CN110172744B - 一种头尾丝自动隔离工艺 - Google Patents

Abstract

一种头尾丝自动隔离工艺，先以圈数为单位设定要生产的成品集束的长度为X圈，所述圈数是指第一牵伸轮转动的圈数，再依次进行前置生产步骤、后置生产步骤、打包及剔包步骤，其中，前置生产步骤负责生成纤维束，并记录纤维丝断裂时的尾丝时间戳、头丝时间戳，后置生产步骤负责将多根纤维束集合为单根牵伸集束，并将单根牵伸集束绕第一牵伸轮而过以被牵伸为成品集束，打包及剔包步骤负责对成品集束进行打包，并找出含有尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数的成品包以剔除。本设计不仅头尾丝检测效果较好、应用限制较小，而且易于操作、适用范围较广。

Description

一种头尾丝自动隔离工艺

技术领域

本发明涉及一种头尾丝的剔除工艺，尤其涉及一种头尾丝自动隔离工艺，具体适用于提高头尾丝的检测效果，并降低应用限制。

背景技术

目前，在用喷头喷出纤维丝的生产过程中，由于生产原料和生产工艺的问题会产生头尾丝，其原因主要有两个，其一是生产原料会在喷丝口聚集，会形成丝线疵点，工人定期进行修板，此时会断开纤维丝，就产生了头尾丝；其二是因为其他原因生产线发生故障，导致纤维丝发生断裂，也会产生头尾丝。

头尾丝的存在，会导致头丝和尾丝之间存在空隙，头丝、尾丝在牵伸时处于自由状态，不能得到正常的牵伸，在最后的纤维成品（即成品集束）中会存在疵点、粗细不一等质量问题，为此需要将含有头尾丝的纤维成品剔除，不进入最后的成品包中，确保成品包的质量。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的头尾丝检测效果较差、应用限制较大的缺陷与问题，提供一种头尾丝检测效果较好、应用限制较小的头尾丝自动隔离工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种头尾丝自动隔离工艺，所述自动隔离工艺包括以下步骤：先以圈数为单位设定要生产的成品集束的长度为X圈，所述圈数是指第一牵伸轮转动的圈数，再依次进行前置生产步骤、后置生产步骤、打包及剔包步骤；

所述前置生产步骤是指：先由单个生丝喷头喷出的多根纤维丝绕对应的单个导丝轮后集合为束前纤维，当纤维丝绕导丝轮而过时，导丝轮内的速度检测装置会实时采集导丝轮的转动速度，再由多根束前纤维穿经牵引轮后集合为单根纤维束，该单根纤维束落入盛丝桶中进行盛装，直至生产结束或盛丝桶装满；若位于生丝喷头、导丝轮之间的纤维丝发生断裂，会产生尾丝，导丝轮的速度会变慢，慢至停止后，在断裂处用生头装置进行生头操作，生头装置会产生生头信号，生头操作进行后，产生头丝，生产继续进行，直至下一次断裂发生，再重复同样操作，直至生产结束或盛丝桶装满，在整个过程中，纤维丝发生断裂时的时间被记录为尾丝时间戳，生头信号的产生时间被记录为头丝时间戳，一次断裂产生一个尾丝时间戳与一个头丝时间戳，N次断裂就会产生N个尾丝时间戳与N个头丝时间戳，N为大于等于1 的自然数；

所述后置生产步骤是指：先将生产结束或装满后的盛丝桶从前置单元内移出，并移至后置单元内，后置单元内的盛丝桶的数量大于等于二，每个盛丝桶内的纤维束的长度相等，再从盛丝桶内引出纤维束以绕集束轮而过，多根纤维束绕集束轮后集合为单根牵伸集束，然后将单根牵伸集束绕第一牵伸轮而过以被牵伸为成品集束，最后将成品集束送至打包装置处进行打包；

所述打包及剔包步骤是指：在打包时，打包装置会将前述成品集束分割成多段进行打包，每段对应一个成品包，而每段的长度又对应一定的圈数，所有的成品包所对应的圈数之和即等于成品集束的总长度X圈，打包的同时，剔除含有头丝、尾丝的成品包；所述剔除含有头丝、尾丝的成品包是指：以前述前置生产步骤中的单根纤维束的整个生产时间为基本时间段，再将N个尾丝时间戳、N个头丝时间戳在基本时间段上一一标出，然后记录尾丝时间戳、头丝时间戳在基本时间段上的比例位置，再将基本时间段等同于成品集束的总长度X圈，然后按比例将尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数一一算出，再找出含有尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数的成品包，并将其剔除。

所述纤维丝发生断裂时的时间被记录为尾丝时间戳是指：当导丝轮出现减速时，记录此时时间为预定时间点，若速度继续减弱，并减至预定转速时，则确定断裂发生，并将前述记录的预定时间点作为尾丝时间戳，所述预定转度为正常转速的70%―90%；若速度未减弱至预定转度后又恢复正常，则确定未有断裂发生，并将前述记录的预定时间点删除。

所述预定转速为正常转速的80%。

所述头尾丝自动隔离工艺所在的头尾丝自动隔离系统包括前置单元与后置单元，单个后置单元对应至少两个前置单元，单个前置单元内只设置一个盛丝桶；

所述前置单元包括生丝喷头、导丝轮、生头装置、牵引轮与盛丝桶，所述生丝喷头、导丝轮的数量均为多个，且一一对应；所述生丝喷头的下游为导丝轮，导丝轮上设置有速度检测装置，所述导丝轮的下游为牵引轮，牵引轮的下游为盛丝桶；

所述后置单元包括集束轮、第一牵伸轮与打包装置，集束轮的上游为前置单元中的盛丝桶，集束轮的下游为第一牵伸轮，第一牵伸轮的下游为打包装置。

所述导丝轮为腰型结构，包括依次连接的左转头、中转腰与右转头，中转腰的侧围为生丝喷头的下游，左转头或右转头上设置有速度检测装置。

所述导丝轮与牵引轮之间设置有成束轮，成束轮的数量与导丝轮一一对应，导丝轮的下游为成束轮，该成束轮的下游为牵引轮。

所述第一牵伸轮的下方设置有轮转圈数计数器；

所述打包及剔包步骤中，当轮转圈数计数器测得第一牵伸轮转动的圈数与之前获得的尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数相同时，就发出报警信息，提醒操作人员将含有头丝、尾丝的成品包剔除。

所述第一牵伸轮与打包装置之间还设置有第二牵伸轮组，该第二牵伸轮组包括至少一个第二上轮与至少一个第二下轮，第二上轮、第二下轮上下交错布置，且数量一一对应；所述第一牵伸轮的下游为第二牵伸轮组，该第二牵伸轮组的下游为打包装置。

所述第一牵伸轮与第二牵伸轮组之间设置有热处理装置，所述第一牵伸轮的下游为热处理装置，该热处理装置的下游为第二牵伸轮组。

所述第二牵伸轮组与打包装置之间设置有传输轮，所述第二牵伸轮组的下游为传输轮，该传输轮的下游为打包装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种头尾丝自动隔离工艺中，以纤维丝断裂时导丝轮的转速会降低为切入点，以导丝轮的转速为检测目标，从而确定纤维丝断裂后的尾丝生成时间（即尾丝时间戳）与头丝生成时间（即头丝时间戳），再将尾丝时间戳、头丝时间戳与纤维束的整个生产时间作比，以确定头丝、尾丝在纤维束上的具体位置，实现时间与长度之间的转换，然后在后续过程中将头丝、尾丝剔除，为此，特将生丝喷头的下游设置为导丝轮，生丝喷头、导丝轮一一对应，并在导丝轮上设置有速度检测装置，该速度检测装置以转速为检测目标，抗外部环境的干扰能力很强，能够克服现有技术中光电传感器的缺陷，扩大应用范围。因此，本发明不仅头尾丝检测效果较好，而且应用限制较小。

2、本发明一种头尾丝自动隔离工艺中，以纤维束为沟通前置单元、后置单元的中间桥梁，一个后置单元可以对应多个前置单元，其优点包括：首先，利于生产效率的提高；其次，能够将每根纤维束生产中产生头尾丝的尾丝时间戳、头丝时间戳记录，再汇总为整体的时间戳文件，从而在后续过程中将所有的头丝、尾丝剔除，而不只局限于一根纤维束与一根纺织成品（即成品集束）的生产，扩大应用范围；再次，纤维束之前的生产中会进行多根纤维丝集合为束前纤维、多根束前纤维穿集合为纤维束的操作，纤维束之后的生产中会进行多根纤维束集合为单根牵伸集束的操作，该设计融入了多种集合操作，既利于生产出多种的纺织成品（即成品集束），也利于将本设计中剔除头尾丝的设计应用于更多的纺织纤维的生产过程中。因此，本发明的生产效率较高，应用范围较广。

3、本发明一种头尾丝自动隔离工艺中，以圈数为单位来记录纺织成品（即成品集束）的长度，并将得到成品集束之后打包操作所得的成品包也以圈数为单位进行依次划分，此外，还依据圈数——长度——生产时间之间的一一对应关系，将尾丝时间戳、头丝时间戳对应的圈数提前确定（即在得到尾丝时间戳、头丝时间戳时，就能确定各自所对应的圈数），从而在打包时就将含有头丝、尾丝的不合格的成品包剔除，不仅能确保成品包的质量，而且大大提高了剔除效率，节省了成本。因此，本发明不仅产品质量较好，而且易于操作、生产效率较高。

4、本发明一种头尾丝自动隔离工艺中，在第一牵伸轮的下方设置有轮转圈数计数器，该轮转圈数计数器不停的计算第一牵伸轮的转动圈数，并将该圈数与之前获得的尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数进行比照，一旦第一牵伸轮转动到同样的圈数时，就发出预警信号，以提醒操作人员准备剔除含有头丝、尾丝的不合格的成品包，避免操作失误的发生。因此，本发明不仅剔除效率较高，而且提醒效果较好，操作难度较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中前置单元的结构示意图。

图3是图2中导丝轮的结构示意图。

图4是图1中后置单元的结构示意图。

图中：前置单元1、生丝喷头11、导丝轮12、左转头121、中转腰122、右转头123、成束轮13、生头装置14、牵引轮15、左牵引子轮151、右牵引子轮152、导束通道153、盛丝桶16、速度检测装置17、后置单元2、集束轮21、第一牵伸轮22、热处理装置23、第二牵伸轮组24、第二上轮241、第二下轮242、传输轮25、打包装置26、轮转圈数计数器27、纤维丝3、束前纤维4、纤维束5、牵伸集束6、成品集束7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图4，一种头尾丝自动隔离工艺，所述自动隔离工艺包括以下步骤：先以圈数为单位设定要生产的成品集束7的长度为X圈，所述圈数是指第一牵伸轮22转动的圈数，再依次进行前置生产步骤、后置生产步骤、打包及剔包步骤；

所述前置生产步骤是指：先由单个生丝喷头11喷出的多根纤维丝3绕对应的单个导丝轮12后集合为束前纤维4，当纤维丝3绕导丝轮12而过时，导丝轮12内的速度检测装置17会实时采集导丝轮12的转动速度，再由多根束前纤维4穿经牵引轮15后集合为单根纤维束5，该单根纤维束5落入盛丝桶16中进行盛装，直至生产结束或盛丝桶16装满；若位于生丝喷头11、导丝轮12之间的纤维丝3发生断裂，会产生尾丝，导丝轮12的速度会变慢，慢至停止后，在断裂处用生头装置14进行生头操作，生头装置14会产生生头信号，生头操作进行后，产生头丝，生产继续进行，直至下一次断裂发生，再重复同样操作，直至生产结束或盛丝桶16装满，在整个过程中，纤维丝3发生断裂时的时间被记录为尾丝时间戳，生头信号的产生时间被记录为头丝时间戳，一次断裂产生一个尾丝时间戳与一个头丝时间戳，N次断裂就会产生N个尾丝时间戳与N个头丝时间戳，N为大于等于1的自然数；

所述后置生产步骤是指：先将生产结束或装满后的盛丝桶16从前置单元1内移出，并移至后置单元2内，后置单元2内的盛丝桶16的数量大于等于二，每个盛丝桶16内的纤维束5的长度相等，再从盛丝桶16内引出纤维束5以绕集束轮21而过，多根纤维束5绕集束轮21后集合为单根牵伸集束6，然后将单根牵伸集束6绕第一牵伸轮22而过以被牵伸为成品集束7，最后将成品集束7送至打包装置26处进行打包；

所述打包及剔包步骤是指：在打包时，打包装置26会将前述成品集束7分割成多段进行打包，每段对应一个成品包，而每段的长度又对应一定的圈数，所有的成品包所对应的圈数之和即等于成品集束7的总长度X圈，打包的同时，剔除含有头丝、尾丝的成品包；所述剔除含有头丝、尾丝的成品包是指：以前述前置生产步骤中的单根纤维束5的整个生产时间为基本时间段，再将N个尾丝时间戳、N个头丝时间戳在基本时间段上一一标出，然后记录尾丝时间戳、头丝时间戳在基本时间段上的比例位置，再将基本时间段等同于成品集束7的总长度X圈，然后按比例将尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数一一算出，再找出含有尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数的成品包，并将其剔除。

所述纤维丝3发生断裂时的时间被记录为尾丝时间戳是指：当导丝轮12出现减速时，记录此时时间为预定时间点，若速度继续减弱，并减至预定转速时，则确定断裂发生，并将前述记录的预定时间点作为尾丝时间戳，所述预定转度为正常转速的70%―90%；若速度未减弱至预定转度后又恢复正常，则确定未有断裂发生，并将前述记录的预定时间点删除。

所述预定转速为正常转速的80%。

所述头尾丝自动隔离工艺所在的头尾丝自动隔离系统包括前置单元1与后置单元2，单个后置单元2对应至少两个前置单元1，单个前置单元1内只设置一个盛丝桶16；

所述前置单元1包括生丝喷头11、导丝轮12、生头装置14、牵引轮15与盛丝桶16，所述生丝喷头11、导丝轮12的数量均为多个，且一一对应；所述生丝喷头11的下游为导丝轮12，导丝轮12上设置有速度检测装置17，所述导丝轮12的下游为牵引轮15，牵引轮15的下游为盛丝桶16；

所述后置单元2包括集束轮21、第一牵伸轮22与打包装置26，集束轮21的上游为前置单元1中的盛丝桶16，集束轮21的下游为第一牵伸轮22，第一牵伸轮22的下游为打包装置26。

所述导丝轮12为腰型结构，包括依次连接的左转头121、中转腰122与右转头123，中转腰122的侧围为生丝喷头11的下游，左转头121或右转头123上设置有速度检测装置17。

所述导丝轮12与牵引轮15之间设置有成束轮13，成束轮13的数量与导丝轮12一一对应，导丝轮12的下游为成束轮13，该成束轮13的下游为牵引轮15。

所述第一牵伸轮22的下方设置有轮转圈数计数器27；

所述打包及剔包步骤中，当轮转圈数计数器27测得第一牵伸轮22转动的圈数与之前获得的尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数相同时，就发出报警信息，提醒操作人员将含有头丝、尾丝的成品包剔除。

所述第一牵伸轮22与打包装置26之间还设置有第二牵伸轮组24，该第二牵伸轮组24包括至少一个第二上轮241与至少一个第二下轮242，第二上轮241、第二下轮242上下交错布置，且数量一一对应；所述第一牵伸轮22的下游为第二牵伸轮组24，该第二牵伸轮组24的下游为打包装置26。

所述第一牵伸轮22与第二牵伸轮组24之间设置有热处理装置23，所述第一牵伸轮22的下游为热处理装置23，该热处理装置23的下游为第二牵伸轮组24。

所述第二牵伸轮组24与打包装置26之间设置有传输轮25，所述第二牵伸轮组24的下游为传输轮25，该传输轮25的下游为打包装置26。

本发明的原理说明如下：

本发明在应用时，牵伸集束6绕第一牵伸轮22后被牵伸为成品集束7，成品集束7的长度与第一牵伸轮22转动的圈数成正比，故，以圈数为单位来表示长度，成品集束7的长度就设定为X圈。牵伸集束6由多根纤维束5组成，每根纤维束5经第一牵伸轮22牵伸后的长度都与成品集束7的长度相同，故，每根纤维束5经牵伸后的长度也为X圈，此时，为确定头丝时间戳、尾丝时间戳所对应的圈数，以便于后续的剔除，本发明将单根纤维束5的原本长度，即在盛丝桶16内的长度也等同设定为X圈，而在单根纤维束5的整个生产过程中，单根纤维束5的长度由其整个生产时间决定，将该整个生产时间视为基本时间段，基本时间段就与X圈相对应，然后将头丝时间戳、尾丝时间戳与基本时间段之间的时间比例关系转化为圈数比例关系，即可得到头丝时间戳、尾丝时间戳所对应的圈数，最后，找出含有尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数的成品包，并剔除即可。

本发明中的“直至生产结束或盛丝桶16装满”是指：一般而言，当单根纤维束5装满盛丝桶16时，该根纤维束5的生产结束，此时，一个盛丝桶16内只装有一根纤维束5，纤维束5的生产时间与盛丝桶16被装满的时间相同，都视之为基本时间段。此外，还存在另外一种情况，即单根纤维束5还没装满盛丝桶16时，生产就结束了，此时，单根纤维束5的整个生产时间为基本时间段。

本发明中的“导丝轮12上设置有速度检测装置17”是指：速度检测装置17的检测点设置于导丝轮12上，该检测点既可以位于导丝轮12的内部，也可以位于导丝轮12的外部，其目的都是为了检测导丝轮12的转动速度。

实施例1：

参见图1至图4，一种头尾丝自动隔离工艺，所述自动隔离工艺包括以下步骤：先以圈数为单位设定要生产的成品集束7的长度为X圈，所述圈数是指第一牵伸轮22转动的圈数，再依次进行前置生产步骤、后置生产步骤、打包及剔包步骤；

所述前置生产步骤是指：先由单个生丝喷头11喷出的多根纤维丝3绕对应的单个导丝轮12后集合为束前纤维4，当纤维丝3绕导丝轮12而过时，导丝轮12内的速度检测装置17会实时采集导丝轮12的转动速度，再由多根束前纤维4穿经牵引轮15后集合为单根纤维束5，该单根纤维束5落入盛丝桶16中进行盛装，直至生产结束或盛丝桶16装满；若位于生丝喷头11、导丝轮12之间的纤维丝3发生断裂，会产生尾丝，导丝轮12的速度会变慢，慢至停止后，在断裂处用生头装置14进行生头操作，生头装置14会产生生头信号，生头操作进行后，产生头丝，生产继续进行，直至下一次断裂发生，再重复同样操作，直至生产结束或盛丝桶16装满，在整个过程中，纤维丝3发生断裂时的时间被记录为尾丝时间戳，生头信号的产生时间被记录为头丝时间戳，一次断裂产生一个尾丝时间戳与一个头丝时间戳，N次断裂就会产生N个尾丝时间戳与N个头丝时间戳，N为大于等于1的自然数；

所述后置生产步骤是指：先将生产结束或装满后的盛丝桶16从前置单元1内移出，并移至后置单元2内，后置单元2内的盛丝桶16的数量大于等于二，每个盛丝桶16内的纤维束5的长度相等，再从盛丝桶16内引出纤维束5以绕集束轮21而过，多根纤维束5绕集束轮21后集合为单根牵伸集束6，然后将单根牵伸集束6绕第一牵伸轮22而过以被牵伸为成品集束7，最后将成品集束7送至打包装置26处进行打包；

所述打包及剔包步骤是指：在打包时，打包装置26会将前述成品集束7分割成多段进行打包，每段对应一个成品包，而每段的长度又对应一定的圈数，所有的成品包所对应的圈数之和即等于成品集束7的总长度X圈，打包的同时，剔除含有头丝、尾丝的成品包；所述剔除含有头丝、尾丝的成品包是指：以前述前置生产步骤中的单根纤维束5的整个生产时间为基本时间段，再将N个尾丝时间戳、N个头丝时间戳在基本时间段上一一标出，然后记录尾丝时间戳、头丝时间戳在基本时间段上的比例位置，再将基本时间段等同于成品集束7的总长度X圈，然后按比例将尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数一一算出，再找出含有尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数的成品包，并将其剔除。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述纤维丝3发生断裂时的时间被记录为尾丝时间戳是指：当导丝轮12出现减速时，记录此时时间为预定时间点，若速度继续减弱，并减至预定转速时，则确定断裂发生，并将前述记录的预定时间点作为尾丝时间戳，所述预定转度为正常转速的70%―90%；若速度未减弱至预定转度后又恢复正常，则确定未有断裂发生，并将前述记录的预定时间点删除。优选预定转速为正常转速的80%。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述头尾丝自动隔离工艺所在的头尾丝自动隔离系统包括前置单元1与后置单元2，单个后置单元2对应至少两个前置单元1，单个前置单元1内只设置一个盛丝桶16；所述前置单元1包括生丝喷头11、导丝轮12、生头装置14、牵引轮15与盛丝桶16，所述生丝喷头11、导丝轮12的数量均为多个，且一一对应；所述生丝喷头11的下游为导丝轮12，导丝轮12上设置有速度检测装置17，所述导丝轮12的下游为牵引轮15，牵引轮15的下游为盛丝桶16；所述后置单元2包括集束轮21、第一牵伸轮22与打包装置26，集束轮21的上游为前置单元1中的盛丝桶16，集束轮21的下游为第一牵伸轮22，第一牵伸轮22的下游为打包装置26。优选导丝轮12为腰型结构，包括依次连接的左转头121、中转腰122与右转头123，中转腰122的侧围为生丝喷头11的下游，左转头121或右转头123上设置有速度检测装置17。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述导丝轮12与牵引轮15之间设置有成束轮13，成束轮13的数量与导丝轮12一一对应，导丝轮12的下游为成束轮13，该成束轮13的下游为牵引轮15。

实施例5：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述第一牵伸轮22的下方设置有轮转圈数计数器27；所述打包及剔包步骤中，当轮转圈数计数器27测得第一牵伸轮22转动的圈数与之前获得的尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数相同时，就发出报警信息，提醒操作人员将含有头丝、尾丝的成品包剔除。

实施例6：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述第一牵伸轮22与打包装置26之间还设置有第二牵伸轮组24，该第二牵伸轮组24包括至少一个第二上轮241与至少一个第二下轮242，第二上轮241、第二下轮242上下交错布置，且数量一一对应；所述第一牵伸轮22的下游为第二牵伸轮组24，该第二牵伸轮组24的下游为打包装置26。所述第一牵伸轮22与第二牵伸轮组24之间设置有热处理装置23，所述第一牵伸轮22的下游为热处理装置23，该热处理装置23的下游为第二牵伸轮组24。所述第二牵伸轮组24与打包装置26之间设置有传输轮25，所述第二牵伸轮组24的下游为传输轮25，该传输轮25的下游为打包装置26。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于所述自动隔离工艺包括以下步骤：先以圈数为单位设定要生产的成品集束（7）的长度为X圈，所述圈数是指第一牵伸轮（22）转动的圈数，再依次进行前置生产步骤、后置生产步骤、打包及剔包步骤；

所述前置生产步骤是指：先由单个生丝喷头（11）喷出的多根纤维丝（3）绕对应的单个导丝轮（12）后集合为束前纤维（4），当纤维丝（3）绕导丝轮（12）而过时，导丝轮（12）内的速度检测装置（17）会实时采集导丝轮（12）的转动速度，再由多根束前纤维（4）穿经牵引轮（15）后集合为单根纤维束（5），该单根纤维束（5）落入盛丝桶（16）中进行盛装，直至生产结束或盛丝桶（16）装满；若位于生丝喷头（11）、导丝轮（12）之间的纤维丝（3）发生断裂，会产生尾丝，导丝轮（12）的速度会变慢，慢至停止后，在断裂处用生头装置（14）进行生头操作，生头装置（14）会产生生头信号，生头操作进行后，产生头丝，生产继续进行，直至下一次断裂发生，再重复同样操作，直至生产结束或盛丝桶（16）装满，在整个过程中，纤维丝（3）发生断裂时的时间被记录为尾丝时间戳，生头信号的产生时间被记录为头丝时间戳，一次断裂产生一个尾丝时间戳与一个头丝时间戳，N次断裂就会产生N个尾丝时间戳与N个头丝时间戳，N为大于等于1的自然数；

所述后置生产步骤是指：先将生产结束或装满后的盛丝桶（16）从前置单元（1）内移出，并移至后置单元（2）内，后置单元（2）内的盛丝桶（16）的数量大于等于二，每个盛丝桶（16）内的纤维束（5）的长度相等，再从盛丝桶（16）内引出纤维束（5）以绕集束轮（21）而过，多根纤维束（5）绕集束轮（21）后集合为单根牵伸集束（6），然后将单根牵伸集束（6）绕第一牵伸轮（22）而过以被牵伸为成品集束（7），最后将成品集束（7）送至打包装置（26）处进行打包；

所述打包及剔包步骤是指：在打包时，打包装置（26）会将前述成品集束（7）分割成多段进行打包，每段对应一个成品包，而每段的长度又对应一定的圈数，所有的成品包所对应的圈数之和即等于成品集束（7）的总长度X圈，打包的同时，剔除含有头丝、尾丝的成品包；所述剔除含有头丝、尾丝的成品包是指：以前述前置生产步骤中的单根纤维束（5）的整个生产时间为基本时间段，再将N个尾丝时间戳、N个头丝时间戳在基本时间段上一一标出，然后记录尾丝时间戳、头丝时间戳在基本时间段上的比例位置，再将基本时间段等同于成品集束（7）的总长度X圈，然后按比例将尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数一一算出，再找出含有尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数的成品包，并将其剔除。

2.根据权利要求1所述的一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于：所述纤维丝（3）发生断裂时的时间被记录为尾丝时间戳是指：当导丝轮（12）出现减速时，记录此时时间为预定时间点，若速度继续减弱，并减至预定转速时，则确定断裂发生，并将前述记录的预定时间点作为尾丝时间戳，所述预定转度为正常转速的70%―90%；若速度未减弱至预定转度后又恢复正常，则确定未有断裂发生，并将前述记录的预定时间点删除。

3.根据权利要求2所述的一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于：所述预定转速为正常转速的80%。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于：所述头尾丝自动隔离工艺所在的头尾丝自动隔离系统包括前置单元（1）与后置单元（2），单个后置单元（2）对应至少两个前置单元（1），单个前置单元（1）内只设置一个盛丝桶（16）；

所述前置单元（1）包括生丝喷头（11）、导丝轮（12）、生头装置（14）、牵引轮（15）与盛丝桶（16），所述生丝喷头（11）、导丝轮（12）的数量均为多个，且一一对应；所述生丝喷头（11）的下游为导丝轮（12），导丝轮（12）上设置有速度检测装置（17），所述导丝轮（12）的下游为牵引轮（15），牵引轮（15）的下游为盛丝桶（16）；

所述后置单元（2）包括集束轮（21）、第一牵伸轮（22）与打包装置（26），集束轮（21）的上游为前置单元（1）中的盛丝桶（16），集束轮（21）的下游为第一牵伸轮（22），第一牵伸轮（22）的下游为打包装置（26）。

5.根据权利要求4所述的一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于：所述导丝轮（12）为腰型结构，包括依次连接的左转头（121）、中转腰（122）与右转头（123），中转腰（122）的侧围为生丝喷头（11）的下游，左转头（121）或右转头（123）上设置有速度检测装置（17）。

6.根据权利要求4所述的一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于：所述导丝轮（12）与牵引轮（15）之间设置有成束轮（13），成束轮（13）的数量与导丝轮（12）一一对应，导丝轮（12）的下游为成束轮（13），该成束轮（13）的下游为牵引轮（15）。

7.根据权利要求4所述的一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于：所述第一牵伸轮（22）的下方设置有轮转圈数计数器（27）；

所述打包及剔包步骤中，当轮转圈数计数器（27）测得第一牵伸轮（22）转动的圈数与之前获得的尾丝时间戳、头丝时间戳所对应的圈数相同时，就发出报警信息，提醒操作人员将含有头丝、尾丝的成品包剔除。

8.根据权利要求4所述的一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于：所述第一牵伸轮（22）与打包装置（26）之间还设置有第二牵伸轮组（24），该第二牵伸轮组（24）包括至少一个第二上轮（241）与至少一个第二下轮（242），第二上轮（241）、第二下轮（242）上下交错布置，且数量一一对应；所述第一牵伸轮（22）的下游为第二牵伸轮组（24），该第二牵伸轮组（24）的下游为打包装置（26）。

9.根据权利要求8所述的一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于：所述第一牵伸轮（22）与第二牵伸轮组（24）之间设置有热处理装置（23），所述第一牵伸轮（22）的下游为热处理装置（23），该热处理装置（23）的下游为第二牵伸轮组（24）。

10.根据权利要求8所述的一种头尾丝自动隔离工艺，其特征在于：所述第二牵伸轮组（24）与打包装置（26）之间设置有传输轮（25），所述第二牵伸轮组（24）的下游为传输轮（25），该传输轮（25）的下游为打包装置（26）。

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