CN110170218A - 一种高空降尘喷雾系统绿色施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高空降尘喷雾系统绿色施工方法，本发明采用计算机辅助设计，利用AutoCAD绘图软件及BIM技术进行建模设计，绘制出旋转喷洒系统施工模拟图，将管线固定点及设备的位置标定在塔身上；管道支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密；管道与加压水泵设备连接处，应设置独立支、吊架，与加压水泵设备连接的管道管架需要有减震措施；加压设备运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的塔吊设备支架上。该发明具有覆盖面积大、降尘效果好、有利于混凝土结构养护等特点，与传统洒水降尘方式相比，该系统还具有节水、成本低等优点，本方法在安装此类装置中技术先进、安全、节能、经济、环保，值得进一步推广和应用。

Description

一种高空降尘喷雾系统绿色施工方法

技术领域

本发明涉及建筑环保技术领域，具体地说是一种高空降尘喷雾系统绿色施工方法。

背景技术

随着国家经济的飞跃发展和人民的物质水平大幅度改善，但与此同时，我们也应看到经济快速发展的负面影响和目前经济发展模式的弊端，华北大部分城市都出现了空气质量逐渐恶化，雾霾天气现象出现频率越来越高。

建设部统计数字显示，我国每年城乡建设新建房屋建筑面积近20亿平方米，其中80％以上为高能耗建筑。我公司作为一家大型建筑企业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。为此，我们从清洁施工入手，设计一套塔吊旋转喷洒系统，该装置具有覆盖面积大、降尘效果好、有利于混凝土结构养护等特点，与传统洒水降尘方式相比，该系统还具有节水、成本低等优点，该套装置的探索和研发将为绿色建筑施工积累经验。我们经过潜心研究，制定出旋转密封器的安装允许偏差、雾化喷嘴的安装高度等相关要求，本方法在安装此类装置中技术先进、安全、节能、经济、环保，值得进一步推广和应用。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种高空降尘喷雾系统绿色施工方法，采用的所有材料均为传统施工中用的普通材料，对环境无污染，噪音污染小。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，采用计算机辅助设计，利用AutoCAD绘图软件及BIM技术进行建模设计，绘制出旋转喷洒系统施工模拟图，将管线固定点及设备的位置标定在塔身上；

管道支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密；管道与加压水泵设备连接处，应设置独立支、吊架，与加压水泵设备连接的管道管架需要有减震措施；加压设备运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的塔吊设备支架上，然后穿上螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺找平；

设备安装时应注意水泵中心轴心与管线中心平行，应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上；所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到塔吊外面；

设备与管道间必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生；

管道材料采用PE管，接头采用热熔连接；塔身自升部位采用热熔法兰连接，塔吊自升时先期拆开管道，待塔吊自升完毕后再将管道通过法兰进行连接；

管道补偿装置采用软接头连接；管道与塔身角钢的固定采用卡箍连接；

用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量；管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧；切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁；对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％；加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散；切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换期越短越好；

旋转密封器通过采用专门设计的可调托架固定在塔身上，可调托架通过抱箍与塔吊四角向连接；旋转密封器要确保安装在塔身转动的中心，允许误差20mm；

线路检查及绝缘摇测；

1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；

2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表；测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”；摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜；

2设备接线及试运转；

1)电气设备接线

(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片；用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻；常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理；

(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护；配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接；

(3)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，零线－兰色；

管道系统调试；

管道的试验压力为1.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格；

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

管道冲洗使用洁净水，打开管道阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格；

系统运行前的检查：

1)再次检查水泵、电机型号规格是否与设计相符；检查螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支架是否牢靠、稳固；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符；

2)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定是否符合规范要求；

3)管道水阀、调节阀门开启灵活、定位可靠；

系统联合运转，带负荷系统联动；

1)关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理；

2)在水泵正常运行过程中通过遥控器开启电磁阀调节喷头，观察各喷头的工作情况进行适当调整，达到各喷头出水量及喷洒面积均匀平衡；

3)通过呼叫器通知塔吊操作人员操作塔臂进行单方向试运转，密封器支架有无抖动及密封器受力，进行适当调整；

4)全面开启塔吊喷洒系统智能遥控模式，进行多方向旋转及启停，观察是否对喷洒系统产生影响；整个系统连续运转2小时后，如无异常即为合格；

5)通过对系统喷洒进行综合评估，其出水量及喷洒面积达到设计要求，喷洒效果达到设计要求。

上述焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

1)将焊机各部件的电源接通；必须使用220V50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤；

2)将泵站与机架用液压导线接通；连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险；

3)将待焊管材夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力；

4)将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上；启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动；

5)启动铣刀，闭合夹具，对管子的端面进行切削；

6)当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行；

7)取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙；从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染；

8)检查管子的同轴度；当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作；

9)检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁；从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀；

10)测试系统的拖动压力P0并记录；每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决；熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高。

本发明的高空降尘喷雾系统绿色施工方法具有以下优点：

采用旋转喷洒系统，该装置具有覆盖面积大、降尘效果好、有利于混凝土结构养护等特点，与传统洒水降尘方式相比，该系统还具有节水、成本低等优点，该套装置的探索和研发将为绿色建筑施工积累经验。我们经过潜心研究，制定出旋转密封器的安装允许偏差、雾化喷嘴的安装高度等相关要求。

具体实施方式

参照说明书和具体实施例对本发明的一种高空降尘喷雾系统绿色施工方法作以下详细地说明。

高空降尘喷雾装置主要由水泵、旋转密封器、托架、喷头、管道等构件组成。利用塔吊高空作业特性，通过安装在塔吊吊臂上的喷淋设备，利用施工现场地下的三级沉淀池安装的水泵将水送到塔吊顶部的塔臂上，水经过喷头喷出的原理制作而成。

旋转密封器采用机械密封原理进行特殊设计，将进、出水管叠合部位两端间采用机械密封，以达到在平面任意方向出水的目的，实现利用塔吊的塔臂敷设喷雾系统，随塔臂旋转起到喷淋、降尘、增湿、降温以及砼构件的养护等作用。

旋转密封器通过采用专门设计的可调托架固定在塔身上，可调托架通过抱箍与塔吊四角向连接。旋转密封器要确保安装在塔身转动的中心，允许误差20mm。

管道敷设采用法兰连接接头，在塔身自升部位加设法兰软管以便塔身升降。

施工工艺流程及操作要点

针对塔吊起重设备特点、利用其臂长、高度优势，在不影响其正常使用及设备功能情况下合理布置喷洒设备及管道，增强塔吊使用功能的延展性。其主要施工工艺流程包括施工准备(与塔吊厂家配合确定管线及设备的位置)、测量放线、塔吊管道支架敷设、管道加压设备固定、管道安装、旋转密封器安装、电控系统安装、调试、管道系统调试、系统综合调试等。

测量放线

采用计算机辅助设计，利用AutoCAD绘图软件及BIM技术进行建模设计，绘制出旋转喷洒系统施工模拟图，将管线固定点及设备的位置标定在塔身上。

管道支架敷设

管道支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与加压水泵设备连接处，应设置独立支、吊架，与加压水泵设备连接的管道管架需要有减震措施。

管道加压设备固定

1加压设备运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的塔吊设备支架上，然后穿上螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺找平。

2设备安装时应注意水泵中心轴心与管线中心平行，应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到塔吊外面。

3设备与管道间必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。

管道安装

1管道材料采用PE管，接头采用热熔连接；塔身自升部位采用热熔法兰连接，塔吊自升时先期拆开管道，待塔吊自升完毕后再将管道通过法兰进行连接。

2管道补偿装置采用软接头连接；管道与塔身角钢的固定采用卡箍连接。

3用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换期越短越好。焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

4热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

1)将焊机各部件的电源接通。必须使用220V50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2)将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

3)将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4)将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

5)启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。

6)当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

7)取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8)检查管子的同轴度(最大错边量为管壁厚的10％)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9)检查加热板的温度是否适宜(210℃±10℃)，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

10)测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高。

旋转密封器定位

旋转密封器通过采用专门设计的可调托架固定在塔身上，可调托架通过抱箍与塔吊四角向连接。旋转密封器要确保安装在塔身转动的中心，允许误差20mm。

1首先进行塔吊塔台中心的定位，安装旋转密封器的关键就是要确保在塔台与密封器同步旋转，且密封器不受力。故找正塔台的中心是安装密封器的关键。

2旋转密封器安装采用抱箍连接，用卡扣及连接板将其密封器的一端固定在塔身上，另一端保持自由活动，出口与管道采用软接头柔性连接，使其随塔台旋转时能自由活动且不受力。

电控系统安装、调试

1线路检查及绝缘摇测

1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2设备接线及试运转

1)电气设备接线

(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

(3)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，零线－兰色。

(4)导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的接线端子压接后与接线柱连接。

②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

3电机试运转应具备的条件

1)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

2)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

3)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

4水泵电机试运转步骤与要求

1)拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。

2)有固定转向要求的电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

3)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

4)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

5)电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

6)空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

管道系统调试

1水系统管道试压：

管道的试验压力为1.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格。

2清洗前的准备工作：

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

3管道冲洗：

管道冲洗使用洁净水，打开管道阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

系统综合运行

1系统运行前的检查：

1)再次检查水泵、电机型号规格是否与设计相符。检查螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支架是否牢靠、稳固。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。

2)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定是否符合规范要求。

3)管道水阀、调节阀门开启灵活、定位可靠。

2系统联合运转，带负荷系统联动

1)关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。

2)在水泵正常运行过程中通过遥控器开启电磁阀调节喷头，观察各喷头的工作情况进行适当调整，达到各喷头出水量及喷洒面积均匀平衡。

3)通过呼叫器通知塔吊操作人员操作塔臂进行单方向试运转，密封器支架有无抖动及密封器受力，进行适当调整。

4)全面开启塔吊喷洒系统智能遥控模式，进行多方向旋转及启停，观察是否对喷洒系统产生影响。整个系统连续运转2小时后，如无异常即为合格。

5)通过对系统喷洒进行综合评估，其出水量及喷洒面积达到设计要求，喷洒效果达到设计要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种高空降尘喷雾系统绿色施工方法，其特征在于，采用计算机辅助设计，利用AutoCAD绘图软件及BIM技术进行建模设计，绘制出旋转喷洒系统施工模拟图，将管线固定点及设备的位置标定在塔身上；

管道支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密；管道与加压水泵设备连接处，应设置独立支、吊架，与加压水泵设备连接的管道管架需要有减震措施；加压设备运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的塔吊设备支架上，然后穿上螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺找平；

设备安装时应注意水泵中心轴心与管线中心平行，应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上；所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到塔吊外面；

设备与管道间必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生；

管道材料采用PE管，接头采用热熔连接；塔身自升部位采用热熔法兰连接，塔吊自升时先期拆开管道，待塔吊自升完毕后再将管道通过法兰进行连接；

管道补偿装置采用软接头连接；管道与塔身角钢的固定采用卡箍连接；

用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量；管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧；切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁；对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％；加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散；切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换期越短越好；

旋转密封器通过采用专门设计的可调托架固定在塔身上，可调托架通过抱箍与塔吊四角向连接；旋转密封器要确保安装在塔身转动的中心，允许误差20mm；

线路检查及绝缘摇测；

1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；

2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表；测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”；摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜；

2设备接线及试运转；

1)电气设备接线

(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片；用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻；常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理；

(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护；配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接；

(3)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，零线－兰色；

管道系统调试；

管道的试验压力为1.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格；

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；

管道冲洗使用洁净水，打开管道阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格；

系统运行前的检查：

1)再次检查水泵、电机型号规格是否与设计相符；检查螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支架是否牢靠、稳固；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符；

2)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定是否符合规范要求；

3)管道水阀、调节阀门开启灵活、定位可靠；

系统联合运转，带负荷系统联动；

1)关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理；

2)在水泵正常运行过程中通过遥控器开启电磁阀调节喷头，观察各喷头的工作情况进行适当调整，达到各喷头出水量及喷洒面积均匀平衡；

3)通过呼叫器通知塔吊操作人员操作塔臂进行单方向试运转，密封器支架有无抖动及密封器受力，进行适当调整；

4)全面开启塔吊喷洒系统智能遥控模式，进行多方向旋转及启停，观察是否对喷洒系统产生影响；整个系统连续运转2小时后，如无异常即为合格；

5)通过对系统喷洒进行综合评估，其出水量及喷洒面积达到设计要求，喷洒效果达到设计要求。

2.根据权利要求1所述的一种高空降尘喷雾系统绿色施工方法，其特征在于焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

3.根据权利要求1所述的一种高空降尘喷雾系统绿色施工方法，其特征在于，1)将焊机各部件的电源接通；必须使用220V50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤；

2)将泵站与机架用液压导线接通；连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险；

3)将待焊管材夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力；

4)将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上；启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动；

5)启动铣刀，闭合夹具，对管子的端面进行切削；

6)当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行；

7)取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙；从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染；

8)检查管子的同轴度；当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作；

9)检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁；从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀；

10)测试系统的拖动压力P0并记录；每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决；熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高。