔、第一密封腔、第二密封腔、第一连接腔和第二积液腔，且第一出液管、第一积液腔、第一密封腔、第二密封腔、第一连接腔和第二积液腔均为圆柱结构。
可选的，第一密封腔的半径大于第一积液腔的半径，且第一密封腔的半径小于第二密封腔的半径，第一密封腔内设置有第一密封圈，第二密封腔内设置有第二密封圈，第一连接腔的内部设置有第一螺纹。
可选的，第二输液通道从中部连接结构的顶部朝向中部连接结构的底部，依次设置有第二出液管、第三积液腔、第三密封腔、第四密封腔、第二连接腔和第四积液腔，且第二出液管、第三积液腔、第三密封腔、第四密封腔、第二连接腔和第四积液腔均为圆柱结构。
进一步的，第三密封腔的半径大于第三积液腔的半径，且第三密封腔的半径小于第四密封腔的半径，第四密封腔内设置有第三密封圈，第二连接腔的内部设置有第三螺纹。
可选的，第三输液通道从末端结构的顶部朝向末端结构的底部，依次设置有第三出液管、第五积液腔、进入料液腔、第三连接腔和进入腔，且第三出液管、第五积液腔、第三连接腔和进入腔均为圆柱结构，进入料液腔为圆台结构。
可选的，堵头本体沿轴向的中心线穿过第一输液通道、第二输液通道和第三输液通道的中心。
可选的，前端结构的顶部为球缺结构；中部连接结构由底部的圆台部和顶部的第一凸出部组成，第一凸出部的中心线与圆台部的中心线重合，第一凸出部的上部外周设置有第二螺纹，第一凸出部的中部外周设置有第一凹槽；末端结构由底部的圆柱部和顶部的第二凸出部组成，第二凸出部的中心线与圆柱部的中心线重合，第二凸出部的上部外周设置有第四螺纹，第二凸出部的中部外周设置有第二凹槽。
可选的，前端结构与中部连接结构连接时，第一凸出部依次穿过第二积液腔、第一连接腔、第二密封腔和第一密封腔后，第一凸出部的顶部与第一积液腔内壁贴合，第一螺纹与第二螺纹连接，第一密封圈和第二密封圈与第二螺纹贴合；中部连接结构与末端结构连接时，第二凸出部依次穿过第四积液腔、第二连接腔和第四密封腔后，第三出液管与第三密封腔连通，第三螺纹和第四螺纹连接，第三密封圈与第四螺纹贴合。
进一步的，第一凹槽中设置有第四密封圈，第四密封圈与第二积液腔上壁顶接，第二凹槽内设置有第五密封圈，第五密封圈与第四积液腔上壁顶接。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、设置由前端结构、中部连接结构和末端结构相结合组成的三段式可拆卸堵头，在其中前端结构、中部连接结构和末端结构出现破损或者密封不佳等问题时，能够将相应部件进行拆下更换，从而避免了对整个堵头进行更换，大幅降低了物料更换的成本。
2、较之两段式可拆卸堵头，其可更换的部件更多，从而能够应对多种冶炼炉环境。
3、堵头的末端结构与冶炼炉的进液端连接，料液依次经过第三输液通道、第二输液通道和第一输液通道最终从堵头排出，第一输液通道、第二输液通道和第三输液通道内设置有多个腔体分别实现了密封和积液暂存的功能。
4、解决了现有堵头多为一体成型的结构，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本的问题。
附图说明
图1为前端结构的内部结构示意图；
图2为前端结构的外部结构示意图；
图3为中部连接结构的内部结构示意图；
图4为中部连接结构的外部结构示意图；
图5为末端结构的内部结构示意图；
图6为末端结构的外部结构示意图；
图7为三段式可拆卸堵头外部结构示意图；
图8为三段式可拆卸堵头连接时结构示意图；
图9为三段式可拆卸堵头内部结构示意图；
图中标记为：1为前端结构、2为中部连接结构、201为第一凸出部、202为圆台部、3为末端结构、301为第二凸出部、302为圆柱部、4为第一出液管、5为第一积液腔、6为第一密封腔、7为第二密封腔、8为第一连接腔、9为第一螺纹、10为第二积液腔、11为阔约口、12为连接头座子、13为连接头、14为第二螺纹、15为第二出液管、16为第一凹槽、17为第三积液腔、18为第三密封腔、19为第四密封腔、20为第二连接腔、21为第三螺纹、22为第四积液腔、23为第三出液管、24为第四螺纹、25为第二凹槽、26为第五积液腔、27为进入料液腔、28为第三连接腔、29为第五螺纹、30为进入腔、31为第一密封圈、32为第二密封圈、33为第四密封圈、34为第三密封圈、35为第五密封圈。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
如图1至图9所示，三段式可拆卸堵头包括堵头本体，其中堵头本体包括前端结构1、中部连接结构2和末端结构3，前端结构1底部与中部连接结构2顶部可拆卸连接，中部连接结构2底部与末端结构3顶部可拆卸连接；前端结构1内部设置有第一输液通道，第一输液通道一端开口位于前端结构1的底部，另一端开口位于前端结构1的顶部；中部连接结构2内部设置有第二输液通道，第二输液通道一端开口位于中部连接结构2的底部，另一端开口位于中部连接结构2的顶部，且中部连接结构2与前端结构1连接时，第一输液通道与第二输液通道连通；末端结构3内部设置有第三输液通道，第三输液通道一端开口位于末端结构3的底部，另一端开口位于末端结构3的顶部，且中部连接结构2与末端结构3连接时，第二输液通道与第三输液通道连通。
使用中，设置由前端结构、中部连接结构和末端结构相结合组成的三段式可拆卸堵头，在其中前端结构、中部连接结构和末端结构出现破损或者密封不佳等问题时，能够将相应部件进行拆下更换，从而避免了对整个堵头进行更换，大幅降低了物料更换的成本。较之两段式可拆卸堵头，其可更换的部件更多，从而能够应对多种冶炼炉环境。解决了现有堵头多为一体成型的结构，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本的问题。
本实施例中，第一输液通道从前端结构1的顶部朝向前端结构1的底部，依次设置有第一出液管4、第一积液腔5、第一密封腔6、第二密封腔7、第一连接腔8和第二积液腔10，且第一出液管4、第一积液腔5、第一密封腔6、第二密封腔7、第一连接腔8和第二积液腔10均为圆柱结构。第一密封腔6的半径大于第一积液腔5的半径，且第一密封腔6的半径小于第二密封腔7的半径，第一密封腔6内设置有第一密封圈31，第二密封腔7内设置有第二密封圈32，第一连接腔8的内部设置有第一螺纹9。
使用中，在第一输液通道内设置有多个腔体和管状结构，其中第一出液管用于将料液进行排出，第一积液腔用于填充料液，第一密封腔和第二密封腔用于将中部连接结构的第一凸出部进行密封，使得第一凸出部排出的料液能够顺利进入第一积液腔中，第一连接腔上设置有第一螺纹，通过螺纹连接的方式使之与第一凸出部实现连接，第二积液腔中填充用于稳定第一积液腔内液压的液体，可以选用水及其他稳定的试剂，在前端结构与中部连接结构完全连接时，两者紧密连接。
在出现异常或者破损时，能够将前端结构或者中部连接结构取下，从而进行替换，解决了现有堵头多为一体成型的结构，在部分结构出现损坏时需要将整个堵头结构进行全部更换，大幅提高整体物料成本的问题。
本实施例中，第二输液通道从中部连接结构2的顶部朝向中部连接结构2的底部，依次设置有第二出液管15、第三积液腔17、第三密封腔18、第四密封腔19、第二连接腔20和第四积液腔22，且第二出液管15、第三积液腔17、第三密封腔18、第四密封腔19、第二连接腔20和第四积液腔22均为圆柱结构。第三密封腔18的半径大于第三积液腔17的半径，且第三密封腔18的半径小于第四密封腔19的半径，第四密封腔19内设置有第三密封圈34，第二连接腔20的内部设置有第三螺纹21。
使用中，第二输液通道内设置有多个腔体和管状结构，其中第二出液管用于将料液注入第一积液腔中，第三积液腔则是对第二出液管中的料液进行暂存，第三密封腔的尺寸小于第四密封腔，待第二凸出部插入第二连接腔后，顶部被阻挡于第三密封腔外，第四积液腔中填充用于稳定第三积液腔内液压的液体，可以选用水及其他稳定的试剂，在前端结构与中部连接结构完全连接时，两者紧密连接，中部连接结构与末端结构连接时，两者紧密连接。
本实施例中，第三输液通道从末端结构3的顶部朝向末端结构3的底部，依次设置有第三出液管23、第五积液腔26、进入料液腔27、第三连接腔28和进入腔30，且第三出液管23、第五积液腔26、第三连接腔28和进入腔30均为圆柱结构，进入料液腔27为圆台结构。堵头本体沿轴向的中心线穿过第一输液通道、第二输液通道和第三输液通道的中心。
使用中，第三输液通道内设置有多个腔体和管状结构，其中第三出液管用于将料液注入第三积液腔中，第五积液腔用于存储第三出液管中的料液，第三连接腔内设置有第五螺纹29，且通过第五螺纹29与冶炼炉的料液输入端连接，同料液从冶炼炉的料液输入端进入第三输液管道的进入料液腔时，由于进入料液腔为圆台结构，经过导流能够顺利进入第五积液腔中，其中进入腔的作用在于便于冶炼炉的料液输入端的插入。
本实施例中，前端结构1的顶部为球缺结构；中部连接结构2由底部的圆台部202和顶部的第一凸出部201组成，第一凸出部201的中心线与圆台部202的中心线重合，第一凸出部201的上部外周设置有第二螺纹14，第一凸出部201的中部外周设置有第一凹槽16；末端结构3由底部的圆柱部302和顶部的第二凸出部301组成，第二凸出部301的中心线与圆柱部302的中心线重合，第二凸出部301的上部外周设置有第四螺纹24，第二凸出部301的中部外周设置有第二凹槽25。前端结构1与中部连接结构2连接时，第一凸出部201依次穿过第二积液腔10、第一连接腔8、第二密封腔7和第一密封腔6后，第一凸出部201的顶部与第一积液腔5内壁贴合，第一螺纹9与第二螺纹14连接，第一密封圈31和第二密封圈32与第二螺纹14贴合；中部连接结构2与末端结构3连接时，第二凸出部301依次穿过第四积液腔22、第二连接腔20和第四密封腔19后，第三出液管23与第三密封腔18连通，第三螺纹21和第四螺纹24连接，第三密封圈34与第四螺纹24贴合。第一凹槽16中设置有第四密封圈33，第四密封圈33与第二积液腔10上壁顶接，第二凹槽25内设置有第五密封圈35，第五密封圈35与第四积液腔22上壁顶接。
使用中，在第一凸出部的端部设置有连接头座子12和连接头13，连接头座子12的尺寸与第一积液腔的尺寸相适配，其能直接插入第一积液腔中，连接头13位于连接头座子12的端部，用于料液导向。
同时，在第二积液腔的下部还设置有与之连通的阔约口11，阔约口11为圆台结构，其小头端与第二积液腔连通，其便于第一凸出部插入第一输液通道，同时降低第一凸出部对第二积液腔开口处的磨损。
再则，在第一凸出部的外周设置第一凹槽，并且在凹槽内填充第四密封圈，在设置各腔体尺寸时，使之前端结构与中部连接结构连接固定后，第四密封圈与第二积液腔上壁顶接，从而能够防止料液穿过第一密封圈和第二密封圈后从第一连接腔进入第二积液腔，同时亦能防止第二积液腔中填充的液体进入第一连接腔，在第二凸出部的外周设置第二凹槽，并且在凹槽内填充第五密封圈，在设置各腔体尺寸时，使之前端结构与中部连接结构连接固定后，第五密封圈与第四积液腔上壁顶接，从而能够防止料液穿过第三密封圈后从第四密封腔进入第二连接腔，同时亦能防止第四积液腔中填充的液体进入第三积液腔。
整个堵头本体选用的是硬质合金材质。
需要提及的是，本领域技术人员在针对不同冶炼炉设备时，能够自行设计各腔体的实际尺寸，因此此处仅描述各腔体间的大小关系，并未对具体尺寸进行赘述。
Claims (10)
1.三段式可拆卸堵头，包括堵头本体，其特征在于：所述堵头本体包括前端结构（1）、中部连接结构（2）和末端结构（3），所述前端结构（1）底部与中部连接结构（2）顶部可拆卸连接，所述中部连接结构（2）底部与末端结构（3）顶部可拆卸连接；
所述前端结构（1）内部设置有第一输液通道，第一输液通道一端开口位于前端结构（1）的底部，另一端开口位于前端结构（1）的顶部；
所述中部连接结构（2）内部设置有第二输液通道，第二输液通道一端开口位于中部连接结构（2）的底部，另一端开口位于中部连接结构（2）的顶部，且中部连接结构（2）与前端结构（1）连接时，第一输液通道与第二输液通道连通；
所述末端结构（3）内部设置有第三输液通道，第三输液通道一端开口位于末端结构（3）的底部，另一端开口位于末端结构（3）的顶部，且中部连接结构（2）与末端结构（3）连接时，第二输液通道与第三输液通道连通。
2.根据权利要求1所述的三段式可拆卸堵头，其特征在于：所述第一输液通道从前端结构（1）的顶部朝向前端结构（1）的底部，依次设置有第一出液管（4）、第一积液腔（5）、第一密封腔（6）、第二密封腔（7）、第一连接腔（8）和第二积液腔（10），且第一出液管（4）、第一积液腔（5）、第一密封腔（6）、第二密封腔（7）、第一连接腔（8）和第二积液腔（10）均为圆柱结构。
3.根据权利要求2所述的三段式可拆卸堵头，其特征在于：所述第一密封腔（6）的半径大于第一积液腔（5）的半径，且第一密封腔（6）的半径小于第二密封腔（7）的半径，第一密封腔（6）内设置有第一密封圈（31），所述第二密封腔（7）内设置有第二密封圈（32），所述第一连接腔（8）的内部设置有第一螺纹（9）。
4.根据权利要求3所述的三段式可拆卸堵头，其特征在于：所述第二输液通道从中部连接结构（2）的顶部朝向中部连接结构（2）的底部，依次设置有第二出液管（15）、第三积液腔（17）、第三密封腔（18）、第四密封腔（19）、第二连接腔（20）和第四积液腔（22），且第二出液管（15）、第三积液腔（17）、第三密封腔（18）、第四密封腔（19）、第二连接腔（20）和第四积液腔（22）均为圆柱结构。
5.根据权利要求4所述的三段式可拆卸堵头，其特征在于：所述第三密封腔（18）的半径大于第三积液腔（17）的半径，且第三密封腔（18）的半径小于第四密封腔（19）的半径，所述第四密封腔（19）内设置有第三密封圈（34），所述第二连接腔（20）的内部设置有第三螺纹（21）。
6.根据权利要求5所述的三段式可拆卸堵头，其特征在于：所述第三输液通道从末端结构（3）的顶部朝向末端结构（3）的底部，依次设置有第三出液管（23）、第五积液腔（26）、进入料液腔（27）、第三连接腔（28）和进入腔（30），且第三出液管（23）、第五积液腔（26）、第三连接腔（28）和进入腔（30）均为圆柱结构，所述进入料液腔（27）为圆台结构。
7.根据权利要求6所述的三段式可拆卸堵头，其特征在于：所述堵头本体沿轴向的中心线穿过第一输液通道、第二输液通道和第三输液通道的中心。
8.根据权利要求7所述的三段式可拆卸堵头，其特征在于：所述前端结构（1）的顶部为球缺结构；
所述中部连接结构（2）由底部的圆台部（202）和顶部的第一凸出部（201）组成，所述第一凸出部（201）的中心线与圆台部（202）的中心线重合，第一凸出部（201）的上部外周设置有第二螺纹（14），第一凸出部（201）的中部外周设置有第一凹槽（16）；
所述末端结构（3）由底部的圆柱部（302）和顶部的第二凸出部（301）组成，所述第二凸出部（301）的中心线与圆柱部（302）的中心线重合，第二凸出部（301）的上部外周设置有第四螺纹（24），第二凸出部（301）的中部外周设置有第二凹槽（25）。
9.根据权利要求8所述的三段式可拆卸堵头，其特征在于：所述前端结构（1）与中部连接结构（2）连接时，所述第一凸出部（201）依次穿过第二积液腔（10）、第一连接腔（8）、第二密封腔（7）和第一密封腔（6）后，第一凸出部（201）的顶部与第一积液腔（5）内壁贴合，所述第一螺纹（9）与第二螺纹（14）连接，所述第一密封圈（31）和第二密封圈（32）与第二螺纹（14）贴合；
所述中部连接结构（2）与末端结构（3）连接时，所述第二凸出部（301）依次穿过第四积液腔（22）、第二连接腔（20）和第四密封腔（19）后，所述第三出液管（23）与第三密封腔（18）连通，所述第三螺纹（21）和第四螺纹（24）连接，所述第三密封圈（34）与第四螺纹（24）贴合。
10.根据权利要求9所述的三段式可拆卸堵头，其特征在于：所述第一凹槽（16）中设置有第四密封圈（33），所述第四密封圈（33）与第二积液腔（10）上壁顶接，所述第二凹槽（25）内设置有第五密封圈（35），所述第五密封圈（35）与第四积液腔（22）上壁顶接。
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- 2019-06-27 CN CN201910565187.2A patent/CN110174001A/zh active Pending
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