CN110173747B - 一种自动调节的节能型供暖系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种自动调节的节能型供暖系统，包括装置主体，所述装置主体内设有离合腔，所述离合腔内设有驱动装置，所述离合腔左侧内壁内设有开口向左的进气通道，所述进气通道内固设有气泵，所述进气通道与所述离合腔之间设有除湿装置，所述除湿装置与所述进气通道相连通，本发明先对空气除湿后再通过电热丝加热，提高电热丝的加热效率，而且通过压缩活塞压缩空气加热，减少电热丝对电能的消耗需求，由于热空气会向上流动，监测室内上侧的空气温度并自动调整气体的排放方向。

Description

一种自动调节的节能型供暖系统

技术领域

本发明涉及供暖领域，具体为一种自动调节的节能型供暖系统。

背景技术

在冬季时，需要向室内供给热量，保持室内一定温度，解决冬季采暖的基本生活需求，现有的供暖系统在供暖期间会持续的消耗电能等用于供暖，资源浪费严重，而且启动供暖系统后室内温度会快速上升并保持在高温状态，不能将室内的温度控制在人体感觉适宜的温度，本发明阐述的一种自动调节的节能型供暖系统，能够解决上述问题，本发明先对空气除湿后再通过电热丝加热，提高电热丝的加热效率，而且通过压缩活塞压缩空气加热，减少电热丝对电能的消耗需求，由于热空气会向上流动，监测室内上侧的空气温度并自动调整气体的排放方向。

发明内容

技术问题：

现有的供暖系统消耗能源高，而且不能将室内温度自动调节到人体感觉适宜的温度。

为解决上述问题，本例设计了一种自动调节的节能型供暖系统，本例的一种自动调节的节能型供暖系统，包括装置主体，所述装置主体内设有离合腔，所述离合腔内设有驱动装置，所述离合腔左侧内壁内设有开口向左的进气通道，所述进气通道内固设有气泵，所述进气通道与所述离合腔之间设有除湿装置，所述除湿装置与所述进气通道相连通，所述气泵可将空气吸入所述除湿装置内，所述除湿装置可将空气先进行除湿再进行加热，所述除湿装置与所述驱动装置不连通，所述驱动装置可驱动所述除湿装置，所述离合腔上侧内壁内设有压缩腔，所述压缩腔内设有气体压缩装置，所述除湿装置与所述压缩腔相连通，空气可通过所述除湿装置排入所述压缩腔内，所述气体压缩装置可将所述压缩腔内的空气压缩进行进一步的加热，所述驱动装置可驱动所述气体压缩装置，所述气体压缩装置可切换所述驱动装置的传动方式，所述压缩腔上侧内壁内相连通的设有锥形腔，所述锥形腔左侧内壁内相连通的设有开口向左的缓冲腔，所述缓冲腔内设有开口调节装置，所述开口调节装置可根据室内上侧的温度自动调节所述缓冲腔的开口，进而可控制所述缓冲腔内空气的流动方向。可优选的，所述锥形腔左右两侧内壁内对称且相连通的设有连通槽，所述连通槽下侧内壁相连通于所述压缩腔，所述连通槽前后内壁之间转动连接有扭转轴，所述扭转轴周面上固连有封闭板，两侧的所述封闭板可转动至所述锥形腔内并隔离所述锥形腔与所述压缩腔，所述封闭板下端固连有连接块，所述连接块下端铰接有接触推杆，所述封闭板前后两端与所述连通槽前后内壁之间固连有复位扭簧，当所述压缩腔内的气体压缩后气压达到最大时，也不能推动所述封闭板转动。

有益地，所述除湿装置包括相连通的设于所述进气通道右侧内壁内的除湿腔，所述除湿腔内设有干燥剂，所述干燥剂可与通入所述除湿腔内的空气接触，并除去空气内的水汽，所述除湿腔右侧内壁内相连通的设有气体通道，所述气体通道右侧内壁相连通于所述压缩腔，所述除湿腔内的空气除湿后，可通过所述气体通道进入所述压缩腔内，所述气体通道内固设有电热丝，所述电热丝可对所述气体通道内的空气进行加热，所述除湿腔右侧内壁内设有挡板槽，所述挡板槽相连通于所述气体通道，所述挡板槽内可转动的设有圆形挡板，所述圆形挡板内左右贯通的设有通槽，所述通槽可连通于所述气体通道，所述圆形挡板右端连接于所述驱动装置。

可优选的，所述气体通道内固设有单向阀，所述单向阀开口朝向所述压缩腔，当所述压缩腔内的空气被压缩时，空气气压增大，所述单向阀可避免所述压缩腔内的空气回流到所述除湿腔内。

有益地，所述驱动装置包括可转动的设于所述离合腔内的连接齿轮，所述连接齿轮上端固连有螺杆，所述螺杆上端延伸到所述压缩腔内并连接于所述气体压缩装置，所述连接齿轮上侧可滑动的设有连接板，所述连接板下端固连有长杆与短杆，所述长杆下端转动连接有正向齿轮，所述正向齿轮右端可啮合于所述连接齿轮，所述短杆下端转动连接有反向齿轮，所述反向齿轮左端可啮合于所述连接齿轮，所述离合腔下侧内壁内设有传动腔，所述传动腔内可转动的设有主动带轮与从动带轮,所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述主动带轮与所述从动带轮之间的转动方向相反，所述主动带轮上端固连有花键轴，所述长杆内设有开口向下的花键孔，所述花键孔向下贯穿于所述正向齿轮，所述花键轴上端延伸到所述花键孔内并与所述正向齿轮花键连接，所述从动带轮内固连有悬臂轴，所述反向齿轮内设有开口向下的啮合孔，所述悬臂轴上端可伸入所述啮合孔内并与所述反向齿轮连接，所述主动带轮下端固连有电机轴，所述传动腔下侧内壁内设有变向腔，所述电机轴下端延伸到所述变向腔内且固连有主动齿轮，所述主动齿轮左端相啮合的设有从动齿轮，所述从动齿轮左端固连有连接轴，所述连接轴左端固连于所述圆形挡板，所述变向腔下侧内壁内固设有电动机，所述电机轴下端动力连接于所述电动机。

可优选的，所述连接板上端与所述离合腔上侧内壁之间固连有复位弹簧，在所述复位弹簧的弹力作用下可带动所述连接板滑动。

有益地，所述气体压缩装置包括可滑动的设于所述压缩腔内的压缩活塞，所述压缩活塞内设有开口向下的螺纹孔，所述螺杆上端延伸到所述螺纹孔内且螺纹连接于所述压缩活塞，所述压缩活塞右端面内固设有主动齿条，所述压缩腔右侧内壁内相连通的设有齿轮槽，所述齿轮槽前后内壁之间转动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮左端相啮合于所述主动齿条，所述齿轮槽右侧内壁内相连通的设有弧形通孔，所述弧形通孔下侧内壁相连通于所述离合腔，所述弧形通孔内可滑动的设有推杆，所述推杆下端延伸到所述离合腔内并与所述连接板相抵，所述推杆左端面内固设有从动齿条，所述啮合齿轮右端相啮合于所述从动齿条。

有益地，所述开口调节装置包括可转动的设于所述缓冲腔内的弧形挡板，所述弧形挡板内设有开口向右的弧形槽，所述缓冲腔前后两侧内壁内对称且相连通的设有扭簧槽，所述扭簧槽内可转动的设有调节转轴，所述调节转轴靠近对称中心一端固连于所述弧形挡板，所述扭簧槽远离对称中心一端与所述调节转轴周面之间固连有电磁扭簧。

可优选的，所述装置主体左端固连有温度感应探头，所述电磁扭簧电性连接于所述温度感应探头，所述温度感应探头可控制所述电磁扭簧的扭转程度，所述气泵与所述电动机电性连接于所述温度感应探头，所述温度感应探头可控制所述气泵与所述电动机的启停，所述电热丝电性连接于所述温度感应探头，所述温度感应探头控制对所述电热丝的通电情况。

本发明的有益效果是：本发明先对空气除湿后再通过电热丝加热，提高电热丝的加热效率，而且通过压缩活塞压缩空气加热，减少电热丝对电能的消耗需求，由于热空气会向上流动，监测室内上侧的空气温度并自动调整气体的排放方向。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动调节的节能型供暖系统的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大示意图；

图3为图1的“B”的放大示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图3的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种自动调节的节能型供暖系统，主要应用于家用的节能型供暖，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种自动调节的节能型供暖系统，包括装置主体11，所述装置主体11内设有离合腔49，所述离合腔49内设有驱动装置100，所述离合腔49左侧内壁内设有开口向左的进气通道36，所述进气通道36内固设有气泵37，所述进气通道36与所述离合腔49之间设有除湿装置103，所述除湿装置103与所述进气通道36相连通，所述气泵37可将空气吸入所述除湿装置103内，所述除湿装置103可将空气先进行除湿再进行加热，所述除湿装置103与所述驱动装置100不连通，所述驱动装置100可驱动所述除湿装置103，所述离合腔49上侧内壁内设有压缩腔23，所述压缩腔23内设有气体压缩装置101，所述除湿装置103与所述压缩腔23相连通，空气可通过所述除湿装置103排入所述压缩腔23内，所述气体压缩装置101可将所述压缩腔23内的空气压缩进行进一步的加热，所述驱动装置100可驱动所述气体压缩装置101，所述气体压缩装置101可切换所述驱动装置100的传动方式，所述压缩腔23上侧内壁内相连通的设有锥形腔22，所述锥形腔22左侧内壁内相连通的设有开口向左的缓冲腔21，所述缓冲腔21内设有开口调节装置102，所述开口调节装置102可根据室内上侧的温度自动调节所述缓冲腔21的开口，进而可控制所述缓冲腔21内空气的流动方向。

有益地，所述锥形腔22左右两侧内壁内对称且相连通的设有连通槽61，所述连通槽61下侧内壁相连通于所述压缩腔23，所述连通槽61前后内壁之间转动连接有扭转轴63，所述扭转轴63周面上固连有封闭板62，两侧的所述封闭板62可转动至所述锥形腔22内并隔离所述锥形腔22与所述压缩腔23，所述封闭板62下端固连有连接块64，所述连接块64下端铰接有接触推杆65，所述封闭板62前后两端与所述连通槽61前后内壁之间固连有复位扭簧68，当所述压缩腔23内的气体压缩后气压达到最大时，也不能推动所述封闭板62转动。

根据实施例，以下对所述除湿装置103进行详细说明，所述除湿装置103包括相连通的设于所述进气通道36右侧内壁内的除湿腔13，所述除湿腔13内设有干燥剂12，所述干燥剂12可与通入所述除湿腔13内的空气接触，并除去空气内的水汽，所述除湿腔13右侧内壁内相连通的设有气体通道16，所述气体通道16右侧内壁相连通于所述压缩腔23，所述除湿腔13内的空气除湿后，可通过所述气体通道16进入所述压缩腔23内，所述气体通道16内固设有电热丝15，所述电热丝15可对所述气体通道16内的空气进行加热，所述除湿腔13右侧内壁内设有挡板槽35，所述挡板槽35相连通于所述气体通道16，所述挡板槽35内可转动的设有圆形挡板34，所述圆形挡板34内左右贯通的设有通槽14，所述通槽14可连通于所述气体通道16，所述圆形挡板34右端连接于所述驱动装置100。

有益地，所述气体通道16内固设有单向阀33，所述单向阀33开口朝向所述压缩腔23，当所述压缩腔23内的空气被压缩时，空气气压增大，所述单向阀33可避免所述压缩腔23内的空气回流到所述除湿腔13内。

根据实施例，以下对所述驱动装置100进行详细说明，所述驱动装置100包括可转动的设于所述离合腔49内的连接齿轮58，所述连接齿轮58上端固连有螺杆30，所述螺杆30上端延伸到所述压缩腔23内并连接于所述气体压缩装置101，所述连接齿轮58上侧可滑动的设有连接板53，所述连接板53下端固连有长杆55与短杆52，所述长杆55下端转动连接有正向齿轮57，所述正向齿轮57右端可啮合于所述连接齿轮58，所述短杆52下端转动连接有反向齿轮51，所述反向齿轮51左端可啮合于所述连接齿轮58，所述离合腔49下侧内壁内设有传动腔46，所述传动腔46内可转动的设有主动带轮60与从动带轮48,所述主动带轮60与所述从动带轮48之间连接有传动带45，所述主动带轮60与所述从动带轮48之间的转动方向相反，所述主动带轮60上端固连有花键轴59，所述长杆55内设有开口向下的花键孔56，所述花键孔56向下贯穿于所述正向齿轮57，所述花键轴59上端延伸到所述花键孔56内并与所述正向齿轮57花键连接，所述从动带轮48内固连有悬臂轴47，所述反向齿轮51内设有开口向下的啮合孔50，所述悬臂轴47上端可伸入所述啮合孔50内并与所述反向齿轮51连接，所述主动带轮60下端固连有电机轴42，所述传动腔46下侧内壁内设有变向腔44，所述电机轴42下端延伸到所述变向腔44内且固连有主动齿轮43，所述主动齿轮43左端相啮合的设有从动齿轮40，所述从动齿轮40左端固连有连接轴39，所述连接轴39左端固连于所述圆形挡板34，所述变向腔44下侧内壁内固设有电动机41，所述电机轴42下端动力连接于所述电动机41。

有益地，所述连接板53上端与所述离合腔49上侧内壁之间固连有复位弹簧54，在所述复位弹簧54的弹力作用下可带动所述连接板53滑动。

根据实施例，以下对所述气体压缩装置101进行详细说明，所述气体压缩装置101包括可滑动的设于所述压缩腔23内的压缩活塞32，所述压缩活塞32内设有开口向下的螺纹孔31，所述螺杆30上端延伸到所述螺纹孔31内且螺纹连接于所述压缩活塞32，所述压缩活塞32右端面内固设有主动齿条29，所述压缩腔23右侧内壁内相连通的设有齿轮槽26，所述齿轮槽26前后内壁之间转动连接有啮合齿轮27，所述啮合齿轮27左端相啮合于所述主动齿条29，所述齿轮槽26右侧内壁内相连通的设有弧形通孔24，所述弧形通孔24下侧内壁相连通于所述离合腔49，所述弧形通孔24内可滑动的设有推杆28，所述推杆28下端延伸到所述离合腔49内并与所述连接板53相抵，所述推杆28左端面内固设有从动齿条25，所述啮合齿轮27右端相啮合于所述从动齿条25。

根据实施例，以下对所述开口调节装置102进行详细说明，所述开口调节装置102包括可转动的设于所述缓冲腔21内的弧形挡板19，所述弧形挡板19内设有开口向右的弧形槽18，所述缓冲腔21前后两侧内壁内对称且相连通的设有扭簧槽67，所述扭簧槽67内可转动的设有调节转轴17，所述调节转轴17靠近对称中心一端固连于所述弧形挡板19，所述扭簧槽67远离对称中心一端与所述调节转轴17周面之间固连有电磁扭簧66。

有益地，所述装置主体11左端固连有温度感应探头20，所述电磁扭簧66电性连接于所述温度感应探头20，所述温度感应探头20可控制所述电磁扭簧66的扭转程度，所述气泵37与所述电动机41电性连接于所述温度感应探头20，所述温度感应探头20可控制所述气泵37与所述电动机41的启停，所述电热丝15电性连接于所述温度感应探头20，所述温度感应探头20控制对所述电热丝15的通电情况。

以下结合图1至图6对本文中的一种自动调节的节能型供暖系统的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，弧形挡板19关闭缓冲腔21，此时封闭板62隔离锥形腔22与压缩腔23，此时接触推杆65下端伸到压缩腔23内，此时压缩活塞32位于下极限位置，此时正向齿轮57与连接齿轮58相啮合，此时反向齿轮51与连接齿轮58不啮合，此时反向齿轮51与悬臂轴47未连接。

由于室内的热空气会向上流动，冷空气会向下流动，温度感应探头20监测室内上侧的空气温度，当温度感应探头20监测到温度较低时，启动气泵37与电动机41，同时对电热丝15通电，同时扭转电磁扭簧66，进而通过调节转轴17带动弧形挡板19顺时针转动，进而使弧形槽18的开口朝下，此时气泵37通过进气通道36吸入空气并排到除湿腔13内，通过干燥剂12除去空气内的水汽，除湿后的空气通过气体通道16排到压缩腔23内，电热丝15可对气体通道16内的空气进行初步加热，同时电动机41通过电机轴42带动主动齿轮43转动，进而带动从动齿轮40转动，进而通过连接轴39带动圆形挡板34转动，进而使通槽14与气体通道16周期性连通，进而除湿腔13内的空气周期性的排入气体通道16内，使电热丝15能够充分的加热气体通道16内的空气，提高电热丝15的加热效率，单向阀33可避免压缩腔23内的空气回流到除湿腔13内，同时电机轴42带动主动带轮60转动，进而通过传动带45带动从动带轮48转动，主动带轮60与从动带轮48之间的转动方向相反，主动带轮60通过花键轴59带动正向齿轮57转动，进而带动连接齿轮58转动，进而通过螺杆30带动压缩活塞32滑动，进而压缩压缩腔23内的空气，并进一步的加热空气，当压缩腔23内的气体压缩后气压达到最大时，也不能推动封闭板62转动，压缩活塞32带动主动齿条29滑动，进而带动啮合齿轮27转动，进而通过从动齿条25带动推杆28下滑，进而推动连接板53下滑，进而通过长杆55与短杆52带动正向齿轮57与反向齿轮51下滑，当压缩活塞32上升到上极限位置时，压缩活塞32推动接触推杆65上升，进而通过连接块64带动封闭板62转动并扭转复位扭簧68，此时连通锥形腔22与压缩腔23，压缩腔23内的空气通过锥形腔22进入缓冲腔21内，此时弧形槽18开口向下，缓冲腔21内的空气直接流向室内的下侧，压缩活塞32上升到上极限位置时，正向齿轮57与连接齿轮58脱离啮合，此时反向齿轮51与连接齿轮58相啮合，此时反向齿轮51与悬臂轴47相连接，此时从动带轮48通过悬臂轴47带动反向齿轮51反向转动，进而带动连接齿轮58反向转动，进而通过压缩活塞32下降，此时连接板53在复位弹簧54的弹力作用下上升，当压缩活塞32下降到下极限位置时，反向齿轮51与连接齿轮58脱离啮合，此时反向齿轮51与悬臂轴47脱离连接，此时正向齿轮57与连接齿轮58相啮合，此时封闭板62在复位扭簧68的弹力作用下转动，并重新隔离锥形腔22与压缩腔23，压缩活塞32的运动周期与圆形挡板34的转动周期相同。

当温度感应探头20监测到室内上侧温度过高时，启动气泵37与电动机41，不对电热丝15通电，同时反向扭转电磁扭簧66，进而带动弧形挡板19逆时针转动，进而使弧形槽18开口向上，此时缓冲腔21内的空气排放到室内的上侧并与热空气混合进行降温。

本发明的有益效果是：本发明先对空气除湿后再通过电热丝加热，提高电热丝的加热效率，而且通过压缩活塞压缩空气加热，减少电热丝对电能的消耗需求，由于热空气会向上流动，监测室内上侧的空气温度并自动调整气体的排放方向。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种自动调节的节能型供暖系统，包括装置主体；所述装置主体内设有离合腔，所述离合腔内设有驱动装置，所述离合腔左侧内壁内设有开口向左的进气通道，所述进气通道内固设有气泵，所述进气通道与所述离合腔之间设有除湿装置，所述除湿装置与所述进气通道相连通，所述除湿装置与所述驱动装置不连通，所述驱动装置可驱动所述除湿装置；所述离合腔上侧内壁内设有压缩腔，所述压缩腔内设有气体压缩装置，所述除湿装置与所述压缩腔相连通，所述驱动装置可驱动所述气体压缩装置，所述气体压缩装置可切换所述驱动装置的传动方式；所述压缩腔上侧内壁内相连通的设有锥形腔，所述锥形腔左侧内壁内相连通的设有开口向左的缓冲腔，所述缓冲腔内设有开口调节装置；所述锥形腔左右两侧内壁内对称且相连通的设有连通槽，所述连通槽下侧内壁相连通于所述压缩腔，所述连通槽前后内壁之间转动连接有扭转轴，所述扭转轴周面上固连有封闭板，两侧的所述封闭板可转动至所述锥形腔内并隔离所述锥形腔与所述压缩腔；所述封闭板下端固连有连接块，所述连接块下端铰接有接触推杆；所述封闭板前后两端与所述连通槽前后内壁之间固连有复位扭簧；所述除湿装置包括相连通的设于所述进气通道右侧内壁内的除湿腔，所述除湿腔内设有干燥剂，所述干燥剂可与通入所述除湿腔内的空气接触，并除去空气内的水汽，所述除湿腔右侧内壁内相连通的设有气体通道，所述气体通道右侧内壁相连通于所述压缩腔，所述气体通道内固设有电热丝；所述除湿腔右侧内壁内设有挡板槽，所述挡板槽相连通于所述气体通道，所述挡板槽内可转动的设有圆形挡板，所述圆形挡板内左右贯通的设有通槽，所述通槽可连通于所述气体通道，所述圆形挡板右端连接于所述驱动装置；所述气体通道内固设有单向阀，所述单向阀开口朝向所述压缩腔；所述驱动装置包括可转动的设于所述离合腔内的连接齿轮，所述连接齿轮上端固连有螺杆，所述螺杆上端延伸到所述压缩腔内并连接于所述气体压缩装置，所述连接齿轮上侧可滑动的设有连接板，所述连接板下端固连有长杆与短杆，所述长杆下端转动连接有正向齿轮，所述正向齿轮右端可啮合于所述连接齿轮，所述短杆下端转动连接有反向齿轮，所述反向齿轮左端可啮合于所述连接齿轮；所述离合腔下侧内壁内设有传动腔，所述传动腔内可转动的设有主动带轮与从动带轮,所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述主动带轮与所述从动带轮之间的转动方向相反，所述主动带轮上端固连有花键轴，所述长杆内设有开口向下的花键孔，所述花键孔向下贯穿于所述正向齿轮，所述花键轴上端延伸到所述花键孔内并与所述正向齿轮花键连接，所述从动带轮内固连有悬臂轴，所述反向齿轮内设有开口向下的啮合孔，所述悬臂轴上端可伸入所述啮合孔内并与所述反向齿轮连接；所述主动带轮下端固连有电机轴，所述传动腔下侧内壁内设有变向腔，所述电机轴下端延伸到所述变向腔内且固连有主动齿轮，所述主动齿轮左端相啮合的设有从动齿轮，所述从动齿轮左端固连有连接轴，所述连接轴左端固连于所述圆形挡板，所述变向腔下侧内壁内固设有电动机，所述电机轴下端动力连接于所述电动机；所述连接板上端与所述离合腔上侧内壁之间固连有复位弹簧；所述气体压缩装置包括可滑动的设于所述压缩腔内的压缩活塞，所述压缩活塞内设有开口向下的螺纹孔，所述螺杆上端延伸到所述螺纹孔内且螺纹连接于所述压缩活塞；所述压缩活塞右端面内固设有主动齿条，所述压缩腔右侧内壁内相连通的设有齿轮槽，所述齿轮槽前后内壁之间转动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮左端相啮合于所述主动齿条，所述齿轮槽右侧内壁内相连通的设有弧形通孔，所述弧形通孔下侧内壁相连通于所述离合腔，所述弧形通孔内可滑动的设有推杆，所述推杆下端延伸到所述离合腔内并与所述连接板相抵，所述推杆左端面内固设有从动齿条，所述啮合齿轮右端相啮合于所述从动齿条；所述开口调节装置包括可转动的设于所述缓冲腔内的弧形挡板，所述弧形挡板内设有开口向右的弧形槽，所述缓冲腔前后两侧内壁内对称且相连通的设有扭簧槽，所述扭簧槽内可转动的设有调节转轴，所述调节转轴靠近对称中心一端固连于所述弧形挡板，所述扭簧槽远离对称中心一端与所述调节转轴周面之间固连有电磁扭簧；所述装置主体左端固连有温度感应探头，所述电磁扭簧电性连接于所述温度感应探头，所述气泵与所述电动机电性连接于所述温度感应探头，所述电热丝电性连接于所述温度感应探头。

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