CN110172234A - 一种车用灯具照明材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及照明材料技术领域，尤其涉及一种车用灯具照明材料及其制备工艺；采用所述照明材料主要由以下重量份原料组成：包括PET树脂25‑50份、填充料5‑15份、增韧剂3‑5份、碳化硅3‑5份、相容剂2‑5份、抗氧剂1‑3份和润滑剂1‑3份；本发明中所添加的填充料和增韧剂，用以改善PET树脂本省较脆，机械强度低，并且能够提高PET树脂的导热性能；本发明中所添加的抗氧剂，用以抑制PET树脂的氧化过程，从而阻止PET树脂的老化，并且能够起到延长使用寿命的作用。
Description
技术领域
本发明涉及照明材料技术领域，尤其涉及一种车用灯具照明材料及其制备工艺。
背景技术
传统照明领域一般采用铝合金作为散热底座，其导热性能好，热传输效率高，但也有重量大、生产效率较低、电绝缘性差等缺点。因此，易于成型加工、生产效率高，无需表面喷涂的高分子基导热复合材料逐渐兴起，并逐步取代金属导热材料。
根据LED灯散热底座的使用环境，必须要求材料具备高的导热系数、耐热性能和阻燃性。聚合物作为导热基体，与金属比起来，最大的缺点在于其导热系数太低，且易于燃烧。为了克服这些缺点，常用的办法是将一些具有高导热系数的无机物以非常高的含量填充到高分子基体中，增加材料导热性能，同时对材料进行阻燃改性，这种方法，操作简单，成本相对较低，易于大规模工业化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种车用灯具照明材料及其制备工艺，采用所述照明材料主要由以下重量份原料组成：包括PET树脂25-50份、填充料5-15份、增韧剂3-5份、碳化硅3-5份、相容剂2-5份、抗氧剂1-3份和润滑剂1-3份；本发明中所添加的填充料和增韧剂，用以改善PET树脂本省较脆，机械强度低，并且能够提高PET树脂的导热性能；本发明中所添加的抗氧剂，用以抑制PET树脂的氧化过程，从而阻止PET树脂的老化，并且能够起到延长使用寿命的作用。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述照明材料主要由以下重量份原料组成：包括PET树脂25-50份、填充料5-15份、增韧剂3-5份、碳化硅3-5份、相容剂2-5份、抗氧剂1-3份和润滑剂1-3份。
进一步优化本技术方案，所述照明材料主要由以下重量份原料组成：包括PET树脂35份、填充料10份、增韧剂4份、碳化硅4份、相容剂4份、抗氧剂2份和润滑剂2份。
进一步优化本技术方案，所述填充料为氧化锌、氧化镁、氧化钙、氧化铝、冰晶石、石墨、二硫化钼、氧化铜和二氧化锰中的至少一种。
进一步优化本技术方案，所述增韧剂为二氧化钛、聚乙烯醇、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醋酸乙烯乳液中的至少一种。
进一步优化本技术方案，所述制备方法，步骤如下：
(1) 按重量份取PET树脂、填充料和增韧剂，将其依次投入到高速搅拌机内部进行搅拌，搅拌时间为7-15min，待其搅拌均匀后，从而得到混合物A；
(2) 按重量份取碳化硅，将碳化硅与混合物A一同通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机温度为250-270℃，螺杆转速为400-600r/min，真空度为-0.06-0.15MPa，并且进行切粒处理，从而得到颗粒物B；
(3) 将颗粒物B置入干燥箱中进行烘干处理，烘干箱温度为75±5℃，烘干时间为3-5h，从而得到烘干的颗粒物C；
(4) 按重量份取碳化硅、相容剂、抗氧剂和润滑剂，连同颗粒物C一同投入到高速搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为6-10min，从而得到混合物D；
(5) 将混合物D投入双螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机温度为270-290℃，螺杆转速为500-700r/min，真空度为-0.05-0.15MPa，并且进行切粒处理，从而得到所述照明材料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中所添加的填充料和增韧剂，用以改善PET树脂本省较脆，机械强度低，并且能够提高PET树脂的导热性能；
2、本发明中所添加的抗氧剂，用以抑制PET树脂的氧化过程，从而阻止PET树脂的老化，并且能够起到延长使用寿命的作用。
附图说明
图1为一种车用灯具照明材料及其制备工艺的样品不同温度的光谱图。
图2为一种车用灯具照明材料及其制备工艺的样品发光的积分强度与温度的关系图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例
本发明提供一种车用灯具照明材料
所述照明材料主要由以下重量份原料组成：包括PET树脂35份、填充料10份、增韧剂4份、碳化硅4份、相容剂4份、抗氧剂2份和润滑剂2份。
本发明提供一种一种车用灯具照明材料的制备工艺，步骤如下：
(1) 按重量份取PET树脂、填充料和增韧剂，将其依次投入到高速搅拌机内部进行搅拌，搅拌时间为7-15min，待其搅拌均匀后，从而得到混合物A；
(2) 按重量份取碳化硅，将碳化硅与混合物A一同通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机温度为250-270℃，螺杆转速为400-600r/min，真空度为-0.06-0.15MPa，并且进行切粒处理，从而得到颗粒物B；
(3) 将颗粒物B置入干燥箱中进行烘干处理，烘干箱温度为75±5℃，烘干时间为3-5h，从而得到烘干的颗粒物C；
(4) 按重量份取碳化硅、相容剂、抗氧剂和润滑剂，连同颗粒物C一同投入到高速搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为6-10min，从而得到混合物D；
(5) 将混合物D投入双螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机温度为270-290℃，螺杆转速为500-700r/min，真空度为-0.05-0.15MPa，并且进行切粒处理，从而得到所述照明材料。
效果验证
将本发明所制备的照明材料在355nm脉冲激光激发下进行发射光谱随温度变化的实验，实验结果如图1所示，并通过发射光谱的面积积分，得出发光的积分强度与温度的关系，如图2所示；
由图1-2可知，本发明所制备的照明材料的发光强度在100℃时猝灭到室温下发光强度的一半左右，在温度达到150℃时已经衰减到室温下发光强度的35%左右。目前的大功率LED芯片技术使得在工作时的大功率LED芯片的表面温度一般低于120℃，正产工作下的温度大约保持在70-90℃左右。在70-90℃环境温度下，热猝灭现象导致本照明材料发光的光强大约还剩下室温下发光光强的55%，满足使用的需要。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种车用灯具照明材料，其特征在于：所述照明材料主要由以下重量份原料组成：包括PET树脂25-50份、填充料5-15份、增韧剂3-5份、碳化硅3-5份、相容剂2-5份、抗氧剂1-3份和润滑剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种车用灯具照明材料，其特征在于：所述照明材料主要由以下重量份原料组成：包括PET树脂35份、填充料10份、增韧剂4份、碳化硅4份、相容剂4份、抗氧剂2份和润滑剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种车用灯具照明材料，其特征在于：所述填充料为氧化锌、氧化镁、氧化钙、氧化铝、冰晶石、石墨、二硫化钼、氧化铜和二氧化锰中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种车用灯具照明材料，其特征在于：所述增韧剂为二氧化钛、聚乙烯醇、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醋酸乙烯乳液中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种车用灯具照明材料的其制备工艺，其特征在于：步骤如下：
（1）按重量份取PET树脂、填充料和增韧剂，将其依次投入到高速搅拌机内部进行搅拌，搅拌时间为7-15min，待其搅拌均匀后，从而得到混合物A；
（2）按重量份取碳化硅，将碳化硅与混合物A一同通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机温度为250-270℃，螺杆转速为400-600r/min，真空度为-0.06-0.15MPa，并且进行切粒处理，从而得到颗粒物B；
（3）将颗粒物B置入干燥箱中进行烘干处理，烘干箱温度为75±5℃，烘干时间为3-5h，从而得到烘干的颗粒物C；
（4）按重量份取碳化硅、相容剂、抗氧剂和润滑剂，连同颗粒物C一同投入到高速搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为6-10min，从而得到混合物D；
（5）将混合物D投入双螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机温度为270-290℃，螺杆转速为500-700r/min，真空度为-0.05-0.15MPa，并且进行切粒处理，从而得到所述照明材料。
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