CN110172694B - 一种高速钢轧辊的辊面修复材料以及一种高速钢轧辊的再制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高速钢轧辊的辊面修复材料以及一种高速钢轧辊的再制造方法，属于金属表面处理技术领域。本发明提供的高速钢轧辊的辊面修复材料以质量百分数计，包括以下组分：C 0.30～0.35％；Si 1.0～1.1％；Cr 5.0～5.2％；Mo 1.5～1.6％；余量为Fe。本发明提供的高速钢轧辊的辊面修复材料成分含量合理，有利于在高速钢轧辊再制造过程中，得到高质量的熔覆层，使再制造得到的高速钢轧辊具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，极大提高了再制造得到的高速钢轧辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种高速钢轧辊的辊面修复材料以及一种高速钢轧辊的再制造方法。
背景技术
轧辊作为轧机的关键部件，在提高钢材产品品质等方面具有举足轻重的作用。其中综合性能较佳的高速钢轧辊获得了广泛应用，高速钢轧辊具有耐冲击性能优异，并且耐高温磨损性能较传统铸钢轧辊提高3倍以上。
虽然高速钢轧辊性能优异，但其造价较高，无形中增加了冶金企业的生产成本。而且由于高速钢轧辊表面硬度大且焊接过程热输入大，使得高速钢轧辊磨损后，采用传统的修复工艺如堆焊、喷焊、等离子熔覆等，容易造成高速钢轧辊表面开裂，导致修复中的高速钢轧辊报废，无法完成再制造。
发明内容
本发明提供了一种高速钢轧辊辊面修复材料以及一种高速钢轧辊的再制造方法，采用本发明提供的辊面修复材料，容易实现高速钢轧辊的再制造，且本发明提供的高速钢轧辊的再制造方法解决了现有技术中高速钢轧辊修复过程中表面开裂的问题。
本发明提供了一种高速钢轧辊的辊面修复材料，以质量百分数计，包括以下组分：
余量为Fe。
优选的，所述辊面修复材料的粒度为135～325目。
本发明提供了一种高速钢轧辊的再制造方法，包括以下步骤：
(1)对高速钢轧辊的辊面依次进行车削、洗涤、无损检测和退火处理，得到预处理钢轧辊；
(2)将权利要求1或2所述辊面修复材料激光熔覆到步骤(1)预处理钢轧辊表面，得到再制造高速钢轧辊。
优选的，步骤(1)中单边车削的厚度为0.5～1.0mm。
优选的，所述步骤(1)中退火处理的方法为：采用宽带激光扫描高速钢轧辊表面；所述宽带激光的光斑为0.5×30mm的近线形光斑；所述宽带激光的扫描功率为3800～4000W，扫描速度为1000～1500mm/min，搭接率为10％～30％。
优选的，通过展宽镜将2×14mm的矩形激光光斑扩展成0.5×30mm的近线形激光光斑。
优选的，所述步骤(2)中激光熔覆的光斑为2×14mm的矩形光斑；所述激光熔覆的扫描功率为3300～4000W，扫描速度为450～650mm/min，搭接率为30％～50％。
优选的，所述步骤(2)激光熔覆处理所得熔覆层的单边厚度为1.8～2.2mm。
优选的，所述步骤(2)辊面修复材料通过重力送粉的方式送达预处理钢轧辊表面。
优选的，所述步骤(2)激光熔覆处理完成后，还包括对熔覆层依次进行无损检测和磨削处理。
本发明提供了一种高速钢轧辊的辊面修复材料，以质量百分数计，包括以下组分：C 0.30～0.35％；Si 1.0～1.1％；Cr 5.0～5.2％；Mo 1.5～1.6％；余量为Fe。本发明提供的高速钢轧辊辊面修复材料成分含量合理，有利于在高速钢轧辊再制造过程中，得到高质量的熔覆层，使再制造得到的高速钢轧辊具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，极大提高了再制造得到的高速钢轧辊的使用寿命。实施例结果表明，本发明再制造得到的高速钢轧辊的硬度为HRC58.5～60.5、耐磨性比较原高速钢材质轧辊提高1.5倍以上、耐腐蚀性比较原高速钢材质提高了25％以上，使用寿命比较原高速钢材质轧辊提高1倍以上。
具体实施方式
本发明提供了一种高速钢轧辊辊面修复材料，以质量百分数计，包括以下组分：
余量为Fe。
本发明提供的高速钢轧辊辊面修复材料包括质量分数0.30～0.35％的碳元素，优选为0.31～0.34％，更优选为0.32～0.33％。在本发明中，所述碳元素有利于提高高速钢轧辊辊面修复材料的硬度和强度。
本发明提供的高速钢轧辊辊面修复材料包括质量分数1.0～1.1％的硅元素，优选为1.02～1.08％，更优选为1.04～1.06％。在本发明中，所述硅元素在激光熔覆过程中脱氧，可以提高抗回火性，提高辊面修复材料的综合机械性能。
本发明提供的高速钢轧辊辊面修复材料包括质量分数5.0～5.2％的铬元素，优选为5.05～5.15％，更优选为5.1％。在本发明中，所述铬元素可以提高辊面修复材料的耐磨性，也改善辊面修复材料的抗高温氧化性，增加辊面修复材料的热强性。
本发明提供的高速钢轧辊辊面修复材料包括质量分数为1.5～1.6％的钼元素，优选为1.52～1.58％，更优选为1.54～1.56％。在本发明中，所述钼元素在激光熔覆过程中可以抑制熔覆层的回火脆性，细化晶粒，在辊面修复材料中形成特殊的碳化物，有二次硬化作用，提高辊面修复材料的热强性和蠕变强度。
本发明提供的高速钢轧辊辊面修复材料的粒度优选为135～325目，优选为150～300目，进一步优选为180～280目，更优选为200～250目。
本发明对所述高速钢轧辊辊面修复材料的制备方法没有特别要求，采用本领域技术人员所熟知的气雾化方法制备即可。
本发明提供的高速钢轧辊辊面修复材料成分含量合理，有利于在高速钢轧辊再制造过程中，得到高质量的熔覆层，使再制造得到的高速钢轧辊具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，极大提高了再制造得到的高速钢轧辊的使用寿命。
本发明还提供了一种高速钢轧辊的再制造方法，包括以下步骤：
(1)对高速钢轧辊的辊面依次进行车削、洗涤、无损检测和退火处理，得到预处理钢轧辊；
(2)将权利要求1或2所述辊面修复材料激光熔覆到步骤(1)预处理钢轧辊表面，得到再制造高速钢轧辊。
本发明对高速钢轧辊的辊面依次进行车削、洗涤、无损检测和退火处理，得到预处理钢轧辊。
本发明将高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层进行车削处理，所述车削处理的单边车削厚度优选为0.5～1.0mm，进一步优选为0.6～0.9mm，更优选为0.7～0.8mm。本发明将高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层进行车削处理，为后续高速钢轧辊的表面修复做准备。
车削完成后，本发明对车削后的高速钢轧辊表面进行洗涤处理。在本发明中，所述洗涤用溶剂优选包括无水乙醇。本发明通过洗涤处理，除去高速钢轧辊表面的油污等杂质。
洗涤完成后，本发明对洗涤后的高速钢轧辊进行无损检测。在本发明中，所述无损检测的方法优选为：采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷。本发明对磁粉探伤和超声波探伤的具体实施方式没有特别要求，采用本领域技术人员所熟知的实施方式即可。本发明优选对无损检测合格的高速钢轧辊进行后续处理，对无损检测不合格的高速钢轧辊进行回炉重炼。
本发明对无损检测合格的高速钢轧辊进行退火处理，得到预处理钢轧辊。本发明优选采用宽带激光扫描高速钢轧辊表面，对高速钢轧辊表面进行退火处理。在本发明中，所述宽带激光的光斑优选为0.5×30mm的近线形光斑，本发明优选通过展宽镜将2×14mm的矩形激光光斑扩展成0.5×30mm的近线形激光光斑。在本发明中，所述宽带激光的扫描功率优选为3800～4000W，进一步优选为3850～3950W；所述宽带激光的扫描速度优选为1000～1500mm/min，进一步优选为1100～1400mm/min；所述宽带激光的搭接率优选为10％～30％，进一步优选为15％～25％。本发明通过宽带激光扫描进行退火处理，并将宽带激光扫描的参数控制在上述范围内，实现了热处理后的高速钢退火效果，快速将高速钢轧辊表面硬度由HRC60降至HRC50左右，退火影响深度为1.5mm左右，并将表面部分硬质碳化物分解，避免它们在接下来激光熔覆时由于急冷急热而导致高速钢轧辊表面开裂，有利于在后续激光熔覆过程中，制备得到高质量的熔覆层。
退火处理完成后，本发明将辊面修复材料激光熔覆到预处理钢轧辊的表面。在本发明中，所述辊面修复材料优选通过重力送粉的方式送达预处理钢轧辊表面。在本发明中，所述激光熔覆的光斑优选为2×14mm的矩形光斑；所述激光熔覆的扫描功率优选为3300～4000W，进一步优选为3500～3800W；所述激光熔覆的扫描速度优选为450～650mm/min，进一步优选为500～600mm/min；所述激光熔覆的搭接率优选为30％～50％，进一步优选为35％～45％。
本发明将激光熔覆的相关参数控制在上述范围内，使所述激光熔覆具有较低的热输入，产生较小的热影响区和热变形，有利于制备得到高质量的熔覆层。在本发明中，所述激光熔覆处理所得熔覆层的单边厚度优选为1.8～2.2mm，进一步优选为1.9～2.1mm，更优选为2.0mm。本发明激光熔覆处理完成后，得到的熔覆层组织极为致密，晶粒细小，晶粒度仅为3～5μm(现有技术中普通埋弧焊的晶粒度一般为16～20μm)，本发明有效提高了再制造后高速钢轧辊的使用寿命，实现了高速钢轧辊的循环利用，降低了高速钢轧辊的消耗。
本发明优选在激光熔覆处理完成后，对熔覆层依次进行无损检测和磨削处理，得到符合使用要求的再制造高速钢轧辊。在本发明中，所述无损检测的方法优选为：采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷。本发明对磁粉探伤和超声波探伤的具体实施方式没有特别要求，采用本领域技术人员所熟知的实施方式即可。本发明优选对无损检测合格的高速钢轧辊进行后续磨削处理，对无损检测不合格的高速钢轧辊进行回炉重炼。本发明优选根据使用要求对熔覆层进行磨削处理。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
首先，车削掉高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层，单边切削量0.5mm；使用无水乙醇清洗车削后的高速钢轧辊表面，去除油污等杂质；对高速钢轧辊进行无损检测，采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；用宽带激光快速扫描轧辊表面，通过展宽镜将激光光斑由原来2×14mm的矩形光斑扩展为0.5×30mm的近线形光斑，扫描功率为3800W，扫描速度为1000mm/min，搭接率为30％，对轧辊表面进行激光退火处理；制备辊面耐高温磨损熔覆材料，所述用于辊面耐高温磨损的熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.30％，Si：1.0％，Cr：5.0％，Mo：1.5％，余量为Fe，熔覆材料的粒度为135-325目；通过激光扫描将辊面耐高温磨损熔覆材料熔覆到轧辊表面，以形成辊面耐高温磨损熔覆层，激光熔覆扫描时的参数为：激光器的光斑为2×14mm的矩形光斑，扫描功率为3300W，扫描速度为450mm/min，搭接率为50％，采用重力方式送粉，熔覆层的单边厚度为1.8mm；对辊面耐高温磨损熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；对检验合格的高速钢轧辊进行磨削加工，磨削量为0.5mm，得到符合使用要求的再制造高速钢轧辊。
实施例2
首先，车削掉高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层，单边切削量1.0mm；使用无水乙醇清洗车削后的高速钢轧辊表面，去除油污等杂质；对高速钢轧辊进行无损检测，采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；用宽带激光快速扫描轧辊表面，通过展宽镜将激光光斑由原来2×14mm的矩形光斑扩展为0.5×30mm的近线形光斑，扫描功率为4000W，扫描速度为1500mm/min，搭接率为30％，对轧辊表面进行激光退火处理；制备辊面耐高温磨损熔覆材料，所述用于辊面耐高温磨损的熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.35％，Si：1.1％，Cr：5.2％，Mo：1.6％，余量为Fe，熔覆材料的粒度为135-325目；通过激光扫描将辊面耐高温磨损熔覆材料熔覆到轧辊表面，以形成辊面耐高温磨损熔覆层，激光熔覆扫描时的参数为：激光器的光斑为2×14mm的矩形光斑，扫描功率为4000W，扫描速度为650mm/min，搭接率为50％，采用重力方式送粉，熔覆层的单边厚度为2.2mm；对辊面耐高温磨损熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；对检验合格的高速钢轧辊进行磨削加工，磨削量为0.5mm，得到符合使用要求的再制造高速钢轧辊。
实施例3
首先，车削掉高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层，单边切削量0.6mm；使用无水乙醇清洗车削后的高速钢轧辊表面，去除油污等杂质；对高速钢轧辊进行无损检测，采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；用宽带激光快速扫描轧辊表面，通过展宽镜将激光光斑由原来2×14mm的矩形光斑扩展为0.5×30mm的近线形光斑，扫描功率为3800W，扫描速度为1200mm/min，搭接率为30％，对轧辊表面进行激光退火处理；制备辊面耐高温磨损熔覆材料，所述用于辊面耐高温磨损的熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.35％，Si：1.1％，Cr：5.0％，Mo：1.6％，余量为Fe，熔覆材料的粒度为135-325目；通过激光扫描将辊面耐高温磨损熔覆材料熔覆到轧辊表面，以形成辊面耐高温磨损熔覆层，激光熔覆扫描时的参数为：激光器的光斑为2×14mm的矩形光斑，扫描功率为4000W，扫描速度为650mm/min，搭接率为50％，采用重力方式送粉，熔覆层的单边厚度为2.2mm；对辊面耐高温磨损熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；对检验合格的高速钢轧辊进行磨削加工，磨削量为0.5mm，得到符合使用要求的再制造高速钢轧辊。
实施例4
首先，车削掉高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层，单边切削量0.7mm；使用无水乙醇清洗车削后的高速钢轧辊表面，去除油污等杂质；对高速钢轧辊进行无损检测，采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；用宽带激光快速扫描轧辊表面，通过展宽镜将激光光斑由原来2×14mm的矩形光斑扩展为0.5×30mm的近线形光斑，扫描功率为3900W，扫描速度为1400mm/min，搭接率为30％，对轧辊表面进行激光退火处理；制备辊面耐高温磨损熔覆材料，所述用于辊面耐高温磨损的熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.35％，Si：1.0％，Cr：5.0％，Mo：1.5％，余量为Fe，熔覆材料的粒度为135-325目；通过激光扫描将辊面耐高温磨损熔覆材料熔覆到轧辊表面，以形成辊面耐高温磨损熔覆层，激光熔覆扫描时的参数为：激光器的光斑为2×14mm的矩形光斑，扫描功率为3500W，扫描速度为550mm/min，搭接率为50％，采用重力方式送粉，熔覆层的单边厚度为2.0mm；对辊面耐高温磨损熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；对检验合格的高速钢轧辊进行磨削加工，磨削量为0.5mm，得到符合使用要求的再制造高速钢轧辊。
实施例5
首先，车削掉高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层，单边切削量0.8mm；使用无水乙醇清洗车削后的高速钢轧辊表面，去除油污等杂质；对高速钢轧辊进行无损检测，采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；用宽带激光快速扫描轧辊表面，通过展宽镜将激光光斑由原来2×14mm的矩形光斑扩展为0.5×30mm的近线形光斑，扫描功率为4000W，扫描速度为1500mm/min，搭接率为30％，对轧辊表面进行激光退火处理；制备辊面耐高温磨损熔覆材料，所述用于辊面耐高温磨损的熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.30％，Si：1.0％，Cr：5.0％，Mo：1.5％，余量为Fe，熔覆材料的粒度为135-325目；通过激光扫描将辊面耐高温磨损熔覆材料熔覆到轧辊表面，以形成辊面耐高温磨损熔覆层，激光熔覆扫描时的参数为：激光器的光斑为2×14mm的矩形光斑，扫描功率为3800W，扫描速度为600mm/min，搭接率为50％，采用重力方式送粉，熔覆层的单边厚度为1.8mm；对辊面耐高温磨损熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；对检验合格的高速钢轧辊进行磨削加工，磨削量为0.5mm，得到符合使用要求的再制造高速钢轧辊。
实施例6
首先，车削掉高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层，单边切削量0.9mm；使用无水乙醇清洗车削后的高速钢轧辊表面，去除油污等杂质；对高速钢轧辊进行无损检测，采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；用宽带激光快速扫描轧辊表面，通过展宽镜将激光光斑由原来2×14mm的矩形光斑扩展为0.5×30mm的近线形光斑，扫描功率为4000W，扫描速度为1500mm/min，搭接率为30％，对轧辊表面进行激光退火处理；制备辊面耐高温磨损熔覆材料，所述用于辊面耐高温磨损的熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.35％，Si：1.0％，Cr：5.0％，Mo：1.5％，余量为Fe，熔覆材料的粒度为135-325目；通过激光扫描将辊面耐高温磨损熔覆材料熔覆到轧辊表面，以形成辊面耐高温磨损熔覆层，激光熔覆扫描时的参数为：激光器的光斑为2×14mm的矩形光斑，扫描功率为4000W，扫描速度为650mm/min，搭接率为50％，采用重力方式送粉，熔覆层的单边厚度为2.2mm；对辊面耐高温磨损熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；对检验合格的高速钢轧辊进行磨削加工，磨削量为0.5mm，得到符合使用要求的再制造高速钢轧辊。
实施例7
首先，车削掉高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层，单边切削量1.0mm；使用无水乙醇清洗车削后的高速钢轧辊表面，去除油污等杂质；对高速钢轧辊进行无损检测，采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；用宽带激光快速扫描轧辊表面，通过展宽镜将激光光斑由原来2×14mm的矩形光斑扩展为0.5×30mm的近线形光斑，扫描功率为3800W，扫描速度为1100mm/min，搭接率为30％，对轧辊表面进行激光退火处理；制备辊面耐高温磨损熔覆材料，所述用于辊面耐高温磨损的熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.33％，Si：1.0％，Cr：5.0％，Mo：1.5％，余量为Fe，熔覆材料的粒度为135-325目；通过激光扫描将辊面耐高温磨损熔覆材料熔覆到轧辊表面，以形成辊面耐高温磨损熔覆层，激光熔覆扫描时的参数为：激光器的光斑为2×14mm的矩形光斑，扫描功率为3800W，扫描速度为620mm/min，搭接率为50％，采用重力方式送粉，熔覆层的单边厚度为1.8mm；对辊面耐高温磨损熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；对检验合格的高速钢轧辊进行磨削加工，磨削量为0.5mm，得到符合使用要求的再制造高速钢轧辊。
实施例8
首先，车削掉高速钢轧辊辊面的磨损疲劳层，单边切削量1.0mm；使用无水乙醇清洗车削后的高速钢轧辊表面，去除油污等杂质；对高速钢轧辊进行无损检测，采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；用宽带激光快速扫描轧辊表面，通过展宽镜将激光光斑由原来2×14mm的矩形光斑扩展为0.5×30mm的近线形光斑，扫描功率为4000W，扫描速度为1450mm/min，搭接率为30％，对轧辊表面进行激光退火处理；制备辊面耐高温磨损熔覆材料，所述用于辊面耐高温磨损的熔覆材料为粉末状，各组分按照质量百分比分别为：C：0.30％，Si：1.1％，Cr：5.2％，Mo：1.6％，余量为Fe，熔覆材料的粒度为135-325目；通过激光扫描将辊面耐高温磨损熔覆材料熔覆到轧辊表面，以形成辊面耐高温磨损熔覆层，激光熔覆扫描时的参数为：激光器的光斑为2×14mm的矩形光斑，扫描功率为3850W，扫描速度为630mm/min，搭接率为50％，采用重力方式送粉，熔覆层的单边厚度为2.1mm；对辊面耐高温磨损熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；对检验合格的高速钢轧辊进行磨削加工，磨削量为0.5mm，得到符合使用要求的再制造高速钢轧辊。
对比例1
按照实施例1的方法进行试验，区别在于，辊面耐高温磨损的熔覆材料中C质量分数为0.15％，其余试验条件与实施例1相同。
对比例2
按照实施例1的方法进行试验，区别在于，辊面耐高温磨损的熔覆材料中Cr质量分数为13％，其余试验条件与实施例1相同。
对实施例1～8以及对比例1～2制备得到的高速钢轧辊的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、使用寿命进行测试，测试结果如表1所示：
表1实施例1～8以及对比例1～2制备得到的高速钢轧辊的相关性能
其中，硬度数据采用手持式轧辊硬度计测试得到，测得铬氏硬度HRC；
耐磨性数据通过对磨实验方法得到；
耐腐蚀性数据通过盐雾腐蚀试验得到。
表1中耐磨性、耐腐蚀性以及使用寿命均是与原高速钢材质的轧辊数据进行比较得出的。由表1测试结果可知，本发明提供的高速钢轧辊的辊面修复材料能够实现高速钢轧辊的再制造，而且采用本发明辊面修复材料再制造得到的高速钢轧辊具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，极大提高了再制造后高速钢轧辊的使用寿命，实现了高速钢轧辊的循环利用。
另外，采用本发明辊面修复材料再制造得到的高速钢轧辊具有较好的热强性和高温蠕变强度，本发明的辊面激光熔覆合金层在500℃时硬度可达到HRC53～55；而原高速钢材质轧辊在500℃时的硬度值仅为HRC43～47。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高速钢轧辊的再制造方法，包括以下步骤：
(1)对高速钢轧辊的辊面依次进行车削、洗涤、无损检测和退火处理，得到预处理钢轧辊；所述退火处理的方法为：采用宽带激光扫描高速钢轧辊表面；所述宽带激光的光斑为0.5×30mm的近线形光斑；所述宽带激光的扫描功率为3800～4000W，扫描速度为1000～1500mm/min，搭接率为10％～30％；
(2)将辊面修复材料激光熔覆到步骤(1)预处理钢轧辊表面，得到再制造高速钢轧辊；所述激光熔覆的扫描速度为450～650mm/min，所述激光熔覆的光斑为2×14mm的矩形光斑，所述激光熔覆的扫描功率为3300～4000W，搭接率为30％～50％；
所述辊面修复材料，以质量百分数计，由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述再制造方法，其特征在于，所述辊面修复材料的粒度为135～325目。
3.根据权利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步骤(1)中单边车削的厚度为0.5～1.0mm。
4.根据权利要求1所述的再制造方法，其特征在于，通过展宽镜将2×14mm的矩形激光光斑扩展成0.5×30mm的近线形激光光斑。
5.根据权利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步骤(2)激光熔覆处理所得熔覆层的单边厚度为1.8～2.2mm。
6.根据权利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步骤(2)辊面修复材料通过重力送粉的方式送达预处理钢轧辊表面。
7.根据权利要求1所述的再制造方法，其特征在于，步骤(2)激光熔覆处理完成后，还包括对熔覆层依次进行无损检测和磨削处理。
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