CN110168160B - 水头增加的衣物汽蒸设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种衣物汽蒸设备(1)，其包括第一水室(2)；第二水室(3)，其位于衣物汽蒸设备(1)的跟部(4)中；蒸汽发生器(5)，其在衣物汽蒸设备(1)的操作方位(A)中位于第一水室(2)的下方。衣物汽蒸设备(1)还包括第一流体路径(6)，其连接第一水室(2)和蒸汽发生器(5)；第二流体路径(7)，其连接第一水室(2)的底端和第二水室(3)的下部；以及排放管(10)，其通过其第一端(11)而被连接到第二水室(3)的顶部并且在其第二端(12)处向大气开放。当衣物汽蒸设备(1)处于非操作方位(B)中时，排放管(10)的第二端(12)至少延伸达到第一水室(2)的最大水位高度。第二水室(3)在操作方位(A)中被布置为高于第一水室(2)，使得在所述操作方位(A)中，第二水室(3)的水位高度高于第一水室(2)的水位高度，从而当衣物汽蒸设备处于操作方位(A)中时，由流体耦合所述第二水室(3)和所述第一水室(2)而生成的所述第一流体路径(6)中的水头被增加，以获得增加的蒸汽速率。

Description

水头增加的衣物汽蒸设备

技术领域

本发明涉及一种衣物汽蒸设备，更具体地，涉及一种包括蒸汽熨斗的衣物汽蒸设备。

背景技术

诸如蒸汽熨斗之类的衣物汽蒸设备生成用于去除织物上的折痕和褶皱的蒸汽。产生蒸汽的最常用方法是将来自储存器的水通过受控孔口加入蒸汽发生器中，在该蒸汽发生器中，对水进行加热以生成蒸汽。在衣物汽蒸器的操作位置中，储存器通常在蒸汽发生器的上方，使得重力影响水从储存器流入蒸汽发生器。

加入蒸汽发生器中的水被蒸发。所发生的体积膨胀可能导致相对高压的情况发生。蒸汽发生器中的这种高压可能超过由蒸汽发生器上方的储存器中的水力压头引起的孔口处的压力，尤其是当蒸汽排放口(蒸汽通过该蒸汽排放口被喷射到织物上)被织物阻挡或覆盖时。当发生这种情况时，通过孔口将水加入蒸汽发生器中受到约束，直到蒸汽发生器中的压力下降到低于由储存器中的水力压头生成的孔口处的压力。由于约束水进入蒸汽发生器，所产生蒸汽的速率降低，其损害了设备的性能。

为了尝试解决水从储存器流入蒸汽发生器中的临时约束，已知的是，例如，使设备的表面成形并且配置排放口，蒸汽通过该排放口被喷射到织物上，使得在使用期间，并非所有的蒸汽排放口都会被织物覆盖或至少部分地被织物阻挡。然而，尽管这可以有效地降低蒸汽发生器中的背压，但是蒸汽被喷射到大气中，而不经过织物，因此造成浪费。还已知的是，为该设备提供泵以迫使水在任何背压下通过孔口从储存器进入蒸汽发生器。然而，泵的设置增加了设备的重量、尺寸和成本，还增加了其复杂性。

专利US 4484399 A公开了一种蒸汽熨斗，其具有加热的底板以及具有至少一个可手动操作的通道的储水器，该至少一个可手动操作的通道用于将水可测量地输送到邻接底板的蒸发腔中。

专利US 2016/122937 A1公开了在无绳蒸汽熨斗中使用两个水室以防止过多的不期望的冷凝。

专利US 2 700 236公开了一种储水器，其具有在盖板上延伸的水平延伸部。当致动的水经由泵缸从储水器进入蒸汽发生室时，操作者借助于与泵缸接合的泵杆控制蒸汽的喷射。

专利JP H03 77586 A公开了一种水箱，其由在熨斗前段的第一储水室和水箱后段的第二储水室形成，以确保水被平稳地供给进入蒸发室。

发明内容

本发明的目的是提供一种衣物汽蒸设备，其基本上减轻或克服了上文所提及的问题中的一个或多个问题。

本发明由独立权利要求限定。从属权利要求限定了有利实施例。

根据本发明，提供一种衣物汽蒸设备，其包括：

-第一水室；

-第二水室，其位于衣物汽蒸设备的跟部；

-蒸汽发生器，其在衣物汽蒸设备的操作方位中位于第一水室的下方；

-第一流体路径，其连接第一水室和蒸汽发生器；以及

-排放管，其通过其第一端而被连接到第二水室的顶部并且在其第二端向大气开放，当衣物汽蒸设备处于非操作方位中时，该排放管的第二端至少延伸达到第一水室的最大水位高度；

-其特征在于，第二流体路径将第一水室的底端连接至第二水室的下部，第二流体路径的横截面直径的范围为2mm至15mm，并且第二水室在操作方位中完全被布置在第一水室的上方，使得在所述操作方位中，第二水室的水位高度高于第一水室的水位高度，从而当衣物汽蒸设备处于操作方位中时，由流体耦合第二水室和第一水室而生成的第一流体路径中的水头被增加，以获得增加的蒸汽速率。

由于第二水室中的水位与第一流体路径之间的距离增加而导致从第二水室和第一水室到蒸汽发生器的水头增加，因此该水头克服了蒸汽发生器中的升高的蒸汽压力，以维持从储存器到蒸汽发生器的一致水流，并且因此维持大体恒定的蒸汽发生率。第二水室在操作方位中完全被布置在第一水室上方。

因此，只要第二水室中有水，水头就会大于仅由第一水室中所含的水提供的水头，因此当衣物汽蒸设备处于操作方位中时，实现蒸汽发生率提高或更为一致。

有利地，第二水室和第一水室被布置为使得当衣物汽蒸设备从操作方位被移动到其非操作方位中时，水从第一水室通过第二流体路径被移位到第二水室中，直到第一水室和排放管中的水位高度相同为止。

因此，通过将衣物汽蒸设备移动到其非操作方位来补充第二水室的能力允许一旦衣物汽蒸设备返回其操作方位以供将来使用，就会重新建立增加的水头。这意味着除了通过在操作方位和非操作方位之间移动设备之外，还可以在没有用户干预的情况下维持增加的蒸汽发生率达较长时段。

当衣物汽蒸设备处于非操作方位中时，第一流体路径可以被布置为高于第一水室的最大水位高度，以当水从第一水室被移位到第二水室中时，允许蒸汽发生器中的空气通过第一流体路径进入第一水室。

因此，第一水室、第二水室和排放管可以充当连通容器，使得第一水室和第二水室或排放管中的水位相同。这允许更多的水流过第二流体路径并且保留在第二水室中，以当衣物汽蒸设备返回其操作方位时提供增加的水头，从而允许维持增加的蒸汽发生率。

优选地，第一水室、第二流体路径、第二水室和排放管共同形成为基本上“U”形的构造。

有利地，第二水室的容量的范围为5ml至50ml。

较小的第二水室容量提供较短的持续时间，在该持续时间期间提供增加的水头，之后设备需要移动到其非操作位置以再填充第二水室。较大的第二水室提供较长的持续时间，在该持续时间期间，提供增加的水头。第二水室的容量可以为蒸汽发生器定制，以确保由第二水室提供的增加的水头引起的通过第一流体路径的增加的水流速不会使蒸汽发生器溢出并且不会使其冷却到太低而不能生成蒸汽的温度。

第二流体路径的横截面直径的范围为2mm至15mm。

因此，可以控制在补充第二水室期间的有效流动路径的阻力。第二流体路径的横截面直径越小，流动阻力就越大，因此补充第二水室所需的时间就越长。

第二流体路径在第一水室和第二水室之间可以形成为直角形构造。

有利地，第二流体路径与第一水室和/或第二水室一体形成或分别形成。

优选地，第一水室包括进水口以及位于其侧壁上的密封构件，该进水口被配置为在非操作方位中允许第一水室和第二水室被充满水，该密封构件被配置为一旦第一水室和第二水室已经被充满并且在衣物汽蒸设备移动到操作方位中之前，密封进水口。

因此，当处于非操作方位中时，衣物汽蒸设备可以容易充满水，从而将其填充到最大水位高度。当衣物汽蒸设备移动到操作方位中时，进水口的密封捕获第一水室中的空气，使得保持在第二水室中的水不能填充第一水室并且维持增加的水头。

衣物汽蒸设备可以是蒸汽熨斗。

有利地，非操作方位指示蒸汽熨斗可以抵靠工作台面搁置在其跟部上的方位。因此，用户可以让蒸汽熨斗没有支撑地立住，同时第二水室由第一水室补充。备选地，熨斗可以在其非操作方位中保持在用户的手中，而第二水室由第一水室补充。

优选地，第二水室布置在后盖后面的跟部中。因此，当蒸汽熨斗被放置在其跟部上时，水在重力的影响下从第一水室流到第二水室。

方便地，排放管可以被布置在蒸汽熨斗的手柄内部。

优选地，存在抵靠蒸汽发生器而被定位的底板，在该蒸汽发生器中，水被转换成蒸汽，该底板中具有多个蒸汽排放孔，并且一旦衣物汽蒸设备从非操作方位被移动到操作方位中，就面向待熨烫的衣物。

因此，以增加的或一致的速率生成的蒸汽可以被引导到待处理的衣物上。一致的蒸汽速率会提高蒸汽熨斗的性能，并且有助于去除折痕。

参考下文所描述的实施例，本发明的这些和其他方面将变得显而易见，并且得以阐明。

附图说明

现在，参考附图仅通过示例对本发明的实施例进行描述，其中：

图1示出了根据本发明的衣物汽蒸设备的实施例的示意性侧视图；

图2a示出了在第一水室和第二水室充满水之前处于非操作方位的图1所示的实施例的示意性侧视图；

图2b示出了在水室充满之后图2a所示的实施例的示意性侧视图；

图2c示出了已经移动到其操作方位的图2b所示的实施例的示意性侧视图；

图2d示出了在一些水变成蒸汽之后图2c所示的实施例的示意性侧视图；

图2e示出了移动到其非操作方位以再装填/再填充第二水室的图2d所示的实施例的示意性侧视图；

图2f示出了移动到其操作方位的图2e所示的实施例的示意性侧视图；

图2g示出了当水室中的水基本耗尽时图2f所示的实施例的示意性侧视图；

图3a示出了处于其操作方位的包括蒸汽熨斗的衣物汽蒸设备的示意性侧视图；

图3b示出了处于其非操作方位的如图3a所示的包括蒸汽熨斗的衣物汽蒸设备的示意性侧视图；以及

图4示出了说明水力压头和蒸汽速率之间的相互关系的表格。

具体实施方式

图1示出了衣物汽蒸设备1，其包括：第一水室2；第二水室3，其位于衣物汽蒸设备1的跟部4(如图3a和图3b所示)中；以及蒸汽发生器5，其在衣物汽蒸设备1的操作方位A中位于第一水室2的下方。

第一流体路径6使第一水室2和蒸汽发生器5流体连通。

第二流体路径7经由第二流体路径入口8将第一水室2的底端与第二水室3的下部经由第二流体路径出口9流体连通。第二流体路径入口8优选地布置在侧壁25的最低点处，但还可以布置在第一水室2的侧壁25中的任何高度处。第二流体路径出口9优选地布置在底壁26中，但还可以布置在第二水室3的侧壁27中的任何高度处，例如，布置在侧壁27的下半部分中。

排放管10通过其第一端11连接到第二水室3的顶部，并且在其第二端12处通向大气，包括当衣物汽蒸设备1处于非操作方位B中时，如图2b所示。第一端11优选地布置在顶壁18中，但还可以布置在第二水室3的侧壁27中的任何高度处，例如，布置在侧壁27的上半部分中。

当设备处于操作位置A时，第二端12优选地被布置为高于第一端11。例如，如所图示的，这可以通过在第一端11和第二端12附近的管10中布置“L”形部分来实现。备选地，管可以是直的，但是在由第一端11限定的低点和由第二端12限定的高点之间倾斜。

在操作方位A中，第二水室3被布置为高于第一水室2，使得在所述操作方位A中，第二水室3的水位高度可以高于第一水室2的水位高度。

这导致在重力作用下由流体生成的将第二水室3和第一水室2与蒸汽发生器5耦合的第一流体路径6中的水头增加。因为当衣物汽蒸设备1处于操作方位A中时，在第一流体路径6中的水压增加，所以由蒸汽发生器5生成的蒸汽速率也因此增加。

蒸汽发生器5与具有第一端15和相对的第二端16的加热板14热接触。在本实施例中，当衣物汽蒸设备1处于其操作方位A中时，加热板14沿水平方向延伸。加热板14与水平面成一角度延伸，使得当衣物汽蒸设备1移动到非操作方位B时，第一端15在第二端16上方。衣物汽蒸设备1可以通过在用户手中旋转它来在其操作方位A和非操作方位B之间移动。如图2a所示并且如将在下文中所更详细地描述的，在非操作方位B中，第一水室2中的水位低于第一流体路径6，因此没有水可以进入蒸汽发生器5。

返回参照图1，蒸汽发生器5被配置为蒸发从第一水室2经由第一流体路径6向其添加的水。蒸汽发生器5还包括蒸汽出口(未示出)，使得所生成的蒸汽可以例如用于去除织物上的折痕。

更进一步地，第二水室3通常位于加热板14的第二端16附近的第一水室2的上方。也就是说，第二水室3的顶壁18与蒸汽发生器5的垂直距离大于第一水室2的顶壁19与蒸汽发生器5的垂直距离。应当理解，第二水室3可以在第一水室2的上方朝向加热板14的第一端15延伸。在一些实施例中，当衣物汽蒸设备1处于其操作方位A中时，整个第二水室3可以布置在相距蒸汽发生器5比第一水室2相距蒸汽发生器5更大的垂直距离处。

第二流体路径7流体连通第一水室2和第二水室3。第一水室2可以包括孔口21，第二流体路径入口8连接到该孔口21。孔口21被配置为在操作方位A中允许水从第二流体路径入口8流入第一水室2。更进一步地，第二水室3可以包括孔口22，第二流体路径出口9连接到该孔口22。孔口22被配置为在操作方位A中允许水从第二水室3流入第二流体路径出口9。

在一个实施例中，第一流体路径6和连接到第二流体路径入口8的孔口21位于第一水室2的相对端处。也就是说，第一流体路径6靠近第一水室2的最接近加热板14的第一端15的端部，并且孔口21最接近加热板14的第二端16。第一流体路径6形成在第一水室2的底壁24中，因此当衣物汽蒸设备1处于其操作方位A中时，它在第一水室2中的水位下方，直到基本上所有的水已经被添加给蒸汽发生器5为止。

更进一步地，第二流体路径入口8和孔口21被定位为使得当衣物汽蒸设备1处于其操作方位A中时，第二流体路径入口8和孔口21在第一水室中的水位下方，直到第一水室2中的水基本上耗尽为止。因此，连接到第二流体路径7的孔口21位于第一水室2的靠近加热板14的壁中。也就是说，孔口21位于第一水室2的底壁24中或靠近该底壁24的侧壁25中，如图1所示。因此，当衣物汽蒸设备1处于其操作方位A中时，孔口21靠近第一水室2的底部。

第二流体通道出口9和第二水室3中的孔口22被定位为使得当衣物汽蒸设备1处于其操作方位A中时，孔口22在第二水室3中的水位下方，直到第二水室3中的水基本上耗尽为止。因此，孔口22位于第二水室3的靠近加热板14的壁中。也就是说，当衣物汽蒸设备1处于其操作方位A中时，孔口22可以位于第二水室3的底壁26中(如图1所示)或者靠近底壁26的侧壁27中。

排放管10被配置为将第二水室3流体连接到大气。排放管10被定位为使得当衣物汽蒸设备1处于其操作方位A中时，排放管10从第二水室3靠近其顶壁18处延伸。也就是说，排放管10从顶壁18延伸，如图1所示，或从靠近顶壁18的侧壁27延伸。这样，当衣物汽蒸设备1处于其操作方位A中时，排放管10通常位于第二水室3中的水位上方。

参照图2b，第一水室2和第二水室3被布置为使得当衣物汽蒸设备1从其操作方位A移动到其非操作方位B时，水通过第二流体路径7从第一水室2流入第二水室3和排放管10，直到第一水室2中的水位与第二水室3或排放管10中的水处于同一水平为止。也就是说，在非操作方位B中，第二流体路径入口8被配置为允许水从第一水室2流入第二流体路径7，而第二流体路径出口9被配置为允许水从第二流体路径7流入第二水室3并且进入排放管10。

在一个实施例中，第一流体路径6定位在第一水室2的靠近加热板14的第一端15的端部处，因此可以限定可接受的水位，其由图2a中的水平虚线所描绘。可接受的水位是第一水室2和排放管10依据排放管10的长度可以基本上被填充到在水看起来好像开始通过第一流体路径6泄露到蒸汽发生器5中或从排放管10的第二端12流出之前的水位。

在一个实施例中，排放管10朝向加热板14的第一端15延伸，至少一直延伸至衣物汽蒸设备1处于其非操作方位B中时的最大水位高度的距离。因此，当衣物汽蒸设备1处于其非操作方位B中时，水在经由第一流体出口6离开第一水室2之前，不会从排放管10的第二端12离开。也就是说，当衣物汽蒸设备1处于其非操作方位B中时，排放管10延伸到与第一水室2的最大水位相同的高度或更高。

在一个优选实施例中，衣物汽蒸设备1可以包括“卡盘”(snap-disc)机构(未示出)，其被配置为控制通过第一流体路径6的水流。“卡盘”机构可以位于第一流体路径6的任一端处或者位于第一流体路径6中。“卡盘”机构的状态取决于蒸汽发生器5的温度。也就是说，如果蒸汽发生器5被充分加热以蒸发水并且产生蒸汽，“卡盘”机构将处于如下状态：打开第一流体流动路径6并且允许水通过第一流体路径6从第一水室2流入蒸汽发生器5。如果蒸汽发生器5的温度不足以蒸发水并且产生蒸汽，则“卡盘”机构将处于如下状态：关闭第一流体路径6，使得没有水流进入蒸汽发生器5。因此，在衣物汽蒸设备1被加热之前，“卡盘”机构将关闭第一流体路径6。因此，在优选实施例中，第一流体路径6的位置并不限定在非操作方位B中第一水室2中的最大水位，并且排放管10可以延伸直至第一水室2的靠近加热板14的第一端15的顶端。结果，在衣物汽蒸设备1开启之前，在非操作方位B中第一水室2可以完全充满水。

更进一步地，衣物汽蒸设备1还可以包括另一特定机构(未示出)，诸如按钮，其被配置为覆盖“卡盘”机构，使得它保持第一流体路径6完全关闭。因此，衣物汽蒸设备1可以用于例如“干熨烫”(无蒸汽熨烫)。

如图2a所示，第一水室2还包括进水口29，其被配置为当衣物汽蒸设备1处于其非操作方位B中时允许第一水室2和第二水室3充满水；以及密封构件30，其被配置为一旦水室2，3已经被充满，就密封进水口29。密封构件30可以是例如但不限于铰链门，其包括将门密封在第一水室2的壁上的“O”形环。为了便于将第一水室2填充到其最大水位，进水口29应当比第一流体路径6更接近第一水室2的靠近加热板14的第一端15的端部定位。优选地，水位于第一水室2的最接近加热板14的第一端15的侧壁25中。

现在，参考图2a至图2g对使用衣物汽蒸设备1的方法进行描述。参照图2a，一旦第一水室2已经基本上耗尽，衣物汽蒸设备1就从其操作方位A(如图1所示)移动到其非操作方位B，在该非操作方位B中，蒸汽发生器5的第一端15在第二端16上方。覆盖第一水室2的进水口29的密封构件30打开，以允许衣物汽蒸设备1再填充水。

在使用水填充衣物汽蒸设备1的同时，第一水室2经由打开的进水口29和第一流体路径6流体连接到大气，而第二水室3经由排放管10的第二端12流体连接到大气。因此，第一水室2和第二水室3充当连通容器，因此第一水室2和排放管10中的水位始终处于相同的高度。

参照图2b，第一水室2和第二水室3充满水，直到水位恰好低于第一流体路径6，同时衣物汽蒸设备1处于其非操作方位B中并且进水口29由密封构件30密封封闭。此时，第一水室2经由第一流体路径6通向大气。

参照图2c，在进水口29密封关闭的情况下，衣物汽蒸设备1移回其操作方位A，在该操作方位A中，蒸汽发生器5水平延伸。因为连接到第二流体路径入口8的孔口21低于第一水室2中的水位，所以第一水室2中的空气被捕获。第一水室2中的空气由第二水室3中的水所实现的水力压头在压力下密封，该第二水室3中的水相距蒸汽发生器5比第一水室2中的水相距蒸汽发生器5在更大的垂直高度处。第二水室3中的水位距离第一流体路径6的高度越高，水力压头就越大。如图2c所示，当衣物汽蒸设备1刚被充满时，水可以处于排放管10中，并且将有助于整个水头。

与在第二水室3中没有水的情况相比，由第二水室3将水保持在第一水室2中的水位之上所实现的更大的水力压头在第一流体路径6处产生更高的压力。因此，可以实现更高的添加速率，其产生更大的蒸汽速率。更进一步地，在由蒸汽发生器5中的水的体积膨胀产生的较高压力的实例中，水能够被迫使通过第一流体路径6。这帮助克服了在先前的蒸汽发生设备中遇到的水无法添加到蒸汽发生器5中的问题。另外，水力压头可以防止蒸汽从蒸汽发生器5回流到第一水室2中。

现在，参照图2d，随着汽蒸继续，来自第一水室2的水被引导通过第一流体路径6并且进入蒸汽发生器5。第一水室2中的空气保持密封并且处于由在第二水室3中实现的水力压头引起的压力下。因此，从第一水室2离开而进入蒸汽发生器5的水被来自第二水室3中的水代替。随着连续生成蒸汽，第二水室3中的水位变低，这导致水力压头降低，并且因此导致蒸汽速率减慢，这是因为第一流体路径6和蒸汽发生器5之间的压力差减小。随着第二水室3中的水位变低，空气在大气压下经由排放管10进入。

为了防止过量的水进入蒸汽发生器5并且抵消能量平衡(offsetting the energybalance)，即，充分冷却加热板14以便不再生成蒸汽，必须仔细选择第二水室3的容量以适合衣物汽蒸设备1。第二水室3的容量可以为5至50ml。优选地，第二水室3的容量为20ml。第二水室3越大，较高蒸汽速率的持续时间就越长，同时衣物汽蒸设备1保持在其操作方位中。

应当理解，依据排放管10的放置，第二水室3可以容纳的水的容量和第二水室3的容积可以不同。可以控制的另一参数是水的有效流动路径的直径。第二流体路径7的最小横截面直径介于2mm到15mm之间。优选地，最小横截面积为5mm²。

一旦第二水室3或第二流体路径7中的水位达到与第一水室2中的水位相同的水位，蒸汽速率就不再增加到高于第一水室2独自可以实现的蒸汽速率。

现在，参照图2e，衣物汽蒸设备1可以从其操作方位A旋转回到其非操作方位B。在该方位中，来自第一水室2的水通过第二流体路径入口8流入第二流体路径7并且通过第二流体路径出口9进入第二水室3。因为第一流体路径6使第一水室2与大气流体连通，空气可以进入第一水室2，如图2e中的箭头所示，并且水室2，3可以充当连通容器，使得第一水室2和第二水室3或排放管10中的水位变为同高。第一水室2和排放管10中的压力再次均为大气压。

当衣物汽蒸设备1随后移回其操作位置A时，如图2f所示，出现与参考图2c所述相同的效果。即，因为第二流体路径入口8低于第一水室2中的水位，所以第一水室2中的空气被第二水室3中的水位引起的水力压头在压力下被捕获和密封。恢复的水力压头将再次提高蒸汽速率。然而，如图2f所示，第一水室2和第二水室3中的水位将较低，因此在部分地再填充第二水室3之后可以达到的最大蒸汽速率将低于先前的蒸汽速率。

现在，参照图2g，可以看出来自第二水室3和第二流体路径7的水继续补充第一水室2中的水，即使第二水室3或第二流体路径7中的水位低于第一水室2中的水位。这是因为大气压力作用在第二水室3或第二流体路径7中的水上。大气压力作用于水以试图保持在大气压下被捕获在第一水室2中的空气。

然而，由于水体的重量，第一水室2中的水位可能略微降低。因此，第一水室2中捕获的空气将处于低于大气压下，并且第二流体路径7或第二水室3中的水位将略微上升。

如果水头不足以克服蒸汽发生器5中的压力，则空气和/或蒸汽可能通过第一流体路径6从蒸汽发生器5泄漏到第一水室2中。更进一步地，当第二水室2中的水位下降到低于第二流体路径入口8的顶部时，可以从第二流体路径7向第一水室2通入空气，直到水位再次升高到高于第二流体路径入口8的顶部。

一旦第一水室2中的水位与第二水室3或第二流体路径7中的水位相同并且水位低于第二流体路径入口8的顶部，则第一水室2和第二水室3中的空气流体连通。然后，一旦第一水室2基本上耗尽，衣物汽蒸设备1就可以放回到其非操作方位B中，如图2a所示，并且整个过程可以再次开始。

图3a示出了衣物汽蒸设备1，其包括处于其操作方位A的蒸汽熨斗35。蒸汽熨斗35包括底板36，该底板36由加热元件37加热并且在其中具有蒸汽排放孔38，作为来自蒸汽发生器5的蒸汽通向被熨烫的织物的通道。底板36可以等同于上文所提及的加热板14。蒸汽熨斗35还包括壳体40，其具有手柄41，以允许用于抓握并且操纵蒸汽熨斗35。从图3a中可以看出，当蒸汽熨斗35处于其操作方位A中时，底板36基本上水平地延伸。第二水室3位于蒸汽熨斗35的后端附近，使得其布置在跟部4中的后盖4a后面，并且排放管10延伸穿过手柄41。

参见图3b，可以看出，蒸汽熨斗35在其非操作方位B期间放置在其跟部4上。图3b还图示了在其非操作方位B中当放置在其跟部4上时底板36与水平面成一角度延伸。

在本实施例中，如图3a和图3b所示，蒸汽发生器5靠着底板36定位，而第二水室3位于跟部4中。

现在，参考图4，示出了说明水力压头和蒸汽速率之间的相互关系的表格。在X轴上绘制水力压头，并且以厘米(cm)给出。在Y轴上绘制蒸汽速率，并且以每分钟生成的蒸汽克数(g/min)给出。从图中可以清楚地看出，水位高于第一流体路径6越高，如图1所示，每分钟所产生的蒸汽就越多。

所描述的上述实施例仅是说明性的，并非旨在限制本发明的技术途径。尽管参考优选实施例对本发明进行了详细描述，但是本领域技术人员应当理解，在不背离本发明的技术途径的精神和范围的情况下，可以修改或同等地置换本发明的技术途径，其也将落入本发明权利要求的保护范围之内。在权利要求中，词语“包括(comprising)”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一(a)”或“一个(an)”不排除多个。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (13)

1.一种蒸汽熨斗(1)，包括：

-第一水室(2)；

-第二水室(3)，位于所述蒸汽熨斗(1)的跟部(4)中；

-蒸汽发生器(5)，在所述蒸汽熨斗(1)的操作方位(A)中位于所述第一水室(2)的下方；

-第一流体路径(6)，连接所述第一水室(2)和所述蒸汽发生器(5)；以及

-排放管(10)，通过其第一端(11)而被连接到所述第二水室(3)的顶部，并且在其第二端(12)处向大气开放，当所述蒸汽熨斗(1)处于非操作方位(B)中时，所述排放管(10)的所述第二端(12)至少延伸达到所述第一水室(2)的最大水位高度；

-其特征在于，在所述操作方位(A)中，第二流体路径(7)将所述第一水室(2)的底端连接至所述第二水室(3)的下部，所述第二流体路径(7)的横截面直径的范围为2mm至15mm，并且所述第二水室(3)在所述操作方位(A)中完全被布置在所述第一水室(2)的上方，使得在所述操作方位(A)中，只要所述第二水室(3)中存在水，所述第二水室(3)的水位高度高于所述第一水室(2)的水位高度，从而当所述蒸汽熨斗处于所述操作方位(A)中时，由流体耦合所述第二水室(3)和所述第一水室(2)而生成的所述第一流体路径(6)中的水头被增加，以获得增加的蒸汽速率。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述第二水室(3)和所述第一水室(2)被布置为使得当所述蒸汽熨斗(1)从所述操作方位(A)被移动到所述非操作方位(B)中时，水从所述第一水室(2)通过所述第二流体路径(7)被移位到所述第二水室(3)中，直到所述第一水室(2)和所述排放管(10)中的水位高度相同为止。

3.根据权利要求2所述的蒸汽熨斗(1)，其中当所述蒸汽熨斗(1)处于所述非操作方位(B)中时，所述第一流体路径(6)被布置为高于所述第一水室(2)的最大水位高度，以当水从所述第一水室(2)被移位到所述第二水室(3)中时，允许蒸汽发生器(5)中的空气通过所述第一流体路径(6)进入所述第一水室(2)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述第一水室(2)、所述第二流体路径(7)、所述第二水室(3)和所述排放管(10)共同形成为基本上“U”形的构造。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述第二水室(3)的容量的范围为5ml至50ml。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述第二流体路径(7)的最小横截面积为5mm²。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述第二流体路径(7)在所述第一水室(2)和所述第二水室(3)之间被形成为直角形构造。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述第二流体路径(7)与所述第一水室(2)和/或所述第二水室(3)一体形成或分别形成。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述第一水室(2)包括进水口(29)、以及位于其侧壁上的密封构件(30)，所述进水口(29)被配置为在所述非操作方位(B)中允许所述第一水室(2)和所述第二水室(3)被充满水，所述密封构件(30)被配置为一旦所述第一水室(2)和所述第二水室(3)已经被充满、并且在所述蒸汽熨斗(1)移动到所述操作方位(A)中之前，密封所述进水口(29)。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述非操作方位(B)指示所述蒸汽熨斗抵靠工作台面搁置在其跟部(4)上的方位。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述第二水室(3)被布置在后盖(4a)后面的所述跟部中。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中所述排放管(10)被布置在所述蒸汽熨斗的手柄(41)内部。

13.根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨斗(1)，其中存在抵靠所述蒸汽发生器(5)而被定位的底板(36)，在所述蒸汽发生器(5)中，水被转换成蒸汽，所述底板(36)上具有多个蒸汽排放孔(38)，并且一旦所述蒸汽熨斗(1)从所述非操作方位(B)被移动到所述操作方位(A)中，所述底板(36)就面向待熨烫的衣物。

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